ES2290335T3 - Procedimiento para teñir articulos moldeados. - Google Patents
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Abstract
Un procedimiento para teñir de un artículo moldeado que comprende las etapas de (i) sumergir al menos una parte de dicho artículo en un baño de tinción que comprende un vehículo y una cantidad tintórea de al menos un tinte, manteniéndose dicho baño a una temperatura de 90ºC a 99ºC y (ii) retener dicha parte en dicho baño durante un periodo de tiempo suficiente para dejar difundir una cantidad predeterminada de tinte dentro de dicho artículo, (iii) retirar dicho artículo de dicho baño, en el que dicho artículo moldeado comprende al menos una resina polimérica seleccionada del grupo constituido por (co)poliéster, (co)policarbonatos, acrilonitrilo-butadieno-estireno, poliamida, poliuretano, copolímeros de poli[(met)acrilato de alquilo] y estireno, y además en el que dicho vehículo está representado por la siguiente fórmula R1 [-O-(CH2)n]m OR2 en la que R2 indica butilo y R1 indica H, n es 2 ó 3 y m es 2-35.
Description
Procedimiento para teñir artículos
moldeados.
La presente invención se refiere a artículos de
plástico y más particularmente a artículos coloreados, y a un
procedimiento para su preparación.
Se da a conocer un procedimiento para teñir
artículos moldeados a partir de una resina polimérica.
Preferiblemente, se moldea el artículo a partir de policarbonato y
el procedimiento implica sumergir el artículo moldeado en un baño
de tinción que contiene agua, tinte, un vehículo y un tensioactivo
opcional. El vehículo es un compuesto conforme a
(i)R^{1}
[-O-(CH_{2})_{n}]_{m}
OR^{2}
en la que R^{2} indica butilo y
R^{1} indica H, n es 2 ó 3 y m es de 2 a 35. El procedimiento es
especialmente útil en la fabricación de lentes
teñidas.
Se conocen bien los artículos moldeados de
policarbonato. Se conocen bien la utilidad y el procedimiento para
realizar artículos coloreados que se preparan a partir de
composiciones de policarbonato pigmentadas. También se conocen los
procedimientos para teñir artículos moldeados de resinas, incluyendo
policarbonatos, e incluyendo lentes que se han teñido mediante
inmersión en mezclas de pigmentación especiales. Entre las ventajas
logradas mediante tal tinción de lentes, se ha hecho mención de la
atenuación de brillo y transmisión de luz reducida.
La patente estadounidense 4.076.496 da a conocer
una composición de baño de tinción adecuada para teñir lentes
polarizadas con revestimiento duro; la composición del baño incluía
un tinte y como disolvente, una mezcla de glicerol y etilenglicol,
opcionalmente con una menor proporción de agua u otro disolvente
orgánico.
La patente estadounidense 5.453.100 da a conocer
materiales de policarbonato que se tiñen mediante inmersión en una
mezcla de tinte o pigmento disuelto en una combinación de
disolventes. La combinación está compuesta por un disolvente de
impregnación que ataca al policarbonato y permite la impregnación
del tinte o pigmento y un disolvente de moderación que atenúa el
ataque del disolvente de impregnación. El disolvente de impregnación
así descrito incluye al menos un disolvente seleccionado de
dipropilenglicol monometil éter, tripropilenglicol monometil éter y
propilenglicol monometil éter. El documento PCT/CA99/00803 (WO
0014325) da a conocer la tinción de artículos de plástico mediante
inmersión en una dispersión acuosa y la exposición de la dispersión
y el artículo sumergido a radiación de microondas. El documento JP
53035831 B4 da a conocer piezas moldeadas de policarbonato que se
tiñen en dispersión acuosa que contiene tintes dispersados y ftalato
de dialilo, o-fenilfenol o alcohol bencílico.
También, el documento JP 55017156 da a conocer lentes de
policarbonato alifático que se colorean con un baño que contiene
tintes y agua. El documento JP 56031085 (JP-104863)
da a conocer composiciones que contienen un tinte disperso en una
cetona alifática y un alcohol polihídrico que se dice que son útiles
para colorear películas de policarbonato a temperatura ambiente. El
documento JP2000248476 da a conocer un perno de policarbonato
moldeado que se tiñó con una disolución de que contenía tintes, un
agente de nivelación aniónico y se trató después con una disolución
que contenía dióxido de tiourea.
La patente estadounidense 4.812.142 da a conocer
artículos de policarbonato teñidos a una temperatura de 93ºC
(200ºF) ó superior en un disolvente de tinte que tenía un punto de
ebullición de al menos 177ºC (350ºF), y la patente estadounidense
3.514.246 da a conocer la inmersión de artículos de policarbonato
moldeados en un baño de tinción emulsionado que contiene un
colorante insoluble en agua, un agente tensioactivo soluble en
aceite disuelto en un disolvente de hidrocarburo alifático y agua.
Se repitió el procedimiento con resultados similares cuando el
tensioactivo se sustituyó por un derivado de polioxietileno. La
patente estadounidense 3.532.454 da a conocer la tinción de fibras
de policarbonato con una composición de tinte que contiene al menos
uno de alcoxialquilbencil éter, alquilenglicol dibencil éter, éster
alcoxialquílico de ácido benzoico o éster alcoxialquílico del ácido
fenoxiacético. La patente estadounidense 3.630.664 da a conocer un
baño de tinción que necesitaba la presencia de un carbonato
conforme a una fórmula específica, por ejemplo, carbonato de
etilbencilo.
El documento WO 90/05207 describe un aparato y
procedimiento para teñir material de plástico. El objeto de esta
invención es mantener la temperatura de la disolución de tinte y
controlarla dentro de una tolerancia preseleccionada mediante una
unidad de control de temperatura y su calentador asociado.
La patente estadounidense 4.661.117 describe una
composición de tinte de inmersión sin agua para artículos no
textiles y de uso general que comprende determinados ésteres
aromáticos y un procedimiento para colorear artículos no textiles y
de uso general exponiendo un artículo mantenido a una temperatura
desde aproximadamente 100ºC hasta la temperatura a la que el
plástico se degrada durante un tiempo adecuado para lograr el grado
deseado de coloración.
El procedimiento inventivo y la composición de
baño de tinción de esta invención son útiles para teñir artículos
de plástico moldeados de una variedad de composiciones de moldeo
resinosas. Las resinas adecuadas incluyen composiciones tanto
termoplásticas como termoendurecibles. Entre las resinas adecuadas
pueden mencionarse los (co)poliésteres,
(co)policarbonatos (incluyendo policarbonato aromático y
alifático tal como carbonato de alildiglicol por ejemplo, nombre
comercial CR-39), copolímeros de poliéster
policarbonato, copolímeros estirénicos tales como SAN y
acrilonitrilo-butadieno-estireno
(ABS), polímeros acrílicos tales como poli(metacrilato de
metilo) y ASA, poliamida y poliuretano y combinaciones de una o más
de estas resinas. Particularmente, la invención puede aplicarse a
policarbonatos, y lo más particularmente a policarbonatos aromáticos
termoplásticos.
Las composiciones de moldeo útiles para moldear
los artículos que son adecuados para su uso en el procedimiento
inventivo pueden incluir cualquiera de los aditivos que se conocen
en la técnica por su función en estas composiciones e incluyen al
menos uno de los agentes de desmoldeo, cargas, agentes de refuerzo
en la forma de fibras o copos, de la manera más en particular copos
de metal tales como copos de aluminio, agentes ignífugos, pigmentos
y agentes opacificantes tales como dióxido de titanio y similares,
agentes difusores de luz tales como politetrafluoroetileno, óxido
de zinc, Paraloid EXL-5136 disponible en Rohm and
Haas y miniesferas de poli(metacrilato de metilo) reticulado
(tales como n-licrospheres de Nagase America),
estabilizantes de UV, estabilizantes hidrolíticos y estabilizantes
térmicos.
Los artículos que van a teñirse según el
procedimiento inventivo pueden moldearse de forma convencional por
procedimientos que se han llevado a cabo durante mucho tiempo en la
técnica del plástico e incluyen artículos moldeados mediante moldeo
por compresión, moldeo por inyección, moldeo en moldes giratorios,
extrusión, moldeo por inyección y soplado, moldeo por extrusión y
soplado, y colada, el procedimiento de moldeo de los artículos no
es crítico para la práctica del procedimiento inventivo. Los
artículos moldeados pueden ser cualquiera de una amplia variedad de
elementos útiles e incluyen placas frontales de ordenadores,
teclados, osciladores de frecuencia y teléfonos móviles, envases y
recipientes codificados por colores de todos los tipos, incluyendo
aquellos para componentes industriales, dispositivos de iluminación
comercial y doméstica y componentes para los mismos, tales como
láminas, usadas en obras y construcción, vajillas, incluyendo
platos, tazas y utensilios para comer, aparatos pequeños y sus
componentes, lentes ópticas y para gafas de sol, así como películas
decorativas que incluyen tales películas que están destinadas para
su uso en moldeo con inserción de película.
Las resinas poliméricas particularmente
adecuadas en el presente contexto incluyen una o una mezcla de dos
o más resinas seleccionadas del grupo constituido por poliéster,
policarbonato, copolímero de poliéster policarbonato,
acrilonitrilo-butadieno-estireno
(ABS), poliamida, poliuretano, poli(metacrilato de metilo) y
copolímero estirénico. Mientras que los copolímeros estirénicos,
los copolímeros de estireno-acrilonitrilo más
notables son por tanto adecuados, el procedimiento inventivo no
puede aplicarse para teñir homopoliestireno.
Según la presente invención, el artículo
moldeado que va a teñirse, preferiblemente una lente, se sumerge en
la mezcla del baño de tinción durante un tiempo y a una temperatura
suficiente para facilitar al menos algo de impregnación, o
difusión, del tinte en la masa del artículo, realizando así la
tinción del mismo. Para teñir artículos hechos de policarbonato
aromático, la inmersión puede llevarse a cabo a una temperatura de
aproximadamente 90ºC a 99ºC y el tiempo de inmersión es normalmente
inferior a 1 hora, lo más preferiblemente en el intervalo de 1 a 15
minutos. Sin embargo, debido a la eficacia de la captación de tinte,
las resinas termoplásticas que tienen baja temperatura de
deformación térmica pueden teñirse a temperaturas inferiores que el
policarbonato. Por ejemplo, los poliuretanos, SAN y poliamida pueden
teñirse fácilmente usando la composición de disolución que se usa
normalmente para teñir policarbonato, calentada hasta sólo
aproximadamente 60ºC, 90ºC y 105ºC, respectivamente. Entonces se
retira el artículo teñido a una velocidad deseada, incluyendo una
velocidad suficiente para realizar un gradiente de tinción, la parte
del artículo que permanece en la mezcla durante mayor tiempo se
impregna con la mayor parte de tinte de modo que muestra el tiente
de color más oscuro.
La mezcla del baño de tinción contiene
- (a)
- agua en una cantidad del 94 pbw al 96 pbw (percent by weight, porcentaje en peso con respecto al peso de la mezcla del baño de tinción)
- (b)
- una cantidad de tinte suficiente para realizar la tinción, generalmente del 0,1 pbw al 15 pbw, preferiblemente del 0,3 pbw al 0,5 pbw
- (c)
- un vehículo conforme a la fórmula (i) en una cantidad del 1 pbw al 2 pbw
(i)R^{1}
[-O-(CH_{2})_{n}]_{m}
OR^{2}
- en la que R^{1} y R^{2}, n y m tienen el significado mencionado anteriormente, y opcionalmente
- (d)
- un tensioactivo en una cantidad del 3 pbw al 4 pbw.
\newpage
Los tintes que van a usarse según la invención
son convencionales e incluyen tintes de material textil y tintes
dispersos así como tintes que se conocen en la técnica como
adecuados para teñir policarbonatos. Los ejemplos de tintes
dispersos adecuados incluyen azul disperso nº 3, azul disperso nº
14, amarillo disperso nº 3, rojo disperso nº 13 y rojo disperso nº
17. La clasificación y denominación de los tintes en esta memoria
descriptiva es según "The Colour Index", 3ª edición publicada
conjuntamente por la Society of Dyes and Colors y la American
Association of Textile Chemists y Colorists (1971). Los colorantes
pueden usarse generalmente como un único constituyente de tinte o
como un componente de una mezcla de tintes dependiendo del color
deseado. Por tanto, el término tinte tal como se usa en el presente
documento incluye una mezcla de tintes.
La clase de tintes conocida como "tintes al
disolvente" es útil en la práctica de la presente invención. Esta
clase de tintes incluye los tintes preferidos azul disolvente 35,
verde disolvente 3 y base de naranja de acridina. Sin embargo, los
tintes al disolvente, en general, no dan color tan intensamente como
los tintes dispersos.
Entre los tintes adecuados, se hace mención
especial a compuestos azoicos, de difenilamina y de antraquinona
insolubles en agua. Especialmente adecuados son los tintes de
acetato, tintes de acetato dispersados, tintes en dispersión y
tintes de dispersol tales como los descritos en Colour Index, 3ª
edición, vol. 2, The Society of Dyers and Colourists, 1971, pág.
2479 y pág. 2187-2743. Los tintes dispersados
preferidos incluyen azul palanil E-R150 de Dystar
(antraquinona/azul disperso) y naranja DIANIX E-3RN
(tinte azoico/CI Naranja disperso 25). Obsérvese que el rojo de
fenol y 4-fenilazofenol no tiñen policarbonato según
el procedimiento inventivo.
Los tintes conocidos como "tintes directos"
y los denominados "tintes ácidos" no son adecuados en la
práctica de la invención para policarbonato. Sin embargo, los tintes
ácidos son eficaces con nailon.
La cantidad de tinte usado en la mezcla puede
variar; sin embargo, normalmente se necesitan sólo pequeñas
cantidades para teñir suficientemente un artículo según la
invención. Una concentración de tinte típica en el baño es del 0,4
pbw, pero existe libertad suficiente con respecto a esto. En
general, los tintes pueden estar presentes en la mezcla de
disolventes a un nivel de aproximadamente el 0,1 pbw al 15 pbw,
preferiblemente del 0,3 pbw al 0,5 pbw. Cuando se usa una mezcla de
tintes y las velocidades de consumo de los componentes individuales
difieren entre sí, los componentes de tinte tendrán que añadirse al
baño de tal manera que sus proporciones en el baño permanezcan
sustancialmente constantes.
El vehículo adecuado en el contexto de la
invención se ajusta estructuralmente a
R^{1}
[-O-(CH_{2})_{n}]_{m}
OR^{2}
en la que n es 2 ó 3 y m es
2-35, preferiblemente de 2 a 12, lo más
preferiblemente 2 y R^{2} indica butilo y R^{1} indica
H.
El tensioactivo opcional (emulsionante) puede
usarse en una cantidad del 0 pbw al 15 pbw, preferiblemente del 0,5
pbw al 5 pbw, lo más preferiblemente del 3 pbw al 4 pbw.
El emulsionante adecuado en el contexto de la
invención es una sustancia que mantiene dos o más líquidos o
sólidos inmiscibles en suspensión (por ejemplo, agua y el vehículo).
La emulsión adecuada es esencial para el rendimiento satisfactorio
de un vehículo. Un vehículo emulsionado se dispersa fácilmente
cuando se vierte en agua, y forma una emulsión lechosa tras la
agitación. Los emulsionantes que pueden usarse incluyen iónicos, no
iónicos o mezclas de los mismos. Los emulsionantes iónicos típicos
son aniónicos, incluyendo sales de amina o sales alcalinas de
ácidos carboxílicos, sulfámicos o fosfóricos, por ejemplo,
laurilsulfato de sodio, laurilsulfato de amonio, sales de ácido
lignosulfónico, sales de sodio del ácido etilendiaminotetraacético
(EDTA) y sales ácidas de aminas tales como clorhidrato de
laurilamina o
poli(oxi-1,2-etanodiilo),alfa-sulfo-omega
hidroxi éter con sales de amonio derivadas de
fenol-1-(metilfenil)etilo; o anfóteros, es
decir, compuestos que tienen grupos tanto aniónicos como
catiónicos, por ejemplo laurilsulfobetaína;
dihidroxietilalquilbetaína; amidobetaína basada en ácidos de coco;
N-laurilaminopropionato de disodio; o las sales de
sodio de derivados de coco del ácido dicarboxílico. Los
emulsionantes no iónicos típicos incluyen compuestos fenólicos de
arilo o alquilo propoxilado o etoxilado tales como
octilfenoxipolietilenoxietanol o
poli(oxi-1,2-etanodiilo),alfa-fenil-omega-hidroxi,
estirenado. El emulsionante preferido es una mezcla de ácidos
grasos insaturados etoxilados C_{14}-C_{18} y
C_{16}-C_{18} y
poli(oxi-1,2-etanodiilo),alfa-sulfo-omega-hidroxi
éter con sales de amonio derivadas de
fenol-1-(metilfenil)etilo y
poli(oxi-1,2-etanodiilo),alfa-fenil-omega-hidroxi,
estirenado.
Los emulsionantes, tales como los descritos en
"Lens Prep II", un producto comercial de Brain Power
International (BPI) también son útiles para poner en práctica la
presente invención. LEVEGAL DLP, un producto de Bayer Corporation,
es una mezcla preformulada de un vehículo adecuado (poliglicol éter)
con emulsionantes que son útiles junto con un tinte y agua para
preparar un baño de tinción adecuado para piezas moldeadas,
preferiblemente piezas de policarbonato.
Se ha observado anteriormente que pueden
producirse efectos de color especiales eliminando emulsionantes de
la mezcla de tinción. Por ejemplo, el uso de IGEPAL
CA-210 en la mezcla de tintes sin el emulsionante da
como resultado un artículo de policarbonato que tiene un efecto
veteado especial. Esta técnica también es una forma excelente para
producir colores de camuflaje.
Según una realización de la presente invención,
un artículo moldeado de las resinas adecuadas según la invención,
preferiblemente moldeado de una composición de policarbonato, se
sumerge en el baño de tinción inventivo. Para reducir el tiempo de
procesamiento, mientras se mantienen las pérdidas de evaporación al
mínimo, algunos baños de colorante pueden calentarse hasta
temperaturas inferiores a 100ºC, preferiblemente inferiores a 96ºC.
En el transcurso de la tinción según la presente invención, se
prefiere que el baño de tinción esté a una temperatura inferior a
la que está el baño en el estado de ebullición. La temperatura
óptima del baño está influenciada hasta cierto punto por el peso
molecular del policarbonato, sus aditivos y la naturaleza química
del tinte.
En una realización preferida, en la tinción de
las piezas hechas de policarbonato, un tinte que se sabe que es
adecuado para combinarse con una composición de policarbonato se
mezcla con un vehículo y agua y tensioactivo opcional para formar
una mezcla de baño de tinción. Según esta realización de la
invención, se sumerge el artículo en el baño de tinción y se retira
después de sólo unos pocos minutos para proporcionar un producto
teñido de color. La duración de tiempo en la que el artículo debería
permanecer sumergido en el baño y las condiciones de procedimiento
dependen del grado deseado de tinte.
Naturalmente, concentraciones mayores de tinte y
temperaturas más altas aumentarán la velocidad de tinción.
Con el fin de conferir un tinte gradual, el
artículo moldeado puede sumergirse en el baño de tinción y después
retirarse lentamente del mismo. Resulta un tinte gradual debido a
que la parte del artículo que permanece en la mezcla durante mayor
tiempo se impregna con la mayor parte de tinte.
La presente invención puede entenderse más en
detalle con referencia a los ejemplos expuestos a continuación. Los
ejemplos no deben considerarse de ninguna manera como limitantes,
sino que se proporcionan como ilustrativos de la invención.
Se demostró el procedimiento con respecto a un
artículo moldeado de policarbonato. Se mezcló el tinte (0,4 pbw) con
el 6,6 pbw de LEVEGAL, y después se añadió el 93 pbw de agua.
Después se calentó la mezcla hasta 95ºC y se sumergió el artículo.
(Obsérvese que el orden de adición de tinte y LEVEGAL a la mezcla
debe seguirse para obtener los mejores resultados. Si no se sigue
este orden, las piezas no absorberán los tintes de manera eficaz).
Esto es debido probablemente a la necesidad de tener el tinte
"mojado" por el emulsionante. "Mojar" en este contexto se
refiere al uso de un agente tensioactivo que, cuando se añade a
agua, provoca que el agua penetre más fácilmente en su interior, o
se expanda sobre la superficie de otro material reduciendo la
tensión superficial del agua.
Se logró una tinción apreciable tras
1-15 minutos, dependiendo del color seleccionado y
la densidad de color. Se retiró la pieza de la mezcla, se aclaró
con cantidades abundantes de agua para eliminar cualquier resto de
tinte en exceso y se secó. El tiempo de exposición, la concentración
de tinte y la temperatura de la mezcla pueden ajustarse para
proporcionar colores de la densidad y los tonos deseados. La tabla a
continuación resume los resultados de varios experimentos que se
llevaron a cabo según la presente invención. El artículo teñido
según estos experimentos se moldeó de policarbonato, Makrolon 3107,
un homopolicarbonato basado en bisfenol A que tiene un IF de
5-7,5 g/10 min. (según la norma ASTM D 1238), un
producto de Bayer Corporation. "Tiempo" indica el tiempo de
residencia (en minutos) del artículo en el baño de tinción. Se
determinaron la transmisión de la luz (%) y la turbidez (%) según
la norma ASTM D 1003.
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(Tabla pasa a página
siguiente)
Se han preparado los artículos sumergidos en
tinte moldeados de ABS (Lustran LGM de Bayer Corporation) y de una
combinación de policarbonato/ABS (Bayblend FR 110 de Bayer
Corporation) según el procedimiento inventivo. Se tiñeron estos
artículos moldeados tanto de resinas naturales como de resinas que
contienen una cantidad de dióxido de titanio suficiente para
convertir los artículos en opacos, en un baño tal como se describió
en el ejemplo 1. Se sumergieron los artículos en tinte hasta obtener
un color uniforme.
También se prepararon según el procedimiento
inventivo los artículos moldeados de policarbonato (Makrolon 3107 de
Bayer Corporation) y que contenían cantidad suficiente de dióxido de
titanio para hacer a los artículos translúcidos o bien opacos. Se
sumergieron los artículos en tinte hasta obtener un color uniforme
en un baño tal como se describe en el ejemplo 1.
(Fuera del alcance de las
reivindicaciones)
Se mezcló tinte, 0,4 pbw, con el 6,6 pbw de un
vehículo, el 3 pbw de BPI Lens Prep II, y después el 93 pbw de agua
para formar un baño de tinción. Se calentó entonces el baño hasta
95ºC y se sumergió una pieza moldeada de policarbonato en el baño
de tinción. Se retiró la pieza de la mezcla, se aclaró con
cantidades abundantes de agua para eliminar cualquier resto de
colorante en exceso y se secó. Se resumen el tiempo de inmersión
(en minutos), las propiedades ópticas y el vehículo respectivo usado
para llevar a cabo estos experimentos en la tabla 2.
IGEPAL CA-210 se refiere a
polioxietilen (2) isooctilfenil éter
[4-(C_{8}H_{17})C_{6}H_{4}(OCH_{2}CH_{2})_{n}OH,
n=2]
TERGITOL NP-9 se refiere a
nonilfenol polietilenglicol éter
[C_{9}H_{19}C_{6}H_{4}(OCH_{2}CH_{2})_{n}OH,
n=9]
TRITON X-405 se refiere a
polioxietilen (40) isooctilfenil éter
(4-(C_{8}H_{17})C_{6}H_{4}(OCH_{2}CH_{2})_{n}OH,
n=40]
BRIJ 30 se refiere a polioxietilen (4) lauril
éter [C_{12}H_{25}(OCH_{2}CH_{2})_{n}OH,
n=4]
Claims (15)
1. Un procedimiento para teñir de un artículo
moldeado que comprende las etapas de
- (i)
- sumergir al menos una parte de dicho artículo en un baño de tinción que comprende un vehículo y una cantidad tintórea de al menos un tinte, manteniéndose dicho baño a una temperatura de 90ºC a 99ºC y
- (ii)
- retener dicha parte en dicho baño durante un periodo de tiempo suficiente para dejar difundir una cantidad predeterminada de tinte dentro de dicho artículo,
- (iii)
- retirar dicho artículo de dicho baño,
- \quad
- en el que dicho artículo moldeado comprende al menos una resina polimérica seleccionada del grupo constituido por (co)poliéster, (co)policarbonatos, acrilonitrilo-butadieno-estireno, poliamida, poliuretano, copolímeros de poli[(met)acrilato de alquilo] y estireno, y además en el que dicho vehículo está representado por la siguiente fórmula
R^{1}
[-O-(CH_{2})_{n}]_{m}
OR^{2}
en la que R^{2} indica butilo y
R^{1} indica H, n es 2 ó 3 y m es
2-35.
2. El procedimiento según la reivindicación 1,
en el que el baño de tinción comprende además un tensioactivo.
3. El procedimiento según la reivindicación 1,
en el que dicho tinte es un tinte insoluble en agua seleccionado del
grupo constituido por compuestos azoicos, de difenilamina y de
antraquinona.
4. El procedimiento según la reivindicación 1,
en el que el artículo moldeado comprende además escamas de
metal.
5. El procedimiento según la reivindicación 1,
en el que el artículo moldeado comprende además dióxido de
titanio.
6. El procedimiento según la reivindicación 1,
en el que el artículo moldeado comprende además miniesferas de
poli(metacrilato de metilo) reticulado.
7. El procedimiento según la reivindicación 1,
en el que la resina es policarbonato aromático.
8. El procedimiento según la reivindicación 1,
en el que la resina es carbonato de alildiglicol.
9. Un procedimiento para teñir de un artículo
moldeado según la reivindicación 1, que comprende las etapas de
- (i)
- sumergir al menos una parte de dicho artículo en un baño de tinción que comprende un vehículo y una cantidad tintórea de al menos un tinte disperso, manteniéndose dicho baño a una temperatura de 90ºC a 99ºC,
- (ii)
- retener dicha parte en dicho baño durante un periodo de tiempo suficiente para dejar difundir una cantidad predeterminada de tinte dentro de dicho artículo, y
- (iii)
- retirar dicho artículo de dicho baño,
- \quad
- en el que dicho artículo moldeado comprende al menos una resina polimérica seleccionada del grupo constituido por (co)poliéster, (co)policarbonatos, acrilonitrilo-butadieno-estireno, poliamida, poliuretano, copolímeros de poli[(met)acrilato de alquilo] y estireno, y además en el que dicho vehículo está representado por la siguiente fórmula,
R^{1}
[-O-(CH_{2})_{n}]_{m}
OR^{2}
en la que R^{2} indica butilo y
R^{1} indica H, n es 2 ó 3 y m es
2-35.
10. El procedimiento según la reivindicación 9,
en el que el baño comprende además un tensioactivo.
11. El procedimiento según la reivindicación 9,
en el que el artículo moldeado comprende además escamas de
metal.
12. El procedimiento según la reivindicación 9,
en el que el artículo moldeado comprende además dióxido de
titanio.
\newpage
13. El procedimiento según la reivindicación 9,
en el que el artículo moldeado comprende además miniesferas de
poli(metacrilato de metilo) reticulado.
14. Una composición de materia que comprende un
componente resinoso, un tinte, un vehículo y un tensioactivo
opcional, en la que el vehículo está representado por la siguiente
fórmula,
R^{1}
[-O-(CH_{2})_{n}]_{m}
OR^{2}
en la que R^{2} indica butilo y
R^{1} indica H, n es 2 ó 3 y m es 2-35,
y
en la que además el componente resinoso
comprende al menos un elemento seleccionado del grupo constituido
por (co)poliéster, (co)policarbonatos,
acrilonitrilo-butadieno-estireno,
poliamida, poliuretano, copolímeros de poli[(met)acrilato de
alquilo] y estireno.
15. Una composición de materia que comprende un
componente resinoso, un tinte disperso, un vehículo y un
tensioactivo opcional, en la que dicho vehículo está representado
por la siguiente fórmula
R^{1}
[-O-(CH_{2})_{n}]_{m}
OR^{2}
en la que R^{2} indica butilo y
R^{1} indica H, n es 2 ó 3 y m es 2-35,
y
en la que además el componente resinoso
comprende al menos un elemento seleccionado del grupo constituido
por (co)poliéster, (co)policarbonatos,
acrilonitrilo-butadieno-estireno,
poliamida, poliuretano, copolímeros de poli[(met)acrilato de
alquilo] y estireno.
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