SU1723165A1 - Способ конвертировани полиметаллических штейнов - Google Patents
Способ конвертировани полиметаллических штейнов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1723165A1 SU1723165A1 SU904838631A SU4838631A SU1723165A1 SU 1723165 A1 SU1723165 A1 SU 1723165A1 SU 904838631 A SU904838631 A SU 904838631A SU 4838631 A SU4838631 A SU 4838631A SU 1723165 A1 SU1723165 A1 SU 1723165A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- copper
- mass
- melt
- concentrate
- slag
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Abstract
Изобретение относитс к цветной металлургии , в частности к пирометаллургии; меди-. Цел ь изобретёки состоит в по в ы ше- ниИ извлечени меди в черновую медь, качества черновой меди и комплекснрсти использовани сы.рь .;Цель достигаетс тем, что в первом периоде сначала формируют слой конвертерного шлака и на него подают сульфидный медьсодержащий концентрат при отношении его к iMacce загруженного расплава, равном 0,2-0,5:1. Во втором периоде конвертировани до обра- .зованй шлака подают на массу расплава селективный медный концентрат при отношении его к массе расплава. раейом 0,15- 0,3:1...Г- /: г -.-.- ;;-.-. .
Description
Изобретение относитс к цветной металлургии , в частности к пирометаллургии меди, и может быть использовано при конвертировании штейнов.
Известен способ конвертировани сви- нецсодержащих медных штейнов, включающий продувку их в первом и втором периодах конвертировани окислительным газом, подачу кварцевой руды, известн ка и оборотных шлаков.
Известен также способ конвертировани полиметаллических штейнов, по которому с целью увеличени качества черновой меди и повышени извлечени свинца и 1 цинка в вбзгоны на шлаки второго периода подают смесь кварца и известн ка.
Наиболее близким к предлагаемому в-v л етс способ конвертировани свинецсо- держащйх медных штейнов, по которому с v целью повышени степени возгонки мышь ка , сурьмы и свинца из конвертерной массы повышени извлечени меди в черновой
металл и улучшени качества дерновой меди , в первом и втором периодах конвертировани подают пиритный концентрат.
Однако о данному способу не достигаетс значительного улучшени качества черновой меди ввиду недостаточно полного извлечени свинца, мышь ка, сурьмы в возгоны и меди в черновой металл. Кроме того, ввод дополнительного количества.железа, в виде пиритного концентрата требует повышени расхода кварцевого флюса. При этом увеличиваетс выход конвертерного шлака, переработка которого с целью доизвлече- ни меди потребует дополнительных энергетических затрат.
Загрузка пиритного концентрата в.первом периоде в расплав увеличивает врем формировани шлака, что ведет к удлинению продолжительности всего процесса конвертировани в целом; Загрузка пиритного концентрата во втором периоде на сформированный шлак ведет к повышению
сл
С
41
ю
CJ
о
ОТ
содержани железа и серы в черновой меди, что снижает ее качество. Кроме того, недостаточно полный контакт пиритного концентрате с массой расплава не обеспечивает достаточного извлечени свинца, мышь ка и сурьмы в возгоны, что также снижает качество черновой меди.
Цель изобретени - повышение извлечени меди в черновую медь, качества черновой меди и комплексности использовани сырь .
Поставленна цель достигаетс тем, что в первом периоде сначала формируют слой конвертерного шлака и на него подают суль- фидный медьсодержащий концентрат при отношении его к массе загруженного расплава , равным (0,2-0.5): 1, а во втором пери- оде конвертировани до образовани шлака на массу расплава подают селектив- ный медный концентрат при отношении его к массе расплава, равным (0,15-0,3) :1. Г
Предложенный способ позвол ет значительно повысить комплексность использовани сырь , а именно: за счет глубокой возгонки свинца, мышь ка, сурьмы повыша- етс извлечение свинца в конвертерные пыли в 1,5-2 раза; дополнительно из концентратов, загружаемых в 1-ом и 2-ом периодах извлекаютс медь и свинец; за счет снижени содержани меди в кон вер- терном шлаке повышаетс извлечение меди в черновую медь; за счет восстановлени магнетита повышаетс содержание сернистого ангидрида в газах в 1,5 раза.
При этом улучшаетс качество черновой меди с марок МЧ-6,5 до МЧ-1,2.
Способ осуществл ют следующим образом .
В конвертер заливают жидкий штейн, содержащий 36-40% меди, и начинают пер- вую продувку расплава окислительным газом , например воздухом. Загрузку кварцевого флюса ведут сначала продувки. Далее формируют слой конвертерного шлат ica и на него подают сульфидный медьсодёр- жащий концентрат. За 5-10 мин до слива шлака конвертер выводитс из-под дуть и после 5-минутного отсто сливают первую порцию шлака. После слива шлака в конвертер заливают новую порцию штейна и начи- нают следующую продувку в вышеуказанной последовательности. Такие циклы провод т до тех пор, пока в конвертере не наберетс достаточного количества обогащенного медью расплава - белого матта. Получением белого матта заканчиваетс первый период конвертировани . Во втором периоде конвертировани на массу белого матта подают селективный медный концентрат и ведут продувку до получени оборотного конвертерного шлака. После формировани конвертерного шлака конвертер вывод т из-под дуть и сливают в ковш, а оставшуюс в конвертере массу до- дувают до черновой меди. По мере готовности черновую медь разливают в изложницы.
Проверка способа осуществл лась в промышленном конвертере с боковым отводом газов на воздушном дутье емкостью 40 т.
Во всех опытах исходный штейн содержал , %: медь 37,5; сера 24; железо 43; свинец 6,8; мышь к 0.63; сурьма 0,68.
В качестве флюса использовалась золотосодержаща кремниста руда с содержанием 65-70% кварца. В каждом опыте было переработано в среднем 78 т штейна.
Состав сульфидного1 медьсодержащего концентрата во всех опытах был одинаковым и в среднем составл л, мас.%: медь 24,6; свинец 4,52; мышь к 0,28; сурьма 0,26; железо 27; сера до 30.
Во втором периоде был использован селективный медный концентрат следующего состава, мас.%: медь 19,8; свинец 2,2: мышь к 0,09; сурьма 0,1; железо 27,8; сера до 33.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ конвертировани полиметаллических штейнов, включающий продувку их окислительным газом в первом и втором, периодах, подачу кварцевой руды, оборот- ;. ных шлаков и высокосернистых концентра- тов, о т л и ч а ю щ и и с тем, что, с целью повышени извлечени меди в черновую медь, качества черновой меди и комплекс ности использовани сырь , в первом периоде сначала формируют слой конвертерного , шлака и на него подают сульфидный медь-: содержащий концентрат при соотношении его и массы загруженного расплаёа (0,2- 0,5):1, а во втором периоде конвертирова- ни до образовани шлака подают на массу расплава селективный медный концентрат при соотношении его и массы расплава 0,45-0,3:1.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904838631A SU1723165A1 (ru) | 1990-06-12 | 1990-06-12 | Способ конвертировани полиметаллических штейнов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904838631A SU1723165A1 (ru) | 1990-06-12 | 1990-06-12 | Способ конвертировани полиметаллических штейнов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1723165A1 true SU1723165A1 (ru) | 1992-03-30 |
Family
ID=21520581
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904838631A SU1723165A1 (ru) | 1990-06-12 | 1990-06-12 | Способ конвертировани полиметаллических штейнов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1723165A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
USRE44850E1 (en) | 2004-04-07 | 2014-04-22 | Outotec Oyj | Process for copper converting |
-
1990
- 1990-06-12 SU SU904838631A patent/SU1723165A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР 1st 947211,кл. С 22 В 15/06, 1981. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
USRE44850E1 (en) | 2004-04-07 | 2014-04-22 | Outotec Oyj | Process for copper converting |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ATE125876T1 (de) | Verfahren zur rückgewinnung wertvoller metalle aus zinkhaltigen stäuben. | |
US4741770A (en) | Zinc smelting process using oxidation zone and reduction zone | |
US4802916A (en) | Copper smelting combined with slag cleaning | |
CA1279198C (en) | Zinc smelting process using oxidation zone and reduction zone | |
JP2003519288A (ja) | 懸濁炉における粗銅の生成方法 | |
US10428404B2 (en) | Method of converting copper containing material | |
CA1086073A (en) | Electric smelting of lead sulphate residues | |
JPS61221338A (ja) | 冶金法 | |
US20050199095A1 (en) | Method for producing blister copper | |
SU1723165A1 (ru) | Способ конвертировани полиметаллических штейнов | |
US5180422A (en) | Copper smelting process | |
FI94538C (fi) | Menetelmä nikkelihienokiven ja metallisoituneen kiven valmistamiseksi | |
CA1177257A (en) | Method for processing sulphidic zinc ores | |
US3984235A (en) | Treatment of converter slag | |
US3850620A (en) | Pyrometallurgical process for producing metallic copper from copper sulfide concentrates | |
US4421552A (en) | Dead roast-oxide flash reduction process for copper concentrates | |
JPH08218128A (ja) | 銅製錬方法 | |
US5131944A (en) | Method and apparatus for treating zinc concentrates | |
US3032411A (en) | Metallurgical process | |
US3773494A (en) | Smelting of copper sulphide concentrates with ferrous sulphate | |
US5192487A (en) | Apparatus for treating zinc concentrates | |
CA1208444A (en) | High intensity lead smelting process | |
SU947211A1 (ru) | Способ ковертировани свинецсодержащих медных штейнов | |
JPH0152453B2 (ru) | ||
SU1129259A1 (ru) | Способ переработки вторичного свинцового сырь |