SU1222694A1 - Способ сушки окатышей на обжиговых машинах конвейерного типа - Google Patents

Description

.

Изобретение относитс  к производству железорудного сырь  в черной металлургии, а именно к области.производства окатышей.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества готового продукта за счет устранени  переувлажнени  окатышей . .

Сначала окатыши подвергают- предварительной сушке при продуве теплоносител  с температурой 250-500 С снизу, вверх дл  разогрева нижних горизонтов сло  окатьшей до темпера- ТУР. превышающих температуру точки росы. На этой ступени сушки происходит перенос влаги зз виде пара и частичек воды на верхние горизонты сло . В результате к концу первой секции в верхней части сло  формируетс  зона пе.реувлазшени . Дл  ее ликвидации во вторую секцию зоны сушки подают теплоноситель с температурой , составл ющей 0,3-0,5 от температуры теплоносител  на первой стадии, достаточно быстро (но в щад щем режиме) нагревают верхние горизонты сло  окатышей до точки росы и влагу в виде перегретого пара совместно с теплоносителем (при его фильтрации сверху вниз) удал юи из системы. При темпера.туре теплоносител , меньшей 0,3 от температуры теплоносител  на первой стадии сушк полностью не завершаетс  прогрев верхних горизонтов сло  и переувлажнение может сохранитьс ; дл  его ликвидации необходимо больше времен что снизит производительность агрегата . При температуре теплоносител  большей 0,5 от температуры теплоносител  на первой стадии сушки, скорость удалени  влаги из переувлажненного куска превышает критическую и часть окатышей разрушаетс , Во второй секции сушки спой окатьш1ей следует выдержать в течение 10-15% от сум1чарной продолжительности сушки. При меньшей выдержке сло  (менее 10% от общей про должительности сушки) не обеспечиваетс  полней ликвидаци  зоны пере увлажнени , часть сырых гранул попадает под воздействие высоких темп ратур и разрутааетс . При большей выдержке сло  при пониженных температурах (более .15% от общей продолжительности сушки) прои«:сс ликвидации зоны переувлажнени  завершаетс 

22694

на меньшей шинe прот женности соответствующей секции, и становитс  неэкономичным последующа  выдержка окатышей при пониженных температурах,

5 что приводит к понижению удельной производительности обжигового оборудовани ,

ГГосле устранени  переувла.жнени  окатышей процесс сушки может быть

10 максимально интенсифицирован. Дл  этого температуру теплоносител  в третьей секции (по сравнению со второй секцией) следует увеличивать в ,5 раза. На этой стадии фильт15 рацию теплоносит ел  производ т также сверху вниз. При меньшей температуре теплоносител  в третьей секции (менее 2,5 от температуры теплоносител  второй секции) процесс сушки оказы 1Q ваетс  недостаточно интенсифицированным и пад,ает удельна  производительность процесса. При большей, температуре теплоносител  в третьей секции (более 3,5 от температуры теплоноси25 тел  во второй секции) окатыши подвергаютс  ощутимому тепловому удару и часть их приобретает трещиноватую структуру, что ухудшает качество готовой продукции.

Сущность изобретени  заключаетс  в организованном формировании зоны переувлажнени  на верхних горизонтах сло  окатышей с ее немедленной последующей ликвидацией посредством

35 обработки теплоносителем с пониженными температурами. Согласно спосо- бу оптимизированы температурно-вре- менные параметры процесса сушки. На чертеже представлена принци40 пиальна  схема секций и газопотоков зоны сушки обжиговой конвейерной машиныi

Пример 1i Сырые окатыши -загружают на обжиговые тедежки и по45 следовательно подвергают .ступенчатой сушке и последующей термообработке . Сначала окатьшш подают в секцию 1 зоны сушки, в которой подвергают тепловой обработке теплоно-

50 сителем с температурой 400 С при его ф:ильтрации снизу вверх. На этой стадкн происходит удаление и- перенос влаги в виде пара и частиц воды на верхние горизонты сло , Ба этих го5S ризонтах на короткое врем  формируют зону переувлажнени . Затем дл  ликвидации зоны переувлажнени  окатьппи подают в секцию 2 зоны сущки . в этой секции окатыши обрабатывают теплоносителем с температурой , составл ющей 0,4 от температуры теплоносител  в первой секции, т.е. О,А-400 160°С. Фильтраци  такого теплоносител  сверху вниз достаточно быстро обеспечивает нагрев верхних горизонтов сло  окатышей до точки росы и удаление влаги в ви- де перегретого пара из системы вместе с теплоносителем. В секции 2.окатыши выдерживают в течение I2% от общей продолжительности сушки, т.е. 0,12 10 1,2 мин (где 10 мин - обща  продолжительность сушки). После секции 2 окатыши подают в секцию 3 зоны .сушки. В этой секции температуру теплоносител  при его фильтрации сверху вниз устанавливают равной 3,0 от температуры теплоносител  в секции 2, т.е. .

Описанный температурно-временной режим термообработки обеспечивает практическую ликвидацию зоны переувлажнени  сразу после ее образовао

ни , сохранение целостности сло  и внутренней структуры окатышей и достаточно высокую интенсивность процесса удалени  из них влаги.

После завершени  удалени  влаги окатьшш подвергают подогреву, обжигу , рекуперации и охлаждению в последующих зонах 4 обжиговой конвейерной машины.

Пример2. Сырые окатыши загружают на обжиговые телёжки и последовательно подвергают ступенчатой сушке и последующей термообработке. Сначала окатыши подают в секцию 1 зоны сушки, в которой подвергают тепловой обработке теплоносителем с температурой 500 С при его фильтрации снизу вверх. На этой стадии происходит удаление и перенос влаги в виде пара и частиц воды на верхние горизонты сло . На этих горизонтах на короткое врем  формируют зону переувлажнени . Затем дл  ликвидации этой.зоны окатьш1И подают в секцию 2 зоны сушки. В этой секции окатыши обрабатывают теплоносителем с температурой , составл ющей 0,3 от температуры теплоносител  в перврй секции т.е. 0,3«500 150°С. Фильтраци  таког теплоносител  сверху вниз достаточно быстро обеспечивает нагрев верхних горизонтов сло  окатышей до точки росы и удаление влаги в виде перегре22694

того пара из систе В11 совместно с теплоносителем . Понижение температуры теплоносител  в секции 2 с 0,3 от температуры теплоносител  в секции I, 5 например, до 0,27 приводит к тому, что часть неиспарившейс  влаги остаетс  в окатышах и, как следствие, интенсивность сушки окатышей понижаетс  на 3-4%.

10 В секции 2 окатыши выдерживают в течение 10% от общей продолжительности сушки, т.е. 0,,0 мин. Понижение времени выдержки окатышей в секции 2 с 10% от общей продолжи- (5 тельности сушки, например, до 8% приводит к тому, что в слое сохран етс  часть переувлажненных гранул (7-10%), которые в секции 3 попадают под воздействие высоких температур и разру- 20 шаютс .

После секции 2 окатыши попадают в секцию 3 зоны сушки. В этой секции температуру теплоносител , также при его фильтрации сверху вниз, устанав- 5 ливают равной 2,5 от температуры теп- лоносител  в секции 2, т.е. 150-2,5 375 С. Предлагаемый режим сушки окатышей предназначен дл  сушки особо предрасположенных к разрушению (при Q удалении влаги) гранул, например окатышей из фосфоритного концентрата., Понижение температуры теплоносител  в. секции 3 с 2,5 от температуры теплоносител  в секции 2, например, до 2,3 сопровождаетс  без улучшени  качества сушки снижением ее интенсивности , что приводит к уменьшению на 2-4% удельной производительности процесса.

Q После завершени  удалени  влаги окатьш1и подвергают подогреву, обжигу , рекуперации и охлаждению в последующих зонах 4 обжиговой конвейерной машины.

5 П р и м е р 3. Сырые окатыши загружают на обжиговые телезкки и последовательно подвергают ступенчатой сушке и последующей термообработке . Сначала окатыши подают в пер0 вую секцию зоны сушки, в которой

подвергают тепловой обработке теплоносителем с температурой 400 С при его фильтрации снизу вверх. На этой стадии происходит удаление и пере5 нос влаги в виде пара и частиц воды на верхние горизо.нты сло . На этих горизонтах на короткое врем  формируют зону переувлажнени . Затем дл 

5

ликвидации этой зоны окатыши подают во- вторую секцию зоны сушки. В этой секции окатьшш обрабатывают теплоносителем с температурой, составл ю- щ&й 0,5 от температуры теплоносител  в секции I, т.е. 0,5.. Фильтраци  такого теплоносител  сверху вниз быстро обеспечивает нагрев верхних горизонтов сло  до точки росы и удаление влаги в виде перегретого пара из системы совместно с теплоносителем, Повьшение температуры теплоносител  в секции 2 с 0,5 от температуры теплоносител  в секции 1, например, до 0,55 обусловли- .вает превышение критической скорости удалени  влаги из переувлажненного участка сло  и П-13% окатышей разрушаетс .

В секции 2 окатыши выдерживают в течение 15% от общей продолжительности еушки, т.е. 0,15.,,5 мин. Повышение времени выдержки окатышей в секции 2 с 15% от общей продолжительности сушки, например, до 18% приводит к образованию участка зоны сушки окатьштей при пониженных температурах (в услови х уже ликвидированной зоны переувлажнени ) и, как следствие, уменьшению на 17-2% удельной производительности обжигового оборудовани .

6946

После секции 2 окатыши попадают в секцию 3 зоны сушки. В этой секции температуру теплоносител , также при его фильтрации сверху вниз, устанавливают равной 3,5 от темпера- туры теплоносител  в секции 2, т.е. 2003,,5 700°С. Описанный режим сушки окатьплей предназначен дл  сушки железорудных окатышей из концентратов

Михайловского месторождени , Повьште- ние температуры теплоносител  в секции 3 с 3,5 от температуры теплоносител  в секции 2, например, до 3,8 приводит к тому, что окатьшш подвергают .с : тепловому удару, приобретают трещиноватую структуру и тер ют на 20-25%.механическую прочность на раздавливание.

После завершени  удалени  влаги окатыши подвергают подогреву, обжигу, рекуперации и охлаждению в последующих зонах 4 обжиговой конвейерной машины.

Применение изобретени  обеспечивает возможности повышени  качества готовой продукции за счет устранени  переувлажнени  окатьшгей, иНтенсификации процесса сушки и увеличени  удельной производительности об.жиго- вого оборудовани  на 2-4%.

Claims (1)

1. СПОСОБ СУШКИ ОКАТЫШЕЙ НА ОБЖИГОВЫХ МАШИНАХ КОНВЕЙЕРНОГО ТИПА, включающий предварительную стадию сушки с фильтрацией через слой снизу вверх теплоносителя с температурой 250-500°С и завершающую стадию с прососом теплоносителя сверху вниз, о тличающийся тем, что, с целью повышения качества готового продукта за счет устранения переувлажнения окатышей, температуру теплоносителя на завершающей стадии сушки сначала понижают до 0,3-0,5 температуры предварительной стадии и окатыши выдерживают при этой тем- q пературе в течение 10-15% от суммарной продолжительности сушки, после чего температуру теплоносителя увеличивают в 2,5-3,5 раза.

   SU „„ 1222694