CN219714037U - 一种窑炉降温结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及窑炉领域，尤其涉及一种窑炉降温结构，其包括窑炉；所述窑炉包括内墙和外墙，所述内墙与外墙之间留有供冷空气穿过的冷却通道；所述外墙顶端连接有排气管，所述排气管内腔与所述冷却通道连通,所述外墙底端开设有进气孔；所述内墙的相对两侧均开设有散热孔。通过采用上述技术方案，将冷空气经由进气孔通入冷却通道内，冷空气沿着外墙内壁向上运动，一方面能够带走冷却通道内的热量，另一方面能够在散热孔处形成压差，使得炉腔内的热空气加速穿过散热孔，并随着冷空气一起经由顶端的排气管排出，以达到冷却窑内制品的目的，本技术方案缩短了冷空气的运动路径，并使炉内热空气加速排出，从而提高了冷却效果。

Description

一种窑炉降温结构

技术领域

本申请涉及窑炉领域，尤其是涉及一种窑炉降温结构。

背景技术

窑炉广泛用于陶瓷产品的焙烧生产、磨料和冶金行业，结构分为预热带、烧成带、冷却带，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车，在将产品烧制成型后，需进行冷却，常规冷却方式为：在窑炉的窑尾鼓入冷空气。

针对上述中的相关技术，发明人认为由于窑炉长度较长，采用从窑尾鼓入冷空气的方式来冷却窑内制品时，冷风在窑内的运行路径较长，不能及时将热量带出至窑炉外，从而导致冷却效果不佳。

实用新型内容

为了提高冷却效果，本申请提供一种窑炉降温结构。

本申请提供的一种窑炉降温结构采用如下的技术方案：

一种窑炉降温结构，包括窑炉；

所述窑炉包括内墙和外墙，所述内墙与所述外墙之间留有供冷空气穿过的冷却通道；

所述外墙顶端连接有排气管，所述排气管内腔与所述冷却通道连通，所述外墙底端开设有进气孔；

所述内墙的相对两侧均开设有散热孔。

通过采用上述技术方案，将冷空气经由进气孔通入冷却通道内，冷空气沿着外墙内壁向上运动，一方面能够带走冷却通道内的热量，另一方面能够在散热孔处形成压差，使得炉腔内的热空气加速穿过散热孔，并随着冷空气一起经由顶端的排气管排出，以达到冷却窑内制品的目的，本技术方案缩短了冷空气的运动路径，并使炉内热空气加速排出，从而提高了冷却效果。

在一个具体的可实施方案中，所述散热孔的数量为多个，多个所述散热孔沿所述内墙的高度方向分布。

通过采用上述技术方案，增加散热孔数量，从而增大热空气的排出量，提高散热速率。

在一个具体的可实施方案中，所述内墙的相对两侧均连接有挡板，所述挡板位于所述冷却通道内，所述挡板位于所述散热孔的上方，且所述挡板远离所述内墙的一端与所述外墙之间留有供冷空气穿过的空隙。

通过采用上述技术方案，利用挡板缩小冷空气的通路，使该处冷空气流速增块，从而使得该处内外压差增大，加快炉内热空气排出。

在一个具体的可实施方案中，所述进气孔为多个，多个所述进气孔沿所述外墙的宽边方向分布，且多个所述进气孔的孔径由所述外墙底壁中心至两侧逐渐减小。

通过采用上述技术方案，增加进气孔数量，并使进气孔的孔径由外墙底壁中心至两侧逐渐减小，从而在增大进气量的同时，使冷空气从底壁中心向两侧扩散。

在一个具体的可实施方案中，所述外墙底壁上可拆卸连接有用于封堵所述进气孔的封板。

通过采用上述技术方案，在非冷却时间段内，将进气孔封堵，避免炉内热量散失。

在一个具体的可实施方案中，所述外墙底壁上连接有两根安装条，两根所述安装条平行设置于所述外墙底壁的宽边两端，两根所述安装条相互靠近的一侧均开设有供所述封板一端嵌入的安装槽。

通过采用上述技术方案，在利用封板封堵进气孔的同时，实现封板与外墙可拆卸连接。

在一个具体的可实施方案中，所述封板一端连接有拉环。

通过采用上述技术方案，便于人工拆卸封板。

在一个具体的可实施方案中，所述排气管顶端铰接有盖板。

通过采用上述技术方案，在非冷却时间段内，利用盖板封堵排气管，避免炉内热量流失。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设计的窑炉降温结构，将冷空气经由进气孔通入冷却通道内，冷空气沿着外墙内壁向上运动，一方面能够带走冷却通道内的热量，另一方面能够在散热孔处形成压差，使得炉腔内的热空气加速穿过散热孔，并随着冷空气一起经由顶端的排气管排出，以达到冷却窑内制品的目的，本技术方案缩短了冷空气的运动路径，并使炉内热空气加速排出，从而提高了冷却效果；

2.设计的窑炉降温结构，利用挡板缩小冷空气的通路，使该处冷空气流速增块，从而使得该处内外压差增大，加快炉内热空气排出；

3.设计的窑炉降温结构，增加进气孔数量，并使进气孔的孔径由外墙底壁中心至两侧逐渐减小，从而在增大进气量的同时，使冷空气从底壁中心向两侧扩散。

附图说明

图1是本申请实施例1中一种窑炉降温结构的结构示意图。

图2是图1的剖视图。

图3是本申请实施例2中一种窑炉降温结构的结构示意图。

附图标记说明：1、窑炉；11、内墙；111、散热孔；12、外墙；121、进气孔；13、冷却通道；14、排气管；15、挡板；16、封板；17、安装条；171、安装槽；18、拉环；19、盖板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种窑炉降温结构。

实施例1

参照图1和图2，一种窑炉降温结构包括窑炉1，窑炉1包括内墙11与外墙12，内墙11与外墙12之间留有供冷空气穿过的冷却通道13，外墙12顶端插接有排气管14，排气管14内腔与冷却通道13连通，外墙12底端开设有五个进气孔121，五个进气孔121沿外墙12的宽边方向分布，且五个进气孔121的孔径沿外墙12底壁中心至两侧逐渐减小。

参照图2，内墙11的相对两侧均开设有散热孔111，每侧散热孔111数量为两个，两个散热孔111沿内墙11的高度方向分布，内墙11的相对两侧均插接有挡板15，挡板15位于冷却通道13内，挡板15位于散热孔111的上方，且挡板15远离内墙11的一端与外墙12之间留有供冷空气穿过的空隙。

实施例1的实施原理为：冷空气经由进气孔121进入冷却通道13内，将冷却通道13内的热量带走并经由排气管14排出，与此同时，由于冷空气流速快，使得炉腔与冷却通道13之间形成压差，炉腔内热空气加速穿过散热孔111，并随着冷空气一起经由排气管14排出，从而达到冷却窑内制品的目的。

实施例2

参照图3，本申请实施例2与实施例1的不同之处在于：外墙12底壁上设有封板16，外墙12底壁上焊接有两根安装条17，两根安装条17平行设置于外墙12底壁的宽边两端，两根安装条17相互靠近的一侧均开设有安装槽171，封板16的长边两端分别嵌入两侧的安装槽171内，从而将进气孔121封堵，且封板16一端焊接有拉环18，排气管14顶端上铰接有盖板19。

实施例2的实施原理：冷空气经由进气孔121进入冷却通道13内，将冷却通道13内的热量带走并经由排气管14排出，与此同时，由于冷空气流速快，使得炉腔与冷却通道13之间形成压差，炉腔内热空气加速穿过散热孔111，并随着冷空气一起经由排气管14排出，从而达到冷却窑内制品的目的；

当处于非冷却时间段内，利用封板16将进气孔121封堵，利用盖板19将排气管14封堵，从而避免炉内热量流失。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种窑炉降温结构，其特征在于：包括窑炉(1)；

所述窑炉(1)包括内墙(11)和外墙(12)，所述内墙(11)与所述外墙(12)之间留有供冷空气穿过的冷却通道(13)；

所述外墙(12)顶端连接有排气管(14)，所述排气管(14)内腔与所述冷却通道(13)连通，所述外墙(12)底端开设有进气孔(121)；

所述内墙(11)的相对两侧均开设有散热孔(111)。

2.根据权利要求1所述的窑炉降温结构，其特征在于：所述散热孔(111)的数量为多个，多个所述散热孔(111)沿所述内墙(11)的高度方向分布。

3.根据权利要求2所述的窑炉降温结构，其特征在于：所述内墙(11)的相对两侧均连接有挡板(15)，所述挡板(15)位于所述冷却通道(13)内，所述挡板(15)位于所述散热孔(111)的上方，且所述挡板(15)远离所述内墙(11)的一端与所述外墙(12)之间留有供冷空气穿过的空隙。

4.根据权利要求1所述的窑炉降温结构，其特征在于：所述进气孔(121)为多个，多个所述进气孔(121)沿所述外墙(12)的宽边方向分布，且多个所述进气孔(121)的孔径由所述外墙(12)底壁中心至两侧逐渐减小。

5.根据权利要求1所述的窑炉降温结构，其特征在于：所述外墙(12)底壁上可拆卸连接有用于封堵所述进气孔(121)的封板(16)。

6.根据权利要求5所述的窑炉降温结构，其特征在于：所述外墙(12)底壁上连接有两根安装条(17)，两根所述安装条(17)平行设置于所述外墙(12)底壁的宽边两端，两根所述安装条(17)相互靠近的一侧均开设有供所述封板(16)一端嵌入的安装槽(171)。

7.根据权利要求6所述的窑炉降温结构，其特征在于：所述封板(16)一端连接有拉环(18)。

8.根据权利要求1所述的窑炉降温结构，其特征在于：所述排气管(14)顶端铰接有盖板(19)。