DE158832C

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Info

Publication number: DE158832C
Application number: DE1902158832D
Authority: DE
Filing date: 1902-04-11
Anticipated expiration: 1922-04-12

Description

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KAISERLICHES

PATENTAMT

Die Zugfestigkeit gußeiserner Stäbe, welche in Sandformen gegossen und erkaltet sind, pflegt bei dem auf gewöhnliche Weise im Kupolofen geschmolzenen Gußeisen im günstigsten Falle 20 kg pro qnim zu betragen, wenn das Gußeisen annähernd folgende chemische Zusammensetzung hat: 3 bis 3,1 Prozent Kohlen-, stoff, etwa 1,5 Prozent Silicium, etwa 1,0 Prozent Mangan, etwa 0,1 Prozent Phosphor, etwa 0,07 Prozent Schwefel, etwa 0,1 Prozent Kupfer.

Die Erkenntnis, daß die Festigkeit in gleichen Querschnitten noch gesteigert werden kann, wenn bei sonst gleicher chemischer Zusammcnsetzung der Gesamtkohlenstoffgchalt abnimmt und der Siliciumgehalt zunimmt, führte zu dem vorliegenden Verfahren, welches bezweckt, ein Gußeisen von hoher Zugfestigkeit (20 bis 30 kg pro qnim) zu erzeugen, dessen Kohlenstoffgehalt weniger als 3 Prozent und dessen Siliciumgehalt über 1,5 Prozent beträgt.

Zu dem Zwecke wird, ähnlich wie bei dem Verfahren nach der Patentschrift 98797,

i;> bessemer- oder Hämatitroheiscn in einem Konverter (Bessemerbirne) so lange verblasen, bis Silicium und Mangan größtenteils oxydiert .sind, und der' Kohlenstoff so weit verbrannt ist, daß Weißeisen entstanden ist. Dieser Punkt ist nach einiger Übung leicht an der Flamme zu erkennen und ergibt ein Metallbad mit 0,5 bis ι Prozent Silicium. Während nun nach dem älteren Verfahren dieses Eisen, welches auch durch · Mischung von fertig

j.'i geblasenem Bessemerflußeisen mit siliciumannem Roheisen erhalten werden kann, direkt zur Herstellung von Tempcrstahl-Gcgcnständcn benutzt wird, soll nach dem vorliegenden Verfahren zu diesem Metallbad ein Zusatz von 100 bis 200 Prozent flüssigen, siliciumrcichcn Roheisens gebracht werden, um ein graues Gußeisen mit mehr als 1,5 Prozent Silicium und mit weniger als 3 Prozent Kohlenstoff zu erzeugen.

Die Neuerung besteht also darin, daß man ein im Konverter durch Oxydation von Silicium und Mangan zu hoher Temperatur crblascncs Weißeisen, welches aber noch nicht fertiggemacht ist, mit flüssigem, siliciumreichem Roheisen zusammenbringt, um infolge der entstehenden chemischen Reaktion einen energischen Austausch von Kohlenstoff und Silicium herbeizuführen, wodurch eine gleichmäßige hocherhitzte Legierung entsteht, deren Siliciumgehalt etwa dem des gewöhnlichen Gußeisens entspricht (1,5 bis 2 Prozent), deren Kohlenstoffgehalt aber bedeutend niedriger ist (2,2 bis 3 Prozent). Die Grenzwerte der so erhaltenen Legierung, mit welcher Graugußstücke von 20 bis 30 kg Zugfestigkeit pro qmm gegossen werden können, sind durch folgende zwei Gleichungen ungefähr bestimmt:

Kohlen-

stoff

I. 100kggeblasener Stahl enthalten etwa 1,0

ι ookg flüssiges Roheisen

enthalten etwa . . . 3,5

0,5

also τ00kg Gußeisen
enthalten etwa . .

4.5

3.0

1,5

2. ι be» ky geblasenes VVeißeisen

enthalten etwa ... 2,0 200kg flüssiges Roheisen

enthalten etwa . . . 7,0

9,

also 100 kg Gußeisen enthalten etwa . . 3,0

6,0

^η- Silicium I

1,0 5,0

Durch .Brucliprobcti läßt sich die für den • beabsichtigten Zweck verschieden hergestellte Legierung leicht kontrollieren und infolge ihrer hohen Temperatur durch Zusätze beliebig weiter verändern.

Claims

Patent-Anspkuch :

Verfahren zur Erzeugung eines (itil.ieisens von hoher Zugfestigkeit durch Verblasen eines siliciumreichen Roheisens bis zur fast völligen Oxydation des Siliciuin- und Mangangchaltcs und teilweisen Verbrennung des Kohlenstoffs, dadurch gekennzeichnet, daß das so erhaltene (Weil!-) ..Eisen mit 100 bis 200 Prozent siliciumreichen Roheisens vermischt wird.