SU1723165A1 - Способ конвертировани полиметаллических штейнов - Google Patents

Способ конвертировани полиметаллических штейнов Download PDF

Info

Publication number
SU1723165A1
SU1723165A1 SU904838631A SU4838631A SU1723165A1 SU 1723165 A1 SU1723165 A1 SU 1723165A1 SU 904838631 A SU904838631 A SU 904838631A SU 4838631 A SU4838631 A SU 4838631A SU 1723165 A1 SU1723165 A1 SU 1723165A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
copper
mass
melt
concentrate
slag
Prior art date
Application number
SU904838631A
Other languages
English (en)
Inventor
Нурлан Калиевич Досмухамедов
Максут Гусманович Егизеков
Валентина Петровна Меркулова
Original Assignee
Казахский политехнический институт им.В.И.Ленина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Казахский политехнический институт им.В.И.Ленина filed Critical Казахский политехнический институт им.В.И.Ленина
Priority to SU904838631A priority Critical patent/SU1723165A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1723165A1 publication Critical patent/SU1723165A1/ru

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Abstract

Изобретение относитс  к цветной металлургии , в частности к пирометаллургии; меди-. Цел ь изобретёки   состоит в по в ы ше- ниИ извлечени  меди в черновую медь, качества черновой меди и комплекснрсти использовани  сы.рь .;Цель достигаетс  тем, что в первом периоде сначала формируют слой конвертерного шлака и на него подают сульфидный медьсодержащий концентрат при отношении его к iMacce загруженного расплава, равном 0,2-0,5:1. Во втором периоде конвертировани  до обра- .зованй  шлака подают на массу расплава селективный медный концентрат при отношении его к массе расплава. раейом 0,15- 0,3:1...Г- /: г -.-.- ;;-.-. .

Description

Изобретение относитс  к цветной металлургии , в частности к пирометаллургии меди, и может быть использовано при конвертировании штейнов.
Известен способ конвертировани  сви- нецсодержащих медных штейнов, включающий продувку их в первом и втором периодах конвертировани  окислительным газом, подачу кварцевой руды, известн ка и оборотных шлаков.
Известен также способ конвертировани  полиметаллических штейнов, по которому с целью увеличени  качества черновой меди и повышени  извлечени  свинца и 1 цинка в вбзгоны на шлаки второго периода подают смесь кварца и известн ка.
Наиболее близким к предлагаемому  в-v л етс  способ конвертировани  свинецсо- держащйх медных штейнов, по которому с v целью повышени  степени возгонки мышь ка , сурьмы и свинца из конвертерной массы повышени  извлечени  меди в черновой
металл и улучшени  качества дерновой меди , в первом и втором периодах конвертировани  подают пиритный концентрат.
Однако  о данному способу не достигаетс  значительного улучшени  качества черновой меди ввиду недостаточно полного извлечени  свинца, мышь ка, сурьмы в возгоны и меди в черновой металл. Кроме того, ввод дополнительного количества.железа, в виде пиритного концентрата требует повышени  расхода кварцевого флюса. При этом увеличиваетс  выход конвертерного шлака, переработка которого с целью доизвлече- ни  меди потребует дополнительных энергетических затрат.
Загрузка пиритного концентрата в.первом периоде в расплав увеличивает врем  формировани  шлака, что ведет к удлинению продолжительности всего процесса конвертировани  в целом; Загрузка пиритного концентрата во втором периоде на сформированный шлак ведет к повышению
сл
С
41
ю
CJ
о
ОТ
содержани  железа и серы в черновой меди, что снижает ее качество. Кроме того, недостаточно полный контакт пиритного концентрате с массой расплава не обеспечивает достаточного извлечени  свинца, мышь ка и сурьмы в возгоны, что также снижает качество черновой меди.
Цель изобретени  - повышение извлечени  меди в черновую медь, качества черновой меди и комплексности использовани  сырь .
Поставленна  цель достигаетс  тем, что в первом периоде сначала формируют слой конвертерного шлака и на него подают суль- фидный медьсодержащий концентрат при отношении его к массе загруженного расплава , равным (0,2-0.5): 1, а во втором пери- оде конвертировани  до образовани  шлака на массу расплава подают селектив- ный медный концентрат при отношении его к массе расплава, равным (0,15-0,3) :1. Г
Предложенный способ позвол ет значительно повысить комплексность использовани  сырь , а именно: за счет глубокой возгонки свинца, мышь ка, сурьмы повыша- етс  извлечение свинца в конвертерные пыли в 1,5-2 раза; дополнительно из концентратов, загружаемых в 1-ом и 2-ом периодах извлекаютс  медь и свинец; за счет снижени  содержани  меди в кон вер- терном шлаке повышаетс  извлечение меди в черновую медь; за счет восстановлени  магнетита повышаетс  содержание сернистого ангидрида в газах в 1,5 раза.
При этом улучшаетс  качество черновой меди с марок МЧ-6,5 до МЧ-1,2.
Способ осуществл ют следующим образом .
В конвертер заливают жидкий штейн, содержащий 36-40% меди, и начинают пер- вую продувку расплава окислительным газом , например воздухом. Загрузку кварцевого флюса ведут сначала продувки. Далее формируют слой конвертерного шлат ica и на него подают сульфидный медьсодёр- жащий концентрат. За 5-10 мин до слива шлака конвертер выводитс  из-под дуть  и после 5-минутного отсто  сливают первую порцию шлака. После слива шлака в конвертер заливают новую порцию штейна и начи- нают следующую продувку в вышеуказанной последовательности. Такие циклы провод т до тех пор, пока в конвертере не наберетс  достаточного количества обогащенного медью расплава - белого матта. Получением белого матта заканчиваетс  первый период конвертировани . Во втором периоде конвертировани  на массу белого матта подают селективный медный концентрат и ведут продувку до получени  оборотного конвертерного шлака. После формировани  конвертерного шлака конвертер вывод т из-под дуть  и сливают в ковш, а оставшуюс  в конвертере массу до- дувают до черновой меди. По мере готовности черновую медь разливают в изложницы.
Проверка способа осуществл лась в промышленном конвертере с боковым отводом газов на воздушном дутье емкостью 40 т.
Во всех опытах исходный штейн содержал , %: медь 37,5; сера 24; железо 43; свинец 6,8; мышь к 0.63; сурьма 0,68.
В качестве флюса использовалась золотосодержаща  кремниста  руда с содержанием 65-70% кварца. В каждом опыте было переработано в среднем 78 т штейна.
Состав сульфидного1 медьсодержащего концентрата во всех опытах был одинаковым и в среднем составл л, мас.%: медь 24,6; свинец 4,52; мышь к 0,28; сурьма 0,26; железо 27; сера до 30.
Во втором периоде был использован селективный медный концентрат следующего состава, мас.%: медь 19,8; свинец 2,2: мышь к 0,09; сурьма 0,1; железо 27,8; сера до 33.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ конвертировани  полиметаллических штейнов, включающий продувку их окислительным газом в первом и втором, периодах, подачу кварцевой руды, оборот- ;. ных шлаков и высокосернистых концентра- тов, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью повышени  извлечени  меди в черновую медь, качества черновой меди и комплекс ности использовани  сырь , в первом периоде сначала формируют слой конвертерного , шлака и на него подают сульфидный медь-: содержащий концентрат при соотношении его и массы загруженного расплаёа (0,2- 0,5):1, а во втором периоде конвертирова- ни  до образовани  шлака подают на массу расплава селективный медный концентрат при соотношении его и массы расплава 0,45-0,3:1.
SU904838631A 1990-06-12 1990-06-12 Способ конвертировани полиметаллических штейнов SU1723165A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904838631A SU1723165A1 (ru) 1990-06-12 1990-06-12 Способ конвертировани полиметаллических штейнов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904838631A SU1723165A1 (ru) 1990-06-12 1990-06-12 Способ конвертировани полиметаллических штейнов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1723165A1 true SU1723165A1 (ru) 1992-03-30

Family

ID=21520581

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904838631A SU1723165A1 (ru) 1990-06-12 1990-06-12 Способ конвертировани полиметаллических штейнов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1723165A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
USRE44850E1 (en) 2004-04-07 2014-04-22 Outotec Oyj Process for copper converting

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР 1st 947211,кл. С 22 В 15/06, 1981. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
USRE44850E1 (en) 2004-04-07 2014-04-22 Outotec Oyj Process for copper converting

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ATE125876T1 (de) Verfahren zur rückgewinnung wertvoller metalle aus zinkhaltigen stäuben.
US4741770A (en) Zinc smelting process using oxidation zone and reduction zone
US4802916A (en) Copper smelting combined with slag cleaning
CA1279198C (en) Zinc smelting process using oxidation zone and reduction zone
JP2003519288A (ja) 懸濁炉における粗銅の生成方法
US10428404B2 (en) Method of converting copper containing material
CA1086073A (en) Electric smelting of lead sulphate residues
JPS61221338A (ja) 冶金法
US20050199095A1 (en) Method for producing blister copper
SU1723165A1 (ru) Способ конвертировани полиметаллических штейнов
US5180422A (en) Copper smelting process
FI94538C (fi) Menetelmä nikkelihienokiven ja metallisoituneen kiven valmistamiseksi
CA1177257A (en) Method for processing sulphidic zinc ores
US3984235A (en) Treatment of converter slag
US3850620A (en) Pyrometallurgical process for producing metallic copper from copper sulfide concentrates
US4421552A (en) Dead roast-oxide flash reduction process for copper concentrates
JPH08218128A (ja) 銅製錬方法
US5131944A (en) Method and apparatus for treating zinc concentrates
US3032411A (en) Metallurgical process
US3773494A (en) Smelting of copper sulphide concentrates with ferrous sulphate
US5192487A (en) Apparatus for treating zinc concentrates
CA1208444A (en) High intensity lead smelting process
SU947211A1 (ru) Способ ковертировани свинецсодержащих медных штейнов
JPH0152453B2 (ru)
SU1129259A1 (ru) Способ переработки вторичного свинцового сырь