RU1768649C - Способ производства стали - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к черной металлургии , в частности, к выплавке и обработке металла. Цель изобретени  - повышение кач ества стали за счет снижени  содержани  серы и неметаллических включений В способе произаодства стали, включающем выпуск нераскисленного металла в ковш, отсечку окислительного шлака, введение марганцевого оксидного1 материала и алюмини , с началом выпуска металла в ковш подают одновременно с алюминием шлзко- образующую десульфурирующую смесь при их соотношении (0,25-0,30) (1,0-1,1) и общем расходе 2,0-2,5 кг/т стали, после чего подают марганцевый агломерат с основностью 1,0-1,5 и алюминий при соотношении алюмини  к агломерату (0,12-0,15) (1,0-1,1), что позвол ет снизить содержание серы и увеличить степень десульфурации. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии , в частности к производству стали.

Цель изобретени  - повышение качества стали за счет снижени  содержани  серы и неметаллических включений.

Сущность способа заключаетс  в следующем .

Подача алюмини  и шлакообразующей десульфурирующей смеси в начале выпуска позвол ет снизить концентрацию растворенного кислорода в металле, что способствует проведению глубокой десульфурации, а также позвол ет достичь значительного увеличени  поверхности контакта металла со шлаком.

Кроме того, одновременный ввод алюмини  с шлакообразующей десульфурирующей смесью исключает угар алюмини  за покрыти  поверхности металла шлаковым слоем, что позвол ет снизить расход алюминиЯ и приводит к снижению себестоимости стали.

При этом, соотношение алюмини  и шлакообразующей смеси (0,25-0,30) (1,0-1,1) позвол ет в процессе выпуска иметь раскисленный металл и жидкий шлаковый слой в ковше, что создает благопри тные услови  дл  процесса десульфурации стали. В случае уменьшени  расхода алюмини  менее заданного значени  снижаетс  раскислен- ность металла, что приводит к снижению степени десульфурации, а в случае увеличени  расхода алюмини  выше заданного значени  повышаетс  количество неметаллических включений в виде тугоплавких частиц А120з, что приводит к снижению качества стали

При снижении соотношени  шлакообразующей смеси к алюминию снижаетс  де- сульфурирующа  способность шлака, а при

vj о

00 ON

Јь

Ч)

увеличении расхода шлакообразующей смеси выше заданного значени  удлин етс  процесс ее гомогенизации, что приводит к снижению степени десульфурацми, а следовательно , и качества готовой стали.

Общий расход алюмини  и шлакообразующей смеси, составл ющий 2,0-2,5 кг/т стали, позвол ет ввести необходимое количество раскислител  и сформировать высокоактивный десульфурирующий шлаковый слой. При снижении общего расхода алюмини  и шлакообразующей смеси менее 2,0 кг/т стали снижаетс  десульфурирующа  способность шлака, а также не полностью покрываетс  поверхность металла, что при- водит к большому угару алюмини  и тем самым снижает раскисленность металла и, соответственно, снижает степень десульфу- рации, При увеличении общего расхода более 2,5 кг/т увеличиваетс  толщина шлакового сло  и удлин етс  процесс гомогенизации десульфурирующей смеси, что снижает степень десульфурации металла, а также высокий расход повышает себестоимость стали. Кроме того, увеличение толщи- ны шлакового сло  в дальнейшем при вводе марганцевого агломерата снижает массо- - вую долю оксидов марганца, что приведет к снижению степени извлечени  и, соответственно , к снижению качества стали и повы- шению ее себестоимости.

Подача марганцевого агломерата с основностью 1.0-1.5 позвол ет нейтрализовать SI02 в составе агломерата и тем самым, не снима  десульфурирующую способность смеси, поддерживает высокоактивный шлаковый слой.

При подаче агломерата с основностью менее 1.0 снижаетс  активность десульфурирующей смеси за счет увеличени  качест- ве кремнезема в шлаке, что приводит к снижению качества стали, увеличение основности агломерата более 1,5 повышает температуру его расплавлени , что не позвол ет сформировать жидкий гомогенный шлаковый слой в процессе выпуска металла и тем самым снижает степень десульфурации , что приводит к снижению качества стали .

Ввод марганцевого агломерата и алюмини  при соотношении алюмини  к агло- мерату (0,12-0.15):{1,0-1.1) позвол ет полностью восстановить марганец из его оксидов.

В случае уменьшени  алюмини  ниже заданных значений снижаетс  извлечение марганца, что приводит к непопаданию в заданный химический состав стали и, соответственно , к снижению качества стали, а также приводит к повышению себестоимости стали. А в случае повышени  соотношени  алюмини  выше заданных значений увеличиваютс  остаточна  концентраци  алюмини  в стали и содержание неметаллических включений в виде , что приводит к снижению качества стали, а также приводит к повышению себестоимости стали .

Пример. Выплавку стали с содержанием марганца 0,40-0,65% по за вл емому способу проводили в 100 кг конвертере. В качестве шлакообразуюа;ей десульфурирующей смеси использовали смесь извести и плавикового шпата в соотношении 2:3, в качестве марганцевого оксидного материала использовали марганцеворудный агломерат (ТУ 14-9-324-87) с массовой долей марганца 41 %. Полупродукт с содержанием углерода 0,15%, марганца 0,08-0,12% и при температуре 1620°С сливали с отсечкой шлака в ковш диаметром 300 мм и высотой 450 мм в течение 4-6 мин. С началом выпуска в ковш вводили шлакообразующую десуль- фурирующую смесь и алюминий с общим расходом 1,5; 2,0; 2,25; 2,5; 3,0 кг/т металла при соотношении алюмини  к смеси в процессах (0,2-0,35);(0,8-1,2). После этого в ковш вводили мзрганцеворудный агломерат с основностью 0,8; 1,0; 1,25; 1,5; 1,7; расходом 13,5 кг/т из расчета введени  в сталь 0,55% марганца и алюминий в соотношении алюмини  к агломерату в пределах (0,1 -0.2):(0,8- 1,2).

Готовый металла разливали в 2 слитка по 50 кг и прокатывали на карты толщиной 16 мм, от которых отбирали пробы дл  исследований на загр зненность неметаллическими включени ми по ГОСТ 1778-70. метод ШМ. Химический состав металла контролировали экспресс-методом. Результаты плавок приведены в таблице (№№1-17).

Выплавку стали с содержанием марганца 0,40-0,65% по технологии прототипа проводили в 100 кг конвертере. Полупродукт с содержанием углерода 0,15%, марганца 0,1%, при температуре 1620°С сливали в ковш диаметром 300 мм и высотой 450 мм, в который предварительно устанавливали алюминиевые прутки, покрытые слоем шлака металлического марганца толщиной 3 мм С расходом алюмини  0,8 кг/т стали.

В качестве маргачецсодержащего легирующего компонента использовали также силикомарганец марки СМн-17 с расходом 7,6 кг/т стали. Результаты плавки приведены в таблице.

Claims (1)

1. Плавки №№ 2-4 проведены с соблюдением всех за вл емых признаков. Как видно из таблицы, на этих плавках получены наилучшие результаты по десульфурации, воестановлению марганца и чистоте по неметаллическим включени м. Выход за пределы хоти бы одного за вл емого признака не обеспечивает должных результатов. Формула изобретени  Способ производства стали, включающий выплавку металла, отсечку печного шлака, выпуск металла, ввод шлакообразу- ющего, марганецсодержащего материалов и алюмини  в ковш, продувку аргоном, о т- личающийс  тем, что, с целью

   повышени  качества за счет снижени  содержани  серы и неметаллических включений , в качестве марганецсодоржащего материала используют маргэпцоаый агло мерат с основностью 1,0-1,5, при этом шлакообразующий материал и алюминий ввод т в смеси одновременно с началом выпуска при соотношении (1,0-1,1) (0,25-0,30) с расходом смеси 2,0-2,5 мг/т стали, после чего ввод т агломерат и алюминий при соотношении (1,0-1,1):(0,12-0,15).