ES2282844T3

ES2282844T3 - Soporte de encofrado.

Info

Publication number: ES2282844T3
Application number: ES04705090T
Authority: ES
Inventors: Johann Peneder
Original assignee: Doka Industrie GmbH
Current assignee: Doka Industrie GmbH
Priority date: 2003-02-11
Filing date: 2004-01-26
Publication date: 2007-10-16
Anticipated expiration: 2024-01-26
Also published as: RU2005128286A; ATE355433T1; UA83024C2; US20060070339A1; PL212657B1; CN1748067A; BRPI0407391B8; PL376662A1; EP1606475B1; SI1606475T1; BRPI0407391A; DE10305613B4; BRPI0407391B1; HK1087451A1; RU2320836C2; DE10305613A1; DE502004003040D1; EP1606475A1; CN100374672C; CA2518788C

Abstract

Soporte de encofrado (1) con una cabeza superior (2) y una cabeza inferior (4) y un alma (6) que une estas, que se componen en lo esencial de madera, presentando el alma (6) y/o por lo menos una de las cabezas (2, 4) por lo menos en una zona terminal (1'') del soporte al menos una entalladura (8) que, en el caso de una cabeza (2, 4), está situada por lo menos en la zona de un solapamiento (Ü) del alma (6) así como de forma adyacente al alma (6), estando provista la por lo menos una entalladura (8) de un material de relleno (10) que tiene características de amortiguación de choques.

Description

Soporte de encofrado.

Campo técnico

La presente invención se refiere a un soporte de encofrado con una cabeza superior y una cabeza inferior y un alma que une estas, que se componen en lo esencial de madera, así como a un procedimiento de fabricación del
mismo.

Estado de la técnica

Los soportes de encofrado del tipo inicialmente mencionado se aplican ampliamente en la técnica de la construcción. En el servicio en lugares de obras, los soportes de encofrado están sometidos entre otras a fuertes cargas mecánicas, en particular también a solicitaciones por choques y golpes, tales como las que se producen por ejemplo cuando caen de un andamio o similar. Existe el peligro de que los soportes de encofrado sufran tanto daño que ya no tengan exactitud dimensional o capacidad de carga suficiente.

A fin de conseguir soluciones de este problema, según el estado de la técnica se conocen diversas configuraciones protectoras para soportes de encofrado, según las cuales los extremos de los soportes se proveen usualmente de cubiertas o similares. Por ejemplo, en el documento DE 43 04 438 A, que representa el estado de la técnica más próximo, se da a conocer un soporte con cabezas de madera en el cual la cabeza superior está unida con una cabeza inferior por medio de un alma maciza o de celosía, los extremos de las cabezas están protegidos mediante una cubierta y por lo menos dos bordes en la superficie frontal de las cabezas están biselados. Asimismo, en el documento AT 403 305 B se da a conocer un soporte de encofrado con una cabeza superior y una cabeza inferior y con por lo menos un alma que une estas, estando previsto en el lado frontal de la cabeza superior y de la cabeza inferior una protección frontal que se compone de un plástico apto para colada o moldeo por inyección, aplicado directamente en la cabeza superior y en la cabeza inferior mediante colada o moldeo por inyección.

Estos dispositivos de protección se han demostrado aptos para proteger el soporte de encofrado contra solicitaciones por choques o golpes que actúan en el extremo libre del soporte (es decir, en dirección longitudinal del soporte). No obstante, en la práctica se produce la mayoría de las solicitaciones más frecuentes por golpe o choque en lo esencial de forma transversal u oblicua al eje longitudinal del soporte, en particular cuando el soporte cae de un andamio o similar. Durante una solicitación de este tipo de forma perpendicular u oblicua a la dirección longitudinal, el impacto se produce de ordinario en un borde exterior de la cabeza. Debido a la sección transversal del soporte normalmente en forma de I, durante este impacto aparecen en el extremo de la cabeza solicitaciones particularmente críticas, transversales a la dirección de las fibras, que tienen como consecuencia una deformación masiva y/o un rajado de las cabezas. Otras concentraciones de tensiones altas, y por lo tanto críticas, aparecen en la zona de unión entre la cabeza y el alma a causa de la geometría del soporte y la anisotropía de la madera, en particular cuando la cabeza y el alma tienen distintas características de material. Como consecuencia del impacto, el soporte queda normalmente inservible, debido a que ya no tiene una capacidad de carga suficiente, y la mayoría de las veces carece por lo menos de una exactitud dimensional suficiente.

En lo anteriormente expuesto debe tenerse en cuenta que, durante una caída de un soporte de encofrado de un andamio o similar, siempre se someten ambos extremos del soporte a cargas, experimentando el extremo del soporte, que sufre el impacto en último lugar, una aceleración durante el impacto del primer extremo del soporte, por lo que impacta con una fuerza aún mayor en el suelo. Durante este impacto aparecen solicitaciones muy altas en dirección transversal del soporte.

Un intento de solución para proteger el soporte de encofrado también contra solicitaciones de este tipo consiste por ejemplo en reforzar el soporte mediante tacos o pernos de acero atornillados o remachados, a fin de aumentar la resistencia del mismo (EP 0 255 110 B1). De esta manera se ha conseguido cierta mejora de la capacidad de carga del soporte en el caso de solicitaciones por choques en dirección transversal u oblicua, pero frecuentemente no ha sido posible impedir eficazmente daños en el soporte de encofrado en el servicio habitual en lugares de obras.

Descripción de la invención

El objetivo de la presente invención consiste en proporcionar un soporte de encofrado genérico con mejor capacidad de carga o resistencia en el caso de solicitaciones por choques, particularmente en dirección transversal u oblicua del soporte.

Este objetivo se consigue por medio del objeto de las reivindicaciones independientes 1 y 13.

La presente invención se basa en la idea de proteger el soporte de encofrado no sólo mediante elementos protectores contra impactos, sino configurar la estructura interna intencionadamente de tal manera que aumenten considerablemente la capacidad de deformación del soporte y, de esta manera, también la capacidad de carga. Para este fin está previsto conforme a la invención un soporte de encofrado con las características de la reivindicación 1.

Gracias al tipo de construcción conforme a la invención del soporte de encofrado, en particular debido al material amortiguador de relleno, este puede compensar mediante deformación los picos de tensión excesivos durante elevadas solicitaciones. De esta manera es posible aumentar en una medida sorprendente la capacidad de carga del soporte de encofrado en el caso de solicitaciones por choques, en particular también en dirección transversal u oblicua. Al mismo tiempo, el soporte sigue teniendo un tipo de construcción sencillo, ya que un soporte genérico conocido puede modificarse sin problemas en el sentido de la invención.

Conforme a una variante de la presente invención, la por lo menos una entalladura en el alma está situada de forma adyacente a la cabeza superior y/o a la cabeza inferior. Así es posible proteger de manera particularmente eficaz la zona crítica de transición entre el alma y la cabeza, pudiéndose evitar en particular un rajado de la cabeza a causa de la fuerza de compresión transmitida por el alma.

Teniendo en cuenta este trasfondo, conforme a otro objetivo de la presente invención está previsto también que la por lo menos una entalladura en la cabeza superior y/o en la cabeza inferior se encuentre adyacente al alma. De esta manera se consigue también una reducción de la carga en el alma, ya que se somete en total a cargas uniformes y libres de picos de tensión, por lo que aumenta su capacidad de carga.

Un comportamiento de carga particularmente ventajoso se consigue cuando los dos objetivos anteriormente mencionados se combinan de tal manera que la por lo menos una entalladura se extiende desde el alma al interior de la cabeza superior y/o la cabeza inferior. De este modo es posible eliminar completamente picos de tensión en la zona de transición entre el alma y las cabezas, lo que reduce considerablemente la carga tanto en las cabezas como en el alma, por lo que en total aumenta considerablemente la capacidad de carga respecto a solicitaciones en forma de choque.

Un comportamiento de amortiguación particularmente eficaz se consigue conforme a una variante de la presente invención por el hecho de que el material de relleno ocupa en lo esencial completamente la por lo menos una entalladura.

Conforme a otro objetivo de la presente invención, las entalladuras según la invención pueden combinarse de manera muy ventajosa con una protección frontal que recubre por lo menos por zonas una superficie frontal situada en la zona terminal del soporte de encofrado. De esta manera se consigue una capacidad de carga del soporte de encofrado particularmente favorable respecto a solicitaciones por choque, tanto en dirección transversal como en dirección longitudinal del soporte.

Conforme a la invención está particularmente preferido que la protección frontal envuelva por lo menos parcialmente la zona terminal del soporte de encofrado, a fin de aportar también a la capacidad de carga del soporte en dirección transversal u oblicua del mismo. Al mismo tiempo, envolviendo el soporte de encofrado, en particular las cabezas, se impide fiablemente un rajado o fraccionado del soporte durante el clavado o al enroscar tornillos.

A fin de conseguir una fabricación sencilla del soporte de encofrado conforme a la invención, y para evitar juntas en el soporte de encofrado, conforme a una variante de la presente invención se prefiere que la protección frontal esté realizada de forma integral con el material de relleno de por lo menos una entalladura.

En lo anteriormente expuesto se ha demostrado particularmente ventajoso que el material de relleno y/o la protección frontal esté formado por un material de plástico aplicado preferentemente mediante moldeo por inyección o colada. El empleo de un material de plástico facilita por un lado características de amortiguación ventajosas y, por otro lado, un procedimiento de fabricación sencillo, rápido y económico del soporte de encofrado conforme a la invención.

Está particularmente preferido que el material de plástico sea PUR, en especial una resina de PUR de moldeo basado enpoliéter y basado enpoliéster. Estos materiales pueden aplicarse mediante procedimientos de alta o de baja presión y presentan por lo tanto una excelente aptitud para la colada a presiones relativamente bajas. Asimismo, se han demostrado ventajosos también debido a sus excelentes propiedades de amortiguación. Además, a la resina de PUR pueden añadirse ventajosamente como carga por ejemplo fibras de vidrio, talco, etc.

Otros materiales preferidos son caucho, en particular caucho EPDM, y elastómeros termoplásticos (TPE). En detalle, se han demostrado ventajosos TPE-S (basado en estireno-etileno-butadieno-estireno), TPE-V (basado en EDM/polipropileno) y TPE-U (basado en poliuretano), gracias a sus excelentes propiedades de amortiguación.

Debe tenerse en cuenta que el material de relleno y/o la protección frontal pueden aplicarse también de forma individual o integral como producto(s) semiacabados, por ejemplo mediante pegamento o similar.

De acuerdo con otro objetivo, la presente invención prevé que la protección frontal y/o el material de relleno presenten por lo menos un elemento de refuerzo fabricado preferentemente de acero, aluminio o plástico reforzado con fibras. De esta manera es posible conferir resistencia adicional al soporte de encofrado conforme a la invención, sin mermar las características ventajosas de deformación, lo que permite aumentar aún más la capacidad de carga del soporte respecto a solicitaciones por choques. Para este fin se prefiere conforme a la invención que los elementos de refuerzo estén constituidos por anillos que encierran en particular la cabeza superior y/o la cabeza inferior. De esta manera, las cabezas están fiablemente protegidas contra rajado bajo solicitaciones transversales u oblicuas.

Asimismo, la presente invención proporciona un procedimiento de fabricación de un soporte de encofrado según la reivindicación 13. El procedimiento según la invención permite una fabricación que puede llevarse a cabo a escala industrial y, por lo tanto, de forma económica de un soporte de encofrado novedoso que presenta una capacidad de carga
considerablemente mejorada respecto a cargas por choque, en particular en dirección transversal u oblicua del soporte.

Con respecto a una realización relativamente sencilla del procedimiento, así como a un dispositivo sencillo para ponerlo en práctica, la aplicación del material de relleno mediante colada presenta frente al moldeo por inyección la ventaja de que se aplican presiones más bajas. De esta manera se simplifica la obturación entre un molde de colada o un molde de inyección y el contorno exterior del extremo del soporte.

Según una variante del procedimiento conforme a la invención, la unión firme entre el alma y las cabezas superior e inferior se lleva a cabo antes de practicar la por lo menos una entalladura. Esto significa que la fabricación del soporte propiamente dicho puede separarse de la realización de las entalladuras, por lo que cualquier soporte puede proveerse posteriormente de las entalladuras necesarias o ventajosas para cada caso de aplicación individual.

Conforme a la invención se prefiere particularmente que la por lo menos una entalladura se sierre o frese desde un lado frontal del alma y/o de la por lo menos una cabeza. Gracias a esta medida es posible practicar de forma particularmente sencilla la por lo menos una entalladura y, en especial, puede realizarse sin más también en soportes acabados.

Asimismo, el procedimiento prevé conforme a otro objetivo que se aplique una protección frontal que recubra por lo menos por zonas una superficie frontal situada en la zona terminal del soporte de encofrado, siendo particularmente preferido que el material de relleno y/o la protección frontal se apliquen en particular de forma integral mediante moldeo por inyección o colada de un material de plástico. Alternativamente, por supuesto es posible aplicar el material de relleno y/o la protección frontal de forma individual o integral como pieza(s) semiacabada(s), por ejemplo mediante pegamento o similar.

Descripción breve de los dibujos

Fig. 1 Vista esquemática en perspectiva de una primera forma de realización del soporte de encofrado conforme a la invención.

Fig. 2a Vista lateral esquemática de la forma de realización representada en al figura 1.

Fig. 2b Vista esquemática en corte de la primera forma de realización del soporte de encofrado conforme a la invención, estando trazado el corte a lo largo de la línea A - A en la figura 2a.

Fig. 2c Vista esquemática en corte de la primera forma de realización del soporte de encofrado conforme a la invención, estando trazado el corte a lo largo de la línea B - B en la figura 2a.

Fig. 3 Vista en despiece ordenado de una segunda forma de realización del soporte de encofrado conforme a la invención.

Descripción detallada de formas de realización preferidas

A continuación se describen detalladamente formas de realización preferidas del soporte de encofrado con referencia a los dibujos adjuntos.

En las figuras 1 y 2 se muestra esquemáticamente una primera forma de realización de un soporte de encofrado 1 conforme a la invención. El soporte de encofrado 1 comprende una cabeza superior 2, una cabeza inferior 4 y un alma 6 que une las mismas, todas estas se componen en lo esencial de madera. El alma 6 puede ser un alma de pared maciza, o por ejemplo una estructura entramada o en celosía o similar. En el presente ejemplo de realización, cada una de las cabezas 2, 4 presenta en una zona terminal 1' del soporte 1 una entalladura 8 que se extiende desde la superficie frontal 1'' del soporte de encofrado 1 al interior de las cabezas 2, 4. Asimismo, las entalladuras 8 están dispuestas de tal manera en la presente forma de realización que se encuentran adyacentes al alma 6, es decir, son colindantes con la misma. No obstante, conforme a la invención es igualmente posible que las entalladuras 8 se extiendan al interior del alma 6 o estén previstas únicamente en el alma 6, prefiriéndose en este caso una disposición de las entalladuras colindantes con las cabezas 2, 4.

Cada una de las entalladuras 8 presenta un material de relleno 10 con características de amortiguación de choques y que, en el presente ejemplo de realización, llena en lo esencial las entalladuras 8. Aunque se prefiere un llenado en gran medida de las entalladuras 8, también son posibles formas de realización con cavidades o entalladuras en el material de relleno 10. Asimismo, conforme a la invención está previsto que el material de relleno 10 presente en la dirección transversal del alma por lo menos un ancho que corresponda al solapamiento (Ü) entre el alma 6 y las cabezas 2, 4.

Asimismo, el soporte de encofrado 1 está provisto de una protección frontal 12 que, tal como puede apreciarse de la mejor manera en la figura 2b, está formada de modo integral con el material de relleno 10. La protección frontal 12 recubre por lo menos por zonas una superficie frontal 1'' situada en la zona terminal 1' del soporte de encofrado 1. La protección frontal 12 puede recubrir también completamente la superficie frontal 1'' del soporte de encofrado 1. Además, la protección frontal 12 encierra en la presente forma de realización también las superficies laterales de la cabeza superior 2 y de la cabeza inferior 4.

El material de relleno 10 y la protección frontal 12 están constituidos de un material que amortigua choques, en particular de un elastómero termoplástico (TPE), preferentemente TPE-S (basado enestireno-etileno-butadieno-estireno), TPE-V (basado enEDM/polipropileno) o TPE-U (basado enpoliuretano), un caucho, preferentemente un caucho EPDM, o una resina PUR, preferentemente una resina PUR de moldeo basado enpoliéter o basado enpoliéster.

Gracias a la configuración conforme a la invención del soporte de encofrado con el material 10 amortiguador de choques en las entalladuras 8, el soporte de encofrado 1 tiene una excelente capacidad de carga bajo solicitación por choques o golpes que, sobre todo en dirección transversal u oblicua del soporte, está considerablemente aumentada en comparación con soportes convencionales. Esto se consigue entre otros porque, gracias al material de relleno amortiguador de choques, se consigue una amortiguación interna del soporte, por lo que este puede protegerse mediante deformación contra picos de tensión excesivos durante solicitaciones por choques o golpes. No obstante, el soporte sigue teniendo un tipo de construcción sencillo y, en particular, no requiere refuerzos complicados como pernos de acero, cubiertas de acero o similares.

El soporte de encofrado 1 descrito puede fabricarse por ejemplo como se describe a continuación. En primer lugar se unen entre sí una cabeza superior 2, una cabeza inferior 4 y un alma 6, que se componen en lo esencial de madera, para formar un soporte de encofrado. Alternativamente es posible partir directamente de un soporte de encofrado comercial que presenta una cabeza superior 2, una cabeza inferior 4 y un alma 6. A continuación se sierran o fresan las entalladuras 8, en el presente ejemplo de realización en el alma 6, desde la superficie terminal 1'' del soporte de encofrado. Seguidamente se introduce el material de relleno 10 en las entalladuras 8.

En lo anteriormente expuesto se ha demostrado particularmente ventajoso aplicar de forma integral el material de relleno 10 y, dado el caso, una protección frontal 12 adicional, mediante moldeo por inyección o colada de un material de plástico sobre el soporte de encofrado 1. De esta manera se consigue un proceso de fabricación rápido y económico, obteniéndose mediante moldeo por inyección o colada del material de plástico una unión particularmente buena entre el material de relleno 10 o la protección frontal 12, respectivamente, y el soporte de encofrado 1, debido a que el material de plástico puede penetrar en los poros de la madera.

En la figura 3 se muestra esquemáticamente una segunda forma de realización preferida del soporte de encofrado 1 conforme a la invención. Los componentes idénticos o similares están señalados en las figuras 2 y 3 con los mismos símbolos de referencia, por lo que se puede prescindir de una descripción repetida de estos componentes. La forma de realización representada en la figura 3 se diferencia de la primera forma de realización en primer lugar porque la protección frontal 12 no está realizada como una sola pieza, sino que presenta dos secciones, asignadas a las respectivas cabezas, que son integrales con el material de relleno 10 de las entalladuras 8 y, además, una sección central 12' asignada al alma. Esta configuración tiene la ventaja de que en la zona de las cabezas 2, 4 o del alma 6, respectivamente, puede emplearse un material como protección frontal exactamente adaptado a los respectivos requisitos. Por ejemplo, es concebible proveer los extremos altamente solicitados de las cabezas con un material de amortiguación de elevado valor como protección frontal 12, mientras que en la zona del alma se emplea una sección central 12' que tiene características de amortiguación y sellado suficientes, pero puede configurarse por lo demás también teniendo en cuenta el diseño y la posibilidad de identificación del soporte de encofrado.

Asimismo, la protección frontal presenta en esta forma de realización, con más exactitud las secciones 12 asignadas a las cabezas 2, 4, un elemento de refuerzo 14 que se extiende también al interior del material de refuerzo 10 previsto en las entalladuras 8. En la presente forma de realización, los elementos de refuerzo 14 están constituidos por anillos que encierran las respectivas secciones terminales de las cabezas 2, 4. De esta manera se confiere al soporte de encofrado 1 conforme a la invención, adicionalmente a sus excelentes características de amortiguación, una resistencia aún mejorada por lo que se impide eficazmente que los extremos de las cabezas se rajen de forma dañina.

Los elementos de refuerzo 14 pueden estar dispuestos en principio en cualquier punto en la protección frontal 12 y/o en el material de relleno 10. No obstante, en vista a una eficiencia particularmente buena de los elementos de refuerzo 14 es ventajoso que los elementos o anillos de refuerzo 14 encierren directamente los extremos libres de las cabezas 2, 4, es decir, se encuentren en contacto directo con las mismas y estén encerrados de forma amortiguadora hacia el exterior por el material de relleno 10 y/o la protección frontal 12.

Los elementos de refuerzo 14 están fabricados preferentemente de acero, aluminio o de un plástico reforzado con fibras. En vez de anillos pueden emplearse también otros elementos de refuerzo, por ejemplo listones de madera, materiales de madera, metal, plástico o materiales fibrosos dispuestos de tal manera que refuercen la madera de la cabeza de forma transversal u oblicua a la dirección de las fibras en la zona de los extremos de las cabezas.

La fabricación de la segunda forma de realización del soporte de encofrado 1 conforme a la invención, representada en la figura 3, corresponde en principio también a la de la primera forma de realización. Debe tenerse en cuenta que los elementos de refuerzo 14 se deslizan preferentemente sobre los extremos de las cabezas 2, 4 después de haber practicado las entalladuras 8 para aplicar a continuación de forma integral o paso a paso mediante moldeo por inyección o colada el material de plástico para el material de relleno 10 y la protección frontal 12. De esta manera no se requiere ninguna fijación por separado de los elementos de refuerzo 14 en los extremos de las cabezas, ya que los elementos de refuerzo quedan encerrados durante el moldeo por inyección o colada del material de plástico y se unen con los extremos de las cabezas.

Aunque en las presentes formas de realización se ha descrito un moldeo por inyección o colada del material de relleno 10 y de la protección frontal 12, naturalmente es posible fijar estos elementos también de otra manera en el soporte de encofrado 1 conforme a la invención sin mermar los efectos ventajosos de la presente invención, en especial las excelentes características de amortiguación y la capacidad de carga mejorada bajo solicitaciones por choques. En particular, conforme a la invención está previsto también que el material de relleno 10 y/o la protección frontal, que pueden componerse también de varias partes, se unan con el soporte de encofrado 1 mediante pegado o técnicas comparables.

Claims

1. Soporte de encofrado (1) con una cabeza superior (2) y una cabeza inferior (4) y un alma (6) que une estas, que se componen en lo esencial de madera,

presentando el alma (6) y/o por lo menos una de las cabezas (2, 4) por lo menos en una zona terminal (1') del soporte al menos una entalladura (8) que, en el caso de una cabeza (2, 4), está situada por lo menos en la zona de un solapamiento (Ü) del alma (6) así como de forma adyacente al alma (6), estando provista la por lo menos una entalladura (8) de un material de relleno (10) que tiene características de amortiguación de choques.

2. Soporte de encofrado de acuerdo con la reivindicación 1 caracterizado porque la por lo menos una entalladura (8) está situada en el alma (6) de forma adyacente a la cabeza superior (2) y/o a la cabeza inferior (4).

3. Soporte de encofrado de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque la por lo menos una entalladura (8) se extiende del alma al interior de la cabeza superior (2) y/o de la cabeza inferior (4).

4. Soporte de encofrado de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque el material de relleno (10) llena en lo esencial la por lo menos una entalladura (8).

5. Soporte de encofrado de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque presenta además una protección frontal (12) que recubre por lo menos por zonas una superficie frontal (1'') situada en la zona terminal (1') del soporte de encofrado (1).

6. Soporte de encofrado de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque la protección frontal (12) está formada de manera integral con el material de relleno (10) de por lo menos una entalladura (8).

7. Soporte de encofrado de acuerdo con la reivindicación 5 ó 6 caracterizado porque la protección frontal (12) encierra por lo menos parcialmente la zona terminal.

8. Soporte de encofrado de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque el material de relleno (10) y/o la protección frontal (12) están formados por un material de plástico, aplicado preferentemente mediante moldeo por inyección o colada.

9. Soporte de encofrado de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque el material de relleno (10) y/o la protección frontal (12) presentan un material de caucho, un elastómero termoplástico o un PUR.

10. Soporte de encofrado de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque el material de relleno (10) y/o la protección frontal (12) presentan por lo menos un elemento de refuerzo (14) fabricado preferentemente de acero, aluminio o plástico reforzado con fibras.

11. Soporte de encofrado de acuerdo con la reivindicación 10 caracterizado porque el por lo menos un elemento de refuerzo (14) está formado por un anillo que encierra preferentemente la cabeza superior (2) y/o la cabeza
inferior (4).

12. Procedimiento para la fabricación de un soporte de encofrado (1) que se compone en lo esencial de madera, con una cabeza superior (2) y una cabeza inferior (4) y un alma (6) que une las mismas, comprendiendo el procedimiento las siguientes etapas:

realización de una unión firme entre el alma (6) así como la cabeza superior (2) y la cabeza inferior (4) para formar un soporte de encofrado (1),

realización de por lo menos una entalladura (8) en el alma (6) y/o en por lo menos una de las cabezas (2, 4) al menos en una zona terminal (1') del soporte de encofrado (1) que, en el caso de una cabeza (2, 4), está situada al menos en la zona de un solapamiento (Ü) del alma (6), así como de forma adyacente al alma (6), y

aplicación de un material de relleno (10) que tiene características de amortiguación de choques en la por lo menos una entalladura (8).

13. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 12 caracterizado porque la unión firme del alma (6) con la cabeza (2, 4) superior e inferior se lleva a cabo antes de realizar la por lo menos una entalladura (8).

14. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 12 ó 13 caracterizado porque la por lo menos una entalladura (8) se sierra o fresa desde un lado frontal del alma (6) y/o de la por lo menos una cabeza (2, 4).

15. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 12 a 14 caracterizado porque se aplica además una protección frontal (12) que recubre al menos por zonas una superficie frontal (1'') situada en la zona terminal (1') del soporte de encofrado (1).

16. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 12 a 15 caracterizado porque el material de relleno (10) y/o la protección frontal (12) se aplican mediante moldeo por inyección o colada, respectivamente, de un material de plástico.