SU1705373A1 - Способ термообработки рудно-топливных окатышей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к подготовке сырь  в черной металлургии, а именно к производству окускованных железорудных материалов. Цель изобретени  - улучшение качества готовой продукции. Рудно-толливные окатыши крупностью 4-20 мм подвергают на конвейерной машине сушке, зажиганию от внешнего источника тепла, спеканию и охлаждению. Расход топлива в окатышах регулируют в соответствии с суммарной тепловой мощностью внутренних источников тэпла, которую в свою очередь устанавливают равной 6,0-10,0 мощности внешнего теплового потока При суммарной тепловой мощности, равной 0,6 мощности внешнего теплового потока, скорость охлаждени  сло  поддерживают равной 180-200 град/ /мин, а при увеличении ее с 6,0 на каждые 0,5 ед. скорость охлаждени  сло  увеличивают с 200 на 17-25 град/мин. Режим подачи тепла и охлаждени  позвол ет увеличить содержание остаточного углерода в окатышах. i g

Description

Изобретение относитс  к области подготовки сырь  в черной металлургии , а именно к производству окуско ванных железорудных материалов.

Целью изобретени   вл етс  улучшение качества готовой продукции.

Термообработку руднотопливных окатышей подраздел ют на суику, зажигание , спекание и охлаждение. Сушку окатышей производ т при температурах до 400° С дл  исключени  разрушени  окатышей как из-за термических разрушений , так и активной конденсации влаги на поверхность гранул. Зажигание топлива гранул осуществл ют посредством сжигани  внешнего топлива в зажигательном горне, получени  продуктов горени  с температурой 1000- 1300°С, просасывани  этих продуктов через слой сверху вниз и зажигани  закатанного в гранулы твердого топлива . Спекание осуществл ют за счет тепла окислени  твердого углерода при просасывании через слой атмосферного воздуха. Охлаждение осуществл ют по завершении спекани  гранул при интенсивной фильтрации охлаждающего агента через слой. При этом

ел

со J

со

доступ окислител  в гранулы ограничен из-за потока о ник направленного от центр; к периферии потока двуокиси углерода,

Термообработке подвергают гранулы крупностью -20 им: При крупности гранул меньшей k мм понижаетс  газопроницаемость сло , углерод окатышей выгорает до величины остаточного ниже 0,5% и ухудшаетс  качество готовой продукции. При кр пности окатышей большей 20 мм их механическа  и металлургическа  прочность недостаточна дл  доменного передела,

Суммарную тепловую мощность внутренних источников тепла устанавливают равной 6,0-10,0 мощности внешнего теплового потока. Тем самым обеспечиваетс  надежное спекание частиц гематита в грануле, гранул друг с.другом до образовани  друз при высоком содержании остаточного углерода в готовом продукте. При суммарной тепловой мощности внутремних источников тепла, менее 6,0 мощности внешнего теплового потока, содержание остаточного углерода в готовом продукте недостаточно дл  надежной и , достаточно значительной интенсификации доменного передела, дл  которого содержание остаточного углерода в гранулах необходимо поддерживать в пределах 0,5-9,50%. При большей суммарной тепловой мощности внутренних источников тепла, более 10,0 мощности внешнего теплового потока, становитс  возможным спекание окатышей в сплошную массу-спек, разладка процесса их охлаждени  и ухудшение качества готового продукта, в том числе по прочности гранул.

Суммарна  теплова  мощность внут- ренних источников тепла, равна  6,0 мощности внешнего теплового потока, требует регламентации скорости охлаждени  сло  в пределах 180-200 град/ /мин. При меньшей скорости охлаждени , менее 180 град/мин, из-за интенсивного окислени  углерода его содержание в готовом продукте понижаетс  ниже 0,1)5% качество таких окатышей не соответствует требовани м доменного передела. При большей скорости охлаждени  сло , более 200 град/ /мин, содержание остаточного углерода в обожженном продукте уже не повышаетс  и энергетические затра53734

ты на фильтрацию охлаждающего агент. через слой неоправданно возрастают. Увеличение суммарной тепловой

мощности внутренних источников тепла с 6,0 на каждые 0,5 мощности внешнего теплового потока сопровождают повышением скорости охлаждени  сло  с 200 на 17-25 град/мин. При отсутствии такого повышени  скорости охлаждени  сло  содержание остаточного углерода в готовом продукте начинает понижатс  и качество готовой продукции ухудшаетс . При повышении скорое5 ти охлаждени  сло  на меньшую величину , менее 17 град/мин при приращении каждых 0,5 мощности внешнего теплового потока в зоне охлаждени  продолжаетс  окисление углерода, его соо держание в готовом продукте понижаетс , качество готовой продукции ухудшаетс . При повышении скорости охлаждени  сло  на большую величину, более 25 град/мин на приращение каж5 дых 0,5 мощности внешнего теплового потока, содержание остаточного углерода в окатышах ухе не повышаетс , а энергетические затраты на процесс возрастают.

0 Понижение расхода доменного кокса и повышение производительности доменных печей обеспечиваетс  при использовании в доменной шихте полученных окускованных материалов с твердым

5 восстановителем и окислами железа в одной грануле, куске, друзе. Пр мой контакт углерода с окислами железа в услови х достаточного температурного потенциала обеспечивает повышение

о скорости протекани  восстановительных процессов и замену доменного кокса на содержащиес  в проплавл емых гранулах дешевые виды топлива.

Применение изобретени  обеспечи5 вает понижение удельного расхода доменного кокса и сокращение выноса колошниковой пыли.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ термообработки рудно-топ- ливных окатышей крупностью -20 мм на конвейерных машинах, включающий сушку, зажигание топлива в гранулах внешним тепловым потоком, спекание и охлаждение, отличаю щий- с   тем, что, с целью улучшени  качества готовой продукции, суммарную тепловую мощность внутренних источ51705373 r

   пиков тйпла в окатышах устанавлива-чина  с 6,0 на каждые 0,5 мощности ют равной 0,6-10,0 мощности внешнего внешнего теплового потока, ско- теплового потока, причем при повыше- охлаждени  сло  увеличивают на ими суммарной тепловой мощности, на- с 7-25 град/мин начина  с 200 град/мин