SU1011967A1 - Способ тепловой обработки необмолоченных зерновых продуктов - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ НЕОБМОЛОЧЕННЫХ ЗЕРНОВЫХ ПРОДУКТОВ, преимущественно кукурузы в початках, путем подсушивани  до промежуточной влажности с периодическим изменением направлени  продувки, обмолота и досушивани  зерна, отли Шющийс  тем, что, с целью интенсификации процесса и повышени  экономичности, при подсушивании врем  обработки необмолоченных продуктов принимают посто нным независимо от их влажности, а температуру теплоносител  выбирают в пределах 50-70°С в зависимости от исходной влажности продуктов , при этом изменение направлени  продувки ведут в интервале времени 10- 60 мин.Gun .Uun.Otun ж

Description

СО О)

нА

4 Ooft, Ug,

вн,и,,0к

Изобретение относитс  к сушке термолабильного сельскохоз йственного сырь , поступающего на обработку в необмолоченном виде, преимущественно кукурузы в початках семенного назначени , и может быть применен в сельском хоз йстве и на предпри ти х системы заготовок и пищевой промышленности .

Известен способ сушки необмолоченного сельскохоз йственного сырь , в котором предусмотрено подсушивание початков кукурузы в неподвижном плотном слое камерной сушилки от влажности исходной до промежуточной - 20-23/о,обмолот и досушивание зерна до заданной конечной влажности в движущемс  плотном слое шахтной сушилки при- восход щем изменении температуры теплоносител  1.

Основными недостатками данных способов  вл ютс  отсутствие охлаждени  початков перед обмолотом, что снижает выход зерна: жесткий и узкий интервал варьировани  промежуточной влажности зерна после стадии подсушивани  початков, требующий многократного отбора проб, лаборатор ных анализов и регулировани  в широких пределах продолжительности подсушивани  початков; отсутствие предварительного подогрева зерна перед досушиванием и применение восход щего изменени  температуры теплоносител , что не позвол ет достигнуть максимально возможных интенсивности и энергетического КПД процесса сушки .

Известен также способ тепловой обработки необмолоченных зерновых продуктов путем подсушивани  до промежуточной влажности с периодическим изменением направлени  продувки, обмолота и досущивани  зерна 2.

Недостатком известного способа  вл етс  то, что не обеспечиваетс  регулирование высоты сло  продуктов в зависимости от исходной влажности на стадии подсушивани , а при повышенной влажности и значительной высоте сло  початков происходит конденсаци  влаги в слое на выходе отработавшего агента сушки и, как следствие , запаривание сем н, снижающее их качество .

Кроме того, ограничение по промежуточной влажности сырь  на стадии подсушивани  (20-25%), требует периодического лабораторного контрол  и регулировани  продолжительности сущки вследствие значительной неравномерности влажности исходного сырь ; разделение подсушивани  на две стадии, на первой из которых предусмотрено использование отработавшего агента сушки, осложн ет эксплуатацию сушилки и снижает интенсивность процесса, примен емые при подсушивании промежуточные отлежки длительности 6 ч ограничивают диапазон применени  способа. Например, при использовании дл  подсушивани  камерных сушилок соотношение сушильных объемов и расхода агента сушки подобраны так, что средн   интенсивность сушки выше при непрерывной продувке, чем с применением промежуточных отлежек, а охлаждение материала перед обмолотом до температуры, превышающей наружную на 5-6°С,  вл етс  жестким требованием, что усложн ет эксплуатацию сушилки, требуQ ет регулировани  продолжительностью продувки и изменени  скорости охлаждающего воздуха 0,1-0,5 м/с. Вместе с этим не предусмотрено регулирование продолжительности односторонней продувки при подсушивании в камерной сушилке.

5 Цель изобретени  - интенсификаци  процесса и повышение экономичности.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что при тепловой обработке необмолоченных зерновых продуктов, преимущественно кукурузы в початках, путем подсушивани  до

0 промежуточной влажности с периодическим изменением направлени  продувки, обмолота и досушивани  зерна при подсушивании врем  обработки необмолоченных продуктов принимают посто нным независимо от

их влажности, а температуру теплоносител  выбирают в пределах 50-70°С в зависимости от исходной влажности продуктов, при этом изменение направлени  продувки ведут в интервале времени 10-60 мин.

В предлагаемом способе с повышением

„ исходной влажности материала снижаетс  высота сло  в камерах сушилки и рассчитываетс  расход обмолоченного зерна и его влажность, при которых на стадии досушивани  достигаетс  заданна  конечна  влажность - 13-14% при ограничени х по качеству , определ емых температурой нагрева (например дл  семенной кукурузы в пределах 40-50°С).

На чертеже приведена функциональна 

схема реализации предлагаемого способа.

При заданных исходных значени х вла0 госодержани  Uj, температуры ©у„и конструктивных параметрах шахтной зерносущилки рассчитывают толщину сло  початков в камерах h, длительность односторонней продувки оп и соответственно расход початков стадии 1 материал подсушивают при температуре агента сушки t, , на стадии 2 охлаждают наружным воздухом. Врем  цикла подсушивани , включающего загрузку материала, подсушивание, охлаждение, и разгрузку, принимаетс  посто нной независимо от исходных параметров материала - ип и вип-Отработавший на стадии охлаждени  наружный воздух поступает в атмосферу или используетс  дл  подсушивани  ранее загруженного в камеры материала. После подсушивани  р охлаждени  початки

5 с расходом Gj , влагосодержанием Uim и температурой впвпоступают на стадию 3 обмолота , после которой выдел ютс  стержни с расходом GCT и зерно с расходом G,

направл етс  на смешивание с рециркул том (стади 4). На стадии 5 смесь с расходом GCM при параметрах предварительно нагревают до предельно допустимой температуры 0ДРП, а затем сушат в рециркул ционном цикле 6, после которого часть с расходом Gf при параметрах Up и Эр выдел ют на смешивание с поступившим на досушивание зерном, а остальное досушивают на стадии 7 до заданного конечного влагосодержани  U , а затем охлаждают до в наружным воздухом на стадии 8 и вывод т из сушилки с расходом G при параметрах икИ0и.на стадии 9.

Необходимые соотношени  расходов зерна , высоты сло  початков, промежуточной влажности и длительность досушивани  получены на основании экспериментальных данных сушки необмолоченных зерновых продуктов по указанной схеме (чертеж).

Пример. При использовании дл  подсушивани  початков кукурузы камерной сушилки СКП-б, а дл  досушивани  - шахтной 2хДСП-32-от, переоборудованной на способ сушки с предварительным подогревом и рециркул цией при исходной влажности зерна початков 36% (по отношению к общей массе), температуре 10°С, выходе зерна 25% и суточном цикле работы камерной сушилки, высота сло  початков в камерах составл ет 1,7 м, что соответствует расходу исходных початков 210 т/сут, т. е. по 35 т в каждой камере. Если дл  данных условий загрузка и разгрузка каждой камеры прин та по 1,5 ч, продолжительность охлаждени  - 40 мин, то охлаждение и переключение камер составит 1 ч, а длительность подсушивани 

5 Тпзд 2 - 5 X 1 + 2 X 1,5 18 ч.

Таким образом, принимаетс  посто нным врем  подсушивани , равное 18 ч, врем  охлаждени  - 40 мин, цикл работы камеры - 24 ч. Из соотношений параметров определена влажность зерна перед досушиванием , составивша  27%, а расход зерна перед досушиванием - 163 т/сут или 6,7 т/ч. При таком расходе обеспечиваетс  снижение влажности зерна в пределе 27- 13,5%, .поддержание температуры нагрева зерна в пределах 40-45°С, что соответствует требовани м семенного режима.

Кроме того,в предлагаемом способе производительность комплекса повышаетс  до 210 т/с, что примерно втрое выше средней паспортной производительности камерной сушилки СКП-6, составл ющей 75-80 т/с. Так как процесс сушки в камерной сушилке протекает в основном при повышенной влажности початков, то имеет место повышенное на 25-28% насышение отработавшего сушильного агента, при чем исключаютс  энергетические затраты на досушивание стержней . Рассчитанна  относительно невысока  толщина сло  - 1,7 м предотвращает конденсацию влаги на початках, следовательно , исключаетс  снижение качества сем н кукурузы.

Claims (1)

1. СПОСОБ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ НЕОБМОЛОЧЕННЫХ ЗЕРНОВЫХ

   ПРОДУКТОВ, преимущественно кукурузы в початках, путем подсушивания до промежуточной влажности с периодическим изменением направления продувки, обмолота и досушивания зерна, отливающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения экономичности, при подсушивании время обработки необмолоченных продуктов принимают постоянным независимо от их влажности, а температуру теплоносителя выбирают в пределах 50—70°С в зависимости от исходной влажности продуктов, при этом изменение направления продувки ведут в интервале времени 10— 60 мин.-