CN108252117A - 一种亚克力着色工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种亚克力着色工艺，包括以下步骤：S1：取亚克力材料，进行表面清洗，去除表面油污及杂质；S2：在亚克力材料表面涂覆硅胶层，硅胶层为框形，在亚克力表面形成不同的区域，不同区域之间通过硅胶层隔离，不同的区域分别形成A1、A2、A3、A4区域；S3：使用喷涂设备分别上红色染色剂、粉色染色剂和蓝色染色剂，对应A2、A3、A4区域进行喷涂；S4：加热并烘干，将硅胶层撕掉，得到所需产品，本工艺通过在亚克力涂覆硅胶材料后进行喷涂染色剂，有效防止染色剂湿润导致相邻颜色串色的问题，并且使用了改性硅胶，使得能够快速并且稳定的贴覆与亚克力表面，有效防止相邻颜色串色，同时能够快速撕除，具有较高韧性。

Description

一种亚克力着色工艺
技术领域
本发明涉及高分子材料染色领域，尤其涉及亚克力着色工艺。
背景技术
现有的技术中，通常需要对亚克力进行分区域染色，使用染色剂上色，得到的产品颜色依次为透明、红色、粉色和蓝色，为了能够明显区分不同的颜色，在不同的区域之间贴覆锡箔纸，锡箔纸能够将不同区域进行分离，再使用染色剂上色后，但在实际操作中，由于染色剂含有40％-70％的湿度，锡箔纸无法阻止染色剂的水分而导致相邻的颜色在分界处发生串色，导致制得的产品颜色无法达到要求。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提出了一种亚克力着色工艺，包括以下步骤：
S1：取亚克力材料，进行表面清洗，去除表面油污及杂质；
S2：在亚克力材料表面涂覆硅胶层，硅胶层为框形，在亚克力表面形成不同的区域，不同区域之间通过硅胶层隔离，不同的区域分别形成A1、A2、A3、A4区域；
S3：使用喷涂设备分别上红色染色剂、粉色染色剂和蓝色染色剂，对应A2、A3、A4区域进行喷涂；
S4：加热并烘干，将硅胶层撕掉，得到所需产品。
优选的，所述硅胶层由以下成分组成：二甲基聚硅氧烷40份-60份，聚甲基氢硅氧烷40份-80份，交联剂3-7份，催化剂10-15份，甲基乙烯基硅橡胶5-30份，乙烯基硅油10-50份，二甲基硅10-100份，单端含氢苯基有机聚硅氧烷5-10份，主链双酚A改性乙烯基硅油4-6份，偶联剂16-20份和正丙醇太10-15份。
优选的，所述硅胶层还包括以下组分纳米氧化铝2-5份，纳米氧化钛1-10份和纳米氮化铝2-9份。
优选的，所述硅胶层还包括5-10份碳纤维。
优选的，所偶联剂为PRIMER1600。
优选的，所述加热温度为300-400℃。
本发明提出的亚克力着色工艺具有以下有益效果：本工艺通过在亚克力涂覆硅胶材料后进行喷涂染色剂，有效防止染色剂湿润导致相邻颜色串色的问题，并且使用了改性硅胶，使得能够快速并且稳定的贴覆与亚克力表面，有效防止相邻颜色串色，同时能够快速撕除，具有较高韧性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本发明的产品涂覆示意图；
其中，1、硅胶层；2、上色面。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1所示，本发明提出了一种亚克力着色工艺，包括以下步骤：
S1：取亚克力材料，进行表面清洗，去除表面油污及杂质；
S2：在亚克力材料表面涂覆硅胶层，硅胶层为框形，在亚克力表面形成不同的区域，不同区域之间通过硅胶层隔离，不同的区域分别形成A1、A2、A3、A4区域；
S3：使用喷涂设备分别上红色染色剂、粉色染色剂和蓝色染色剂，对应A2、A3、A4区域进行喷涂；
S4：加热并烘干，将硅胶层撕掉，得到所需产品。
上述的工艺中，对于硅胶的成分要求较高，需要选用韧性好，且附着力强的硅胶材料，才能保证相邻的颜色不串色，并且撕除时，易撕除，不断裂。
以下为硅胶成分的多个实施例
实施例1
所述硅胶层由以下成分组成：二甲基聚硅氧烷40份，聚甲基氢硅氧烷40份，交联剂3份，催化剂10份，甲基乙烯基硅橡胶5份，乙烯基硅油10份，二甲基硅10份，单端含氢苯基有机聚硅氧烷5份，主链双酚A改性乙烯基硅油4份，偶联剂16份和正丙醇太10份。
实施例2
所述硅胶层由以下成分组成：二甲基聚硅氧烷50份，聚甲基氢硅氧烷60份，交联剂5份，催化剂12份，甲基乙烯基硅橡胶20份，乙烯基硅油40份，二甲基硅70份，单端含氢苯基有机聚硅氧烷7份，主链双酚A改性乙烯基硅油5份，偶联剂18份和正丙醇太13份。
实施例3
所述硅胶层由以下成分组成：二甲基聚硅氧烷60份，聚甲基氢硅氧烷80份，交联剂7份，催化剂15份，甲基乙烯基硅橡胶30份，乙烯基硅油50份，二甲基硅100份，单端含氢苯基有机聚硅氧烷10份，主链双酚A改性乙烯基硅油6份，减少正丙醇太。减少正丙醇太后，硅胶内的存在钛使得硅胶韧性增强。
实施例4
所述硅胶层由以下成分组成：二甲基聚硅氧烷50份，聚甲基氢硅氧烷60份，交联剂5份，催化剂12份，甲基乙烯基硅橡胶20份，乙烯基硅油40份，二甲基硅70份，单端含氢苯基有机聚硅氧烷7份，主链双酚A改性乙烯基硅油5份，偶联剂18份和正丙醇太13份，另加入，所述硅胶层还包括以下组分纳米氧化铝2-5份，纳米氧化钛1-10份和纳米氮化铝2-9份。
实施例5
所述硅胶层由以下成分组成：二甲基聚硅氧烷50份，聚甲基氢硅氧烷60份，交联剂5份，催化剂12份，甲基乙烯基硅橡胶20份，乙烯基硅油40份，二甲基硅70份，单端含氢苯基有机聚硅氧烷7份，主链双酚A改性乙烯基硅油5份，偶联剂18份和正丙醇太13份，另加入，所述硅胶层还包括以下组分纳米氧化铝2-5份，纳米氧化钛1-10份和纳米氮化铝2-9份，5-10份碳纤维。
对比例
所述硅胶层由以下成分组成：二甲基聚硅氧烷50份，聚甲基氢硅氧烷60份，交联剂5份，催化剂12份，甲基乙烯基硅橡胶20份，乙烯基硅油40份，二甲基硅70份，正丙醇太13份。
对上述实施例在实际使用过程中下属几个特性：
上述实验结果可知，1、减少正丙醇太后，硅胶的韧性变差；硅胶内的存在钛使得硅胶韧性增强；
2、单端含氢苯基有机聚硅氧烷和主链双酚A改性乙烯基硅油的加入，提高了产品的强度和韧性。
3、增加了纳米氧化铝2-5份，纳米氧化钛1-10份和纳米氮化铝2-9份，5-10份碳纤维后，大大增加了硅胶的强度及韧性，在撕除硅胶时，不会断裂，导致硅胶
4、本发明使用硅胶作为颜料分隔，使用偶联剂大大增加了硅胶的附着力，有效防止相邻颜色串色问题，操作便捷，相比铝箔纸大大降低了串色率，工艺效果好，并且改性的硅胶能够承受高温，烘干过程中不会影响硅胶物性。
对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种亚克力着色工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：取亚克力材料，进行表面清洗，去除表面油污及杂质；
S2：在亚克力材料表面涂覆硅胶层，硅胶层为框形，在亚克力表面形成不同的区域，不同区域之间通过硅胶层隔离，不同的区域分别形成A1、A2、A3、A4区域；
S3：使用喷涂设备分别上红色染色剂、粉色染色剂和蓝色染色剂，对应A2、A3、A4区域进行喷涂；
S4：加热并烘干，将硅胶层撕掉，得到所需产品。
2.根据权利要求1所述的亚克力着色工艺，其特征在于，所述硅胶层由以下成分组成：二甲基聚硅氧烷40份-60份，聚甲基氢硅氧烷40份-80份，交联剂3-7份，催化剂10-15份，甲基乙烯基硅橡胶5-30份，乙烯基硅油10-50份，二甲基硅10-100份，单端含氢苯基有机聚硅氧烷5-10份，主链双酚A改性乙烯基硅油4-6份、偶联剂16-20份和正丙醇太10-15份。
3.根据权利要求2所述的亚克力着色工艺，其特征在于，所述硅胶层还包括以下组分纳米氧化铝2-5份，纳米氧化钛1-10份和纳米氮化铝2-9份。
4.根据权利要求3所述的亚克力着色工艺，其特征在于，所述硅胶层还包括5-10份碳纤维。
5.根据权利要求2所述的亚克力着色工艺，其特征在于，所偶联剂为PRIMER1600。
6.根据权利要求1所述的亚克力着色工艺，其特征在于，所述加热温度为300-400℃。
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