CN109664526A

CN109664526A - 亚克力板局部处理工艺及碎边亚克力板

Info

Publication number: CN109664526A
Application number: CN201910075803.6A
Authority: CN
Inventors: 付雄成
Original assignee: Shenzhen Baihe Long Process Products Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Baihe Long Process Products Co Ltd
Priority date: 2019-01-25
Filing date: 2019-01-25
Publication date: 2019-04-23

Abstract

本发明涉及亚克力装饰的技术领域，尤其是涉及亚克力板局部处理工艺。其包括以下步骤：步骤一、将待装饰亚克力板表面清理干净，不能有刮花、杂物、灰尘；将无需处理的部分用保护胶包覆；调配药水，将8‑12重量份的涂料加入到800‑1200ml的蒸馏水中，加热并搅拌均匀后待用；步骤二、将步骤一中用保护胶包覆好的亚克力板放入步骤一种配好的药水中浸泡，浸泡18s以上；步骤三、将步骤二中浸泡好的亚克力板捞出，用清水洗净，晾干；步骤四、将覆盖在亚克力板上的保护胶撕掉，得到产品。

Description

亚克力板局部处理工艺及碎边亚克力板

技术领域

本发明涉及亚克力装饰的技术领域，尤其是涉及亚克力板局部处理工艺及碎边亚克力板。

背景技术

亚克力，又叫PMMA或有机玻璃，具有较好的透明性、化学稳定性和耐候性、易染色、易加工、外观优美。亚克力做成的装饰品及一些奖杯等也深受大家的喜爱。

但是随着人们生活水平的提高，对装饰品的设计美感要求也越来越高。因此人们便考虑亚克力的多样性和设计美感性。

中国发明CN102558593B公开了一种制备茶色有机玻璃的方法，将无色有机玻璃清洗后置于微波电子回旋共振等离子体化学气相沉积装置真空室中，抽真空至0.5×10^-3Pa～2×10^-3Pa；通入乙炔、氩气、氮气和二氧化碳中的一种气体或一种以上的混合气体至压力为0.1～2.0Pa；设置沉积装置微波源功率为400～800W，开启微波电源，气体放电形成等离子体，开启沉积装置偏压电源，对无色有机玻璃进行5～60分钟表面处理，处理时偏压电源频率15～40kHZ，占空比10％～40％，幅值-100～-600V。

上述工艺制备的茶色有机玻璃表面硬度高、耐划能力强，且能制备出不同深度和色调的茶色有机玻璃，但是需要在真空环境下，通入一系列气体，再通过气相沉积的方式成型，对操作工的技术要求高，人工成本高，工艺成本相对也比较高。

中国发明申请CN104309268A公开了一种在亚克力板上印制图案的方法，具体为将提前印刷好图案油墨层的塑胶印刷层通过胶水粘贴在亚克力板上，然后再用紫外干燥机烘干，从而在亚克力板上印制图案；上述技术方案的确丰富了亚克力板的设计，但是通过胶水将印刷好的油墨图案粘贴在亚克力板表面，首先位置一定要刚刚好，一旦贴偏了再拿起就很难贴的平整、无气泡，对工人的要求很高。

发明内容

本发明的目的一是提供一种亚克力板局部处理工艺，操作简单，无需专业的工人即可操作，有利于降低人工成本，而且工艺也很简单，对设备要求也很低，有利于降低生产成本。

本发明的目的一是通过以下技术方案得以实现的：亚克力板局部处理工艺，包括以下步骤：

步骤一、将待装饰亚克力板表面清理干净，不能有刮花、杂物、灰尘；将无需处理的部分用保护胶包覆；

调配药水，将8-12重量份的涂料加入到800-1200ml的蒸馏水中，加热并搅拌均匀后待用；

步骤二、将步骤一中用保护胶包覆好的亚克力板放入步骤一种配好的药水中浸泡，浸泡18s-180s；

步骤三、将步骤二中浸泡好的亚克力板捞出，用清水洗净，晾干；

步骤四、将覆盖在亚克力板上的保护胶撕掉，得到产品。

通过采用上述技术方案，涂料和水混合后即可对亚克力板进行染色，通过在亚克力板无需处理的部分包覆保护胶，即可实现对亚克力板局部进行染色，工艺简单，操作也简单，无需专业的人士即可完成，实用设备也比较简单，工艺成本及人工成本都比较低，能够产生非常大的工业价值，非常利于推广。染色时间很短，也利于工业生产。

本发明进一步设置为：步骤二中亚克力板在浸泡的过程中药水保持90℃以上。

通过采用上述技术方案，经测试发现药水温度在90℃时染色快，效果好，而且不会破坏亚克力板。

本发明进一步设置为：给药水加热采用水浴加热的方式进行加热。

通过采用上述技术方案，通过水浴的方式加热更容易控制温度，不容易过热影响亚克力板的性能。

本发明进一步设置为：保护胶为不干胶，将亚克力板放入药水中前要检查不干胶胶纸完好，且贴合在亚克力板上。

通过采用上述技术方案，能够更好的保证染色效果更好，得到的成品品质更高。

本发明进一步设置为：步骤一中在亚克力板待染色的部位刻图案。

通过采用上述技术方案，在染色部位提前刻好图案，能够给图案进行染色，进一步丰富了亚克力板的装饰。

本发明进一步设置为：步骤一中在亚克力板待染色的部位用刀在亚克力表面间隔敲落部分亚克力板材，亚克力局部表面凹凸不平，形成碎花花纹。

通过采用上述技术方案，染色和碎花配合，更具新颖性和美观性，进一步丰富了亚克力板的装饰。

本发明进一步设置为：刻图案前在亚克力板上设置定位线、定位面或开设定位槽。

通过采用上述技术方案，定位线、定位面或定位槽能够限定刻图案的位置，不容易刻到其他部位，刻图案更加精准和简单，成品品质更高。

本发明进一步设置为：刻的图案是矩形、圆形、椭圆形或多边形。

通过采用上述技术方案，进一步丰富了亚克力板的装饰效果，更容易受广大消费者的喜爱。

本发明的目的二是提供一种碎边亚克力板，边缘处设有碎边，更具新颖性和美观性，进一步丰富了亚克力板的装饰。

本发明的目的二是通过以下技术方案得以实现的：一种碎边亚克力板，包括本体，本体至少一条边设置为阶梯状，形成阶梯的两面分别为定位面和碎边面。

通过采用上述技术方案，亚克力板边缘处设有碎边，更具新颖性和美观性，进一步丰富了亚克力板的装饰。定位面能够很好的限定碎边处理的边界，不容易处理到其他部位。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.涂料和水混合后即可对亚克力板进行染色，通过在亚克力板无需处理的部分包覆保护胶，即可实现对亚克力板局部进行染色，工艺简单，操作也简单，无需专业的人士即可完成，实用设备也比较简单，工艺成本及人工成本都比较低，能够产生非常大的工业价值，非常利于推广。染色时间很短，也利于工业生产。

2.在染色部位提前刻好图案，能够给图案进行染色，进一步丰富了亚克力板的装饰。

3.染色和碎花配合，更具新颖性和美观性，进一步丰富了亚克力板的装饰。

附图说明

图1是实施例7的整体结构示意图；

图2是实施例8的整体结构示意图。

附图标记：1、本体；2、碎边面；3、定位面。

具体实施方式

涂料优选为玳瑁涂料粉，优选义乌市宏亚化工有限公司生产的水性染料系列HY-08，玳瑁涂料系列DM-05#。

以下结合表格和实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1

亚克力板局部处理工艺，包括以下步骤：

步骤一、将待装饰亚克力板表面清理干净，不能有刮花、杂物、灰尘；将无需处理的部分用保护胶包覆；保护胶为不干胶，将亚克力板放入药水中前要检查不干胶胶纸完好，且贴合在亚克力板上；

调配药水，将8重量份的涂料加入到800ml的蒸馏水中，采用水浴加热的方式加热到90℃并搅拌均匀后待用；

步骤二、将步骤一中用保护胶包覆好的亚克力板放入步骤一种配好的药水中浸泡，浸泡18s；

步骤四、将覆盖在亚克力板上的保护胶撕掉，得到产品。

实施例2

亚克力板局部处理工艺，实施例2与实施例1的不同之处在于，步骤一中涂料的重量份为12份。

实施例3

亚克力板局部处理工艺，实施例3与实施例1的不同之处在于，步骤一中蒸馏水为1200ml。

实施例4

亚克力板局部处理工艺，实施例4与实施例1的不同之处在于，步骤二中亚克力板浸泡180s。

实施例5

亚克力板局部处理工艺，实施例5与实施例1的不同之处在于，步骤二中药水保持100℃。

实施例6

亚克力板局部处理工艺，实施例6与实施例1的不同之处在于，步骤一中在亚克力板待染色的部位刻图案。

步骤一中在亚克力板待染色的部位用刀在亚克力表面间隔敲落部分亚克力板材，亚克力局部表面凹凸不平，形成碎花花纹。刻图案前在亚克力板上设置定位线、定位面或开设定位槽。

刻的图案是矩形、圆形、椭圆形或多边形。

对比例1

亚克力板局部处理工艺，对比例1与实施例1的不同之处在于，步骤一中涂料的重量份为18份。

对比例2

亚克力板局部处理工艺，对比例2与实施例1的不同之处在于，步骤二中亚克力板浸泡30min。

对比例3

亚克力板局部处理工艺，对比例3与实施例1的不同之处在于，步骤二中药水通过油浴保持130℃。

将实施例1-6以及对比例1-3制得的亚克力板进行测试，具体测试项目见下表：

从上表中可以清楚的看到，经实施例1-6的处理工艺处理的亚克力板表面光滑，未出现溶胀变形现象，而且着色均匀，色值正确。即使用40℃温水冲洗3min后也未出现掉色情况，将试样在50℃下放置1天后也未出现掉色情况。只是实施例2中涂料含量比实施例1中涂料含量更高，同样的浸泡时间，实施例2处理后的亚克力板局部染的颜色深一些，实施例3中涂料含量比实施例1中涂料含量更低，同样的浸泡时间，实施例2处理后的亚克力板局部染的颜色浅一些；实施例3中亚克力板在药水中浸泡时间大大加长，局部被染色的颜色也更深。因此可以通过药水中涂料的含量、亚克力板在药水中的浸泡时间控制亚克力板被染色的色值，适用范围更广，而且操作非常简单，相对于金属电镀、氧化染色工艺成本大大降低，无需专业人士进行操作，能够带来更大的商业价值，更利于工业推广。对比例1中涂料含量过高，可能会存在一定的沉降，因此亚克力板上会粘附有少许涂料颗粒，粘附在亚克力板上的颗粒也很容易被磨掉，影响亚克力板的整体装饰效果。对比例2中亚克力板浸泡时间比较长，出现溶胀变形现象，严重影响成品的销售和使用，而且着色也会出现明显偏差。对比例3中药水温度过高，亚克力板也容易出现溶胀变形现象，影响成品的销售和使用，而且着色也会出现明显偏差。

物理特性测试将实施例1-6以及对比例1-3制得的亚克力板进行物理性能的测试，测试标准为GB/T7134-2008，具体测试项目见下表：

	硬度	抗压强度	粘结强度	抗冲击强度
					实施例1	HB	130MPa	77MPa	50MPa
实施例2	HB	130MPa	77MPa	50MPa
					实施例3	HB	130MPa	77MPa	50MPa
实施例4	HB	130MPa	77MPa	50MPa
					实施例5	HB	130MPa	77MPa	50MPa
实施例6	HB	130MPa	77MPa	50MPa
					对比例1	HB	130MPa	77MPa	50MPa
对比例2	B	100MPa	60MPa	40MPa
					对比例3	B	107MPa	65MPa	42MPa

备注：硬度测试为用笔在装饰品表面用1kg的力划横线后用橡皮擦擦拭干净后看看表面有无明显的标号来区分装饰品表面的硬度。

从上表中可以明显的看到亚克力板经过实施例1-6、对比例1的工艺处理后，对硬度、抗压强度、粘结强度和抗冲击强度都无明显影响，对比文件2-3的工艺处理后，硬度明显下降，抗压强度、粘结强度、抗冲击强度均明显下降。

实施例1、4、5处理后的亚克力板进行老化检测，执行氙灯老化检测标准：GB/T16422.2-1999。

从上表可以看出，局部染色后的亚克力板的抗老化性能很好，氙灯老化500h也不会有明显变化，颜色依然光泽如初。

实施例7

碎边亚克力板，如图1所示，包括长方体状的本体1，本体1一条边的边缘处均设置为阶梯状，形成阶梯的两面分别为定位面3和碎边面2。

实施例8

碎边亚克力板，如图2所示，包括六边形本体1，本体1四条边的边缘处均设置为阶梯状，形成阶梯的两面分别为定位面3和碎边面2。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims

1.亚克力板局部处理工艺，其特征是，包括以下步骤：

步骤四、将覆盖在亚克力板上的保护胶撕掉，得到产品。

2.根据权利要求1所述的亚克力板局部处理工艺，其特征是，步骤二中亚克力板在浸泡的过程中药水保持90℃以上。

3.根据权利要求1所述的亚克力板局部处理工艺，其特征是，给药水加热采用水浴加热的方式进行加热。

4.根据权利要求1所述的亚克力板局部处理工艺，其特征是，保护胶为不干胶，将亚克力板放入药水中前要检查不干胶胶纸完好，且贴合在亚克力板上。

5.根据权利要求1所述的亚克力板局部处理工艺，其特征是，步骤一中在亚克力板待染色的部位刻图案。

6.根据权利要求5所述的亚克力板局部处理工艺，其特征是，步骤一中在亚克力板待染色的部位用刀在亚克力表面间隔敲落部分亚克力板材，亚克力局部表面凹凸不平，形成碎花花纹。

7.根据权利要求5或6所述的亚克力板局部处理工艺，其特征是，刻图案前在亚克力板上设置定位线、定位面或开设定位槽。

8.根据权利要求5所述的亚克力板局部处理工艺，其特征是，刻的图案是矩形、圆形、椭圆形或多边形。

9.碎边亚克力板，其特征是，包括本体(1)，本体(1)至少一条边设置为阶梯状，形成阶梯的两面分别为定位面(3)和碎边面(2)。