SU1011715A1 - Способ сушки окатышей - Google Patents

Abstract

СПОСОБ СУШКИ ОКАТЫШЕЙ, включающий загрузку сырых окатышей на конвейерную машину и фильтрацию через сдой теплоносител  в количестве 0,6-1,5 с периодически мен юшейс  температурой, о тлич-аюшийс  тем, что, с целью повышени  производительности агрегата и качества готовой продукции, максимальную температуру теплоносител , устанавливают равной температуре шока, а минимальную темпера-. туру - равной 0,6-0 температуры шока, врем  сушки при миним:альной температуре устанавливают равным 1,5-2,0 времени сушки при максимальной температуре, причем с увеличением диаметра окатышей с 0,011 м на каждые 0,001 м врем  вьщержкч. при мак§ симальной температуре увеличивает на 5 с, (О начина  с 20 с.

Description

vl ел

Изобретение относитс  к подготовке железорудного .сырь  в черной металлургии, а именно к производству железорудных окатышей .

Известен способ сушки окатышей на обжиговых конвейерных машинах, включающий фильтрацию теплоносител  через слой с температурой 350-600° С в количестве 0,61 ,5 м/с 1.

Недостатками данного способа  вл ютс  разрушение окатышей с образованием мелочи в св зи с отсутствием взаимосв зи между диаметром окатышей и температурным режимом сушки; сушка окатышей с недостаточно высокой интенсивностью при использовании в температурном режиме случайных температур теплоносител .

Наиболее близким к изобретению по технической сушности и достигаемому положительному эффекту  вл етс  способ сушки окатьш .1ей, включающий загрузку сырых окатышей на конвейерную машину и фильтрацию через слой теплоносител  с периодически мен ющейс  температурой в количестве 0,6jl ,5 м /м-с. В данном способе теплоноситель просасьшаетс  через слой сверху вниз с температурой 900-1000°С. Врем  подачи высокотемпературного теплоносител  составл ет 10-15 с. Далее осуществл етс  подача атмосферного воздуха по 5-10 с. Чередование подачи теппоносител  и атмосферного воздуха проводитс  по всей длине зоны сушки 2.

Недостатками известного, способа  вл ютс  отсутствие взаимосв зи между диаметром обрабатываемых окатьпией и температурным режимом сушки; осуществление процесса сушки при температурах теплоносител  значительно (в 1,5-2 раза) выше критической температуры сушки без учета, расхода теплоносител  через слой обрабатьшаемых окатышей или его скорости.

Цель изобретени  - повышение производительности агрегата и качества готовой продукции .

Поставленна  цепь достигаетс  тем, что согласно способу сушки окатышей, включающему загрузку сырых окатышей на конвейерную машину и фильтрацию через слой теплоносител  с периодически мен ющейс  температурой в количестве 0,6-1,5 , максимальную температуру теплоносител  навливают равной температуре шока, а минимальную температуру - 0,6-0,8 температуры шока,- врем  сушки при минимальной температуре устанавливают равным 1,52 ,0 времени сушки при максимальной темпвратуре , причем с увеличением диаметра окатышей с 0,011 м на каждые 0,001 м

врем  вьщержки при максимальной температре увеличивают на 5 с начина  с 20 с.

На чертеже представлена зависимость дошокового времени сушки (f Q, ) от диаметра окатышей.

Как следует из зтого графика, с увеличением диаметра окатышей на каждый 0,001 м начина  с 0,011 м, врем  выдержки окатышей максимальной температуре (температура шока) необходимо увеличивать в среднем на 5 с, начина  с 20 с. Таким образом , если дл  окатьпцей диаметром 0,011 м врем  вьщержки составл ет 20 с, то дл  окатышей диаметром 16 мм оно должно бь1ть увеличено до

(0,016-0,011)

. 20 + 5 . 20 + 25 45 с.

0,001

что согласуетс  с зкспериментальными данными .

Это позвол ет интенсифицировать теплообмен и сократить длительность процесса полной сушки по сравнению с тем случаем, если бы мы врем  выдержки окатышей при максимальной температуре не увеличивали.

С другой стороны, интенсивность сушки окатышей с увеличением их диаметра уменьшаетс , а длительность всего процесса соответственно увеличиваетс  вследствие того , что уменьшаетс  величина коэффициента теплоотдачи с увеличением диаметра, а также отношение поверхности окатыша к его объему. Поэтому, с. увеличением диаметра окатышей, несмотр  на увеличение времени пребывани  их при температуре шока разрушени  гранул не происходит.

При увеличении времени действи  максимальной температуры более 20 с происходит разрушение окатьппей, а при температурной вьщержке менее 20 с резко уменьшаетс  интенсивность процесса сушки. Нежелательно увеличивать врем  вьщержки при максимальной температуре более, чем на 5 с на каждые 0,001 м увеличени  .диаметра окатышей, так как возможно быстрое разрушение последних.

Предел минимальной температуры, равный 0,6-0,8 от температуры шока, установлен на основании экспериментальных данных по условию максимальной интенсификации процесса сушки окатышей без их разрушени .

Повышение минимальной температуры теплоносител  выше указанного предела и поддерживание ее в течение времени, соответствующего определенному дл  минимального уровн  температур (1,5-2,0С|.,) приводит к разрушению части менее прочных окатышей, вследствие чего в слое по вл етс  мелочь, снижаетс  эффективность

работы зоны сутки, уменьшаетс  производительность агрегата. Следовательно, подиймать 1ушнимальную температуру теплоносител  выше 0,8 от максимальной температурь недопустимо. Снижение минимальной температуры теплоносител  ниже 0,6 от максимальной температуры нежелательно, так как это приводит к уменьшению интенсивности сушки окатышей и снижению эффективности работы зоны сушки обжиговой машины.

Врем  поддержани  минимальной температуры теплоносител  устанавливают равным 1,5-2,0 от времени поддержани  максимальной температуры, что приводит к релаксации высоких градиентов давлени  и влажности в теле окатыша и исключает его разрушение. Поддержание минимальной -температуры теплоносител  в течение времени более, чем 2,0 от времени поддержани  мак снмальной температуры, уменьшает интенсивность процесса сушки в целом; при времени выдержки менее, чем 1,5 от времени по рержани  максимальной температуры. теплоносител , пол  давлений и влагосодержаний в теле окатыша не успевает достаточно релаксироватьс  и возможно разрушение окатышей при последующем повышении температуры теплоноситеа . Способ интечсифицирует процесс сушки и исключает разру1йение окатьпней. Пример. Температура шока окатышей Качканарского ГОКа диаметром 0,011 м равна 570° С, причем разрушение окатьпией наступает через 40 с от начала процесса сушки. При сушке окатышей при такой температуре в течение 20 с разрушени  окатышей не наблюдаетс  и в то же врем  они сушатс  с максимальной интенсив ностью. Следовательно, в первый период в течение 20 с устанавливают температуру теп лоносител , равной температуре шока, т.е. 57(ЙС. В следующий период в течение (1,5 + 2,0) 20 35 с температуру теплоносител  устанавливают равной (0,6+0,8) х X 570 400° С, при этом происходит поступление влаги из центральных участков окатыша к поверхностным, выравнивание градиентов давлени  и влагосодержани  по сечению окатыша и создаютс  благопри тные услови  дл  последующего периода сушки при критических параметрах. Таким образом, сочетание критических режимов сушки с температурой 5 70° С и умеренных с температурой 400° С позвол ет интенсифицировать процесс сушки и исключить разрушение окатышей. Качество готовой прод5гкции при этом значительно улучшаетс  за счет уменьшени  содержани  мелочи класса 5 мм, а производительность агрегата увеличиваетс  на 2-3%. С увеличением диаметра окатышей с 0,011 м до 0,013 м врем  выдержки окатьпцей при 570С увелишвают с 20 с на 5 с на кажДы 0,001 м )шеличени  диаметра окатышей, (0,013-0,011) т.е. устанавливают равным 20+5 20 + 10 30 с, а врем  выдержки при увеличивают соответственно с 35 с; ; 30(1,5+2,0) до 53 с. Способ легко реализуетс  на действующих обжиговых конвейерных машинах, имеющих топливосжигающие устройства в зоне сушки, причем температуру теплоносител  по длине зоны измен ют путем изменени  расхода топлива на горелки, а длительность периодов регулируют путем изменени  скорости движени  обжиговых тележек и выбора соответствующего шага установки горелок по длине зоны. Использование предлагаемого способа сушки железорудных окатышей позвол ет повысить качество готовбй продукции за счет сокращени  выхода мелочи класса 0-5 мм на 0,25%. Годовой экономический эффект составл ет . 230689 р.

Claims (1)

1. СПОСОБ СУШКИ ОКАТЫШЕЙ, включающий загрузку сырых окатышей на конвейерную машину и фильтрацию через слой теплоносителя в количестве 0,6-1,5 м³/м²*с с периодически меняющейся температурой, о тличающийся тем, что, с целью повышения производительности агрегата и качества готовой продукции, максимальную температуру теплоносителя, устанавливают равной температуре ’’шока”, а минимальную темпера-. туру — равной 0,6-0,8 температуры ’’шока”, время сушки при минимальной температуре устанавливают равным 1,5-2,0 времени сушки при максимальной температуре, причем с увеличением диаметра окатышей с 0,011 каждые 0,001 м время выдержки при симальной температуре увеличивает на м на мак-

   SU ,1011715