ES2292817T3 - Dispositivo para el transporte y el almacenamiento intermedio de platos cocinados y platos combinados. - Google Patents

Abstract

Dispositivo para el transporte y el almacenamiento intermedio de platos y platos combinados cocinados, compuesto por un recipiente (1) con forma de caja, dispuesto verticalmente con bordes (2, 3) y al menos una puerta frontal giratoria (4, 5), caracterizado por el hecho de que el recipiente (1) es cerrable de manera hermética al aire por la puerta frontal (4, 5) y presenta al menos una válvula de aire (6) cerrable y abrible hacia fuera, así como un mecanismo (8) para la medición y almacenamiento, así como para la indicación legible desde fuera de la temperatura y de la presión en el interior del recipiente (1) cerrado como diagramas a lo largo de un periodo de tiempo de al menos 14 días.

Description

Dispositivo para el transporte y el almacenamiento intermedio de platos cocinados y platos combinados.

Esta invención se refiere a un dispositivo para el transporte y el almacenamiento intermedio de platos ya casi o completamente cocinados o platos combinados preparados, como es conocido de la patente estadounidense 5 797 445. El abastecimiento de un número elevado de personas, sucediendo esto en servicios hoteleros y de restaurantes, en asilos de todo tipo, pero también en cantinas militares y de empresas, así como en aviones, en trenes y en barcos, es más exigente de manera creciente. Los consumidores desean en efecto más y más platos naturales, bajos en grasas y cocinados de manera ligera, que además deben ser lo más frescos posible y todavía han de ser servidos preferiblemente en platos de porcelana y con cubiertos de alta calidad. La comida unitaria, servida en platos de plástico desechables baratos con cubiertos de plástico desechables no satisface suficientemente estas exigencias. Ahora, empresas de cocina que preparan de manera continua un gran número de menús combinados de alta calidad o platos á la carte pueden satisfacer por completo estas exigencias, sin embargo, esta tarea es exigente logísticamente y es cada vez más difícil que todo esté listo en el momento adecuado y que los platos puedan servirse a cada comensal finalmente fresco y caliente. Cuantas más raciones de comida han de ser distribuidas con rapidez, más difícil es el desarrollo de la preparación de las comidas en el momento adecuado, y también del servido si a todas las personas a las que se sirve les gustaría comer comida caliente y fresca. Incluso cuando se realizan grandes banquetes, o hay que servir a especialmente muchas personas en un espacio estrecho con primera calidad, se choca con los límites de los métodos convencionales de cocina y de mantenimiento caliente. Bien se resiente la frescura de las raciones de comida, bien las características naturales de los platos, o su envase no se corresponde con las exigencias deseadas en cuanto a la calidad Así, son preparadas y congeladas por ejemplo las raciones de comida para el suministro en aviones en forma de platos combinados en recipientes de plástico con tapas transparentes o películas de aluminio retirables. Las raciones de comida son calentadas debido a la gran necesidad de energía todavía antes del despegue del avión a 150ºC y, luego, poco antes del servido, los platos son calentados durante el vuelo en el horno de convección de a bordo a 250ºC durante poco tiempo. El vapor es generado en el avión con ayuda del agua contenida en los platos, lo cual provoca que los platos a menudo se resequen más de lo debido. Esta tecnología y su restricciones técnicas limitan también la selección de los menús. En vuelos de larga distancia, las raciones de comida son llevadas cada vez no sólo para el vuelo de ida, sino también para el vuelo de regreso, en lo cual siempre se lleva una reserva de seguridad de diferentes platos combinados, puesto que el número y la composición de los pasajeros en el vuelo de regreso aún no se conoce antes del vuelo de ida. No obstante, todos los platos que no se consumen en el vuelo de regreso acaban en la basura. Debido a su carencia de frescura, básicamente no es posible seguir utilizándolos para el consumo humano.

Según el llamado procedimiento Cook and Chill (cocinar y enfriar), en una cocina de producción para grandes cantidades de raciones de comida primero se cocinan cantidades mayores de platos iguales. A continuación, los platos son porcionados en cubetas Gastronorm estándar y son enfriados en el frigorífico de choque dentro de un intervalo de 90 minutos de 170ºC a +3ºC. Esto ha de impedir la formación de bacterias. Los platos preparados así son conservables hasta cinco días enfriados a de 1ºC a 4ºC. Adecuadamente acondicionados, éstos son comparables con platos recién preparados.

Según el llamado procedimiento Cuisson sous vide, los productos brutos provistos son envasados al vacío en bolsitas de cocción especiales y son cocinados en éstas. Mediante este procedimiento, se conservan todas las sustancias aromáticas. No puede penetrar ninguna sustancia extraña. Aquí, los platos también vuelven a ser enfriados a modo de choque. Sin conservantes, éstos permanecen hasta 21 días utilizables adecuadamente.

No obstante, los procedimientos mencionados arriba no convencen por completo en diferentes aspectos. En el procedimiento Cook and Chill, se trabaja sólo con el enfriamiento por choque, lo cual sólo hace posible una capacidad de almacenamiento segura limitada de aproximadamente 3 días. Sin embargo, en la práctica sería muy deseada una capacidad de almacenamiento notablemente más larga. En el procedimiento Cuisson sous vide, por otro lado, se garantiza bien una capacidad de almacenamiento extensa, por el contrario el gasto de envasar los platos individuales cada uno en una bolsita hermética y aplicarles el vacío por separado es grande. El desenvasado y la preparación necesarios para el uso requieren mucho trabajo y se genera mucho material de desecho.

De la WO99/04676 es conocido un dispositivo que se compone de un plato de porcelana, así como una cubierta que se apoya de manera hermética sobre el borde del plato, por ejemplo en forma de una campana de material plástico embutido, transparente. La campana presenta una válvula desechable, a través de la cual el contenido en aire de las piezas ensambladas es evacuable. La bandeja de servido respectiva presenta cavidades preformadas para el alojamiento a prueba de resbalamientos de al menos un plato. Además, los platos presentan recipientes de inserción sueltos, los cuales están realizados igualmente de porcelana y son introducibles de manera diferente complementariamente con ajuste preciso en el plato, de forma que la superficie del plato es dividida en varias áreas del recipiente subdivididas unas de las otras, y que los recipientes de inserción individuales están sujetados sobre el plato a prueba de resbalamientos. Con un dispositivo de este tipo se puede conservar un menú combinado preparado de forma que está listo enfriado a aproximadamente de 2°C a 4°C durante hasta 14 días y, en caso de necesidad, se puede calentar y servir en el intervalo de pocos minutos. Puesto que, no obstante, para cada plato individual es necesaria una cubierta de gran estabilidad, se necesita de manera correspondiente mucho espacio. En el plástico transparente propuesto en WO99/04676, la transparencia afecta además de manera desventajosa la durabilidad de los platos combinados. Finalmente, las cubiertas no resisten tantas aplicaciones de vacío como se desee, y con el tiempo sufren roturas, de modo que se vuelven no herméticas.

Por lo general, sería deseable poder servir frescos platos combinados, por ejemplo, en hospitales, asilos o en grandes hoteles, de manera que el receptor se sintiera servido de manera parecida a como si fuera servido en un pequeño restaurante gourmet. Se requiere un sistema para hacer los platos conservables durante tanto tiempo como sea posible con poco gasto con la mejor calidad posible. Los platos deberían ser transportables y almacenables sin muchas asas adicionales y, finalmente, deberían poder ser preparados y servidos con rapidez y de manera sencilla para la comida directa.

Por lo tanto, la tarea de la presente invención es crear un dispositivo para el almacenamiento intermedio y el transporte de platos y platos combinados cocinados, mediante el cual los platos sean conservables ya para la preparación o en estado ya preparado durante un tiempo notablemente más extenso que en recipientes habituales para tales platos o platos combinados, y el cual haga posible además un transporte y almacenamiento intermedio sencillos de los platos y platos combinados. Con estos dispositivos han de superarse los problemas mencionados arriba de sistemas de transporte y de almacenamiento intermedio habituales. El dispositivo debe ser utilizable de manera duradera, y debe hacer posible el transporte y el almacenamiento intermedio de platos y platos combinados con mayor fiabilidad del mantenimiento de la frescura.

Esta tarea es resuelta por un dispositivo para el transporte y el almacenamiento intermedio de platos y platos combinados cocinados, compuestos por un recipiente con forma de caja, dispuesto verticalmente con bordes y puertas frontales giratorias, que se caracteriza porque el recipiente es cerrable de manera hermética al aire por las puertas frontales, y presenta al menos una válvula de aire cerrable y abrible hacia fuera, así como un mecanismo para la medición y almacenamiento, así como para la indicación legible desde fuera de la temperatura y de la presión en el interior del recipiente cerrado durante un periodo de tiempo de al menos 14 días.

El dispositivo se describe en detalle por medio de los dibujos siguientes que lo muestran en distintas vistas, y se explica su función y manejo.

Se muestra:

Figura 1: El dispositivo en una vista global en perspectiva con puertas cerradas;

Figura 2: El dispositivo según la figura 1 con puertas abiertas;

Figura 3: Un dibujo despiezado del dispositivo, en el cual se observan todos los componentes esenciales;

Figura 4: La placa base del dispositivo;

Figura 5: La placa intermedia del dispositivo para un recipiente con dos puertas frontales dispuestas una sobre la otra;

Figura 6: La placa intermedia del dispositivo para un recipiente con una puerta frontal única;

Figura 7: La placa de tapa del dispositivo con la caja con visualizador colocada sobre el mismo;

Figura 8: El componente de una sola pieza, el cual forma las paredes laterales y las paredes posteriores del recipiente o un piso del recipiente, en una vista en perspectiva, con los perfiles del marco colocados sobre los bordes delanteros;

Figura 9: Una representación esquemática del circuito principal del mecanismo para la medición, registro y salida de los datos de medición e indicación de los mismos en un visualizador.

La figura 1 muestra el dispositivo en una vista global en perspectiva. Se trata de un recipiente 1 tipo caja que está colocado verticalmente y se alza sobre bordes 2, 3, presentando de manera ventajosa los bordes posteriores 3 una vía fija con respecto al recipiente 1, mientras que los bordes delanteros 2 son ruedas libres, cuya dirección de vía es por lo tanto girable 360°. Con un dispositivo de avance de este tipo habitual se puede desplazar muy fácilmente el recipiente 1 y se puede manobriar en esquinas e intersticios. En su lado frontal, el recipiente 1 está provisto de al menos una puerta giratoria. En el ejemplo mostrado, éste presenta dos compartimentos de recipiente 48, 49 dispuestos uno sobre el otro, cada uno de los cuales es cerrable con una puerta frontal giratoria 4, 5. Del mismo modo, el recipiente también podría estar dividido en tres o todavía más compartimentos de recipiente. Lo especial en este recipiente 1 es que las puertas frontales 4, 5 son cerrables de manera hermética al aire, y que también el recipiente 1 mismo está realizado de manera hermética al aire por todo, y además que éste presenta al menos una válvula de aire 6 cerrable y abrible hacia fuera. En el ejemplo mostrado, están previstas dos válvulas 6 en su lado posterior, a través de las cuales es bombeable al exterior el aire en el interior de los dos compartimentos de recipiente 48, 49 con puertas 4, 5 cerradas, de manera que en el interior de los compartimentos de recipiente 48, 49 domina un casi vacío. Otra válvula 7 sirve para la ventilación del recipiente 1 y, por consiguiente, para cesar el vacío. Está previsto de una palanca de accionamiento 9 o rueda de válvula bombeable y puede abrirse manualmente. Puesto que está alojada arriba en el interior de la tapa 8, aquí sólo está representada en línea discontinua. Puesto que está alojada debajo de la tapa, no es accesible con demasiada facilidad y, por lo tanto, no puede ser abierta accidentalmente. En su orificio, fluye aire del exterior al interior del recipiente y hace que la presión en el mismo ascienda a la presión exterior. Después de esto, se pueden abrir las puertas 4, 5. Finalmente, forma parte del recipiente 1 un mecanismo 8 para la medición y almacenamiento, así como para la indicación legible desde fuera de la temperatura y de la presión en el interior del recipiente 1 cerrado. Puesto que estos datos son medidos y registrados durante un periodo de tiempo determinado, éstos pueden ser mostrados y leídos como diagramas durante un periodo de tiempo de al menos 14 días, tras lo cual pueden imprimirse dado el caso. Finalmente, con el dispositivo 8 se puede también además introducir y registrar un código de identificación, el cual acompaña entonces hasta la toma a los platos almacenados de manera intermedia en el recipiente, de modo que en un momento posterior los datos captados puedan ser asignados a estos platos en cualquier momento. El recipiente 1 está construido de tal manera que puede alojar sin modificaciones en la forma las fuerzas actuantes en caso de presiones negativas dominantes fuertes, que son generadas en su interior, y que permanece sin problemas de manera hermética al aire también bajo estas presiones negativas fuertes de 10 mbar a 30 mbar.

La figura 2 muestra el recipiente 1 con puertas frontales 4, 5 abiertas. Si el recipiente dispone de dos puertas frontales 4, 5 separadas dispuestas una sobre la otra, su interior también está separado de manera correspondiente en dos compartimentos de recipiente 48, 49 dispuestos uno sobre el otro. Cada puerta 4, 5 es cerrable de manera hermética al aire por separado, presionándose en el estado cerrado sobre una junta de goma que rodea. Cada compartimento de recipiente 48, 49 puede por lo tanto ser sometido a una presión negativa y ser ventilado de nuevo por separado, y es abrible y cerrable por separado.

La figura 3 muestra un dibujo despiezado de los diferentes componentes del dispositivo. En el ejemplo mostrado aquí, el recipiente 1 se compone de una placa base 10, una placa intermedia 11, una placa de tapa 12, así como dos elementos de pared 13, 14, aquí idénticos, en la base con forma de U y de una pieza. Éstos forman cada uno la pared lateral izquierda 15, la pared lateral derecha opuesta 16 y la pared posterior 17 correspondiente de un compartimento de recipiente 48, 49 o piso de recipiente que discurre entre medias en ángulo recto. El recipiente 1 está construido ahora de tal forma que estos componentes 10-14 vienen a yacer uno sobre otro en cierto modo como un sándwich, y los elementos 13, 11, 14 que yacen en medio entre la placa base 10 y la placa de tapa 12 son atascados y tensados con ellos. Con este objetivo, la placa de cubierta 10, que se compone de material macizo, presenta en la base un fresado con forma de U, aquí en forma de una muesca 18 con forma de U, en la cual encaja con su borde inferior el elemento de pared 13 con forma de U. Del mismo modo, se excluye del lado inferior de la placa intermedia 11 una muesca con forma de U igual. En esta muesca no visible aquí encaja el borde superior del elemento de pared inferior 13. Sobre el lado superior de la placa intermedia 11 está excluida a su vez una muesca 19 con forma de U para el alojamiento del borde inferior del elemento de pared superior con forma de U 14. Y, finalmente, de la placa de tapa 12 en su lado inferior está extraída por fresado una muesca con forma de U igualmente no visible aquí, en la cual encaja el borde superior del elemento de pared superior 14. La placa base 10 presenta sobre su lado frontal un saliente 20 que se encuentra a algo más de profundidad que el lado superior de la placa base. El saliente 20 se extiende alrededor de la esquina delantera derecha de la placa base y presenta una perforación 21, que está destinada al alojamiento de un perno de bisagra. Del lado frontal de la placa base 10 por encima del saliente 20 está extraída por fresado una muesca 22, en la cual puede ser introducida la sección horizontal de una junta de goma que rodee. Si se observa la placa intermedia 11, entonces se reconoce que un saliente 23 similar también está labrado allí del material macizo, que presenta igualmente una perforación 24 para un perno de bisagra. No obstante, en la placa intermedia 11 en el lado frontal no está extraída por fresado a través del saliente una muesca 25, sino que también debajo de este saliente 23 está extraída por fresado del lado frontal otra muesca 26. Estas muescas 22, 25, 26 están destinadas al alojamiento de las secciones horizontales de las juntas de goma que rodean para las puertas correspondientes. Las secciones verticales de las juntas de goma que rodean discurren a lo largo de los bordes delanteros de los elementos de pared 13, 14 en muescas presentes allí, que en la figura 8 se muestran con mayor detalle. La placa de tapa 12 se corresponde en principio con la placa base 22, sólo que aquella está invertida a modo de espejo con respecto a la última. No obstante, su saliente 27 se extiende también alrededor de la esquina delantera derecha y está a ras con el lado superior de la placa de tapa 12. Del lado frontal de la placa de tapa 12, por debajo del saliente, está extraída por fresado del lado frontal una muesca no visible aquí, igual que la muesca 22 en la placa base 10. En la placa base 10 están dispuestas dos perforaciones roscadas 28, 29 cada una cerca de los extremos de la muesca 18 con forma de U, de manera que estas perforaciones roscadas 28, 29 conducen a través de la base de la muesca 18, 19 al interior del material de la placa base 11. Perforaciones 30, 31 correspondientes atraviesan las áreas finales de los dos brazos del elemento de pared 13 con forma de U en poca distancia del borde delantero. El elemento de pared 13 puede por lo tanto alojar dos barras roscadas que se extiendan en su interior a lo largo de sus bordes delanteros. Exactamente lo mismo se aplica para el elemento de pared 14 con forma de Y del compartimento de recipiente superior 48. La placa intermedia 11 presenta en el mismo punto igualmente perforaciones, sin embargo perforaciones 32, 33 que atraviesan. En el lado inferior de la placa de tapa 12, están presentes igualmente perforaciones 34, 35 que atraviesan, aunque perforaciones escalonadas que, no obstante, no son visibles aquí. Antes de la superposición de los componentes individuales, las muescas 18, 19 en la placa base 10 y la placa intermedia 11, así como las muescas correspondientes no visibles sobre el lado inferior de la placa intermedia 11 y de la placa de cubierta 12 son llenadas con un material de obturación especial. Después, primero se coloca sobre la placa base 10 el elemento de pared 13 y, entonces, sobre éste se coloca la placa intermedia 11. Sobre la placa intermedia 11 viene después el elemento de pared superior 15 y, sobre su borde superior, se coloca finalmente la placa de tapa 12. Desde arriba se pueden introducir ahora barras roscadas a través de todos los componentes hasta dentro de las perforaciones roscadas 28, 29 en la placa base 10. Desde el lado superior de la placa de tapa 12, estas barras roscadas pueden ser tensadas fijamente, de modo que los elementos son comprimidos de manera muy prieta y se producen uniones herméticas al aire. Se entiende que la placa intermedia 11 puede omitirse y, entonces, es incorporado un único elemento de pared de altura correspondiente, o no obstante es construido un recipiente menos alto. Un recipiente de tal tipo presenta entonces sólo una única puerta frontal. Por lo demás, éste dispone de las mismas características y se puede utilizar prácticamente del mismo modo si tampoco es muy variable. Delante en el medio de la placa intermedia 11 está incorporada aquí además una válvula 36 para separar uno del otro los dos compartimentos de recipiente 48, 49 de manera hermética al aire, o para crear una compensación de la presión entre ellos. Arriba sobre el lado superior de la placa de tapa 12 está montado un mecanismo 8 con una electrónica, que presenta un visualizador 37 para mostrar los valores medidos en el interior de los compartimentos de recipiente 48, 49, a saber, la temperatura y la presión y, dado el caso, también la humedad durante el tiempo. Delante de los compartimentos de recipiente 48, 49 están dibujadas las puertas frontales 4, 5 correspondientes. Éstas son enganchadas en los salientes 20, 23, 27 mediante fuertes pernos 38, 39, 40.

La figura 4 muestra la placa base 10 en una representación ampliada. Ésta está compuesta de un material macizo, por ejemplo de aluminio, puesto que debe ser ligera y muy estable a la torsión. En realidad, la placa base debería ser también tan poco diatérmano como sea posible. Pero aquí se debe llegar a un cierto compromiso con aluminio. Es pensable que sean utilizables otros materiales, los cuales presenten valores para la estabilidad a la torsión y el peso similares y, a la vez, presenten mejores valores de aislamiento al calor. En el ejemplo mostrado se utilizó una placa de material macizo de aluminio, y mediante exclusiones por fresado del material macizo se formó un saliente 20, que se extiende alrededor de la esquina delantera derecha de la placa base 10. Está prevista una perforación 21 para el alojamiento de un perno de bisagra para las puertas frontales del recipiente 1. Desde arriba, está excluida por fresado del material de la placa base 10 una muesca 18 con forma de U. Esto está destinado como ya se ha descrito al alojamiento del borde inferior de un elemento de pared con forma de U. Cerca de los extremos delanteros de la muesca en forma de U están incorporadas perforaciones roscadas 28, 29 en la placa base 10, las cuales están destinadas al alojamiento y el tensado de barras roscadas. En el lado frontal de la placa base 10, por encima del saliente 20, se reconoce la muesca 22 para la obturación para la hermeticidad de las puertas frontales. Sobre el lado inferior de la placa base 10 está montado el dispositivo de avance. Aquí, éste se compone de dos bordes posteriores 3 con vía orientada de manera fija y dos bordes delanteros 2, que son guiables libremente.

La figura 5 muestra la placa intermedia 11 para un recipiente con dos puertas frontales dispuestas una sobre la otra. Ésta está compuesta del mismo material que la placa de base, y sobre su lado delantero se extiende un saliente 23 hacia delante y alrededor de la esquina delantera derecha. Del lado superior al igual que del lado inferior de la placa intermedia 11 está excluida por fresado cada vez una muesca 19 con forma de U, que está destinada al alojamiento de elementos de pared. Cerca de los extremos delanteros de estas ranuras 19, éstas están conectadas a través de perforaciones 32, 33 que atraviesan, que están destinadas al alojamiento de las barras roscadas para el apriete de los componentes unos con otros. Sobre el lado frontal tanto por encima como por debajo del saliente 23, se reconoce cada vez una muesca 25, 26, que sirven cada una para el alojamiento de las juntas para la obturación de las puertas frontales.

La figura 6 muestra la esquina delantera izquierda de una placa intermedia 11 modificada. Se trata de la configuración de la placa intermedia 11 para un dispositivo con sólo una única puerta de recipiente. En este caso, no se necesita precisamente ningún saliente, el cual separa las dos puertas una de la otra, sino que la puerta se extiende por la anchura interior de los orificios de ambos compartimentos de recipiente 48, 49. Estos compartimentos de recipiente encima y debajo de la placa intermedia 11 no están hermetizados uno respecto del otro, puesto que esto no tendría ningún sentido. Para la apertura de la puerta conjunta debe aumentarse antes de todos modos la presión en ambos compartimentos de recipiente 48, 49 a la presión ambiental. La puerta es hermetizada en esta placa intermedia 11 modificada sólo a través de las secciones de obturación 41 que se extienden verticalmente, que están introducidas en muescas pequeñas correspondientes.

La figura 7 muestra la placa de tapa 12 del dispositivo con la caja 8 colocada sobre ella con el visualizador 37 sobre el lado frontal. En este visualizador se puede leer en cualquier momento la temperatura y la presión dominante en el interior del recipiente, dado el caso, también la humedad en el interior del recipiente. En otro modo de indicación, el cual posibilita de manera opcional la electrónica, la historia, es decir, la evolución de la temperatura y de la presión, así como eventualmente de la humedad, se pueden leer durante los hasta 14 días anteriores. El mecanismo 8 dispone de una interfaz, de manera que todos los datos memorizados en un PC pueden ser leídos y pueden ser imprimidos a partir del PC. En el lado posterior del mecanismo 8, o sea, de su carcasa, está dispuesta una puerta corredera 42. Detrás de esta puerta corredera 42, la válvula de presión 7 está dispuesta con la palanca de accionamiento 9, a través de la cual se puede ventilar el interior del recipiente. La válvula 7 está dispuesta por lo tanto algo escondida, para que personas no autorizadas no puedan hacer entrar aire en un recipiente ya evacuado a través de un acceso demasiado sencillo o ayudantes de cocina por imprudencia.

La figura 8 muestra el componente de una sola pieza, el cual forma las paredes laterales 15, 16 y la pared posterior 17 del recipiente 1 o de un piso del recipiente 48, 49, en una vista en perspectiva. Sobre los bordes delanteros de este componente están colocados perfiles de marco 43, 44. Los perfiles de marco 43, 44 presentan cada uno una muesca 45, 46, en las cuales es introducible una junta de goma que rodea que se extiende dependiendo en el interior de las muescas 22, 25, 25. Estos perfiles de marco 43, 44 están pegados con los bordes delanteros del componente de manera obturadora. El perfil de marco 43 dispuesto en el dibujo a la izquierda termina en una prolongación, la cual sirve para el cierre en arrastre de fuerza de la puerta. Para ello, la puerta está provista de un mecanismo de cierre, el cual genera y mantiene grandes fuerzas de cierre. Sobre el lado superior del componente, se reconocen perforaciones 30, 31, a través de las cuales las barras roscadas conducen al apriete de los componentes individuales. El componente mismo está compuesto por un material de construcción ligero muy rígido. Es adecuada por ejemplo una placa sándwich con un núcleo espumado y en ambos lados placas de aluminio pegadas sobre el mismo. Se utilizan placas de este tipo por ejemplo para la construcción de suelos en aviones. A la inversa, una placa de una estructura de panel de aluminio o un laminado de varias capas de tales placas de estructura pueden también ser adecuados, que estén pegados en ambos lados con placas de plásticos termoaislantes. La pared lateral y la pared posterior del componente debe alojar fuerzas enormes si el interior del recipiente es evacuado y allí domina una presión de sólo aún aproximadamente 10 mbar a 30 mbar. De manera simultánea, las paredes deberían dejar pasar el menor calor posible. Sobre el lado interior del componente, las paredes laterales están provistas de soportes de bandeja 47. Éstos pueden estar realizados de aluminio o de un plástico y pueden estar pegados con el lado interior de la pared lateral. Estos soportes de bandeja 47 forman una fila de listones soporte dispuestos uno encima del otro, sobre los cuales son deslizables entonces las bandejas.

La puerta o las puertas 4, 5 en el caso de dos o más puertas están abisagradas con fuertes pernos de bisagra 38, 39, 40 en la placa base 10, la placa intermedia 11 y la placa de tapa 12. Sobre el lado libre, las puertas 4,5 son presionables con cierres de palanca o roscados de manera prieta sobre las juntas, sobre las que se apoyan con su lado interior. Los cierres deben estar configurados de tal modo que, tras el cierre de las puertas, el interior del recipiente esté hermetizado hacia fuera de manera hermética al aire.

La figura 9 muestra una representación esquemática del circuito básico del mecanismo para la medición, el almacenamiento de los datos de medición y la indicación de los mismos en un visualizador. El mecanismo permite al menos la medición de la temperatura y de la presión en el interior del recipiente. En la realización mostrada aquí, aquel puede medir sin embargo también la humedad en el interior del recipiente. Para ello sirve toda sonda o sensor, es decir, un sensor de temperatura 51, un sensor de humedad 52 y un sensor de presión 53. Éstos entregan señales eléctricas a un microprocesador 50, que está conectado con una memoria de lectura-escritura RAM (Random Access Memory o memoria de acceso aleatorio) 54. A éste le es suministrada corriente por una batería de litio 55 de 3 voltios. Aquel recibe datos de un reloj electrónico 56 y de una EPROM IDENT (Erasable Programmable Read Only Memory o memoria de sólo lectura programable borrable) 59, en la cual a cada carga que se coloca en el recipiente le es asignado un código de identificación. Esta introducción en el EPROM IDENT 59 se produce a través de teclas de mando o botones 58. Los datos son suministrados al microprocesador 50 y allí son procesados con los de la RAM 54. Éstos llegan a través del excitador 57 al visualizador 37 para mostrarse. Pero los datos pueden ser leídos no sólo a través del visualizador 37, sino también a través de una interfaz de comunicación (RS 232) 60. En lugar de, o de manera paralela a un puerto de comunicación sostenido por cable de tal tipo, aquí está prevista aún una interfaz de infrarrojos 62, 63, mediante la cual los datos son transmitibles de manera inalámbrica a un PC. Como ya se ha mencionado, a cada carga de platos le es asignado un código de identificación, el cual es introducible a través de la tecla 58. A partir de ahora, la temperatura, la humedad y la presión en el interior del recipiente ahora cerrado son medidas de manera continua, y los datos son almacenados. En cada momento, los datos de medición actuales son mostrados en el visualizador 37, de manera que en todo momento es comprobable cuál es la temperatura y la presión, así como la humedad, en el interior del recipiente. Pero también en el transcurso temporal son mostrables en el visualizador 37 estos valores. En el esquema como ejemplo se muestra la indicación de una temperatura de 1'5°C y una presión de 15 mbar. Además, estos datos pueden ser leídos a través de las interfaces de comunicación, bien a través de la interfaz RS 232 60 o a través de las interfaces de infrarrojos 62, 63 para entrada y salida, y pueden ser procesados en un PC formando diagramas correspondientes e imprimidos. Por consiguiente, es posible identificar cada carga de platos almacenada o transportada en el recipiente también a posteriori, y seguir hacia atrás en el tiempo su historia. En caso de deficiencias en la calidad, se puede demostrar si por ejemplo la presión, la temperatura o la humedad en el interior del recipiente durante el tiempo de permanencia no se encontraban en el intervalo prescrito. En el caso ideal, la temperatura debería ascender siempre a entre 2°C y 4°C, y la presión no debería superar los 20 mbar. La humedad debe encontrarse entre el 30% y el 90% de la humedad relativa del aire. Se pueden prever tolerancias dentro de las cuales la calidad de los platos almacenados y transportados se pueda garantizar durante un periodo de tiempo determinado.

La aplicación de este dispositivo tiene lugar ahora como sigue, pudiéndose diferenciar si aquel aloja platos combinados preparados de manera fija y lista o si, de otra forma, aloja soportes de platos con diferentes contenidos. Así, aquel puede alojar por ejemplo varios soportes de platos para sopa, para pescado, para verdura y para sustancias de relleno como pastas, patatas o arroz. En cualquier caso, los platos son cocinados casi por completo y después son enfriados con rapidez a entre 2°C y 4°C. Tan pronto como el enfriamiento por choque está finalizado, los platos van a parar a este dispositivo. De cada carga se lleva la contabilidad en un PC. Cada carga es provista de un código de flujo, que es introducido por memoria en el microchip propio del dispositivo. Desde ya, la temperatura, la presión y la humedad son medidas continuamente, y los datos son grabados de manera continua. La puerta es entonces cerrada y el recipiente es sometido a presión negativa, siendo bombeado el aire de su interior a través de la válvula de aire a través de una bomba de vacío externa hasta que el vacío ha alcanzado al menos una presión de 10 mbar a 30 mbar. Ahora, la carga se puede almacenar de manera intermedia durante entre 10 y 14 días, sin que los platos almacenados sufran de este modo una pérdida de calidad esencial. Si, finalmente, se necesitan los platos, entonces se comprueba primero si la temperatura y la presión antes de la extracción de los platos continúan en orden, después se ventila el recipiente accionándose la palanca 9 de la válvula 7 debajo de la tapa, y entonces se puede abrir la puerta y retirar los platos. Luego, se les deja así durante aproximadamente 15 minutos, para que puedan alojar aire de nuevo y, en especial, oxígeno. En el caso de platos combinados preparados de manera lista, éstos pueden entonces ser todavía simplemente colocados en un calentador de vapor (Steamer), y en el intervalo de pocos segundos están listos para servir. En el caso de soportes de platos, los cuales contienen diferentes ingredientes alimenticios, son calentados los soportes de platos enteros con contenido en el calentador de vapor y, después, los ingredientes son servidos por separado, o los ingredientes calientes son preparados sobre platos, calentados en el calentador de vapor y, a continuación, son servidos inmediatamente.

Documentos citados en la descripción

Esta lista de los documentos citados por el solicitante fue incluida exclusivamente para la información del lector y no forma parte del documento de patente europea. Aquella fue recopilada con la mayor diligencia; sin embargo, la OEP no asume responsabilidad alguna por eventuales errores u omisiones.

Documentos de patente citados en la descripción

\bullet US 5797445 A [0001]

\bullet WO 9904676 A [0005] [0005].

Claims (10)

1. Dispositivo para el transporte y el almacenamiento intermedio de platos y platos combinados cocinados, compuesto por un recipiente (1) con forma de caja, dispuesto verticalmente con bordes (2, 3) y al menos una puerta frontal giratoria (4, 5), caracterizado por el hecho de que el recipiente (1) es cerrable de manera hermética al aire por la puerta frontal (4, 5) y presenta al menos una válvula de aire (6) cerrable y abrible hacia fuera, así como un mecanismo (8) para la medición y almacenamiento, así como para la indicación legible desde fuera de la temperatura y de la presión en el interior del recipiente (1) cerrado como diagramas a lo largo de un periodo de tiempo de al menos 14 días.

2. Dispositivo para el transporte y el almacenamiento intermedio de platos y platos combinados cocinados según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la base del recipiente es una única placa de material (10) en cuyo lado inferior están montados los bordes (2, 3), y porque la pared posterior (17) y las dos paredes laterales (15, 16) que se unen a la misma forman un componente (13, 14) de una sola pieza, con forma de U en la base, que está posicionado de manera obturadora en una muesca (18) en la base del recipiente (10), y una tapa del recipiente (12) encaja mediante fresados sobre su lado inferior de manera inamovible sobre los bordes superiores de las paredes laterales (15, 16) y de la pared posterior (17), y cubre de manera obturadora la anchura interior del componente (14) con forma de U, así como porque la base de recipiente (10), las paredes laterales (5, 16, 17) y la tapa de recipiente (12) portan en los bordes que están dirigidos hacia el lado abierto del recipiente (1) una junta de goma sin costuras que rodea, de manera que cerrando la puerta frontal (4, 5) el recipiente (1) es cerrable de manera obturadora.

3. Dispositivo para el transporte y el almacenamiento intermedio de platos y platos combinados cocinados según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que la pared posterior vertical (17) y las paredes laterales verticales (15, 16) del recipiente (1) está compuestas de un material de construcción ligero laminado.

4. Dispositivo para el transporte y el almacenamiento intermedio de platos y platos combinados cocinados según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que la pared posterior vertical (17) y las paredes laterales verticales (15, 16) del recipiente (1) están compuestas de un núcleo espumado, que está recubierto en ambos lados con placas de aluminio.

5. Dispositivo para el transporte y el almacenamiento intermedio de platos y platos combinados cocinados según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que el recipiente (1) está subdividido en la altura en dos pisos (48, 49), estando la pared posterior vertical (17) y las paredes laterales verticales (15, 16) interrumpidas por una base intermedia (11) de una placa de material (11), sobre cuyo lado superior e inferior están posicionadas las paredes en muescas (19) fresadas allí.

6. Dispositivo para el transporte y el almacenamiento intermedio de platos y platos combinados cocinados según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por el hecho de que el recipiente (1) está subdividido en la altura en tres pisos, estando la pared posterior vertical (17) y las paredes laterales verticales (15, 16) interrumpidas por dos bases intermedias (11) de una placa de material, sobre cuyo lado inferior y superior están posicionadas las paredes (15, 16, 17) en muescas (18, 19) fresadas allí.

7. Dispositivo para el transporte y el almacenamiento intermedio de platos y platos combinados cocinados según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que a través de los bordes de las dos paredes laterales (15, 16) dirigidos hacia la puerta frontal (15, 16) está colocado cada vez de manera obturadora un perfil en U de marco (43, 44), sobre cuyo lado superior está fresada una muesca (45, 46) para la introducción de una junta de goma, en lo que al menos un perfil en U de marco presenta en posición montada sobre el lado exterior una prolongación que se extiende hacia delante, para el cierre de la puerta frontal (4, 5).

8. Dispositivo para el transporte y el almacenamiento intermedio de platos y platos combinados cocinados según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que la placa base (10) está fabricada mediante exclusiones por fresado de material macizo, presentando aquella sobre el lado superior una muesca (18) excluida por fresado para el alojamiento de las paredes laterales (15, 16) y de la pared posterior (17), así como sobre el lado delantero una cavidad excluida por fresado desde arriba, de manera que está formado un saliente (20) sobre el lado inferior de la placa base (10) a ras con el lado inferior, el cual se extiende alrededor de una esquina delantera de la placa base (10) y presenta una perforación (21) para el perno de bisagra (32) de la puerta frontal (5), y porque el lado frontal de la placa base (10) formado encima del saliente (20) presenta una muesca (22) excluida por fresado para el alojamiento de una junta de goma, además porque la placa de tapa (12) está formada idénticamente de manera invertida como espejo, y porque la placa intermedia (11) de una pieza presenta la forma de una placa de tapa (12) imaginaria y una placa base (10) imaginaria colocada sobre ella con encaje exacto, en lo que el saliente de la placa de tapa imaginaria forma a la vez aquel de la placa base imaginaria, en lo que encima del mismo (23) viene a estar situada la puerta frontal superior (4) y debajo del mismo la puerta frontal inferior (5).

9. Dispositivo para el transporte y el almacenamiento intermedio de platos y platos combinados cocinados según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que la placa base (10) y la placa de tapa (12), así como en el caso de una placa intermedia (11), éstas también están fabricadas de material macizo de aluminio.

10. Dispositivo para el transporte y el almacenamiento intermedio de platos y platos combinados cocinados según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que sobre la placa de tapa (12) está dispuesta una caja (8) con un visualizador (37), así como teclas o botones de mando, en la cual está alojado el mecanismo con electrónica para la medición y el almacenamiento, así como para la indicación legible desde fuera de la temperatura y de la presión en el interior del recipiente cerrado durante un periodo de tiempo de al menos 14 días.