ES2286211T3 - Procedimiento de empalme de anchos de tejido de tres dimensiones con propiedades electromagneticas. - Google Patents

Abstract

Procedimiento de empalme de dos anchos (1, 2) de tejido multicapas, constituidos por al menos dos capas, caracterizado porque la tejedura se realiza según tres direcciones y consiste, además, en insertar hilos metálicos durante la tejedura según esas tres direcciones para garantizar la continuidad eléctrica y la atenuación electromagnética y en que, en una primera etapa durante la tejedura, se forman al menos dos velos libres (3, 4; 5, 6) sobre cada uno de los dos anchos de tejido sobre una anchura suficiente cerca de un borde libre; después, en una segunda etapa, se insertan los velos libres (3, 4; 5, 6) de dos anchos adyacentes de tejido entre sí y en una tercera etapa se aplica un medio de unión (7, 8) entre al menos dos velos superpuestos (3, 6) de manera que se constituya una estructura cerrada de protección electromagnética.

Description

Procedimiento de empalme de anchos de tejido de tres dimensiones con propiedades electromagnéticas.

El sector técnico de la presente invención es el de los tejidos y, más concretamente, de los procedimientos de empalme de dos anchos de tejidos.

Existen varios medios para empalmar dos anchos de tejidos, como por ejemplo una costura de recubrimiento de los dos bordes, una costura juntando las orillas de los tejidos, la aplicación de una tira de empalme aplicada sobre los dos anchos colocados uno al lado del otro, etc.

Cuando el tejido presenta ciertas propiedades, el medio de empalme será importante, ya que puede reducir e incluso anular las propiedades intrínsecas del tejido. Así pues, en el caso de un tejido que presente propiedades de protección electromagnética, las uniones clásicas citadas más arriba no aseguran la continuidad eléctrica del tejido. En efecto, este tipo de tejido presenta la característica de presentar una estructura en tres dimensiones y la costura provoca la interrupción de la continuidad eléctrica y, por tanto, la pérdida de las propiedades de protección electromagnética.

La patente FR-E-95308 describe un procedimiento de fabricación de un tejido que conste de varias capas de hilos de trama en combinación con hilos de cadena con el fin de realizar un tejido multicapas. En este documento se describe especialmente un procedimiento que permite el empalme de dos anchos de tejidos. Para esto, se interrumpe la tejedura de dieciséis niveles y se reduce el número de niveles para obtener menos grosor en una tira. Sin embargo, el modo específico de empalme no se describe de manera explícita. Además, este documento no prevé la utilización de hilos metálicos para la tejedura en tres dimensiones, ni tampoco que garanticen la continuidad eléctrica.

La patente FR-2745690 describe un revestimiento de protección contra la radiación electromagnética. Este revestimiento se realiza mediante un tejido conductor eléctrico colocado entre una envoltura interior y una envoltura exterior. Este revestimiento está realizado de modo que no haya interrupción de conductividad eléctrica en las zonas de costura o de ensambladura de los distintos anchos. Sin embargo, el tejido utilizado en esta patente no es un tejido de tejedura de hilos metálicos en tres dimensiones y no está descrito claramente en esta patente de procedimiento de empalme de dos anchos de tejido que presenten propiedades de protección electromagnética.

La patente US-6068009 describe una cubierta móvil recubierta de un tejido con propiedades de protección electromagnética. Esta patente describe un procedimiento de empalme de dos anchos que constituyen la cobertura de la cubierta y que presentan propiedades de protección electromagnética. El procedimiento de empalme consiste en envolver las extremidades de los dos anchos que hay que ensamblar, una dentro de la otra y después coserlas juntas. Un procedimiento como este no puede aplicársele a una tejedura en tres dimensiones, ya que presenta el inconveniente de crear un grosor demasiado grande en relación con el empalme. Además, no permite el empalme de dos anchos cuya superficie exterior no sea conductora de electricidad.

El objetivo de la presente invención es proporcionar un procedimiento de empalme de dos anchos de tejido que asegure la continuidad eléctrica así como la atenuación electromagnética.

Por lo tanto, la invención tiene como objeto presentar un procedimiento de empalme de dos anchos de tejido multicapas, según la reivindicación 1.

Según una característica de la invención, el medio de unión es una costura simple o múltiple que une los velos de los dos anchos adyacentes entre ellos.

Según otra característica de la invención, el medio de unión se aplica entre los dos velos de los dos anchos.

Según otra característica más de la invención, el medio de unión está constituido por un cierre de cremallera interpuesto entre los velos de los dos anchos adyacentes.

Según otra característica más de la invención, cada ancho puede presentar en el borde libre tres velos libres de dos dimensiones de tejido intercalados entre sí.

Según otra característica más, cada ancho presenta dos velos libres intercalados entre sí, uno de dos dimensiones y otro de tres dimensiones.

Según otra característica más, cada ancho presenta cinco velos de dos dimensiones intercalados entre sí.

La invención se refiere igualmente a un procedimiento de protección electromagnética de una cubierta técnica móvil o de una carpa caracterizado porque se realiza una envoltura que se adapta a la forma exterior de la cubierta técnica o de la carpa por medio de varios anchos de tejido que presentan propiedades de protección electromagnética cuando se ensamblan juntos mediante un procedimiento de empalme como el descrito anteriormente.

Una primera ventaja del procedimiento según la invención reside en la posibilidad de fabricar tejidos de cualquier longitud que sigan conservando sus propiedades de atenuación electromagnética.

Otra ventaja de la invención reside en la conservación de las propiedades de resistencia del tejido.

Otra ventaja más de la invención reside en la simplicidad de empalme de los diferentes anchos de tejido utilizando máquinas de tejedura existentes, por tanto, sin la obligación de modificar estas máquinas.

Otra ventaja más reside en la flexibilidad de la unión realizada, parecida a la de los tejidos unitarios.

Otras características, detalles y ventajas de la invención se verán más claramente en la descripción que se da más adelante a título indicativo en relación con los dibujos en los cuales:

la figura 1 ilustra el borde libre de dos anchos de tejido después de la tejedura,

la figura 2 ilustra el empalme de los dos anchos según la figura 1,

las figuras 3 a la 5 ilustran el borde libre de otros dos anchos de tejido.

El tejido en el que se quieren empalmar juntos varios anchos de manera que pueda obtenerse una gran anchura está fabricado en máquinas existentes. La necesidad de empalmar estos anchos se impone desde el momento en que se desee recubrir de grandes superficies. La longitud del ancho puede ajustarse según se requiera, pero no es igual que su anchura, ya que ésta depende de la máquina de tejedura utilizada. El modo de unión se considera importante cuando el tejido presenta propiedades electromagnéticas, ya que éstas deben ser conservadas por un tejido sean cuales sean sus dimensiones. En efecto, el tejido constituido por varios anchos ensamblados entre sí puede constituir una estructura abierta que permite interferir al campo magnético con los aparatos que se quieren proteger si la unión entre los anchos no garantiza la continuidad eléctrica, así como la atenuación electromagnética. Está claro que los tejidos según la invención son tejidos que presentan tres dimensiones, es decir, que la tejedura se realiza según las tres direcciones del espacio para conferir las propiedades electromagnéticas tal y como ha sido explicado por el solicitante en una solicitud anterior de patente.

Este es el motivo por el que, según la invención, se realiza una tejedura de cada ancho 1 ó 2 en tres dimensiones y se forman, como se representa en la figura 1, dos velos. El ancho 1 consta de un primer velo 3 de dos dimensiones y un segundo velo 4 de tres dimensiones. Del mismo modo, el ancho 2 consta a lo largo del borde libre de un velo 5 de dos dimensiones y un velo 6 de tres dimensiones. El tejido representado en esta figura consta de tres capas tejidas juntas en una estructura de tres dimensiones. Esta tejedura no presenta ninguna dificultad, ya que basta con detener la tejedura 3D sobre una anchura suficiente cerca del borde libre por una capa y continuarla por las otras dos capas.

Como indicación, se advertirá que la tejedura 3D consiste en insertar, según las tres direcciones del espacio durante la tejedura, un hilo metálico que siga estas tres direcciones y, esto, sin ninguna intervención ulterior.

Por supuesto, el tejido del que se quiere aumentar la anchura puede presentarse según dos capas, tres capas y más, según las técnicas obligatorias que quieren respetarse.

Para evitar las fugas eléctricas, se insertan los velos de cada ancho entre sí según la invención y en la figura 2 se observa que se ha enganchado en velo 6 del ancho 2 entre los velos 3 y 4 del ancho 1, aplicándose el velo 5 del ancho 2 contra el velo 4. Estos velos se mantienen juntos con la ayuda de cualquier medio. Un primer medio consiste en realizar una costura simple o múltiple sobre la anchura (d) de empalme de los dos anchos 1 y 2. Otro medio consistiría en interponer entre el velo 3 y el ancho 2 un medio de unión amovible 7 del tipo cierre de cremallera y un medio del mismo tipo 8 entre el velo libre 5 y el ancho 1. Este medio 7 u 8 debe, desde luego, garantizar la continuidad eléctrica del tejido obtenido según la invención. Con este fin, este cierre debe incorporar un material conductor de la electricidad. La atenuación electromagnética se obtiene, por tanto, mediante la realización de enredos de tejido entre cada capa de tejido unida de esta manera que permitan que la onda electromagnética se propague de manera no uniforme en el tejido para aumentar al máximo la atenuación.

En la figura 3 se han representado los dos anchos 1 y 2 que presentan en sus bordes libres tres velos de dos dimensiones. El ancho 1 se prolonga por los velos 9, 10 y 11 y el ancho 2, por los velos 12, 13 y 14. Para constituir la estructura 3D se intercala, por ejemplo, el velo 14 entre los velos 10 y 11 y el velo 9 entre los velos 12 y 13, después se realiza una costura con la ayuda o no de un hilo conductor de sus seis capas entre sí.

En la figura 4 se ha representado un ancho 15 de tres dimensiones constituido por cuatro capas de tejido cuyo borde libre presenta dos velos 16 y 17. Cada uno de estos velos está constituido por dos capas según una estructura de tres dimensiones. Para reunir dos anchos con la misma configuración, se intercalan los velos entre sí como se ha explicado anteriormente y se realiza, ya sea aprisionando los cuatro velos mediante una costura o interponiendo un cierre de cremallera entre los velos externos y el ancho correspondiente.

En la figura 5 se ha representado un ancho 18 de tres dimensiones constituido por cinco capas de tejido. En el borde libre de este ancho, las cinco capas se tejen por separado para constituir cinco velos 19-23 de dos dimensiones. Para reunir dos anchos adyacentes se intercalan, como se ha explicado anteriormente, los respectivos velos entre sí y después se realiza, por ejemplo, una costura entre los diez velos ensamblados de esta manera.

Un tejido de grandes dimensiones obtenido según la presente invención permite una utilización del todo adecuada para la realización de protecciones de todo tipo de estructuras que emitan una radiación electromagnética o sujeto a la influencia de la radiación electromagnética. El tejido permite atenuar esta radiación sea cual sea su sentido. A modo de ilustración, se puede recubrir una cubierta técnica móvil clásica con la ayuda de una envoltura que se adapte a la forma exterior de la cubierta. Al contrario, también se pueden empapelar las paredes interiores de la cubierta técnica con la ayuda de un tejido, según la invención. El tejido, según la invención, también puede simplemente combinarse con un marco ensamblando varios anchos juntos y, de esta manera, proteger de una forma rápida los materiales dispuestos en dicho marco. El tejido puede utilizarse simplemente como una protección electromagnética en una tela de carpa.

Claims (9)

1. Procedimiento de empalme de dos anchos (1, 2) de tejido multicapas, constituidos por al menos dos capas, caracterizado porque la tejedura se realiza según tres direcciones y consiste, además, en insertar hilos metálicos durante la tejedura según esas tres direcciones para garantizar la continuidad eléctrica y la atenuación electromagnética y en que, en una primera etapa durante la tejedura, se forman al menos dos velos libres (3, 4; 5, 6) sobre cada uno de los dos anchos de tejido sobre una anchura suficiente cerca de un borde libre; después, en una segunda etapa, se insertan los velos libres (3, 4; 5, 6) de dos anchos adyacentes de tejido entre sí y en una tercera etapa se aplica un medio de unión (7, 8) entre al menos dos velos superpuestos (3, 6) de manera que se constituya una estructura cerrada de protección electromagnética.

2. Procedimiento de empalme según la reivindicación 1, caracterizado porque el medio de unión es una costura simple o múltiple (7) que une los velos de los dos anchos adyacentes entre sí.

3. Procedimiento de empalme según la reivindicación 1, caracterizado porque el medio de unión se aplica entre los dos velos (3, 6) de los dos anchos.

4. Procedimiento de empalme según la reivindicación 3, caracterizado porque el medio de unión está constituido por un cierre de cremallera (8) interpuesto entre los velos (3, 6; 5, 4) de los dos anchos adyacentes.

5. Procedimiento de empalme según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque cada ancho (1, 2) presenta en el borde libre tres velos libres (9, 10, 11; 12, 13, 14) de dos dimensiones de tejido intercalados entre sí.

6. Procedimiento de empalme según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque cada ancho (1, 2) presenta dos velos libres (3, 4; 5, 6) intercalados entre sí, uno de ellos (3; 5) de dos dimensiones y el otro (4; 6) de tres dimensiones.

7. Procedimiento de empalme según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque cada ancho (18) presenta cinco velos (19 - 23) de dos dimensiones intercalados entre sí.

8. Procedimiento de empalme según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque cada ancho (15) presenta dos velos libres (16, 17) de tres dimensiones cada uno.

9. Procedimiento de protección electromagnética de una cubierta técnica móvil o de una carpa caracterizado porque se realiza una envoltura que se adapta a la forma exterior de la cubierta técnica o de la carpa por medio de varios anchos en tejido que presentan propiedades de protección electromagnética ensamblándolos juntos mediante un procedimiento de empalme según una de las reivindicaciones anteriores.