PL212657B1 - Podpora oszalowania i sposób wytwarzania podpory oszalowania - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest podpora oszalowania z pasem górnym i pasem dolnym i łączącym je mostkiem, przy czym pasy i mostek zasadniczo wykonane są z drewna, jak również sposób wytwarzania podpory oszalowania.

Podpory oszalowania wymienionego na wstępie rodzaju znajdują szerokie zastosowanie w technice budowlanej. Przy tym, podpory oszalowania s ą narażone w procesie budowy m.in. na wydatne obciążenia mechaniczne, zwłaszcza na naprężenia wstrząsowe i naprężenia udarowe, jakie powstają, przykładowo przy spadaniu podpór z rusztowania lub podobnych. Powstaje przy tym niebezpieczeństwo, że podpory oszalowania zostaną tak uszkodzone, że nie będą już posiadały wystarczającej stabilności wymiarowej albo nawet nośności.

Dla stworzenia tu środków zaradczych, w stanie techniki znane są różne układy zabezpieczające dla podpór oszalowania, w których, zwykle, końce podpory zaopatrzone są w kołpaki lub podobne. I tak, przykł adowo, dokument DE 4304438 A1 ujawnia drewnianą podporę pasową , w której pas górny połączony jest z pasem dolnym przez mostek kratowy lub pełny. Końce pasów są chronione kołpakiem i co najmniej dwie krawędzie na czołowych powierzchniach pasów są zukosowane. Dalej, opis AT 403305B ujawnia podporę oszalowania, z pasem górnym i pasem dolnym jak również, z co najmniej jednym mostkiem łączącym, przy czym od strony czołowej na pasie górnym i na pasie dolnym przewidziana jest czołowa osłona ochronna, która jest wykonana z tworzywa sztucznego lejnego lub nadającego się do natryskiwania, która jest uformowana bezpośrednio na pasie górnym lub pasie dolnym w procesie odlewania lub formowania wtryskowego.

Te urządzenia zabezpieczające okazały się całkowicie przydatne dla zabezpieczania podpór oszalowania przed naprężeniami wstrząsowymi i naprężeniami udarowymi, które oddziałują na swobodny koniec podpory (tj. w kierunku wzdłużnym podpory). W praktyce, najczęstsze naprężenia wstrząsowe lub udarowe występują w zasadzie poprzecznie lub skośnie względem osi wzdłużnej podpory, zwłaszcza wtedy, kiedy podpora spada z rusztowania lub podobnego. Przy takim naprężeniu, poprzecznie lub skośnie względem kierunku wzdłużnego, zderzenie następuje z reguły, na zewnętrznej krawędzi pasa. Przy tym, ze względu na kształt przekroju poprzecznego podpory, zwykle w formie I, dochodzi na końcu pasa do szczególnie krytycznych naprężeń poprzecznie do kierunku włókien, w postaci masywnych deformacji i/lub rozszczepienia pasów. Dalsze wysokie, a więc krytyczne, skupienia napięć występują uwarunkowane przez geometrię podpory i anizotropię drewna, w obszarze połączenia mostek/pas, zwł aszcza przy róż norodnych wł asnoś ciach materiał u pasa i mostka. Wskutek zderzenia podpora z reguł y staje się bezuż yteczna, ponieważ nie posiada juz wystarczającej nośności, a co najmniej stabilności wymiarowej.

Należy przy tym zwrócić uwagę, że przy spadku podpory oszalowania z rusztowania lub podobnego, zawsze narażone są obydwa końce podpory, przy tym koniec spadający jako ostatni przy uderzeniu pierwszego końca podpory jest jeszcze przyspieszany, aby następnie z jeszcze większym impetem upaść na podłoże. Występują przy tym bardzo duże naprężenia w kierunku poprzecznym podpory.

Sposób rozwiązania dla zabezpieczenia podpory oszalowania również przed tego rodzaju naprężeniami przykładowo polegał na tym, żeby wzmocnić podporę przez wkręcone lub zanitowane kołki stalowe albo trzpienie, aby przez to podwyższyć jej wytrzymałość (EP 0 255 110 B1). Ten układ prowadził do pewnej poprawy nośności podpory przy naprężeniach wstrząsowych w kierunku poprzecznym lub skośnym, często nie mógł jednak skutecznie zapobiec uszkodzeniom podpory oszalowania w zwykł ym procesie budowlanym.

Zadaniem niniejszego wynalazku jest postawienie do dyspozycji podpory oszalowania opisanego rodzaju, której nośność lub opór przy naprężeniach wstrząsowych, zwłaszcza w kierunku poprzecznym podpory lub kierunku skośnym jest poprawiona.

Zadanie to zostało rozwiązane za pomocą podpory oszalowania z pasem górnym i pasem dolnym i łączącym je mostkiem, przy czym pasy i mostek wykonane są zasadniczo z drewna, w której zgodnie z wynalazkiem mostek i/lub co najmniej jeden z pasów, co najmniej w jednym obszarze końcowym podpory ma co najmniej jedno wybranie, przy czym wybranie znajdujące się w co najmniej jednym pasie jest usytuowane co najmniej w obszarze pokrywania mostka i przylegle do tego mostka, przy czym co najmniej jedno wybranie zaopatrzone jest w materiał wypełniający, który ma właściwości tłumienia wstrząsów.

PL 212 657 B1

U podstaw wynalazku leż y idea, aby podporę oszalowania nie tylko chronić przy pomocy zewnętrznych elementów odbojowych, ale tak ukształtować konstrukcję wewnętrzną, aby wyraźnie poprawić zdolność do odkształcania i nośność podpory.

Dzięki zgodnej z wynalazkiem konstrukcji podpory oszalowania, zwłaszcza dzięki materiałowi wypełniającemu tłumiącemu wstrząsy, można ją uwolnić przez odkształcenie od nadmiernych pików naprężeń przy wysokich obciążeniach. W ten sposób nośność podpory oszalowania przy naprężeniach wstrząsowych, zwłaszcza również w kierunku poprzecznym i skośnym, można w nieoczekiwanym stopniu podwyższyć. Jednocześnie podpora posiada dalej prostą konstrukcję, ponieważ znana podpora tego rodzaju może zostać bez problemów zmodyfikowana w sensie wynalazku. Jeśli co najmniej jedno wybranie położone jest w pasie górnym i/lub dolnym przylegle do mostka, dzięki temu, jednocześnie odciążany jest mostek, ponieważ jest on obciążany całkowicie równomiernie i bez pików naprężeń, co podwyższa jego nośność.

Zgodnie z dalszym udoskonaleniem niniejszego wynalazku, co najmniej jedno wybranie położone jest w mostku w sąsiedztwie pasa górnego i/lub dolnego. W ten sposób krytyczny obszar przejściowy pomiędzy mostkiem i pasem można szczególnie skutecznie zabezpieczyć, tak, że zwłaszcza można łatwo uniknąć rozszczepiania pasa na skutek siły ściskającej wprowadzonej przez mostek.

Zgodnie dalej z wynalazkiem co najmniej jedno wybranie rozciąga się od mostka w głąb pasa górnego i/lub pasa dolnego.

Szczególnie korzystna charakterystyka obciążania powstaje wtedy, kiedy dwa wyżej wspomniane aspekty są połączone w taki sposób, że co najmniej jedno wybranie rozciąga się od mostka w głąb pasa górnego i/lub dolnego. W ten sposób można całkowicie wyeliminować piki naprężeń w obszarze przejścia pomię dzy mostkiem i pasami, co znacząco odciąża zarówno pasy, jak i mostek, tak, że całkowita nośność względem naprężeń wstrząsowych jest znacznie podwyższona.

Szczególnie skuteczna charakterystyka tłumienia osiągnięta została zgodnie z wynalazkiem przez to, że materiał wypełniający w zasadzie wypełnia, co najmniej jedno wybranie.

Zgodne z wynalazkiem, wybrania można według dalszego udoskonalenia wynalazku również bardzo korzystnie łączyć z czołową osłoną ochronną, która pokrywa, co najmniej na pewnych odcinkach, położoną w obszarze końcowym powierzchnię czołową podpory oszalowania. Szczególnie korzysta na tym nośność podpory oszalowania przy naprężeniach wstrząsowych zarówno w kierunku poprzecznym jak i podłużnym podpory.

Dla zapewnienia łatwego wytwarzania zgodnej z wynalazkiem podpory oszalowania i uniknięcia szczelin w podporze oszalowania, preferuje się według dalszego udoskonalenia wynalazku, jeśli czołowa osłona ochronna ukształtowana jest integralnie z materiałem wypełniającym, co najmniej jednego, wybrania.

Przy tym preferowane jest zgodnie z wynalazkiem to, że czołowa osłona ochronna obejmuje, co najmniej częściowo obszar końcowy podpory oszalowania, aby w ten sposób również podwyższyć nośność podpory w jej kierunku porzecznym lub skośnym. Jednocześnie, dzięki obejmowaniu podpory oszalowania, a zwłaszcza pasów, unika się niezawodnie rozszczepiania lub rozdwajania podpory, przy wbijaniu gwoździ lub wkręcaniu wkrętów.

Przy tym okazało się szczególnie korzystne, jeśli materiał wypełniający i/lub czołowa osłona ochronna wykonana jest z tworzywa sztucznego, które korzystnie, jest natryskiwane lub odlewane. Zastosowanie tworzywa sztucznego umożliwia z jednej strony korzystne właściwości tłumiące a z drugiej strony łatwy, szybki i korzystny pod względem kosztów proces wytwarzania zgodnej z wynalazkiem podpory oszalowania.

Przy tym preferuje się, jeśli materiał wypełniający i/lub osłona ochronna jest z materiału gumowego, elastomeru termoplastycznego albo PUR, zwłaszcza żywicy lanej PUR na bazie polieteru i na bazie poliestru. Te materiały mogą być przerabiane w procesie wysoko i niskociśnieniowym i nadają się wybitnie również do odlewania przy porównywalnie niskich ciśnieniach. Dalej, okazały się korzystne również z powodu doskonałych właściwości tłumiących. PUR może być wypełniony korzystnie dodatkami, takimi jak, przykładowo, włókno szklane, talk i tym podobne.

Dalsze korzystne materiały to gumy, zwłaszcza guma EPDM i termoplastyczny elastomer (TPE). Zwłaszcza korzystne okazały się TPE-S (na bazie Styrol-etylen-butadien-Styrol), TPE-V (na bazie EDM/polipropylen) i TPE-U (na bazie poliuretanu) z powodu doskonałych właściwości tłumiących.

Należy jednak zwrócić uwagę, że materiał wypełniający i/lub czołowa osłona ochronna mogą być umieszczane osobno albo integralnie, jako półfabrykat(y), przykładowo przy pomocy kleju lub podobnych.

PL 212 657 B1

Zgodnie z dalszą cechą wynalazku, materiał wypełniający i/lub czołowa osłona ochronna posiada, co najmniej jeden element wzmacniający, który wykonany jest zwłaszcza ze stali, aluminium albo wzmocnionego włóknami tworzywa sztucznego. W ten sposób podporze oszalowania według wynalazku można nadać dodatkową wytrzymałość bez szkodliwego oddziaływania na korzystne właściwości odkształcania, tak, że można dalej podwyższać nośność podpory przy naprężeniach wstrząsowych.

Do tego, preferuje się zgodnie z wynalazkiem, że co najmniej jeden element wzmacniający utworzony jest przez pierścień, który obejmuje zwłaszcza pas górny i/lub pas dolny. W ten sposób, pasy zabezpieczone są pewnie przed rozszczepianiem przy obciążeniu poprzecznym lub skośnym.

W dalszym cią gu wynalazek dostarcza sposobu wytwarzania podpory oszalowania, zwł aszcza z drewna, z pasem górnym i pasem dolnym i łączą cym je mostkiem, który charakteryzuje się tym, ż e wytwarza się trwałe połączenie pomiędzy mostkiem, pasem górnym i pasem dolnym dla utworzenia podpory oszalowania, po czym wykonuje się co najmniej jedno wybranie w mostku i/lub w co najmniej jednym z pasów co najmniej w jednym obszarze końcowym podpory oszalowania, przy czym wybranie znajdujące się w co najmniej jednym pasie jest usytuowane co najmniej w obszarze pokrywania mostka i przylegle do tego mostka, i umieszcza się materiał wypełniający posiadający właściwości tłumiące wstrząsy w co najmniej jednym wybraniu.

Korzystnie mostek łączy się trwale z pasem górnym i pasem dolnym przed wykonaniem co najmniej jednego wybrania.

Korzystnie co najmniej jedno wybranie wypiłowuje się lub wyfrezowuje od strony czołowej mostka i/lub co najmniej jednego pasa.

Korzystnie dalej następnie umieszcza się czołową osłonę ochronną, która okrywa położoną w obszarze końcowym powierzchnię czołową podpory oszalowania, co najmniej na pewnych odcinkach.

Korzystnie materiał wypełniający i/lub czołową osłonę ochronną umieszcza się przez natryskiwanie lub odlewanie tworzywa sztucznego.

Zgodny z wynalazkiem sposób umożliwia przemysłowe a więc ekonomiczne wytwarzanie nowego rodzaju podpory oszalowania, która posiada znacząco polepszoną nośność przy obciążeniu wstrząsowym, zwłaszcza w kierunku poprzecznym lub skośnym podpory.

Z punktu widzenia stosunkowo prostego przeprowadzenia sposobu jak również prostego urzą dzenia do jego przeprowadzenia odlewanie materiału wypełniającego ma tę zaletę w stosunku do natryskiwania, że stosuje się mniejsze ciśnienia. Dzięki temu uproszczone jest uszczelnienie pomiędzy formą do odlewania lub wtryskową i zarysem zewnętrznym końca podpory.

W dalszym udoskonaleniu zgodnego z wynalazkiem sposobu nastę puje trwał e połączenie pomiędzy mostkiem, pasem górnym i pasem dolnym, przed wykonaniem, co najmniej jednego wybrania. Oznacza to, że wytwarzanie podpory jako takiej może być oddzielone od wykonywania wybrań, tak, że dowolna podpora może zostać zaopatrzona później w wymagane lub korzystne dla pojedynczych przypadków stosowania wybrania.

Przy tym, zgodnie z wynalazkiem jest szczególnie korzystne, jeśli co najmniej jedno wybranie jest wypiłowane lub wyfrezowane od strony czołowej mostka i/lub co najmniej jednego pasa. Dzięki temu, co najmniej jedno wybranie można wykonać w szczególnie łatwy sposób, a zwłaszcza bez problemów w już gotowych podporach.

Dalej, zgodnie z kolejnym aspektem sposobu, umieszcza się czołową osłonę ochronną, która okrywa położoną w obszarze końcowym powierzchnię czołową podpory oszalowania, co najmniej na pewnych odcinkach, przy czym szczególnie korzystnie jest, jeśli materiał wypełniający i/lub czołową osłonę ochronną umieszcza się przez natryskiwanie lub odlewanie tworzywa sztucznego. Alternatywnie, możliwe jest również oczywiście, aby materiał wypełniający i/lub czołową osłonę ochronną umieszczać osobno albo integralnie jako półfabrykat(y), przykładowo za pomocą kleju lub podobnych.

Wynalazek w przykładach wykonania został przedstawiony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematyczny widok perspektywiczny pierwszej postaci wykonania zgodnej z wynalazkiem podpory oszalowania, fig. 2a - schematyczny widok z boku postaci wykonania z fig. 1; fig. 2b - przedstawia schematycznie w widoku w przekroju pierwszą postać wykonania zgodnej z wynalazkiem podpory oszalowania, przy czym przekrój poprowadzony jest wzdłuż linii A-A na fig. 2a; fig. 2c - przedstawia schematycznie w widoku w przekroju pierwszą postać wykonania zgodnej z wynalazkiem podpory oszalowania, przy czym przekrój poprowadzony jest wzdłuż linii B-B na fig. 2a; fig. 3 - schematycznie w widoku rozstrzelonym drugą postać wykonania zgodnej z wynalazkiem podpory oszalowania.

Preferowane postaci wykonania zgodnej z wynalazkiem podpory oszalowania zostaną opisane szczegółowo w dalszym ciągu z powołaniem się na załączony rysunek.

PL 212 657 B1

Fig. 1 i 2 przedstawiają schematycznie pierwszą postać wykonania zgodnej z wynalazkiem podpory oszalowania 1. Podpora oszalowania zawiera górny pas 2, dolny pas 4 i łączący je mostek 6, przy czym wszystkie elementy są zasadniczo drewniane. Mostek 6 może być mostkiem pełnym lub, przykładowo, być konstrukcją szkieletową lub kratową. W niniejszym przykładzie wykonania pasy 2, 4 mają w obszarze końcowym 1' podpory 1 wybranie 8, które sięga od powierzchni czołowej 1'' podpory oszalowania 1 w głąb pasów 2, 4. Poza tym, wybrania 8 są w niniejszym przykładzie wykonania tak usytuowane, że są położone w sąsiedztwie mostka 6, tj. przylegają do niego. Jest jednak również możliwe zgodnie z wynalazkiem, że wybrania 8 sięgają w głąb mostka 6 lub również są tylko wykonane w mostku 6, przy czym wtedy preferowane jest usytuowanie wybrań w sąsiedztwie pasów 2, 4.

Wybrania 8 posiadają materiał wypełniający 10, który ma właściwości tłumiące wstrząsy i w niniejszym przykładzie wykonania w zasadzie wypełnia wybrania 8. Chociaż preferuje się wypełnianie w duż ym stopniu wybrań 8, możliwe są również postaci wykonania z przestrzeniami pustymi lub szczelinami w materiale wypełniającym 10. Poza tym, zgodnie z wynalazkiem przewidziano, że materiał wypełniający 10 posiada w kierunku poprzecznym do mostka 6, co najmniej szerokość pokrycia U pomiędzy mostkiem 6 i pasami 2, 4.

Dalej podpora oszalowania 1 zaopatrzona jest w czołową osłonę zabezpieczającą 12, która, jak to jest widoczne najlepiej na fig. 2b, wykonana jest integralnie z materiałem wypełniającym 10. Czołowa osłona zabezpieczająca 12 okrywa powierzchnię czołową 1 położoną w obszarze końcowym 1' podpory oszalowania 1, co najmniej na pewnych odcinkach. Czołowa osłona zabezpieczająca 12 może również okrywać całkowicie powierzchnię czołową 1 podpory oszalowania 1. Poza tym, czołowa osłona zabezpieczająca 12 w niniejszym przykładzie wykonania obejmuje również powierzchnie boczne pasa górnego 2 i pasa dolnego 4.

Materiał wypełniający 10 i czołowa osłona zabezpieczająca 12 są wykonane z materiału tłumiącego wstrząsy, zwłaszcza z elastomeru termoplastycznego (TPE), zwłaszcza z TPE-S (na bazie styrolu-etylenu-butadienu-styrolu), TPE-V (na bazie EDM/polipropylen) albo TPE-U (na bazie poliuretanu), z gumy, zwłaszcza z gumy EPDM lub z PUR, zwłaszcza z żywicy lanej PUR na bazie polieteru lub poliestru.

Na podstawie zgodnego z wynalazkiem ukształtowania podpory oszalowania 1 z tłumiącym wstrząsy materiałem 10 w wybraniach 8, podpora oszalowania 1 posiada doskonałą nośność przy naprężeniach wstrząsowych lub uderzeniowych, która podwyższona jest znacznie zwłaszcza w kierunku poprzecznym lub skośnym podpory względem dotychczasowych podpór. Osiągnięto to między innymi przez to, że dzięki materiałowi wypełniającemu tłumiącemu wstrząsy osiągnięto do pewnego stopnia wewnętrzne sprężynowanie podpory, tak, że można ją uwolnić przez odkształcenie od nadmiernych pików naprężeń przy naprężeniach wstrząsowych lub udarowych. Podpora posiada jednak dalej prostą konstrukcję i nie wymaga kosztownych wzmocnień, takich jak kołki stalowe, kołpaki stalowe lub podobne.

Opisana podpora oszalowania 1 może być wytworzona przykładowo w następujący sposób. Najpierw pas górny 2, pas dolny 4 i mostek 6, które są zasadniczo z drewna, zostają ze sobą połączone, dla utworzenia podpory oszalowania 1. Alternatywnie, można wyjść bezpośrednio od dostępnej w handlu podpory oszalowania, która posiada pas górny 2, pas dolny 4 i mostek 6. Nastę pnie zostają wypiłowane lub wyfrezowane wybrania 8, w niniejszym przykładzie wykonania w głąb mostka 6 od powierzchni końcowej 1” podpory oszalowania 1. Następnie umieszczony zostaje w wybraniach 8 materiał wypełniający 10.

Przy tym okazało się szczególnie korzystne umieszczenie materiału wypełniającego 10 i ewentualnie dodatkowej czołowej osłony zabezpieczającej 12 integralnie, przez natryskiwanie lub odlewanie tworzywa sztucznego na podporę oszalowania 1. Dzięki temu osiąga się szybszy i bardziej ekonomiczny proces wytwarzania, przy czym przez natryskiwanie lub odlewanie tworzywa sztucznego osiąga się szczególnie dobre związanie materiału wypełniającego 10 lub czołowej osłony zabezpieczającej 12 z podporą oszalowania 1, ponieważ tworzywo sztuczne może wnikać w pory drewna.

Fig. 3 przedstawia schematycznie drugą preferowaną postać wykonania zgodnej z wynalazkiem podpory oszalowania 1. Takie same lub odpowiadające elementy konstrukcyjne są na fig. 2 i 3 zaopatrzone w takie same oznaczenia odsyłające i dlatego powtórny opis tych elementów można pominąć. Postać wykonania przedstawiona na fig. 3 odróżnia się od pierwszej postaci wykonania najpierw przez to, że czołowa osłona zabezpieczająca 12 jako taka nie jest wykonana jako jedna część, ale posiada dwa odcinki przyporządkowane pasom, które są integralne z materiałem wypełniającym 10 wybrań 8, a poza tym, ma środkowy odcinek 12', przyporządkowany mostkowi 6. To ukształtowanie ma tę zale6

PL 212 657 B1 tę, że w obszarze pasów 2, 4 lub mostka 6, można jako czołową osłonę zabezpieczającą zastosować materiał dostosowany dokładnie do każdorazowych wymagań. Można więc przykładowo wyobrazić sobie, zaopatrzenie końców pasów narażonych na wysokie obciążenia w materiał o silnych własnościach tłumiących wstrząsy jako czołową osłonę zabezpieczającą 12, podczas gdy w obszarze mostka zastosowany jest odcinek środkowy 12', który wprawdzie ma wystarczające właściwości tłumiące i uszczelniające, poza tym jednak można go kształtować z punktu widzenia projektowania (design'u) i moż liwości rozpoznawania podpory oszalowania.

Poza tym, w niniejszej postaci wykonania czołowa osłona zabezpieczająca, a dokładniej odcinki 12 pasów 2, 4, mają elementy wzmacniające 14, które również wchodzą w materiał wypełniający 10 w wybraniach 8. Elementy wzmacniające 14 w niniejszej postaci wykonania utworzone są przez pierścienie, które otaczają swobodne obszary końcowe pasów 2, 4. W ten sposób podpora oszalowania otrzymuje dodatkowo do swoich doskonałych właściwości tłumiących dalej ulepszoną wytrzymałość, przez co skutecznie zapobiega się szkodliwemu rozszczepianiu końców pasów.

Elementy wzmacniające 14 są zwłaszcza wykonane ze stali, aluminium lub tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknami. Zamiast pierścieni można zastosować inne elementy wzmacniające, przykładowo pasma z drewna, materiałów drewnianych, metalu, tworzywa sztucznego lub materiałów z włókien, które są tak usytuowane, żeby wzmacniać drewno pasa poprzecznie lub skośnie do kierunku włókna w obszarze końców pasa.

Wytwarzanie pokazanej na fig. 3 drugiej postaci wykonania zgodnej z wynalazkiem podpory oszalowania 1 odpowiada również w zasadzie wytwarzaniu pierwszej postaci wykonania. Przy tym należy zwrócić uwagę, żeby elementy wzmacniające 14, zwłaszcza po umieszczeniu wybrań 8 na końcach pasów 2, 4 były wsunięte, aby następnie na materiał wypełniający 10 i czołową osłonę zabezpieczającą integralnie lub etapami natryskiwać lub odlewać tworzywo sztuczne. Dzięki temu, oddzielne mocowanie elementów wzmacniających 14 na pasach nie jest konieczne, ponieważ elementy mocujące są podczas natryskiwania lub odlewania tworzywa sztucznego włączane i łączone z końcami pasów.

Chociaż w niniejszych postaciach wykonania opisane zostało natryskiwanie lub odlewanie materiału wypełniającego 10 i czołowej osłony zabezpieczającej 12, jest oczywiście również możliwe umieszczenie tych elementów w inny sposób w podporze oszalowania według wynalazku 1, bez niekorzystnego oddziaływania zwłaszcza na doskonałe właściwości tłumiące i odpowiednio polepszoną nośność przy naprężeniach wstrząsowych. Zgodnie z wynalazkiem przewidziano zwłaszcza również, że materiał wypełniający 10 i/lub czołowa osłona zabezpieczająca 12, które mogą być wieloczęściowe, mogą być połączone z podporą oszalowania przez klejenie lub porównywalne technologie.

Claims (16)

1. Podpora oszalowania (1) z pasem górnym (2) i pasem dolnym (4) i łączącym je mostkiem (6), przy czym pasy i mostek wykonane są zasadniczo z drewna, znamienna tym, że mostek (6) i/lub co najmniej jeden z pasów (2, 4), co najmniej w jednym obszarze końcowym (1') podpory ma co najmniej jedno wybranie (8), przy czym wybranie znajdujące się w co najmniej jednym pasie (2, 4) jest usytuowane co najmniej w obszarze pokrywania (U) mostka (6) i przylegle do tego mostka (6), przy czym co najmniej jedno wybranie (8) zaopatrzone jest w materiał wypełniający (10), który ma właściwości tłumienia wstrząsów.

2. Podpora oszalowania według zastrz. 1, znamienna tym, że co najmniej jedno wybranie (8) położone jest w mostku (6) w sąsiedztwie pasa górnego (2) i/lub dolnego (4).

3. Podpora oszalowania według zastrz. 1, znamienna tym, że co najmniej jedno wybranie (8) rozciąga się od mostka (6) w głąb pasa górnego (2) i/lub pasa dolnego (4).

4. Podpora oszalowania według zastrz. 1, znamienna tym, że materiał wypełniający (10) w zasadzie wypełnia co najmniej jedno wybranie (8).

5. Podpora oszalowania według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera ponadto czołową osłonę ochronną (12), która pokrywa co najmniej na pewnych odcinkach położoną w obszarze końcowym (1') powierzchnię czołową (1'') podpory oszalowania (1).

6. Podpora oszalowania według zastrz. 5, znamienna tym, że czołowa osłona ochronna (12) ukształtowana jest integralnie z materiałem wypełniającym (10) co najmniej jednego wybrania (8).

PL 212 657 B1

7. Podpora oszalowania wedł ug zastrz. 5 albo 6, znamienna tym, ż e czoł owa osł ona ochronna (12) obejmuje co najmniej częściowo obszar końcowy podpory oszalowania.

8. Podpora oszalowania według zastrz. 5 albo 6, znamienna tym, że materiał wypełniający (10) i/lub czołowa osłona ochronna (12) wykonana jest z tworzywa sztucznego, które korzystnie, jest natryskiwane lub odlewane.

9. Podpora oszalowania według zastrz. 5 albo 6, znamienna tym, że materiał wypełniający (10) i/lub czołowa osłona ochronna (12) jest z materiału gumowego, elastomeru termoplastycznego albo PUR.

10. Podpora oszalowania według zastrz. 5 albo 6, znamienna tym, że materiał wypełniający (10) i/lub czołowa osłona ochronna (12) posiada co najmniej jeden element wzmacniający (14), który wykonany jest zwłaszcza ze stali, aluminium albo wzmocnionego włóknami tworzywa sztucznego.

11. Podpora oszalowania według zastrz. 10, znamienna tym, że co najmniej jeden element wzmacniający (14) utworzony jest przez pierścień, który obejmuje zwłaszcza pas górny (2) i/lub pas dolny (4).

12. Sposób wytwarzania podpory oszalowania (1), zwłaszcza z drewna, z pasem górnym (2) i pasem dolnym (4) i łączącym je mostkiem (6), znamienny tym, że wytwarza się trwałe połączenie pomiędzy mostkiem (6), pasem górnym (2) i pasem dolnym (4) dla utworzenia podpory oszalowania (1), wykonuje się co najmniej jedno wybranie (8) w mostku (6) i/lub w co najmniej jednym z pasów (2, 4) co najmniej w jednym obszarze końcowym (1') podpory oszalowania (1), przy czym wybranie (8) znajdujące się w co najmniej jednym pasie (2, 4) jest usytuowane co najmniej w obszarze pokrywania (U) mostka (6) i przylegle do tego mostka (6), i umieszcza się materiał wypełniający (10) posiadający właściwości tłumiące wstrząsy w co najmniej jednym wybraniu (8).

13. Sposób według zastrz. 12, znamienny tym, że mostek (6) łączy się trwale z pasem górnym (2) i pasem dolnym (4) przed wykonaniem co najmniej jednego wybrania (8).

14. Sposób według zastrz. 12 albo 13, znamienny tym, że co najmniej jedno wybranie (8) wypiłowuje się lub wyfrezowuje od strony czołowej mostka (6) i/lub co najmniej jednego pasa (2, 4).

15. Sposób według zastrz. 14, znamienny tym, że następnie umieszcza się czołową osłonę ochronną (12), która okrywa położoną w obszarze końcowym (1') powierzchnię czołową (1) podpory oszalowania (1), co najmniej na pewnych odcinkach.

16. Sposób według zastrz. 12 albo 15, znamienny tym, że materiał wypełniający (10) i/lub czołową osłonę ochronną (12) umieszcza się przez natryskiwanie lub odlewanie tworzywa sztucznego.