RU2059179C1 - Тепловой агрегат - Google Patents
Тепловой агрегат Download PDFInfo
- Publication number
- RU2059179C1 RU2059179C1 SU5040208A RU2059179C1 RU 2059179 C1 RU2059179 C1 RU 2059179C1 SU 5040208 A SU5040208 A SU 5040208A RU 2059179 C1 RU2059179 C1 RU 2059179C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tunnel
- drying
- products
- tunnels
- firing
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Tunnel Furnaces (AREA)
Abstract
Использование: в строительной индустрии, в частности в тепловых агрегатах для сушки и обжига керамических изделий, преимущественно для сушки и обжига керамического кирпича. Сущность изобретения: для уменьшения теплопотерь, длины агрегата и повышения качества изделий путем создания рациональногго влажного режима при их сушке первый туннель обжига и первый туннель обжига и первый туннель сушки и соответственно второй туннель обжига и второй туннель сушки имеют общую стенку. 1 з. п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к строительной промышленности, в частности к тепловым агрегатам для сушки и обжига керамических изделий, преимущественно для сушки и обжига керамического кирпича.
Известен тепловой агрегат-печь с несколькими обжигательными каналами, в которой зоны нагрева и охлаждения каждого канала отделены одна от другой сплошными стенками, а зоны обжига свободно сообщаются одна с другой [1] В этой печи за счет использования общих стенок уменьшаются теплопотери в окружающую среду.
Недостатком таких печей является невозможность создания требуемого влажностного режима сушки изделий по причине подвода теплоты к изделиям только с одной стороны со стороны греющей стенки.
Наиболее близким к изобретению является тепловой агрегат-многокональная печь, в котором в каждом канале в противоположных направлениях движутся два состава вагонеток, что обеспечивает передачу тепла от обожженных продуктов сырцу [2]
В этой печи за счет использования общих стенок теплопотери сводятся к минимуму, однако затрудненным является создание требуемого влажностного режима сушки изделий из-за неоптимальной схемы движения газовых потоков.
В этой печи за счет использования общих стенок теплопотери сводятся к минимуму, однако затрудненным является создание требуемого влажностного режима сушки изделий из-за неоптимальной схемы движения газовых потоков.
Недостатками агрегата-прототипа являются сложность создания в зоне сушки рационального использования теплоты газового потока и требуемого влажностного режима сушки, неиспользование в полной мере возможности интенсификации теплопереноса в зонах охлаждения, нагрева и сушки, неоправданно большая длина агрегата.
Задача изобретения уменьшение теплопотерь в окружающую срезу, уменьшение длины агрегата и повышения качества изделий путем рационального перемещения газовых потоков при интенсификации теплопереноса в зонах охлаждения, нагрева и сушки и создания оптимального влажностного режима сушки изделий.
Это достигается тем, что в известном тепловом агрегате для сушки и обжига керамических изделий, включающем первый и второй туннели обжига с общей стенкой первый и второй туннели сушки, средство для транспортирования термообрабатываемых изделий, систему вентиляторов для формирования воздушных и газовых потоков, заслонки и источники тепловой энергии, первый туннель обжига и первый туннель сушки и соответственно второй туннель обжига и второй туннель сушки имеют общую стенку. Для повышения производительности за счет оптимизации сечения рабочего пространства туннелей и перемещения газовых потоков при сокращении теплопотерь тепловой агрегат имеет третий и четвертый туннели сушки, причем третий туннель сушки имеет общую стенку с первым туннелем, а четвертый со вторым, что приводит к возможности оптимизации режима сушки изделий.
Аналогичная совокупность отличительных признаков для решения предлагаемого ранее не использовалась, поэтому именно она в сочетании с признаками ограничительной части формулы изобретения является минимально необходимой и достаточной, следовательно, предлагаемое изобретение удовлетворяет критерию "существенные отличия".
На чертеже схематично показан заявляемый тепловой агрегат.
Тепловой агрегат содержит туннели 1 и 2 обжига и туннели 3-6 сушки, при этом туннели 1 и 2 имеют общую стенку 7; туннели 1 и 3 общую стенку 8; 2 и 5 общую стенку 9; 3 и 4 общую стенку 10; 5 и 6 общую стенку 11. Туннели обжига 1 и 2 имеют по своей длине зоны 12 и 13 нагрева, зоны 14 и 15 непосредственно обжига и зоны 17 и 16 охлаждения. Тепловой агрегат имеет по ходу движения изделий, т. е. по ходу технологической цепочки систему вентиляторов для формирования воздушных и газовых потоков (не показаны), заслонки 18-21, источники тепловой энергии и средство для транспортирования термообрабатываемых изделий с рельсовым путем 22, обеспечивающим подачу отформованных изделий, в частности глиняного кирпича-сырца, от сдвоенного кирпичеделательного агрегата 23 в туннели 4 и 6 и выгрузку готовых охлажденных изделий из туннелей 1 и 2. Рельсовый путь 22 имеет закругления 24-27, обеспечивающие прохождение изделий из туннеля 4 в туннель 3, из туннеля 3 в туннель 1, из туннеля 6 в туннель 5, из туннеля 5 в туннель 2.
Термообработка керамических изделий в обжиговых туннелях 1 и 2 осуществляется по общепринятому режиму: нагрев, обжиг, охлаждение. От агрегата 23 изделия поступают последовательно в туннели 4 и 3 и 6 и 5 соответственно, где осуществляется их сушка. Далее из туннеля 3 изделия поступают в туннель 1, а из туннеля 5 в туннель 2, где сначала осуществляется нагрев изделий в зонах 12 и 13 нагрева, обжиг изделий в зонах 14 и 15 обжига, охлаждение изделий в зонах охлаждения 16 и 17.
Холодный воздух поступает через окна 28 и 29 в зоны 16 и 17 охлаждения, где он нагревается от охлаждаемых керамических готовых изделий, частично или полностью по газоходам 30 и 31 подается в зоны 12 и 13 нагрева, где отдает частично свою теплоту нагреваемым изделиям, затем через окна 32 и 33 поступает в сушильные туннели 3 и 5, через окна 34 и 35 переходит в туннели 4 и 6 и затем через окна 36 и 37 удаляется из сушила. Направление движения газового потока и изделий всегда противоточно, ведет к наиболее интенсивному теплопереносу между ними.
В упрощенном варианте тепловой агрегат может не иметь туннелей 4 и 6. В этом случае от агрегата 23 изделия будут поступать непосредственно в туннели 3 и 5. Такой вариант возможен, если влажность изделий невысока, например, за счет использования при формовке крупнозернистых пористых заполнителей.
В обычных условиях производства кирпича пластического формования такой вариант приводит к снижению производительности из-за несоответствия условий сушки и обжига, что приводит к необходимости использования нерационального сечения рабочего пространства туннелей (высота должна быть существенно меньше ширины, что вытекает из требований форсированной сушки садки изделий при равенстве длин туннеля сушки и туннеля обжига).
Преимущество предлагаемого агрегата обусловлено тем, что в дополнение к общепринятым мероприятиям по энергосбережению путем использования в туннельных сушилках тепла стен туннельных печей уже на завершающей стадии сушки осуществляется с помощью системы вентиляторов и организацией противоточного движения газового потока с наиболее благоприятными условиями теплопереноса во всех зонах агрегата и создания требуемого влажностного режима сушки изделий. За счет общих стенок туннелей и оптимальной схеме движения газовых потоков дополнительно сберегается до 10-15% от общего количества тепловой энергии, затрачиваемой на сушку и обжиг изделий. Агрегат становится более компактным, лучше вписывается в систему оборудования кирпичного завода, создаются также наиболее благоприятные условия по организации теплопереноса и необходимого влажностного режима сушки, нагрева и обжига изделий с последующим охлаждением готовых изделий для всей технологической линии, что обеспечивает улучшение качества термообрабатываемых изделий.
Промышленная реализация предлагаемого агрегата осуществляется в г.Асино Томской области. Оборудование используется стандартное, в качестве источников тепловой энергии служат электронагреватели. Стенка между туннелями 1 и 2 выполняется полой с отверстиями, что облегчает циркуляцию горячих газов и перенос теплоты в плоскостях, перпендикулярных направлению перемещения садок.
Claims (2)
1. ТЕПЛОВОЙ АГРЕГАТ для сушки и обжига керамических изделий, включающий первый и второй туннели обжига с общей стенкой, первый и второй туннели сушки, средство для транспортировки термообрабатываемых изделий, систему вентиляторов и газовых каналов для формирования воздушных и газовых потоков, заслонки и источники тепловой энергии, отличающийся тем, что первый туннель обжига и первый туннель сушки и соответственно второй туннель обжига и второй туннель сушки имеют общую стенку, а в зоне нагрева туннели имеют канал пневматической связи.
2. Агрегат по п.1, отличающийся тем, что он снабжен третьим и четвертым туннелями сушки с единым противоточным газовым потоком по всей технологической линии, причем третий туннель сушки имеет общую стенку с первым туннелем сушки, а четвертый с вторым.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5040208 RU2059179C1 (ru) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | Тепловой агрегат |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5040208 RU2059179C1 (ru) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | Тепловой агрегат |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2059179C1 true RU2059179C1 (ru) | 1996-04-27 |
Family
ID=21603242
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5040208 RU2059179C1 (ru) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | Тепловой агрегат |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2059179C1 (ru) |
-
1992
- 1992-04-28 RU SU5040208 patent/RU2059179C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. DE, патент 1508486, кл. 31A 9/04, 1970. 2. FR, патент 1162874, кл. F 27B, 1958. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5069618A (en) | Method and kiln for firing ceramic articles | |
RU2313746C1 (ru) | Туннельная печь для обжига керамических изделий | |
US3854865A (en) | Kiln for ceramic products | |
RU2059179C1 (ru) | Тепловой агрегат | |
US4718847A (en) | Kiln system | |
EP0239279B1 (en) | Process for cooling fired products in a kiln | |
US1923729A (en) | Tunnel kiln | |
US2550807A (en) | Tunnel kiln | |
US5667378A (en) | Low profile kiln apparatus | |
DK2778588T3 (en) | Oven to burn unfinished ceramic pieces | |
US1599589A (en) | Method and apparatus for burning clayware | |
JPH04124586A (ja) | 連続炉の冷却装置 | |
AU681336B2 (en) | Low profile kiln apparatus | |
US2961732A (en) | Preheating section for tunnel kiln and method | |
US1859507A (en) | Twin tunnel kiln | |
US2504484A (en) | Multiple tunnel kiln | |
US1488910A (en) | Continuous heating method and apparatus | |
RU2346909C2 (ru) | Способ обжига и обжиговая печь для керамических изделий | |
US1658333A (en) | Tunnel kiln | |
US1641585A (en) | Brickmaking plant | |
SU1758914A1 (ru) | Комбинированна СВЧ-печь | |
RU19496U1 (ru) | Туннельная печь для обжига изделий строительной керамики | |
US1658331A (en) | Tunnel kiln | |
RU2027965C1 (ru) | Многоканальная печь | |
RU15217U1 (ru) | Туннельное сушило для керамических изделий |