RU15217U1 - Туннельное сушило для керамических изделий - Google Patents

Abstract

1. Туннельное сушило для керамических изделий, содержащее блок туннельных сушильных камер, средние части которых соединены с трубопроводами подачи свежего теплоносителя, снабженными приточно-вытяжными вентиляторами, их входы и выходы, соответственно, с первым и вторым рециркуляционными трубопроводами, трубопроводы подачи горячего теплоносителя и подачи наружного атмосферного воздуха, трубопровод вывода отработанного теплоносителя в атмосферу, снабженный вытяжным вентилятором, и вентили, установленные на трубопроводах, отличающееся тем, что средние части, входы и выходы туннельных сушильных камер соединены с трубопроводами подачи свежего теплоносителя, первым и вторым рециркуляционными трубопроводами через общие коллекторы, расположенные соответственно в центре, на входной и выходной частях сушила снаружи его корпуса, а трубопровод вывода отработанного теплоносителя в атмосферу соединен с общим коллектором, расположенным на входной части сушила, и выполнен раздельно с первым рециркуляционным трубопроводом, который соединен с трубопроводами подачи наружного атмосферного воздуха и горячего теплоносителя, а также со вторым рециркуляционным трубопроводом, соединенным с трубопроводами подачи свежего теплоносителя, при этом сушило также снабжено расположенными на его корпусе по разные стороны от общего центрального коллектора двумя парами параллельных коллекторов с патрубками для соединения с каждой туннельной камерой и приточно-вытяжными вентиляторами, входы которых соединены с крайними коллекторами обеих пар, а выходы - с их соседними коллекторами, а каждая туннельная сушильная камера внутр

Description

ТУННЕЛЬНОЕ СУШИЛО ДЛЯ КЕРАМИЧЕСКИХ

Предлагаемая полезная модель относится к технике сушки, а именно к устройствам для сушки изделий строительной керамики и может быть использована для сушки строительных керамических кирпичей и камней при их производстве.

Известно туннельное сушило (сушилка) для керамических изделий, преимущественно кирпича, содержащее блок сушильных туннельных камер,каждая из которых подключена на входе посредством подвода к нагнетательному трубопроводу,а на выходе,посредством отвода - к отсасывающему трубопроводу, рециркуляционный трубопровод, вентиляторы, установленные на нагнетательном, отсасывающем и рециркуляционном трубопроводах,и систему клапанов, размещенных на подводах и отводах, при этом каждый отвод выполнен в виде двух параллельных ветвей со своими клапанами, одна из которых подключена к отсасывающему трубопроводу, а другая - к рециркуляционному трубопроводу,а каждая сушильная камера снабжена внутрикамерными расположенными по ее длине приточными и вытяжными каналами /1/.

Такая сушилка за счет наличия в ней рециркуляционного трубопровода, параллельных ветвей отвода каждой камеры со своими клапанами, соединенных с отсасывающими и рециркуляционным трубопроводами,а также внутрикамерных приточных и вытяжных каналов, позволяет регулировать температуру и влагосодержание теплоносителя в сушильных камерах, что обеспечит равномерность скорости сушки сырца по мере его продвижения вдоль туннельной камеры и более полное использование теплоносителя в ней, и.

г- VD-- p. О -.г- м и-,. 1- 5 7

Кл. МКИ:F 2бВ 3/04 Р 2бВ 9/00 ИЗДЕЛИЙ

следовательно, повышение качества сушки изделий и сокращение энергозатрат.

Однако данная конструкция туннельного сушила, представляюш,ая из себя обычную проходную камеру с загрузочным и разгрузочным участками и расположенными по ее длине каналами притока и вытяжки теплоносителя не обеспечивает возможности выделения четкой границы между двумя стадиями усадки и досушки изделий при однонаправленном движении теплоносителя в туннельной камере от ее загрузочного до разгрузочного участков,что обуславливает только эмпирический подбор требуемых параметров (скорости и давления теплоносителя) режима сушки для каждого вида изделия, приводяш,ий к снижению равномерности скорости отдачи требуемого количества испаряемой изделиями влаги на стадиях усадки и досушки изделий и, следовательно, к возможному образованию брака изделий.

Кроме того,указанная сушилка не обеспечивает возможность регулировки количества отработанного теплоносителя, выбрасываемого в атмосферу, от вновь поступаемого в каждую сушильную камеру горячего свежего теплоносителя, что может привести к нарушению теплового режима в сушиле, и, следовательно,ухудшению качества сушки изделий,а также к нежелательным выбросам горячего теплоносителя из сушила, обуславливаюш,им снижение безопасности эксплуатации сушила.

Известно также туннельное сушило для керамических изделий, описанное в способе сушки изделий в многозонных сушилках и содержаш,ее проходную камеру с разгрузочным и загрузочным концевыми участками, расположенные по длине камеры на границе зон чередующиеся патрубки подачи в камеру теплоносителя (горячего воздуха) и патрубки его отбора в атмосферу,образующие в камере зоны знакопеременного давления теплоносителя, снабженные соответственно приточными и вытяжными вентиляторами,рециркуляционные трубопроводы и трубопроводы подачи атмосферного (свежего) воздуха в камеру, при этом крайние патрубки подачи и отбора .теплоносителя расположены от загрузочного и разгрузочного участков на расстоянии, равном (2 - 10)Д, где Д - высота камеры при нижней и верхней подаче и отборе теплоносителя половина ширины камеры при симметричных боковых подачах и отборах теплоносителя и ширина камеры при односторонней подаче и отборе теплоносителя,а каждый последующий патрубок отбора в атмосферу теплоносителя соединен посредством рециркуляционного трубопровода с предыдущим патрубком подачи теплоносителя, который также соединен с трубопроводом подачи атмосферного (свежего) воздуха /2/.

Такая многозонная сушилка для изделий строительной керамики по сравнению с предыдущим аналогом позволяет за счет образования зон прямого и обратного направления движения теплоносителя обеспечить более плавную регулировку давления последнего в сушилке и установить требуемый аэродинамический режим в ней, а также из-за расположения патрубков подачи и отбора теплоносителя по длине камеры, соединенных с рециркуляционными трубопроводами, данная сушилка позволяет создать более регулировку температуры и влагосодержания подаваемого в камеру теплоносителя на стадиях усадки и досушки изделий,что приводит к улучшению качества сушки изделий.

Однако необходимость частого регулирования давления в противоточных и прямоточных зонах для обеспечения поддержания равенства суммарных аэродинамических потоков теплоносителя в зонах сушилки вызовет большие сложности в одновременном получении требуемых параметров режима сушки изделий (скорости,температуры теплоносителя,количества влагоотдачи изделия) на каждой ее стадии усадки и досушки изделий, что может привести к ухудшению качества сушки изделий и образованию брака.

Известно ближайшее по технической сущности и достигаемому результату к заявляемой полезной модели туннельное сушило для керамических изделий, содержаш,ее смесительную камеру для образования свежего теплоносителя, блок туннельных сушильных камер средние части которых соединены с трубопроводами подачи свежего теплоносителя, снабженными приточно-вытяжными вентиляторами и соединенными со смесительной камерой, их входы - с рециркуляционным трубопроводом, соединенным с последней, а выходы - с другим рециркуляционным трубопроводом,также соединенным со смесительной камерой, трубопроводы подачи горячего теплоносителя от печи и подачи наружного (атмосферного) воздуха, соединенные со смесительной камерой, трубопровод вывода отработанного теплоносителя в атмосферу, соединенный с входным рециркуляционным трубопроводом и снабженный вытяжным вентилятором, и вентили, установленные на трубопроводах /3/.

Недостатком конструкции известного туннельного приточнопрямоточного сушила - прототипа является невозможность обеспечения равномерности распределения потока теплоносителя на участках усадки (противоточном) и досушки (прямоточном) - по длине и высоте сушильных камер, вследствие большого сопротивления со стороны находящихся в камерах вагонеток с изделиями (кирпичами), а также невозможность регулировки давления теплоносителя в зонах усадки и досушки изделий, которая может привести к нарушению равновесного состояния сушки изделий при прохождении их вдоль каждой туннельной сушильной камеры. Все это повышает вероятность возникновения брака изделий и снижения качества их сушки.

теплоносителя в атмосферу с рециркуляционным трубопроводом, соединенным со входами туннельных сушильных камер, исключает точную регулировку объема выводимого в атмосферу отработанного теплоносителя в зависимости от изменения подаваемого в туннельные камеры объема горячего теплоносителя при заданных диаметрах трубопроводов, что может привести к нарушению теплового режима в туннельных сушильных камерах и к нежелательным выбросам горячего теплоносителя из камер, обуславливающим снижение безопасности эксплуатации сушила.

Техническим результатом предлагаемой полезной модели является повышение качества сушки керамических изделий за счет увеличения гарантии отдачи изделиями требуемого количества влаги на стадиях усадки и досушки изделий и увеличения равномерности их сушки по длине и высоте каждой туннельной сушильной камеры, а также увеличение эксплуатационных возможностей сушила за счет повышения безопасности эксплуатации сушила и улучшения условий труда, вследствие повышения точности регулировки выводимого в атмосферу объема теплоносителя в зависимости от объема подаваемого горячего теплоносителя в туннельные сушильные камеры.

Технический результат достигается тем, что в туннельном сушиле для керамических изделий, содержащем блок туннельных сушильных камер, средние части которых соединены с трубопроводами подачи свежего теплоносителя, снабженными приточно-вытяжными вентиляторами, их входы и выходы соответственно с первым и вторым рециркуляционными трубопроводами, трубопроводы подачи горячего теплоносителя и подачи наружного атмосферного воздуха, трубопровод вывода отработанного теплоносителя в атмосферу, снабженный вытяжным вентилятором, и вентили, установленные на трубопроводах, согласно полезной модели

средние части,входы и выходы туннельных сушильных камер соединены с трубопроводами подачи свежего теплоносителя, первым и вторым рециркуляционными трубопроводами через общие коллекторы, расположенные соответственно в центре, на входной и выходной частях сушила снаружи его корпуса, а трубопровод вывода отработанного теплоносителя в атмосферу соединен с общим коллектором, расположенным на входной части сушила и выполнен раздельно с первым рециркуляционным трубопроводом, который соединен с трубопроводами подачи наружного атмосферного воздуха и горячего теплоносителя, а также со вторым рециркуляционным трубопроводом, соединенным с трубопроводами подачи свежего теплоносителя, при этом сушило также снабжено расположенными на его корпусе по разные стороны от общего центрального коллектора двумя парами параллельных коллекторов с патрубками для соединения с каждой туннельной камерой и приточно-вытяжными вентиляторами, входы которых соединены с крайними коллекторами обеих пар, а выходы - с их соседними коллекторами,а каждая туннельная сушильная камера внутри снабжена размещенными в ее смежных стенках под общим центральным коллектором вертикальными шахтами коробчатого типа, соединенными с последними и имеющими в их боковых стенках сквозные горизонтальные прорези, и направляющими теплоносителя, выполненными в виде штор,расположенных поперек туннельной сушильной камеры по ее длине и закрепленных на ее своде.

В туннельном сушиле его общие коллекторы могут быть выполнены в виде прямоугольных расположенных по всей ширине сушила пустотелых выступов его корпуса.

женными к низу с увеличивающейся шириной по высоте камер, при этом суммарная площадь сквозных прорезей задана равной площади сечения входного отверстия вертикальной шахты.

Указанное раздельное выполнение трубопровода вывода отработанного теплоносителя в атмосферу с первым рециркуляционным трубопроводом позволяет более точно регулировать обьем выбрасываемого теплоносителя в атмосферу в зависимости от изменения подаваемого в туннельные сушильные камеры обьема свежего теплоносителя при заданных диаметрах трубопроводах, что повышает плавность регулировки данных величин и безопасность эксплуатации сушила и улучшает условия труда по сравнению с прототипом. Соединение средних частей, входов и выходов туннельных сушильных камер сушила с указанными трубопроводами через общие коллекторы, размещенные указанным образом, позволяет управлять несколькими одновременно работающими туннельными сушильными камерами в сушиле, что увеличивает эксплуатационные возможности сушила по сравнению с прототипом. При этом указанное размещение общих коллекторов, средний из которых определяет место подачи свежего теплоносителя, позволяет также определить границу между зонами усадки и досушки изделий по ходу движения теплоносителя, что также упрощает регулировку скорости сушки изделий.

Все это приводит к повышению равномерности влагоотдачи изделиями и улучшению качества сушки изделий по сравнению с прототипом.

Соединение первого рециркуляционного трубопровода с трубопроводами подачи наружного атмосферного воздуха, подачи горячего теплоносителя и со вторым рециркуляционным трубопроводом позволяет исключить отдельную камеру смешения для образования свежего теплоносителя и позволяет улучшить регулировку параметров свежего теплоносителя непосредственно перед входом в туннельные сушильные камеры и, следовательно, улучшить режим сушки изделий в зонах усадки и досушки и качество сушки по сравнению с прототипом.

Снабжение туннельного сушила двумя парами параллельных коллекторов с приточно-вытяжными вентиляторами,расположенными и соединенными с каждой камерой указанным образом,позволяет создать вторичные противоточные друг другу замкнутые контуры приточно-вытяжной вентиляции теплоносителя как в зоне усадки, так и в зоне досушки изделий, обеспечивающие регулировку давления теплоносителя на границе зон усадки и досушки изделий относительно его входного давления, что упрощает достижение равновесного состояния сушки в туннельных сушильных камерах и повышает гарантию отдачи требуемого количества влаги в зонах сушки изделий и приводит к повышению качества сушки по сравнению с прототипом.

Снабжение каждой сушильной камеры внутри вертикальными шахтами коробчатого типа со сквозными горизонтальными прорезями в их боковых стенках, расположенные указанным образом,обеспечивает по сравнению с прототипом дополнительное повышение равномерности обдува теплоносителем керамических изделий в туннельных сушильных камерах по их высоте и длине,за счет равномерного разделения поступающих потоков свежего теплоносителя по высоте камеры, приводящего к повышению равномерности сушки изделий.

Снабжение сушильных камер направляющими теплоносителя в виде штор, размещенных внутри туннельных сушильных камер указанным образом,позволяет дополнительно улучшить процесс сушки верхних слоев садки керамических изделий, при прохождении ими участков сушки вдоль сушильной камеры, что также повышает равномерность и качество сушки по сравнению с прототипом.

Выполнение общих коллекторов в виде прямоугольных пустотелых выступов корпуса,расположенных по ширине сушила,позволя-ет упростить подачу свежего теплоносителя, отбора рециркулята из зон сушки изделий и вывод отработанного теплоносителя в атмосферу и, следовательно,дополнительно повысить эксплуатационные качества сушила по сравнению с прототипом.

Заданное расположение горизонтальных прорезей вертикальных шахт туннельных сушильных камер и величина суммарной площади позволяет сохранить требуемую геометрию общего потока теплоносителя поступающего из общего коллектора подачи теплоносителя и дальнейшее его расслоение по зазорам между рядами кирпичной садки, расположенной на вагонетке. Это также приводит к повышению равномерности и качества сушки изделий по сравнению с прототипом.

Сравнение предлагаемой полезной модели с прототипом показало, что она отличается от последнего конструктивным выполнением туннельных сушильных камер и их трубопроводов и, следовательно, соответствует критерию новизна.

Возможность использования предлагаемой полезной модели в области техники сушки изделий строительной керамики для сушки керамических кирпичей при их производстве обеспечивает ей критерий промышленная применимость.

Предлагаемая полезная модель поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен общий вид туннельного сушила для керамических изделий, например для кирпичей (в аксонометрии); на фиг.2 - продольный разрез туннельной сушильной камеры сушила

-9Предлагаемое туннельное сушило для керамических изделий содержит блок проходных туннельных сушильных камер 1, например двенадцать туннельных сушильных камер (см. фиг.1), расположенных в едином корпусе 2 сушила, трубопроводы 3 подачи свежего теплоносителя, снабженные приточно-вытяжными вентиляторами 4, первый 5 и второй б рециркуляционные трубопроводы, трубопровод

7подачи горячего теплоносителя от обжиговой печи, трубопровод

8подачи наружного атмосферного воздуха, трубопровод 9 вывода отработанного теплоносителя в атмосферу, снабженный вытяжным вентилятором 10 и вентили 11, установленные на указанных трубопроводах 3, 5, 6, 7, 8и9.

Каждая туннельная сушильная камера имеет свод 12, и пол 13 (см. фиг.З),входную часть (загрузочный участок),среднюю частьпротивоточный и прямоточный участки движения теплоносителя относительно перемещения изделий,например кирпичей, и выходную часть (разгрузочный участок).

Входные части туннельных сушильных камер 1 образуют входную часть С туннельного сушила, их выходные части - выходную часть Д туннельного сушила, а средние части - противоточный А и прямоточный В участки сушила.

Средние части туннельных сушильных камер 1 соединены с трубопроводами 3 подачи свежего теплоносителя, снабженные приточновытяжными вентиляторами 4, их входы - с первым рециркуляционным трубопроводом 5, а выходы - со вторым рециркуляционным трубопроводом 6. При этом средние части, входы и выходы туннельных сушильных камер 1 соединены с указанными трубопроводами 3, 5 и 6 через обш,ие коллекторы 14, распололоженные соответственно в центре, на входной С и выходной Д частях сушила, снаружи его корпуса 2,и выполненные, например, в виде прямоугольных пустотелых выступов корпуса 2 сушила (см. фиг.1).

Трубопровод 9 вывода отработанного теплоносителя в атмосферу выполнен раздельно с первым рециркуляционным трубопроводом 5 и соединен с общим коллектором 14, расположенным на входной части С сушила. При этом первый рециркуляционный трубопровод 5 соединен с трубопроводом 8 подачи наружного атмосферного воздуха, трубопроводом 7 подачи горячего теплоносителя и вторым рециркуляционным трубопроводом б, состоящим из трех параллельных ветвей, соединенных с трубопроводами 3 подачи свежего теплоносителя через приточно-вытяжные вентиляторы 4. Сушило также снабжено расположенными на его корпусе 2, по разные стороны от центрального общего коллектора 14 на противоточном А и прямоточном В участках сушила двумя парами параллельных коллекторов 15 и 16 , 17 и 18 с патрубками 19 для соединения с каждой туннельной сушильной камерой 1 и вентилями 20, и приточно-вытяжными вентиляторами 21 и 22, размещенными между коллекторами 15 и 16, 17 и 18 каждой пары этих коллекторов. При этом входы приточно-вытяжных вентиляторов 21 и 22 соединены с крайними коллекторами 15 первой пары и 18 второй пары коллекторов, а их входы - с соседними коллекторами 16 первой пары и 17 второй пары (см. фиг.1).

Каждая туннельная сушильная камера 1 сушила внутри снабжена размещенными в ее смежных стенках 23 под центральным общим коллектором 14 вертикальными металлическими шахтами коробчатого типа с боковыми стенками 24 (см. фиг.З). Вертикальная шахта имеет в ее боковых стенках 24 сквозные горизонтальные прорези 25, которые обеспечивают ей функцию рассекателя теплоносителя. Прорези 25 выполнены с увеличивающейся шириной к низу по высоте Н камеры, при этом суммарная площадь сквозных прорезей 25 составляет половину площади сечения входного отверстия с шириной S вертикальной шахты.

Каждая туннельная сушильная камера 1 также снабжена направляющими теплоносителя, выполненными в виде штор 26, расположенных поперек туннельной сушильной камеры 1 по ее длине и закрепленных на ее своде 12.

Сушило на входе и выходе загрузочного С и разгрузочного Д участков выполнено открытым.

Пол каждой туннельной сушильной камеры 1 сушила снабжен расположенными на нем рельсами 27 для перемещения вагонеток 28, установленных на колесах 29, соединенных осями 30. Вагонетки 28 имеют полки 31, на которых расположены изделия 32, например кирпичи.

Предлагаемое туннельное сушило для керамических изделий работает следующим образом.

Керамические изделия, например кирпичи (см. фиг.З) с помощью сушильных вагонеток 28 перемещаются вдоль туннельных сушильных камер 1, проходя последовательно их участки загрузки, противоточные, прямоточные участки и участки разгрузки, а, следовательно, входную часть - С, противоточную - А, прямоточную - В и выходную часть - Д туннельного сушила. Горячий теплоноситель от обжиговой печи (на черт, не указана) по трубопроводу 7 подачи горячего теплоносителя и через вентили 11 поступает в заданном объеме w в трубопровод 3 подачи свежего теплоносителя, где он смешивается с рециркулирующим по второму рециркуляционному трубопроводу б с теплоносителем из прямоточного участка В сушила - зоны досушки изделий и со смешанным теплоносителем, образованным рециркулятом из противоточного участка А сушила - зоны усадки изделий, поступающим по первому рециркуляционному трубопроводу 5, и наружным атмосферным воздухом, поступающим в первый рециркуляционный трубопровод 5 по трубопроводу 8 подачи наружного атмосферного воздуха.

Далее смешанный теплоноситель с помощью приточно-вытяжных вентиляторов 4 подается по трубопроводам 3 подачи свежего теплоносителя в центральный общий коллектор 14, из которого он поступает в участок А (зону усадки изделий) и В (зону досушки изделий) сушила. Теплоноситель, поданный через общий коллектор 14 в центре сушила на его участке А, в каждой туннельной сушильной камере 1 движется противоточно с перемещаемыми изделиями-кирпичами 32, размещенными на полках 31 сушильных вагонеток 28, то есть в противотоке ко входу сушила. Теплоноситель, выходящий из центрального общего коллектора 14 в зоне В движется прямоточно с перемещаемыми изделиями на сушильных вагонетках, то есть в прямом токе к выходу сушила (см. фиг.2). На участке А сушила - в зоне усадки изделий (первой стадии их сушки) теплоноситель разделяется на три потока. Один из них, часть отработанного теплоносителя отсасывается вытяжным вентилятором 10 и через трубопровод 9 и вентиль 11 в количестве w,... выводится в атмосферу. Другая часть отработанного теплоносителя по первому рециркуляционному трубопроводу 5 подается в трубопровод 3 подачи свежего теплоносителя в заданном объеме, регулируемом вентилями 11 и приточно-вытяжными вентиляторами 4, и вновь поступает в туннельные сушильные камеры 1 сушила. При этом раздельная подача рециркулята с участка А туннельного сушила в туннельные сушильные камеры 1 от выводимого в атмосферу

количества теплоносителя w, повышается точность регулировки

подаваемого объема горячего теплоносителя w от обжиговой печи и, тем самым, обеспечивается требуемое условие равенства этих объемов: необходимое для обеспечения требуемой безопасности эксплуатации сушила.

торной пары, расположенной на участке А туннельного сушила с помощью приточно-вытяжного вентилятора 21 поступает в коллектор 16 этой же коллекторной пары и через патрубки 19 коллектора 16 - вновь в каждую туннельную сушильную камеру 1, создавая на этом участке А сушила (в зоне усадки изделий) вторичный контур I движущегося теплоносителя от более холодной части сушила к более горячей, и обеспечивая более мягкую сушку изделий в этой зоне (см. фиг.1, фиг.2).

На участке В туннельного сушила (в зоне досушки изделий) часть прямоточного потока теплоносителя, поступаемого с другой стороны центрального коллектора 14, с помощью приточно-вытяжного вентилятора 22 другой пары коллекторов 17 и 18, расположенной на участке В сушила, поступает через патрубки 19 коллектора 18 и с выхода вентилятора 22 в коллектор 17 и через его патрубки 19 - вновь в каждую туннельную сушильную камеру 1 этого участка В сушила, образуя при этом другой вторичный противоточный первому вторичному контуру в зоне А контур II движения теплоносителя из более горячей части сушила в более холодную, обеспечивающий повышение интенсивности сушки изделий на прямоточном участке В (вторая стадия сушки изделий) туннельного сушила (см. фиг.1, 2). Благодаря образованным дополнительным вторичным контурам I и II потоков теплоносителя на участках А и В туннельного сушила упрощаются условия регулирования давления Р.-Д.-, теплоносителя на границе зон усадки и досушки в каждой

туннельной сушильной камере 1 и доведения его до требуемой

разницы между входным давлением , которая определяет равновесное состояние сушки изделий и гарантированную ,отдачу ими требуемого количества влаги на указанных стадиях сушки. Теплоноситель, подаваемый из общего центрального коллектора 14 в каждой сушильной туннельной камере 1 через сквозные прорези

25 боковых стенок 24 вертикальных металлических шахт (см.фиг.З) обдувает каждый ряд кирпичей 32, расположенный на полках 31 движущихся сушильных вагонеток 28. При этом сквозные прорези 25 разбивают поток теплоносителя по высоте Н каждой туннельной сушильной камеры 1 и делают его направленным при большом сопротивлении сушильных вагонеток 28. При этом увеличение ширины прорезей к низу при их суммарной площади, равной половине площади сечения s входного отверстия вертикальной шахты обеспечивает сохранение геометрии общего потока теплоносителя, поступающего из общего центрального коллектора 14 и дополнительно повышает равномерность его разбиения по высоте Н туннельной сушильной камеры 1. Одновременно с помощью штор 26 (см. фиг.2) теплоноситель, замедляя свободное движение над верхними рядами кирпичей 32, направляется к нижним каналам садки, обдувая нижние ряды кирпичей 32, расположенных на нижних полках 32 вагонеток 28. Такое распределение теплоносителя по сечению каждой туннельной сушильной камеры 1 также обеспечивает увеличение равномерности сушки изделий как на стадии усадки, так и досушки изделий.

Таким образом, предлагаемая полезная модель позволяет обеспечить требуемые условия бездефектной сушки изделий в зоне усадки с более низкой температурой сушки (на участке А сушила) и в зоне досушки с более высокой температурой и интенсивностью сушки изделий (на участке В сушила) за счет увеличения гарантии отдачи изделиями требуемого количества влаги на этих стадиях, а также за счет увеличения равномерности их сушки по длине и высоте туннельных сушильных камер сушила, что приводит к повышению качества сушки керамических изделий по сравнению с прототипом. Кроме того, предлагаемое туннельное сушило обеспечивает его

безопасность эксплуатации и улучшения условий труда,вследствие повышения точности регулировки количества выводимого в атмосферу отработанного теплоносителя и подаваемого в сушильные камеры сушила горячего теплоносителя,а также управления несколькими одновременно работающими туннельными сушильными камерами в сушиле. Все это увеличивает эксплуатационные возможности сушила по сравнению с прототипом.

;д1/- |/ 5

ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ:

1.Авт. свид. СССР №1218267 F26B 9/06, 21/04 1986г., БИ №10.

2.Авт. свид. СССР №853318 F26B 3/04, F26B 15/16 1981г. БИ №29

3.Периодический сборник статей Промышленность строительных материалов. М. ВНИИЭСМ, 1987г., Вып.4 Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей. Сушилки для производства изделий стеновой керамики,стр.39

рис21а - Прототип.

Claims (3)

1. Туннельное сушило для керамических изделий, содержащее блок туннельных сушильных камер, средние части которых соединены с трубопроводами подачи свежего теплоносителя, снабженными приточно-вытяжными вентиляторами, их входы и выходы, соответственно, с первым и вторым рециркуляционными трубопроводами, трубопроводы подачи горячего теплоносителя и подачи наружного атмосферного воздуха, трубопровод вывода отработанного теплоносителя в атмосферу, снабженный вытяжным вентилятором, и вентили, установленные на трубопроводах, отличающееся тем, что средние части, входы и выходы туннельных сушильных камер соединены с трубопроводами подачи свежего теплоносителя, первым и вторым рециркуляционными трубопроводами через общие коллекторы, расположенные соответственно в центре, на входной и выходной частях сушила снаружи его корпуса, а трубопровод вывода отработанного теплоносителя в атмосферу соединен с общим коллектором, расположенным на входной части сушила, и выполнен раздельно с первым рециркуляционным трубопроводом, который соединен с трубопроводами подачи наружного атмосферного воздуха и горячего теплоносителя, а также со вторым рециркуляционным трубопроводом, соединенным с трубопроводами подачи свежего теплоносителя, при этом сушило также снабжено расположенными на его корпусе по разные стороны от общего центрального коллектора двумя парами параллельных коллекторов с патрубками для соединения с каждой туннельной камерой и приточно-вытяжными вентиляторами, входы которых соединены с крайними коллекторами обеих пар, а выходы - с их соседними коллекторами, а каждая туннельная сушильная камера внутри снабжена размещенными в ее смежных стенках под общим центральным коллектором вертикальными шахтами коробчатого типа, соединенными с последними и имеющими в их боковых стенках сквозные горизонтальные прорези, и направляющими теплоносителя, выполненными в виде штор, расположенных поперек туннельной сушильной камеры по ее длине и закрепленных на ее своде.

2. Туннельное сушило по п.1, отличающееся тем, что общие коллекторы выполнены в виде прямоугольных, расположенных по всей ширине сушила, пустотелых выступов его корпуса.

3. Туннельное сушило по п.1, отличающееся тем, что горизонтальные прорези вертикальных шахт туннельных сушильных камер выполнены расположенными к низу с увеличивающейся шириной по высоте камер, при этом суммарная площадь сквозных прорезей задана равной половине площади сечения входного отверстия вертикальной шахты.