AT101826B - Verfahren zur Behandlung von Roheisen für die Herstellung von Schmiedeguß. - Google Patents
Verfahren zur Behandlung von Roheisen für die Herstellung von Schmiedeguß.Info
- Publication number
- AT101826B AT101826B AT101826DA AT101826B AT 101826 B AT101826 B AT 101826B AT 101826D A AT101826D A AT 101826DA AT 101826 B AT101826 B AT 101826B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- pig iron
- iron
- carbon
- production
- treatment
- Prior art date
Links
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 title claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 title description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 18
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 9
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 9
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 235000014443 Pyrus communis Nutrition 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229910001060 Gray iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1>
Verfahren zur Behandlung von Roheisen für die Herstellung von Schmiedeguss.
Das vorliegende Verfahren soll die Schwierigkeiten vermeiden, die sieh aus dem Vorhandensein eines relativ hohen Gehaltes an Kohlenstoff und manchmal auch an Mangan und Silizium im Roheisen ergeben.
Man hat bereits vorgesehlagen, Graugussmaterial von hoher Zugfestigkeit in der Bessemerbirne durch Verblasen eines 8iliziumreichen Roheisens bis fast zur völligen Oxydation des Silizium-und Mangangehaltes unter teilweise !' Verbrennung des Kohlenstoffes und durch nachfolgenden Zusatz von siliziumreichen Roheisen herzustellen ; ebenso hat man elektrische Ofen als Mischer für Stahl oder Flusseisen vor- ge-chlagen.
Gemäss der Erfindung wird ein für die Herstellung schmiedbarer Gussstücke geeignetes Eisen derart erhalten, dass man einen kleinen Teil des zur Verwendung gelangenden hochkohlenstoffhaltigen
EMI1.1
ziert ist, worauf man diese gebessemerte Eisenmenge mit dem Hauptteil des Roheisens vermischt, so dassdieTemperatur des Gemischesunterder Giesstemperatur des erhalteneuEisensliegt, worauf das Gemisch in einem elektrischen Ofen raffiniert und auf die Giesstemperatur erhitzt wird. Vorzugsweise werden nur
EMI1.2
Bei Ausführung der Elfindung werden kohlenstoffreiche Rohstoffe, wie Roheisen oder Schrott oder beide, die merkliche Mengen von Mangan und Silizium enthalten können, in einem geeigneten Ofen. wie einem Kupolofen, Martinofen od. dgl., geschmolzen.
Ein von dem Gehalt an Kohlenstoff und sonstigen Verunreinigungen abhängiger Teil der geschmolzenen Beschickung wird dann aus dem Ofen abgestochen und in eine Bessemerbirne gebracht, in welcher Kohlenstoff, Mangan und Silizium ganz oder teilweistu herausgeblasen werden. Das so behandelte Metall und der Rest des im Schmelzofen verbliebenen Roheisen werden dann in eine Pfanne oder einen sonstigen Behälter gegossen, in welchem sich eine Mischung bildet, deren Prozentsatz an Kohlenstoff (wie auch an Mangan und Silizium) bis auf den gewünschten Betrag verringert ist. Die Mischung wird vor dem Vergiessen in einen elektrischen Ofen übergeführt, in welchem die Entfernung des Schwefels und die Aufheizung bis zur Giesstemperatur bewirkt werden.
Die Abgüsse werden dann nach der Abkühlung entweder in Packungen oder in der gerade erwünschten Art in Glühöfen eingesetzt, auf eine unterhalb des Schmelzpunktes gelegene Temperatur erhitzt und dadurch dem Vorgang zur Verleihung der Schmiedbarkeit unterworfen.
Das zur Anwendung gelangende Roheisen kann auch aus einem Hochofen abgestochen werden.
In diesem Falle wird eine entsprechende Teilmenge des Metalls zunächst in eine Bessemerbirne gebracht und darin behandelt, um den Kohlenstoff und sonstige Beimengungen zu vermindern. Das so behandelte Metall wird dann mit dem Rest des Roheisens aus dem Hochofen vermischt, um dann in einem elektrischen Ofen raffiniert und auf die Giesstemperatur gebracht zu werden.
Es hat sich gezeigt, dass mit Roheisen, das 3'25% C enthält, sich sehr gute Resultate erzielen lassen, indem man 1/5 der Menge in eine Bessemerbirne bringt und den Kohlenstoffgehalt auf 0'60% oder 'noch weniger verringert, so dass sich, wenn das so vorbehandelte Metall mit dem Rest der Roheisenmenge gemischt wird, der Prozentsatz an Kohlenstoff in der Gesamtmenge auf etwa 2'70% beläuft. Nach weiterer Behandlung in einem elektrischen Ofen ist das gefeinte Metall ausserordentlich gut für schmiedbaren
<Desc/Clms Page number 2>
Guss geeignet und kann weit billiger und rascher hergestellt werden, als wenn die teilweise Entkohlung im Schmelzofen oder elektrischen Ofen bewirkt wird.
Der Vorteil der Erfindung liegt hinsichtlich der Herstellung von Eisengussstücken auf der Hand, insofern die Nachteile, die sich sonst bei hohen Prozentsätzen von Kohlenstoff und gegebenenfalls auch von Mangan und Silizium ergeben, praktisch vermieden werden und indem Eisen, das übertrieben grosse Mengen dieser Stoffe enthält, wirtschaftlich für die Herstellung schmiedbarer Gussstücke bei grosser Zeitersparnis nutzbar gemacht wird.
Durch die Erfindung kann der Gehalt an Kohlenstoff und sonstigen Bestandteilen verringert und in beliebigen Verhältnissen, je nach der herzustellenden Eisensorte, aus-
EMI2.1
anderseits für gewisse Zwecke das behandelte Metall jeden beliebigen Prozentsatz an Kohlenstoff unterhalb des Gehalts des unbehandelten Roheisens aufweisen kann, ist es in den meisten Fällen erwünscht, den Kohlenstoffgehalt bis unter 3% zu mindern.
PATENT-ANSPRUCHE :
1. Verfahren zur Behandlung von Roheisen für die Herstellung von Schmiedeguss, wobei ein Teil des geschmolzenen hoehkohlenstoffhaltigen Roheisens in einem Bessemerkonverter soweit behandelt wird, bis der Kohlenstoffgehalt auf etwa die Hälfte oder weniger und, wenn notwendig, auch das Mangan und das Silizium sich verringert haben, worauf der gebessemerte Teil mit dem Rest des Roheisens vereinigt wird, dadurch gekennzeichnet, dass nur ein so kleiner Teil der Roheisenmenge gebe'semert wird, dass nach Mischung mit der Hauptmenge die Temperatur des Gemisches erheblich unter der Giesstemperatur des erhaltenen Eisens liegt, worauf das Gemisch in einem elektrischen Ofen rafiiniert und auf die Giesstemperatur erhitzt wird.
Claims (1)
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass nur etwa 20% der Roheisenmenge mit etwa 3'25% Kohlenstoffgehalt im Konverter behandelt werden.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US101826XA | 1915-11-17 | 1915-11-17 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| AT101826B true AT101826B (de) | 1925-11-25 |
Family
ID=21744354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT101826D AT101826B (de) | 1915-11-17 | 1920-07-10 | Verfahren zur Behandlung von Roheisen für die Herstellung von Schmiedeguß. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT101826B (de) |
-
1920
- 1920-07-10 AT AT101826D patent/AT101826B/de active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3586970T2 (de) | Verfahren zum herstellen von stahl in einem aufblaskonverter. | |
| AT101826B (de) | Verfahren zur Behandlung von Roheisen für die Herstellung von Schmiedeguß. | |
| US3726670A (en) | Nodular graphite cast iron containing calcium,rare earth metals and magnesium and a method for its production | |
| US2796373A (en) | Method of forming malleableized iron castings | |
| DE3726053C2 (de) | ||
| DE2757444C3 (de) | Verfahren zur Erzeugung von synthetischem Gußeisen | |
| DE60013226T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines im Gusszustand bainitischen Gusseisens mit Kugelgraphit | |
| DE878358C (de) | Verfahren zur Herstellung eines Stahles mit niedrigem Stickstoffgehalt in der Thomasbirne | |
| DE976573C (de) | Verfahren zum Herstellen von Gusseisen mit sphaerolithischem Graphit | |
| US1942173A (en) | Method of treating steel | |
| DE864616C (de) | Verfahren zur Herstellung von Gussstuecken mit kohlenstoffarmen Aussenschichten aus Gusseisen | |
| DE437538C (de) | Verfahren zur UEberfuehrung des aus den Hochoefen kommenden Giessereiroheisens in den Zustand eines Eisens zweiter Schmelzung | |
| AT234130B (de) | Verfahren zur Erzeugung von hochwertigem Grauguß | |
| DE2222959A1 (de) | Gusseisen mit kugelgraphit, welches erhoehte mechanische eigenschaften aufweist, sowie sein herstellungsverfahren | |
| DE942329C (de) | Verfahren zur direkten Stahlerzeugung in Konvertern | |
| DE506351C (de) | Verfahren zur Herstellung von titanfreiem Eisen oder Stahl | |
| DE583765C (de) | Verfahren zur Herstellung von schwarzbruechigem Tempergusseisen | |
| DE2143521C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von mit Magnesium behandeltem, Kugelgraphit enthaltenden Gußeisen | |
| DE158832C (de) | ||
| AT103062B (de) | Verfahren zur Herstellung einer blankbleibenden Eisenlegierung bzw. eines solchen Stahles. | |
| AT18584B (de) | Verfahren zur Erzeugung von Stahl auf elektrometallurgischem Wege. | |
| DE1266327B (de) | Verfahren zur Herstellung von hochwertigem Stahl aus Eisensanden | |
| US1376160A (en) | Process of making steel | |
| AT149970B (de) | Verfahren zur Herstellung von Titanstählen und danach hergestellte Stähle für verschiedene Verwendungszwecke. | |
| DE601959C (de) | Verfahren zur Behandlung von durch das Thomasverfahren weiter zu verarbeitenden Eisenbaedern |