ES2286172T3 - Procedimiento para curvar perfiles metalicos en forma de barra y maquina para realizar dicho procedimiento. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para curvar perfiles metálicos en forma de barra, en máquinas del tipo que comprende una línea (3) para suministrar los perfiles en forma de barras (2) que se van a curvar, a lo largo de la cual están previstos unos dispositivos (4) para accidonar dichas barras (2), un conjunto de cizalladura (5) y por lo menos un conjunto de curvado (6), comprendiendo el procedimiento: procesar la parte final de los perfiles en forma de barras (2) realizando el avance de dicha parte final de las barras (2) mediante dichos conjuntos de accionamiento (4); parar dicha parte final de las barras (2) en una posición prefijada, con respecto a las dimensiones de los artículos conformados que se van a fabricar y a la carrera fijada de un conjunto de extracción (8); agarrar, mediante dicho conjunto de extracción (8) provisto de un dispositivo de agarre de tipo pinza (9) apto para ser accionado con un movimiento alternativo, dicha parte final de las barras (2) en una parte que sobresale de la parte delantera de dicho conjunto de curvado (6); realizar el movimiento de traslación longitudinal de dicha parte final de las barras (2) para una carrera de avance de extensión fijada, bajo el accionamiento de dicho conjunto de extracción (8); y posteriormente cizallar a medida dicha parte final de las barras (2) movidas por dicho conjunto de extracción (8).
Description
Procedimiento para curvar perfiles metálicos en
forma de barra y máquina para realizar dicho procedimiento.
La presente invención se refiere a un
procedimiento de procesado realizado en máquinas para curvar
automáticamente perfiles metálicos en forma de barra,
particularmente varillas de hierro para hormigón armado, y a una
máquina para realizar el procedimiento.
Es conocido que las varillas conformadas, que se
utilizan por ejemplo para fabricar armazones de hormigón armado,
habitualmente se fabrican en unas máquinas que sujetan la varilla,
en forma de bobina o de barra, para realizar una serie de etapas de
curva-
do.
do.
Más particularmente, actualmente son conocidas
diversas máquinas de curvar aptas para fabricar elementos
terminados, tipo bridas y varillas conformadas, a partir de
perfiles metálicos en forma de barra. Estas máquinas de curvar
habitualmente comprenden una serie de conjuntos para mover las
barras a lo largo de la línea de suministro, de un conjunto de
cizalladura de barras para fabricar las varillas a curvar, cortadas
a medida, y de uno o más dispositivos de curvar posicionados en
serie. Los productos terminados se descargan en el suelo.
El procedimiento de fabricación a partir de
perfiles metálicos en forma de barra no presenta las limitaciones
típicas de diámetro y de disponibilidad que presenta el material en
bobinas, pero no obstante presenta el inconveniente de que se
producen unas mermas considerables. De hecho se fabrican una serie
de varillas para ser utilizadas directamente o para ser curvados a
partir de una barra individual mediante una serie de etapas de
cizallado, pero el extremo final de la barra que acostumbra a ser
bastante largo, se desperdicia.
Para reducir la cantidad de mermas, es posible
organizar el ciclo de fabricación de modo que se fabrique, a partir
de cada barra, una serie de varillas de diferentes medidas, es
decir, combinando varios lotes de elementos a fabricar para
aprovechar óptimamente la longitud de las barras. Recogiendo y
clasificando a continuación los diferentes lotes.
En las máquinas de curvar conocidas, no
obstante, existe una limitación física que no se puede superar en
cuanto a la longitud de las barras; esta limitación viene
determinada por la distancia entre el conjunto de accionamiento de
las barras y el conjunto para curvar y/o cizallar. Por el hecho de
que el conjunto de accionamiento debe ser apto para engranar las
barras para moverlas convenientemente.
De modo que, el extremo final de las barras,
pasado el agarre del conjunto de accionamiento permanece en el
interior de la máquina y en vez de contribuir a formar una longitud
suficiente para completar otro elemento adicional (brida o varilla
conformada), no puede ser procesado y por consiguiente se
desperdicia. Esta limitación obviamente tiene una repercusión
económica que aumenta con el tamaño de la porción de la barra que no
se puede utilizar.
El documento de patente
FR-A-2 704 784 da a conocer el
estado de la técnica más próximo de una instalación para curvar
barras, en particular barras para hormigón, que comprende una línea
de suministro de las barras a curvar en la que están dispuestos en
serie: unos conjuntos de accionamiento para desenrollar las barras
desde una bobina; un conjunto de cizalladura; y dos cabezales de
curvar que pueden moverse por un mecanismo de guiado, para curvar
por lo menos una barra en varios puntos. Para que sea posible curvar
simultáneamente con los dos cabezales de curvar, un dispositivo de
retención, que también se puede mover, está posicionado entre los
dos cabezales móviles en la línea de suministro, para retener la
barra o las barras. Un dispositivo de control controla la posición
del cabezal móvil a lo largo de la dirección de la línea de
suministro, cuya posición se mantiene durante todas las operaciones
de curvado de una misma barra y/o del grupo de barras curvadas
simultáneamen-
te.
te.
El documento de patente
EP-A-0 538 595 da a conocer una
máquina de dar forma o curvar que comprende una pluralidad de
niveles de trabajo, con una unidad de curvado posicionada aguas
abajo del conjunto que arrastra y/o endereza los elementos, una
unidad de cizallado intercalada entre la unidad de curvar y la
unidad de arrastre, y una unidad de arrastre que está posicionada
aguas abajo de la unidad de curvar y que presenta una primera
posición de trabajo normal y una segunda posición retrasada hacia
atrás y constando la unidad de curvar de una tercera posición de
trabajo.
El objetivo de la presente invención es resolver
el problema expuesto anteriormente, proporcionando un procedimiento
de fabricación que evite tener una porción del perfil metálico en
forma de barra que no se pueda trabajar en las máquinas para
fabricar estos perfiles, particularmente que sea apto para trabajar
toda la porción final de las barras para fabricar un artículo
adicional conformado o un elemento más largo.
Otro objetivo de la presente invención es
proporcionar una máquina que curve de modo automático los perfiles
metálicos con forma de barra que presente una estructura simple y
funcional, de funcionamiento seguro y fiable, y de utilización muy
flexible.
Estos objetivos se alcanzan mediante el
procedimiento para curvar perfiles metálicos en forma de barra, y
con la máquina que se reivindica en las reivindicaciones
adjuntas.
Otros detalles de la invención se pondrán más
claramente de manifiesto a partir de la siguiente descripción
detallada de una forma de realización preferida del procedimiento y
de la máquina de curvar perfiles metálicos en forma de barra,
representados a título de ejemplo no limitativo en los dibujos
adjuntos en los que:
la Figura 1 es una vista frontal general de la
máquina de curvar perfiles metálicos en forma de barra, que
funciona conforme al procediendo de la invención;
la Figura 2 es una vista frontal del conjunto
para extraer la porción final de las barras a curvar;
las Figuras 3 y 4 son respectivamente una vista
en sección, por un plano transversal, y una vista en planta del
dispositivo de extracción;
las Figuras 5 y 6 son respectivamente una vista
frontal y una vista en planta del conjunto de accionamiento de las
barras;
la Figura 7 es una vista frontal general de otra
forma de realización de la máquina de curvar perfiles metálicos en
forma de barra.
Particularmente en referencia a las figuras
citadas anteriormente, la referencia numérica 1 designa en general
una máquina para curvar perfiles metálicos 2 en forma de barra, por
ejemplo unas varillas de hierro para hormigón armado o similares.
La máquina comprende una línea 3 para suministrar las barras 2 a
curvar, a lo largo de la cual un conjunto de accionamiento 4,
protegido por una carcasa 48, está posicionado. El conjunto de
accionamiento 4 esta formado por un primer conjunto de
accionamiento 41 y por un segundo conjunto de accionamiento 42, que
están posicionados en serie y que preferentemente están formados por
un par de ruedas contra-giratorias 43 que
preferentemente tienen iguales características.
Como se representa detalladamente en las Figuras
5 y 6, los conjuntos de accionamiento 41 y 42 son accionados por un
solo motor 40 montado en una posición central entre los dos
conjuntos de accionamiento. Los conjuntos de accionamiento 41 y 42
son accionados por unas respectivas cadenas de transmisión o por
unos elementos similares 44 y 45, que giran alrededor de un piñón
doble 46 montado en el árbol de salida del motor 40 y alrededor de
un respectivo piñón 47 de la rueda 43 de cada conjunto de
accionamiento. En la salida de los conjuntos de accionamiento 4, a
lo largo de la línea de alimentación 3, está montado un conjunto de
cizalladura 5 que puede ser de tipo convencional, y conocido por si
mismo.
La máquina de curvar también presenta, frente al
conjunto de cizalladura 5, un conjunto de curvado 6 provisto de un
cabezal de curvar 7 de tipo conocido, apto para curvar las barras
2.
El cabezal de curvar 7 del conjunto de curvado 6
se puede mover entre una primera estación de curvar superior 61,
posicionada en la línea de suministro 3, y una segunda estación de
curvar inferior 62, descrita detalladamente en la patente italiana
nº 1292692 de Schnell S.p.A. De otro modo, puede
constar de dos cabezales de curvar, uno superior y otro inferior,
que estén posicionados respectivamente en las estaciones de curvado
61 y 62.
Aguas abajo del dispositivo de curvar 6, a lo
largo de la línea 3 de suministro de barras 2, la máquina de curvar
presenta un dispositivo de extracción 8, apto para agarrar, durante
una etapa del funcionamiento, la porción de la barra 2 que
sobresale hacia delante del conjunto de curvado 6. Más
particularmente, como se describirá a continuación, el conjunto de
extracción 8 es apto para extraer la porción final de las barras
2.
El conjunto de extracción 8 comprende un
dispositivo de agarre tipo pinza 9, que se puede mover con un
movimiento alternativo por la actuación de un primer actuador 10 a
lo largo de un eje longitudinal respecto la dirección de avance de
las barras 2, con una carrera predeterminada (Figura 3). La pinza 9
también puede moverse, en el plano de funcionamiento y a lo largo
de un eje perpendicular a la dirección de avance de las barras 2,
por la actuación de un segundo actuador 11, entre una posición
superior y una posición inferior, que corresponden respectivamente
a la primera estación de curvado 61 y a la segunda estación de
curvado 62.
La pinza 9 comprende una mordaza fija inferior
91, rígidamente acoplada al armazón 90, y de una mordaza móvil 92,
apta para ser accionada por un correspondiente actuador 93, que a su
vez está rígidamente acoplado al armazón 90 (Figura 3).
El primer actuador 10 está rígidamente acoplado
a la estructura 80, que presenta un par de manguitos 81 montados
deslizantemente en un par de vástagos 82. Los ejes de los vástagos
son paralelos al actuador 10 (Figura 4). Los vástagos de guiado 82
están soportados, por la parte posterior, en una caja 84 la cual
está guiada el armazón 90 de la pinza 9.
La estructura 80 está montada de modo apto para
deslizar por un par de columnas 83, que están rígidamente acopladas
al armazón fijo de la máquina, por un eje perpendicular a la
dirección de suministro de las barras 2, y que es accionada, con un
movimiento alternativo, por el segundo actuador 11.
La caja 84 está provista de unos manguitos 85 en
la que dos vástagos de guiado adicionales 86 están deslizantemente
insertados y que soportan, por un extremo, el armazón 90 de la pinza
9.
El armazón 90 de la pinza 9 se puede mover, con
un movimiento alternativo, a lo largo de un eje transversal a la
dirección de suministro de las barras 2 y en el plano de
funcionamiento de la máquina, por la actuación de un tercer
actuador 87, que está soportado por la caja 84 y que está
rígidamente acoplado a los vástagos de guiado 86.
La máquina también consta, en la estación de
curvar inferior 62, de un tope retráctil 12, que está posicionado
en una posición intermedia entre el conjunto de curvar 6 y el
conjunto de extracción 8 (Figura 1). Frente al conjunto de
extracción 8, en la estación de curvar inferior 62, puede estar
provisto un conjunto de accionamiento adicional 13 formado por un
par de ruedas contra giratorias. La máquina puede estar provista de
un carro 14 con compartimentos para recoger selectivamente los
productos terminados o de otro tipo similar de elemento de
recogida.
El procedimiento de funcionamiento y la máquina
según la presente invención se utiliza únicamente para procesar la
porción final de los perfiles con forma de barra 2, que de otro modo
no se podrían utilizar totalmente, debido a la porción final no
utilizable, por lo menos de longitud igual a la distancia entre el
segundo conjunto de accionamiento 42 y el cabezal de curvar 7, que
quedaría en todos los casos. El procedimiento y la máquina se
refieren particularmente al procesado de la porción final de las
barras 2 realizando, mediante los conjuntos de accionamiento 40, el
avance parcial de la porción final de las barras 2 y parando la
porción final de las barras 2 en una posición predeterminada, que
se determina automáticamente según la longitud de los artículos
conformados que se van a fabricar y la carrera predeterminada que la
pinza es capaz de realizar.
A continuación, la porción final de las barras 2
es extraída mediante un movimiento de traslación longitudinal de la
pinza 9 del conjunto de extracción 8. La pinza 9 agarra las barras 2
por la porción que sobresale hacia delante del conjunto de curvado
6. El movimiento predeterminado de los conjuntos de accionamiento 4
se calcula mediante una resta, de modo que la pinza 9, que es
móvil, como se describirá más detalladamente a continuación, con
una carrera de una extensión predeterminada, es de tal manera que es
la conveniente para completar las medidas de los artículos
conformados que se van a fabricar.
Más particularmente, la parte final de las
barras 2 realiza, por la actuación de los conjuntos de accionamiento
4, una primer carrera cuya extensión es variable según las
dimensiones de los artículos conformados que se van a fabricar y es
igual, en particular, a la diferencia entre la medida a proporcionar
y la carrera predeterminada de la pinza 9.
En otras palabras, el avance realizado por los
conjuntos de accionamiento se para en una posición predeterminada,
determinada por la diferencia entre la medida de los artículos
conformados que se van a fabricar y la carrera predeterminada de la
pinza
9.
9.
El siguiente movimiento de las barras 2 mediante
la pinza 9, que realiza una carrera predeterminada, permite
completar exactamente la dimensión seleccionada de los artículos
conformados, utilizando total o parcialmente la porción final, que
de otro modo quedaría inservible en una cantidad igual a la
distancia entre el segundo conjunto de accionamiento 42 y el
cabezal de curvar 7.
De hecho se ha comprobado que la rueda móvil
verticalmente del primer conjunto de accionamiento 41 es también
apta para comprobar la presencia de las barras 2, de modo que
detecta la porción final de las barras y activa el ciclo de
funcionamiento descrito anteriormente. Cuando las barras 2 salen del
primer conjunto de accionamiento 41, el hecho que haya una longitud
restante de la barra igual a la distancia entre los dos conjuntos de
accionamiento 41 y 42 es efectivamente detectado. Esto también
permite comprobar la exactitud de la longitud opcionalmente fijada
por el operador en los datos iniciales.
La porción final de las barras 2 se posiciona en
la posición predeterminada por el segundo conjunto de accionamiento
42.
La pinza 9 es apta para agarrar las barras 2
entre unas mordazas 91 y 92 por la porción que sobresale hacia
delante del conjunto de curvado 6 mediante la actuación de la
mordaza móvil 92 de la pinza en la parte del actuador 93 (Figura
3).
Las ruedas del conjunto de accionamiento 42 son
entonces abiertas para liberar la parte final de las barras 2, y el
movimiento de traslación longitudinal de la parte final de las
barras 2 se realiza por la actuación de la pinza 9 del conjunto de
extracción 8, cuya carrera de avance tiene una extensión
predeterminada, para completar las dimensiones seleccionadas, como
se ha descrito anteriormente. El movimiento de traslación de la
pinza 9 es realizado por el actuador 10 que desliza sobre los
vástagos de guiado 82 rígidamente acoplados a la caja 84 que
soporta el armazón 90 de la pinza 9.
Al final de la carrera de extensión
predeterminada de la pinza 9, se realiza el cizallado a medida de
las barras 2 mediante el conjunto de cizalladura 5 y se realiza el
acabado opcional del elemento con los procedimientos siguientes.
Para realizar el curvado opcional de la parte
posterior de las barras relativamente largas 2 después que ya han
sido cizalladas a medida, el cabezal de curvar 7 del conjunto de
curvado 6 se mueve desde la estación de curvar superior 61 a la
estación de curvar inferior 62. Este movimiento puede asociarse al
movimiento de la pinza 9 que retiene las barras 2 en la estación de
curvado inferior 62. El movimiento de la pinza 9 es realizado por
el actuador 11 mediante el deslizamiento de la estructura 80 en las
columnas 83, que están rígidamente acopladas al armazón fijo de la
máquina, con el eje perpendicular a la dirección de avance de las
barras 2 y paralelo al plano de traba-
jo.
jo.
La pinza 9 se puede mover, por la actuación del
actuador 87, a una posición retrasada respecto al plano de trabajo
de la máquina, de modo que no constituya un obstáculo durante el
funcionamiento.
La pinza 9 puede también suministrar los
productos semiterminados al conjunto de accionamiento inferior 13,
que los mueve para realizar las operaciones de curvado seleccionadas
en la porción posterior de las barras.
Por último, los productos terminados son
descargados en un carro de transporte subyacente 14, que comprende
compartimentos para recoger selectivamente los productos
terminados.
Si, en su lugar, la porción final de las barras
2 no es suficientemente larga para fabricar un artículo conformado,
la pinza 9 la extrae y la deposita en el montón de los
desperdicios.
El procedimiento y la máquina según la presente
invención por consiguiente alcanzan el objetivo de lograr que la
porción final de los perfiles metálicos en forma de barra se pueda
mecanizar en las máquinas de curvar estos perfiles, haciendo
posible utilizar completamente la porción final de las barras para
obtener un artículo conformado adicional o un elemento más
largo.
Esto se alcanza particularmente combinando
adecuadamente el movimiento producido por el conjunto de
accionamiento 4 con la carrera de extracción, de extensión
predeterminada, de la pinza 9, de modo que se puede conseguir
cualquier medida seleccionada. Más particularmente, la medida
seleccionada se obtiene parando el conjunto de accionamiento 4 con
un avance exactamente igual a la extensión de la carrera
predeterminada de la pinza 9.
A modo de ejemplo, si sobran 200 cm de perfil de
una barra y se tiene que fabricar un elemento de 180 cm, el
material en teoría es más que suficiente, pero en la práctica una
máquina convencional no podría fabricarlo, debido a que los
elementos mecánicos de dimensiones físicas de menos de 40 cm no
pueden ser manipulados y por consiguiente dicha longitud se
quedaría en el interior de la máquina, teniendo que rechazar no solo
los últimos 40 cm sino también todo el elemento de 200 cm. Según la
presente invención, por el contrario, asumiendo que la pinza tiene
una carrera predeterminada de 30 cm, el movimiento se para a 150 cm
y la pinza 9 extrae entonces de la máquina, con la carrera
predeterminada, la longitud de 30 cm para completar la medida
seleccionada de
180 cm.
180 cm.
Estos resultados se alcanzan mediante una
solución simple y de coste reducido.
El dispositivo de extracción 8 no necesita de
dispositivos de medida del movimiento, que podrían complicar su
fabricación y aumentar el coste, y por contrario se provee
simplemente mediante una pinza de carrera predeterminada 9.
También debe apreciarse que el dispositivo de
extracción 8 es activado únicamente, cuando es necesario, para
mover la parte final de las barras 2 y que por contrario permanece
inactivo durante la fabricación de las porciones de barra que
preceden a la porción final.
La Figura 7 representa otra forma de realización
de la máquina, en la que el conjunto de extracción 8 está montado a
la salida del conjunto de cizalladura 5, en la parte posterior del
conjunto de curvado 6, entre el conjunto de cizalladura y la
estación de curvar, a lo largo de la línea 3 de suministro de las
barras 2. En esta solución, la pinza 9 está diseñada para agarrar
las barras 2 durante el curvado, de modo que actúa como tope para
el curvado en la estación de curvado superior 61.
En la realización práctica de la invención, los
materiales utilizados, así como las formas y las dimensiones,
pueden ser otros en función de las necesi-
dades.
dades.
Claims (13)
1. Procedimiento para curvar perfiles metálicos
en forma de barra, en máquinas del tipo que comprende una línea (3)
para suministrar los perfiles en forma de barras (2) que se van a
curvar, a lo largo de la cual están previstos unos dispositivos (4)
para accionar dichas barras (2), un conjunto de cizalladura (5) y
por lo menos un conjunto de curvado (6), comprendiendo el
procedimiento: procesar la parte final de los perfiles en forma de
barras (2) realizando el avance de dicha parte final de las barras
(2) mediante dichos conjuntos de accionamiento (4); parar dicha
parte final de las barras (2) en una posición prefijada, con
respecto a las dimensiones de los artículos conformados que se van
a fabricar y a la carrera fijada de un conjunto de extracción (8);
agarrar, mediante dicho conjunto de extracción (8) provisto de un
dispositivo de agarre de tipo pinza (9) apto para ser accionado con
un movimiento alternativo, dicha parte final de las barras (2) en
una parte que sobresale de la parte delantera de dicho conjunto de
curvado (6); realizar el movimiento de traslación longitudinal de
dicha parte final de las barras (2) para una carrera de avance de
extensión fijada, bajo el accionamiento de dicho conjunto de
extracción (8); y posteriormente cizallar a medida dicha parte
final de las barras (2) movidas por dicho conjunto de extracción
(8).
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque comprende: realizar, mediante dichos
medios de accionamiento (4) una primera carrera para avanzar dicha
porción final de las barras (2) cuya extensión es variable en
función de las dimensiones de dichos artículos conformados que se
van a fabricar y es igual a la diferencia entre dicha dimensión que
se va a proporcionar y dicha carrera de extensión fijada de dicho
conjunto de extracción (8); parar dicha porción final de la barra
(2) en dicha posición predeterminada, determinada por dicha
diferencia entre la dimensión de dichos artículos conformados que
se van a fabricar y dicha carrera de extensión fijada de dicho
conjunto de extracción (8); completar la dimensión de dichos
artículos conformados mediante el subsiguiente movimiento de
traslación longitudinal de dicha porción final de las barras (2),
por la actuación de dicho conjunto de extracción (8) que realiza
dicha carrera de avance de longitud fijada.
3. Máquina de curvar perfiles metálicos en forma
de barra, del tipo que comprende una línea de suministro (3) para
los perfiles en forma de barras (2) que se van a curvar, a lo largo
de la cual están dispuestos unos conjuntos de accionamiento (4)
para dichas barras (2), un conjunto de cizalladura (5) y por lo
menos un conjunto de curvado (6), comprendiendo un conjunto de
extracción (8) provisto de un dispositivo de agarre tipo pinza (9)
apto para agarrar, durante la etapa de funcionamiento, la porción
final de las barras (2), que es conducida a una posición
predeterminada por dichos conjuntos de accionamiento (4),
sobresaliendo hacia delante desde dicho conjunto de curvado (6), y
que se puede mover con un movimiento alternativo, por la actuación
de los medios de actuación (10), a lo largo del eje longitudinal
respecto a la dirección de avance de dichas barras (2), para
realizar el movimiento de traslación de dicha parte final de las
barras (2) para una carrera de avance de extensión fijada, siendo
dicho dispositivo de agarre tipo pinza (9) móvil, a lo largo de un
eje perpendicular a dicha dirección de avance de las barras (2),
por la actuación de los segundos medios de actuación (11), entre
una posición superior y una posición inferior, que corresponden
respectivamente a una primera estación de curvar (61), dispuesta a
lo largo de dicha línea de suministro (3), y una segunda estación de
curvar subyacente (62), en las cuales por lo menos un cabezal de
curvar (7) de dicho dispositivo de curvar (6) es apto para
trabajar.
4. Máquina según la reivindicación 3,
caracterizada porque dicho dispositivo de agarre tipo pinza
(9) es apto para suministrar dichas barras (2) a un conjunto de
accionamiento inferior (13) dispuesto en dicha estación de curvar
inferior (62).
5. Máquina según la reivindicación 3,
caracterizada porque comprende, en dicha estación de curvar
inferior (62), un tope retráctil (12), que está dispuesto en una
posición intermedia entre dicho conjunto de curvado (6) y dicho
conjunto de extracción (8) y que es apto para cooperar durante el
curvado de la parte posterior de dichas barras (2).
6. Máquina según la reivindicación 3,
caracterizada porque dicho dispositivo de agarre tipo pinza
(9) se puede mover con un movimiento alternativo a lo largo de un
eje transversal respecto a dicha dirección de avance de las barras
(2), por la actuación de unos medios de actuación adicionales (87),
entre una posición retraída respecto el plano de trabajo de la
máquina y una posición que sobresale externamente respecto a dicho
plano de trabajo.
7. Máquina según la reivindicación 6,
caracterizada porque dicho dispositivo de agarre tipo pinza
(9) está soportado por un armazón (90) que se puede deslizar, por
medio de unos vástagos de guiado (86) a largo de dicho eje
transversal respecto a dicha dirección de avance de las barras (2),
en una caja (84) en la cual dichos medios de actuación adicionales
(87) están rígidamente acoplados, siendo dicha caja (84) apta para
deslizarse, por medio de los vástagos de guiado (82) posicionados
longitudinalmente respecto dicha dirección de avance de las barras
(2), en una estructura (80) en la cual dichos medios de actuación
(10), aptos para accionar el movimiento de traslación de dicho
extremo final de las barras (2) para una carrera de avance de
extensión fijada, están rígidamente acoplados.
8. Máquina según la reivindicación 7,
caracterizada porque dicha estructura (80) puede deslizarse
en unas columnas (83), rígidamente acopladas al armazón fijo de la
máquina, en el plano de trabajo y con un eje perpendicular a dicha
dirección de avance de las barras (2), y apto para ser accionado,
con un movimiento alternativo, por unos medios de actuación (11),
entre una posición superior y una posición inferior, que
corresponden respectivamente a la primera estación de curvar (61),
dispuesta a lo largo de dicha línea de suministro (3), y una segunda
estación de curvar subyacente (62), en la que por lo menos un
cabezal de curvar (7) de dicho conjunto de curvado (6) está montado
de modo apto para funcionar.
9. Máquina según la reivindicación 3,
caracterizada porque dichos conjuntos de accionamiento (4)
presentan un primer conjunto de accionamiento (41) y un segundo
conjunto de accionamiento (42), separados a lo largo de dicha línea
de suministro (3), y un motor (40), dispuesto en una posición
central entre dichos primer y segundo conjuntos de accionamiento
(41, 42) y que está conectado a los mismos mediante unos respectivos
elementos de transmisión (44, 45) de igual longitud.
10. Máquina según la reivindicación 9,
caracterizada porque dicho primer conjunto de accionamiento
(41) y dicho segundo conjunto de accionamiento (42) están formados
por pares de ruedas contra-giratorias (43)
accionadas por unos medios de actuación que presentan las mismas
características.
11. Máquina según la reivindicación 3,
caracterizada porque está provista en la zona inferior de un
carro (14) provisto de compartimentos para recoger selectivamente
los productos terminados.
12. Máquina según la reivindicación 3,
caracterizada porque dicho conjunto de extracción (8) está
dispuesto frente a dicho conjunto de curvado (6), a lo largo de
dicha línea (3) para suministrar las ba-
rras (2).
rras (2).
13. Máquina según la reivindicación 3,
caracterizada porque dicho dispositivo de extracción (8) está
dispuesto a la salida del conjunto de cizalladura (5), en la parte
posterior de dicho conjunto de curvado (6), a lo largo de dicha
línea (3) de suministro de las barras (2), siendo apto dicho
dispositivo de agarre tipo pinza (9) para agarrar dichas barras (2)
durante el curvado, en la primera estación de curvar superior (61),
de modo que actúa como tope para dicho curvado.
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| ITBO01A0208 | 2001-04-06 | ||
| IT2001BO000208A ITBO20010208A1 (it) | 2001-04-06 | 2001-04-06 | Metodo per la piegatura di profilati metallici in barre e macchine per attuare tale metodo |
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|---|---|
| ES2286172T3 true ES2286172T3 (es) | 2007-12-01 |
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| IT1252984B (it) * | 1991-10-21 | 1995-07-10 | Piegatrici Macch Elettr | Macchina piegatrice sagomatrice a livelli operativi multipli |
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