SU1682405A1

SU1682405A1 - Способ производства анизотропной электротехнической стали

Info

Publication number: SU1682405A1
Application number: SU894642947A
Authority: SU
Inventors: Михаил Леонидович Коцарь; Петр Сергеевич Климашин; Александр Семенович Офицеров; Владимир Борисович Батеев; Виктор Ефимович Инюхин; Виталий Михайлович Лунев; Анатолий Тихонович Гриднев; Александр Сергеевич Лавров; Борис Иванович Пономарев; Александр Тихонович Ситников
Original assignee: Предприятие П/Я А-1997
Priority date: 1989-01-30
Filing date: 1989-01-30
Publication date: 1991-10-07

Abstract

Изобретение относитс к металлургии, в частности к производству анизотропной электротехнической стали. Цель - повышение магнитных свойств. Способ включает выплавку, легирование стали кремнием, марганцем и медью в печи, последующее рафинирование стали медно-кальциевым сплавом, содержащим Са 14-65 мас.%, Си остальное, в ковше при выпуске стали и ее переливе, разливку, гор чую и холодную прокатки с промежуточным и обезуглероживающим отжигами. Данный способ позвол ет повысить совершенство текстуры, магнитные свойства и увеличить выход ее марок не менее чем на 13-23%. 1 табл.

Description

Изобретение относитс к металлургии сплавов, точнее способам получени анизотропной электротехнической стали.

Цель изобретени - повышение магнитных свойств стали.

Данный способ включает выплавку, легирование стали кремнием, марганцем и медью в печи, последующее рафинирование стали медно-кальциевым сплавом, содержащим кальций 14-65 мас.% и медь остальное, в ковше при выпуске стали и ее переливе, разливку, гор чую и холодную прокатки с промежуточным и обезуглероживающими отжигами.

П р и м э р. В дуговой печи емкостью 100 т провод т расплавление твердой металло- шихты, обрабатывают расплав газообраз- ным кислородом, провод т удаление окислительного шлака и навод т рафинирующий шлак на основе оксида кальци . Провод т основное легирование стали креминем, марганцем и, в случае получени комплекснолегированной стали, дополнительно медью. Сливают сталь сначала в переливной , а затем в разливочный ковш, при этом провод т корректировку химического состава и дополнительное рафинирование стали кальцийсодержащими материалами (силикокальцием в существующем процессе , кальцием в опытных плавках, и медно- кальциевым сплавом в предлагаемом способе). Провод т разливку стали, гор чую и холодную прокатку ее с промежуточным и обезуглероживающим отжигами. В итоге получают листовую анизотропную электротехническую сталь толщиной 0,30 и 0,35 мм.

Результаты опытов, проведенных по известному и предлагаемому способам, а также свойства полученной анизотропной стали приведены в таблице.

Введение кальци и меди в электротехническую сталь в виде медно-кальциевого сплава по сравнению с чистыми кальцием и медью, а также силикокальцием и медью приводит к более полному протеканию процессов десульфурации и раскислени вследw

Ё

О 00

го

fe

ел

ствие увеличени времени контакта, происход щего из-за уменьшени скорости всплывани , которое св зано с большей плотностью медно-кальциевого сплава (мед но-кальциевый сплав 4,1-7,9 г/см3, кальций 1,54 г/см3, силикокальций СК-20-2,2 г/см3). Уменьшение летучести кальци из медно-кальциевого сплава по сравнению с чистым кальцием приводит к увеличению степени его использовани и отсутствию пироэффекта. Содержание серы в стали после обработки медно-кальциевым сплавом находитс в интервале 0,003-0,004 мас.%, что ниже по сравнению с обработкой ее силикокальцием в среднем на 0,002 мас.%. Содержание неметаллических включений после обработки стали медно- кальциевым сплавом находитс на уровне 0,003-0,004 об.%, тогда как при использовании силикокальци эта величина состав- л ет 0.014-0.017 об.%.

Легирующее действие медно-кальциевого сплава на электротехническую сталь по сравнению с чистой медью св зано с получением содержани меди в стали в задан- ных узких пределах и более равномерным распределением ее в обьеме металла.

Claims

i( Применение медно-кальциевого сплава при производстве анизотррпной электротехнической стали оказывает комплексное рафинирующее, модифицирующее и легирующее воздействие на эту сталь и приводит к положительному эффекту, который про вл етс в повышении совершенства текстуры , магнитных свойств и росте выхода высших ее марок не менее чем на 13- 23%. Формула изобретени Способ производства анизотропной электротехнической стали, включающий выплавку , легирование стали кремнием, марганцем и медью в печи, последующее рафинирование стали кальцийсодержащим материалом в ковше при ее выпуске и переливе , разливку, гор чую и холодную прокатки с промежуточным и обезуглероживающим отжигами, отличающийс тем, что, с целью повышени магнитных свойств стали , в качестве кальцийсодержащего материала при рафинировании используют медно-кальциевый сплав следующего химического состава, мас.%:

Кальций Медь

14-65 Остальное

Анизотропна комплеконопегиронлннап электротехническа СТРЧЬ

Марки 3-.П8, 3407

Жидкий шлак состава, мае.Т.:

СаО 55-65

10-15

20-30

Кальций0,4

Чедь в виде чистых метал- 0,3 лов

Медно-кальиневый сплав1,0

(содержание кальци 33-61 мас.1)

г{едно-халып е8ь01 сплав0,7

(содержание кальци 62- 65 мас.1)

Анизотропна электротехническа стлль

0,,10 0,005 0,016

Сиоикокальцин (содер- - 1,5 жание кальци 20 мас.Х)

0,3 1,2

0,25 0,05 С,DOS 0,006

Кальций

Медь в виде чнстых

металлов

Не но-калъцневий сплав1,5-1,80,,030,004 0,004

(содержание кальци 14-32 нас.)

0,,11 0,006 0,0051,18-1,15 1,64-1,71 79

О,OS 0,00i

0,003

0,016

0,006

0,004

1,15-1,32 1,66-1,71 ИЗ 1,13- ,30 1 67- 1,71 92

1,11-1,25 1,69 -1,71 9 ь

Парки 340F 3407, 3406

1,28-1,45 ,65-1,69 60,3

1,28-1,42 1,65-1,69 64

1,25-1,17 1,66-1,70 83

.)