DE422030C - Verfahren zur Reduzierung armer oolithischer Eisenerze - Google Patents

Verfahren zur Reduzierung armer oolithischer Eisenerze

Info

Publication number
DE422030C
DE422030C DEM82117D DEM0082117D DE422030C DE 422030 C DE422030 C DE 422030C DE M82117 D DEM82117 D DE M82117D DE M0082117 D DEM0082117 D DE M0082117D DE 422030 C DE422030 C DE 422030C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
ores
iron ores
poor
reducing
reducing poor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEM82117D
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JULIUS BING DIPL ING
Original Assignee
JULIUS BING DIPL ING
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JULIUS BING DIPL ING filed Critical JULIUS BING DIPL ING
Priority to DEM82117D priority Critical patent/DE422030C/de
Application granted granted Critical
Publication of DE422030C publication Critical patent/DE422030C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0073Selection or treatment of the reducing gases

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Description

  • Verfahren zur Reduzierung armer oolithischer Eisenerze. Bei der Herstellung des Calciumcarbids im elektrischen Ofen wird bekanntlich aus gebranntem Kalk und Kohle durch die Wirkung der hohen Temperatur des Lichtbogens einerseits Calciumcarbid, anderseits Kohlenoxydgas in verhältnismäßig großer Menge gebildet. Die Kohlenoxydgase der Carbidöfen ließ man bisher nutzlos entweichen. Es hat sich nun herausgestellt, daß diese Abgase mit Vorteil zur Reduzierung von Erzen, insbesondere der unter dem Namen Doggererze bekannten armen oolithischen Eisenerze, Verwendung finden können, um so mehr, als derartige Erze häufig in der Nähe von Gebirgen vorkommen, die Wasserkräfte und damit die elektrische Energie für die Calciumcarbidgewinnung liefern.
  • Die Ausführung des Reduzierungsverfahrens erfolgt zweckmäßig in der Weise, daß man unter gleichzeitiger Ausnutzung der Abwärme des Elektroofens- für die Erhitzung des Roherzes auf die Reduktionstemperatur über die erhitzten Erze den aus dem Carbidofen kommenden Kohlenoxydstrom führt. Dabei tritt infolge der porösen Eigenschaften des Roherzes unter gleichzeitigem mechanischem Zerfall der Erzstücke eine unmittelbare Reduktion der oxydischen Oolithe des Erzes zu metallischem Eisen ein. Die auf diese Weise reduzierten Erze können nach entsprechender Aufbereitung ohne weiteres in Elektro-, Kupol- oder Martinöfen unmittelbar zu Roheisen bzw. Stahl verhüttet werden.
  • Die Ausnutzung der in Abgasen verschiedenster Herkunft enthaltenen Wärme ist in mannigfacher Form bekannt. Beim vorliegenden Verfahren handelt es sich demgegenüber in der Hauptsache nicht um die Ausnutzung des Wärmeinhalts der Abgase des Carbidofens, sondern ihrer chemischen Eigenschaften, und zwar zu dem besonderen Zwecke der unmittelbaren Reduzierung von Eisenerzen.

Claims (1)

  1. PATEN T-ANSPRL"CH: Verfahren zur Reduzierung armer oolithischer Eisenerze, insbesondere der sogenannten Doggererze, durch unmittelbare Behandlung mittels reduzierender Gase bei erhöhter Temperatur, gekennzeichnet durch die Verwendung der bei der Herstellung von Calciumcarbid im Elektroofen entstehenden kohlenoxydhaltigen Abgase als Reduktionsmittel.
DEM82117D 1923-07-25 1923-07-25 Verfahren zur Reduzierung armer oolithischer Eisenerze Expired DE422030C (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEM82117D DE422030C (de) 1923-07-25 1923-07-25 Verfahren zur Reduzierung armer oolithischer Eisenerze

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEM82117D DE422030C (de) 1923-07-25 1923-07-25 Verfahren zur Reduzierung armer oolithischer Eisenerze

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE422030C true DE422030C (de) 1925-11-23

Family

ID=7319219

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEM82117D Expired DE422030C (de) 1923-07-25 1923-07-25 Verfahren zur Reduzierung armer oolithischer Eisenerze

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE422030C (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4730716A (en) * 1985-08-29 1988-03-15 Fried. Krupp Gesellschaft Mit Beschrankter Haftung Steep angle conveyor with articulated frames

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4730716A (en) * 1985-08-29 1988-03-15 Fried. Krupp Gesellschaft Mit Beschrankter Haftung Steep angle conveyor with articulated frames

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE422030C (de) Verfahren zur Reduzierung armer oolithischer Eisenerze
SU65613A1 (ru) Способ выплавки никелистого или никельмедистого чугуна
DE1938061A1 (de) Verfahren zur Gewinnung von Eisen aus Eisenerz
DE618185C (de) Verfahren zur Gewinnung von Metallen aus sulfidischen Erzen
SU117528A2 (ru) Способ производства высоколегированных хромистых и хромоникелевых сталей и малоуглеродистого феррохрома
US2802731A (en) Process of producing bessemer steel
AT162863B (de) Verfahren zum Herstellen von stickstoffhaltigen Ferrolegierungen
DE366827C (de) Verfahren zur Erzeugung von Eisen im Kupolofen unter alleiniger Verarbeitung eisenhaltiger Schlacken
DE863068C (de) Verfahren zum Herstellen von stickstoffhaltigen Ferrolegierungen
DE693756C (de) das aus manganarmen Eisenerzen im Hochofen ohne Manganzusatz gewonnen wurde
SU206608A1 (de)
AT211343B (de) Verfahren zur Erhöhung der Haltbarkeit der feuerfesten Auskleidung der Frischgefäße beim Frischen von Stahl
GB328564A (en) Improvements in the treatment of platinum ores, concentrates or the like containing chromite
GB539461A (en) Improvements in or relating to the production of low carbon alloys
SU435280A1 (ru) Способ восстановления железорудных материалов
GB988617A (en) Production of high quality steel from nickeliferous lateritic ores
FR2121603A1 (en) Recovering iron from molten slag produced in processing - laterite ores - using submerged arc electric furnace and coke
US1532691A (en) Manufacture of puddled iron
GB769957A (en) Improvements in or relating to the manufacture of steel
AT101826B (de) Verfahren zur Behandlung von Roheisen für die Herstellung von Schmiedeguß.
SU123543A1 (ru) Способ производства чугуна с шаровидным графитом
DE324945C (de) Verfahren zur Herstellung von Zirkonmetall
Antsiferov et al. Processing of low-silicon hot metal with slag formation by ferruginous lime
SU86841A1 (ru) Способ переплавки стальной и чугунной стружки и мелкого скрапа
GB652814A (en) Process for the production of iron and iron alloys