CN102145625B - 一种浮雕玻璃的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种浮雕玻璃的生产方法，包括：a)用紫外光固化油墨对玻璃进行图案印刷；b)对步骤a)得到的玻璃进行光照提纹和紫外光固化，然后进行烘烤；所述光照提纹的光照时间为1秒-3秒；c)对步骤b)得到的玻璃进行满版喷色，然后进行烘烤；d)对步骤c)得到的玻璃进行封底印刷，烘烤后得到浮雕玻璃。与现有技术相比，本申请提供的制备方法避免了酸性的蚀刻液的使用，降低了危险性，也不会产生环境污染。同时，通过本申请提供的方法得到的浮雕玻璃图案清晰精美，立体效果好，尤其突出了图案的皮纹立体、皱纹立体和磨砂立体效果。
Description
技术领域
本申请涉及玻璃深加工技术领域，具体涉及一种浮雕玻璃的生产方法。
背景技术
近年来，人们对装饰性玻璃的需求越来越大，装饰性玻璃可以用于建筑物的外墙、门窗或车用玻璃，以及室内装潢用的屏风、隔墙、家具等方面，尤其是浮雕玻璃，由于同时具有浮雕的美观和玻璃的特性，得到了广泛应用。
现有技术公开了多种浮雕玻璃的制备方法，多是通过在酸性液体中进行蚀刻得到的，如中国专利文献200910065329.5公开了一种浮雕透光玻璃及其生产方法，通过以下方法制备浮雕玻璃：分别在两片玻璃的正面用油墨印刷图案，然后放入浮雕池内用蚀刻液蚀刻；分别在所述两片玻璃的背面用油墨印刷图案，然后放入浮雕池内用蚀刻液蚀刻，晾干后得到浮雕透光玻璃。此方法能够一次进行多片玻璃的蚀刻，但是，由于浮雕池中的蚀刻液为氢氟酸、硝酸和水的混合溶液，腐蚀性较强，对操作者有一定的危险性，也会产生环境污染。
申请内容
有鉴于此，本申请所要解决的技术问题在于提供一种浮雕玻璃的生产方法，通过本申请提供的方法生产的玻璃无需蚀刻液蚀刻，较为环保且没有污染。
本申请提供了一种浮雕玻璃的生产方法，包括：
a)用紫外光固化油墨对玻璃进行图案印刷；
b)对步骤a)得到的玻璃进行光照提纹和紫外光固化，然后进行烘烤；所述光照提纹的光照时间为1秒-3秒；
c)对步骤b)得到的玻璃进行满版喷色，然后进行烘烤；
d)对步骤c)得到的玻璃进行封底印刷，烘烤后得到浮雕玻璃。
优选的，所述步骤a)与所述步骤b)的时间间隔小于1分钟。
优选的，所述步骤b)包括：
b1)对步骤a)得到的玻璃进行紫外光固化，所述固化时间为1秒-3秒；
b2)对步骤b1)得到的玻璃进行光照提纹，所述光照时间为1秒-3秒；
b3)对步骤b2)得到的玻璃进行烘烤。
优选的，所述步骤b3)中，所述烘烤温度为150℃-210℃。
优选的，所述步骤b3)中，所述烘烤时间为20分钟-30分钟。
优选的，所述步骤c)中，所述烘烤温度为150℃-180℃。
优选的，所述步骤c)中，所述烘烤时间为10分钟-15分钟。
优选的，在所述步骤a)之前包括对玻璃进行预处理：
用光油对清洗干净的玻璃进行满版印刷，然后进行烘烤。
优选的，所述预处理过程中，所述烘烤温度为120℃-150℃。
优选的，所述预处理过程中，所述烘烤时间为10分钟-15分钟。
与现有技术相比，本申请首先用紫外光固化油墨对玻璃进行图案印刷；然后对所述玻璃进行光照提纹和紫外光固化，所述光照提纹的光照时间为1秒-3秒；接着对所述玻璃进行满版喷色，最后对所述玻璃进行封底印刷，烘烤后得到浮雕玻璃。本申请提供的制备方法避免了酸性的蚀刻液的使用，降低了危险性，也不会产生环境污染。同时，通过本申请提供的方法得到的浮雕玻璃图案清晰精美，立体效果好，尤其突出了图案的皮纹立体、皱纹立体和磨砂立体效果。
附图说明
图1为本发明实施例提供的制备浮雕玻璃的流程图。
具体实施方式
为了进一步了解本申请，下面结合实施例对本申请优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本申请的特征和优点，而不是对本申请权利要求的限制。
本申请提供了一种浮雕玻璃的生产方法，包括：
a)用紫外光固化油墨对玻璃进行图案印刷；
b)对步骤a)得到的玻璃进行光照提纹和紫外光固化，然后进行烘烤；所述光照提纹的光照时间为1秒-3秒；
c)对步骤b)得到的玻璃进行满版喷色，然后进行烘烤；
d)对步骤c)得到的玻璃进行封底印刷，烘烤后得到浮雕玻璃。
按照本申请，首先用紫外光固化油墨对玻璃进行图案印刷。本申请对所述紫外光固化油墨没有特殊限制，优选为具有立体效果的紫外光固化油墨。本申请对所述紫外光固化油墨的来源没有特殊限制，优选为从市场上购得。本申请对图案印刷的方法没有特殊限制，优选为本领域技术人员熟知的方法，包括但不限于丝网印刷等。
为了使玻璃上的浮雕图案更美观，在进行图案印刷前优选对所述玻璃进行预处理，即用光油对清洗干净的玻璃进行满版印刷，然后进行烘烤。
使用光油进行满版印刷可以提高玻璃的亮度和图案的立体效果。本申请对所述光油没有特殊限制，优选为透明光油。本申请对所述光油的来源没有特殊限制，优选为从市场上购得。
按照本申请，对玻璃进行满版印刷后，对玻璃进行烘烤，使光油完全印刷上玻璃上。烘烤温度和烘烤时间的选择对所述透明光油的颜色影响较大，按照本申请，所述烘烤温度优选为100℃-200℃，更优选为120℃-180℃，最优选为120℃-150℃。所述烘烤时间优选为10-15分钟。
按照本申请，对所述玻璃进行图案印刷后，需要对玻璃进行提纹和/或固化。按照本申请，对所述玻璃进行图案印刷后，立即进行提纹和/或固化，间隔时间优选为3分钟之内，更优选为2分钟之内，最优选为1分钟之内。
进行提纹的目的是使浮雕图案具有皮纹立体、皱纹立体或磨砂立体的效果，本申请使用荧光灯对所述玻璃进行光照提纹，光照提纹的时间为1秒-3秒，荧光灯的功率优选为30瓦。
进行固化的目的是固定所述紫外光固化油墨，使之完全印刷在玻璃上。本申请使用紫外光固机进行紫外光固化，固化时间优选为1秒-3秒，紫外光固机的功率优选为3000瓦-5000瓦。
本申请对所述光照提纹和所述紫外光固化的顺序没有特殊限制，可以先进行光照提纹，也可以先进行紫外光固化，也可以只进行光照提纹或紫外光固化，本申请优选先进行紫外光固化，然后进行光照提纹。进行光照提纹红外紫外光固化的顺序不同，得到的浮雕玻璃的提纹效果不同。按照本申请，先后进行光照提纹和紫外光固化时，两个步骤之间的时间间隔较短。
对所述玻璃进行光照提纹和紫外光固化后，需要对所述玻璃进行烘烤，以便固定玻璃上的油墨。按照本申请，所述烘烤温度优选为180℃-210℃，所述烘烤时间优选为20min-30min。
按照本申请，对玻璃进行图案印刷、光照提纹和紫外光固化并烘烤后，对所述玻璃进行满版喷色。进行喷色的目的在于为玻璃提供底色，使图案更清晰、更美观。本申请对所述喷色的方式没有特殊限制，优选为本领域技术人员熟知的方式，包括但不限于印刷、喷涂和淋涂等。本申请对颜色没有特殊限制，优选为银色。
对玻璃进行喷色以后，需要进行烘烤，使所述色墨紧密粘贴在玻璃上。所述烘烤温度优选为150℃-180℃，烘烤时间优选为10min-15min。
最后对所述玻璃进行封底保护，本申请对所述封底保护的方式没有特殊限制，优选为本领域技术人员熟知的方式。将所述封底后的玻璃用本领域技术人员熟知的干燥方法干燥后，得到浮雕玻璃成品。
与现有技术相比，本申请首先用紫外光固化油墨对玻璃进行图案印刷；然后对所述玻璃进行光照提纹和紫外光固化，所述光照提纹的光照时间为1秒-3秒；接着对所述玻璃进行满版喷色，最后对所述玻璃进行封底印刷，烘烤后得到浮雕玻璃。本申请提供的制备方法避免了酸性的蚀刻液的使用，降低了危险性，也不会产生环境污染。同时，通过本申请提供的方法得到的浮雕玻璃图案清晰精美，立体效果好，尤其突出了图案的皮纹立体、皱纹立体和磨砂立体效果。
以下结合附图对本发明提供的制备浮雕玻璃的方法进行说明，参见图1，图1为本发明实施例提供的制备浮雕玻璃的流程图。由图可知，本发明提供的浮雕玻璃的制备方法包括以下步骤：首先用紫外光固化油墨对玻璃进行图案印刷，烘烤后，使用荧光灯进行光照提纹，然后进行紫外光固化，烘烤，使油墨紧密粘贴在玻璃上；接着使用镜面银等色墨进行满版喷色，烘烤后进行封底保护，晾干后得到浮雕玻璃成品。
为了进一步了解本申请，以下结合实施例对本申请提供的浮雕玻璃的生产方法进行描述。
实施例1
按照以下步骤生产浮雕玻璃：
将玻璃清洗干净，用透明光油进行满版印刷，在130℃的温度下烘烤15分钟；然后将预先设计好图案的丝网用紫外光固化油墨进行图案印刷，印完后50秒内用荧光灯进行满版光照提纹，荧光灯的功率为30瓦，光照时间2秒；光照提纹之后进行紫外光固化，紫外光固机的功率为4000瓦，固化时间2秒；在200℃的温度下烘烤所述玻璃，烘烤25分钟；使用镜面银对所述玻璃进行满版印刷，均匀的将所述镜面银喷到玻璃表面，然后在170℃的条件下烘烤13分钟；待所述玻璃冷却后，对其进行封底保护，晾干后得到浮雕玻璃。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种浮雕玻璃的生产方法，其特征在于，包括：
a)用紫外光固化油墨对玻璃进行图案印刷；
b)对步骤a)得到的玻璃进行光照提纹和紫外光固化，然后进行烘烤；所述光照提纹的光照时间为1秒-3秒；
c)对步骤b)得到的玻璃进行满版喷色，然后进行烘烤；
d)对步骤c)得到的玻璃进行封底印刷，烘烤后得到浮雕玻璃。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤a)与所述步骤b)的时间间隔小于1分钟。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤b)包括：
b1)对步骤a)得到的玻璃进行紫外光固化，所述固化时间为1秒-3秒；
b2)对步骤b1)得到的玻璃进行光照提纹，所述光照时间为1秒-3秒；
b3)对步骤b2)得到的玻璃进行烘烤。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述步骤b3)中，所述烘烤温度为150℃-210℃。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述步骤b3)中，所述烘烤时间为20分钟-30分钟。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤c)中，所述烘烤温度为150℃-180℃。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤c)中，所述烘烤时间为10分钟-15分钟。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤a)之前包括对玻璃进行预处理：
用光油对清洗干净的玻璃进行满版印刷，然后进行烘烤。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述预处理过程中，所述烘烤温度为120℃-150℃。
10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述预处理过程中，所述烘烤时间为10分钟-15分钟。
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