KR101960676B1

KR101960676B1 - 사면 보강용 콘크리트 앵커블록 및 이를 이용한 사면 보강 시공법

Info

Publication number: KR101960676B1
Application number: KR1020190002670A
Authority: KR
Inventors: 차재영; 한세종
Original assignee: 주식회사 한길
Priority date: 2019-01-09
Filing date: 2019-01-09
Publication date: 2019-03-22

Abstract

본 발명은 사면의 지반에 설치되는 인장재를 통해 앵커블록을 사면에 고정하여 인장력을 발생시키고, 앵커블록과 사면 사이의 공극에 충진재를 주입하여 앵커블록과 사면 사이의 접착력을 강화시키는 사면 보강 구조에 관한 것으로, 앵커블록 외측면에 다수의 고정핀이 장착된 다발성 고정핀을 결합하여 충진재의 누출을 방지함으로써, 기존의 사면 보강 시공시 충진재 누출을 방지하기 위해 사면에 거푸집을 설치하는 공정을 생략하고, 이를 통해 사면에서의 시공 과정에서 발생하는 안전사고를 방지하며, 시공 시간을 단축시켜 공정의 효율성을 향상시키는 사면 보강용 콘크리트 앵커블록 및 이를 이용한 사면 보강 시공법에 관한 것이다.

Description

사면 보강용 콘크리트 앵커블록 및 이를 이용한 사면 보강 시공법{Slope Reinforcement Concrete Anchor Block and Slope Reinforcement Construction Method Using Same}

본 발명은 사면의 지반에 설치되는 인장재를 통해 앵커블록을 사면에 고정하여 인장력을 발생시키고, 앵커블록과 사면 사이의 공극에 충진재를 주입하여 앵커블록과 사면 사이의 접착력을 강화시키는 사면 보강 구조에 관한 것으로, 보다 구체적으로 앵커블록 외측면에 다수의 고정핀이 장착된 다발성 고정핀을 결합하여 충진재의 누출을 방지함으로써, 기존의 사면 보강 시공시 앵커블록과 사면 사이의 공극으로부터 주입된 충진재가 누출되는 것을 방지하기 위해 사면에 거푸집을 설치하는 공정 및 백업제 처리 공정을 생략할 수 있도록 하고, 이로써 작업자가 경사면에 매달린 상태에서 시공하면서 발생하는 안전사고를 방지하며, 사면 보강 시공 시간을 단축시켜 공정의 효율성을 향상시키는 사면 보강용 콘크리트 앵커블록 및 이를 이용한 사면 보강 시공법에 관한 것이다.

일반적으로 절개지 도로, 단지 조성 등에 의해 비탈경사면(이하 사면으로 기재함)이 형성되는 경우 사면이 붕괴하는 것을 방지하기 위하여 사면 보강 시공을 하게 된다.

사면 보강 시공은 도 1에서 도시하는 바와 같이 사면(10)에 콘크리트 등의 재질로 된 앵커블록(100)의 중앙부에 형성된 구멍을 관통하는 인장재(110)를 사면(10)의 지반에 설치하고, 사면(10) 표면과 앵커블록(100) 하부면 사이에 형성되는 공극(11)에는 모르타르 등의 충진재를 주입하여 사면(10)과 앵커블록(100)의 접착력을 향상시키며, 인장재(110)의 축방향을 따라 앵커블록(100)이 사면(10)에 인장력을 가하여 사면(10)이 붕괴하는 것을 방지한다.

위와 같은 사면 보강 시공과 관련하여 대한민국 등록특허공보 제10-1789567호 (2017.10.18. 등록)에서는 인장재(110)의 설치 각도 오차에 의해 인장재(110)에 가해지는 힘의 작용방향이 인장재(110)의 축방향과 어긋나면서 이탈각이 발생하여 인장재(110)와 접촉하는 앵커블록(100) 부위에 집중하중이 작용하면서 앵커블록(100) 접촉부가 깨지거나 파손되는 것을 방지하도록 앵커블록(100)의 상부면과 하부면에 장착되는 지지플레이트와 지압판을 통해 앵커블록(100)의 강성을 증대시키는 사면용 콘크리트 앵커블록이 게시되어 있다.

또한, 대한민국 등록특허공보 제10-1887019호 (2018.08.03. 등록)에서는 인장재(110)와 접촉하는 앵커블록(100) 상부에 다양한 각도로 이루어진 레벨 블록을 사면(10)의 경사각도에 따라 선택적으로 장착함으로써, 앵커블록(100)과 충진재 사이의 밀착력을 향상시키는 사면 안정화 시공용 레벨 블록이 게시되어 있다.

그러나 이러한 사면 보강 구조를 통해 앵커블록(100)과 인장재(110) 축방향을 일치시켜 연결부의 직진성 확보를 통한 이탈각 발생을 방지하더라도, 사면(10)과 앵커블록(100) 사이의 공극(11)에 충진재가 균일하게 주입되지 않으면 잔존 공극(11)에 의해 분력이 발생하여 앵커블록(100)의 취약부분이 파손되어 사면(10) 보호 기능이 상실되는 문제를 해결하지는 못하였다.

특히, 사면(10)과 앵커블록(100) 사이에 형성되는 공극(11)에 충진재를 주입하는 공정에서 충진재의 누설을 막기 위해 앵커블록(100)의 외형을 따라 거푸집 및 누설 방지용 패킹을 설치하게 되는데, 거푸집과 누설 방지 패킹 시공 불량이 발생하는 경우, 충진재의 누설이 발생하면서 누설된 충진재의 양만큼 공극(11)에 충진재가 완전히 채워지지 않게 되어 앵커블록(100)과 충진재 사이에 틈새가 발생하게 되고, 앵커블록(100)에 균일하지 않은 인장력이 작용하면서 앵커블록(100)의 취약부분이 파손되는 문제가 있었다.

또한, 충진재 기밀성능을 향상시키기 위해 거푸집과 사면(10)간 접촉면에 발생하는 틈새를 누설 방지 패킹으로 완전히 차단하는 과정에서 거푸집 설치 공정 및 누설 방지 패킹 설치 공정이 부가되어 사면 보강 시공기간이 길어지고, 거푸집 및 누설 방지용 패킹 설치 과정은 경사면에 작업자가 매달린 상태에서 수작업을 통해 이루어지기 때문에 안전사고 발생 위험도가 높아지는 문제가 있었다.

대한민국 등록특허공보 제10-1789567호 (2017.10.18. 등록) 대한민국 등록특허공보 제10-1887019호 (2018.08.03. 등록)

본 발명의 실시 예에서는 사면 보강 시공시 사면에 거푸집 및 누설 방지용 패킹을 설치하는 공정을 생략함으로써, 작업자의 안전사고를 방지하고, 사면 보강 시공기간을 단축시키는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 실시 예에서는 사면과 앵커블록 사이에 형성된 공극에 충진재를 주입할 때 충진재가 누설되어 잔존 공극이 형성되고, 잔존 공극에 의해 앵커블록과 충진재 사이에 틈새가 발생하여 앵커블록에 균일하지 않은 인장력이 작용하게 되며, 이에 따라 앵커블록의 취약부위가 파손되면서 사면 보호기능이 상실되는 것을 방지하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 실시 예에 따르면 사면의 지반에 설치되는 인장재를 통해 앵커블록을 사면에 고정하여 인장력을 발생시키고, 앵커블록과 사면 사이의 공극에 충진재를 주입하는 사면 보강 구조에 있어서, 측면에 하나 이상의 너트 및 충진재 주입구가 형성되고, 하부면에 하나 이상의 충진재 배출구가 형성된 앵커블록과, 상기 앵커블록의 외측면 형상과 동일한 형상을 이루고, 판재로 된 고정핀 가이드가 서로 평행하게 이격하여 배치되는 이중벽 구조로 이루어지며, 내측 및 외측의 고정핀 가이드 각각에는 하나 이상의 연결구가 형성되는 다발성 고정핀과, 상기 고정핀 가이드의 높이보다 긴 기둥 형상의 고정핀 바디 상부 및 하부에 각각 상부헤드와 하부헤드가 형성되고, 상기 이중벽 구조의 고정핀 가이드 사이에 고정핀 바디가 끼워지면서 다발성 고정핀의 측면을 따라 배치되는 다수의 고정핀 및 상기 연결구를 통해 너트에 체결되어 결합된 앵커블록과 다발성 고정핀을 서로 고정하는 볼트로 구성되되, 이웃하는 고정핀간 하부헤드의 연접하는 측면이 서로 밀착하여 공극으로 주입된 충진재가 다발성 고정핀 외부로 누설됨을 차단한다.

본 발명의 실시 예에 따르면 상기 앵커블록 측면에는 너트와 충진재 주입구가 서로 통합되어 내부에 충진재 통로가 형성된 유공너트가 장착되고, 상기 볼트는 내부에 충진재 통로가 형성된 유공볼트로 이루어져, 유공볼트를 통해 주입된 충진재가 충진재 주입구와 유공너트 및 충진재 배출구를 통해 공극에 주입된다.

본 발명의 실시 예에 따르면 복수의 고정핀 바디 중 일부 고정핀 바디의 길이가 사면의 표면 형상에 대응하여 확장된다.

본 발명의 실시 예에 따르면 하부헤드에는 탄성재질로 된 패킹이 장착되고, 패킹의 일측면 또는 양측면이 고정핀 바디 표면을 따라 확장되어, 충진재 밀봉 성능을 향상시킨다.

본 발명의 실시 예에 따르면 거푸집 역할을 하는 다발성 고정핀과 앵커블록의 결합체를 사면에 설치된 인장재에 고정함으로써, 거푸집 및 누설 방지용 패킹을 설치하는 공정을 생략하여 사면 보강 시공시간을 단축시키고, 위험도가 높은 사면 작업을 최소화 하여 안전사고에 의한 손실을 방지할 수 있는 효과가 있다.

본 발명의 실시 예에 따르면 고정핀 상부에 형성된 상부헤드에 충격을 가하면서 고정핀과 사면을 밀착시켜 충진재 밀봉 성능을 향상시킴으로써, 충진재의 누출에 의해 발생한 잔존 공극에 의해 앵커블록과 충진재 사이에 틈새가 발생하고, 이에 따라 앵커블록에 균일하지 않은 인장력이 작용하면서 앵커블록의 취약부분이 파손되어 사면 보호 기능이 상실되는 것을 방지하는 효과가 있다.

본 발명의 실시 예에 따르면 사면의 표면 고저차에 대응하여 길이가 확장된 고정핀을 적용함으로써, 고정핀과 사면을 서로 밀착시키는 작업을 보다 원활하게 수행할 수 있는 효과가 있다.

본 발명의 실시 예에 따르면 앵커블록과 다발성 고정핀의 결합체를 고정하는 볼트와 너트 내부에 충진재 통로가 형성되고, 너트는 앵커블록에 형성된 충진재 주입구와 일체로 이루어짐으로써, 앵커블록과 다발성 고정핀의 조립을 용이하게 하고, 각각의 볼트 통로를 통해 여러 방향에서 동시에 충진재를 주입하여 충진속도를 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

본 발명의 실시 예에 따르면 사면과 접촉하는 고정핀의 하부헤드에 사면의 표면 형상에 대응하여 변형될 수 있는 탄성재질로 된 패킹이 장착됨으로써, 다발성 고정핀의 충진재 밀봉 성능을 보다 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

도 1은 사면의 지반에 설치되는 인장재를 통해 앵커블록을 사면에 고정하여 인장력을 발생시키고, 앵커블록과 사면 사이의 공극에 충진재를 주입하는 사면 보강 구조를 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 앵커블록과 다발성 고정핀의 구조 및 앵커블록과 다발성 고정핀 결합체의 구조를 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 고정핀의 형상 및 고정핀과 패킹의 결합구조를 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 다발성 고정핀과 고정핀의 결합 구조 및 작동을 나타내는 도면이다.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 고정핀 상부에 충격을 가하여 고정핀과 사면 표면간 밀착을 통한 충진재 누수를 방지하는 공정을 나타내는 도면이다.
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 앵커블록과 다발성 고정핀의 볼트와 너트결합구조 및 충진재 주입구와 너트가 통합된 유공너트와 유공볼트의 결합구조를 나타내는 도면이다.
도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 사면의 표면 형상에 대응하여 길이가 확장된 고정핀의 작동 상태를 나타내는 도면이다.

이하, 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다.

본 발명에 따른 동작 및 작용을 이해하는 데 필요한 부분을 중심으로 상세히 설명한다.

본 발명의 실시 예를 설명하면서, 본 발명이 속하는 기술 분야에 익히 알려졌고 본 발명과 직접적으로 관련이 없는 기술 내용에 대해서는 설명을 생략한다.

이는 불필요한 설명을 생략함으로써 본 발명의 요지를 흐리지 않고 더욱 명확히 전달하기 위함이다.

또한, 본 발명의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 동일한 명칭의 구성 요소에 대하여 도면에 따라 다른 참조부호를 부여할 수도 있으며, 서로 다른 도면임에도 동일한 참조부호를 부여할 수도 있다.

그러나 이와 같은 경우라 하더라도 해당 구성 요소가 실시 예에 따라 서로 다른 기능을 갖는다는 것을 의미하거나, 서로 다른 실시 예에서 동일한 기능을 갖는다는 것을 의미하는 것은 아니며, 각각의 구성 요소의 기능은 해당 실시 예에서의 각각의 구성 요소에 대한 설명에 기초하여 판단하여야 할 것이다.

또한, 본 명세서에서 사용되는 기술적 용어는 본 명세서에서 특별히 다른 의미로 정의되지 않는 한 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 일반적으로 이해되는 의미로 해석되어야 하며, 과도하게 포괄적인 의미로 해석되거나, 과도하게 축소된 의미로 해석되지 않아야 한다.

또한, 본 명세서에서 사용되는 단수의 표현은 문맥상 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.

본 출원에서, "구성된다" 또는 "포함한다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 여러 구성요소들, 또는 여러 단계들을 반드시 모두 포함하는 것으로 해석되지 않아야 하며, 그 중 일부 구성 요소들 또는 일부 단계들은 포함되지 않을 수도 있고, 또는 추가적인 구성 요소 또는 단계들을 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다.

본 발명의 실시 예에 따른 사면 보강용 콘크리트 앵커블록의 구성을 살펴보면 다음과 같다.

본 발명의 실시 예에 따른 사면 보강용 콘크리트 앵커블록은 도 2에서 도시하는 바와 같이 앵커블록(100)의 외측면에 앵커블록(100)의 외측면 형상과 동일한 형상을 이루는 다발성 고정핀(200)을 결합하게 되는데, 앵커블록(100)은 측면에 하나 이상의 너트(120) 및 충진재 주입구(130)가 형성되고, 하부면에 하나 이상의 충진재 배출구(140)가 형성되며 충진재 주입구(130)와 충진재 배출구(140)는 앵커블록(100) 내부에 형성된 통로를 통해 서로 연결된다.

이때, 앵커블록(100)의 평면 형상은 도 2에서 도시하는 바와 같이 십(十)자 형상에 한정되지 않으며, 원형, 사각형, 십(十)자 형상, 기타 다각형 등 필요에 따라 다양한 형태로부터 선택되어 적용될 수 있다.

또한, 다발성 고정핀(200)은 도 4에서 도시하는 바와 같이 판재로 된 고정핀 가이드(210)가 내측과 외측으로 서로 평행하게 이격하여 배치되는 이중벽 구조로 이루어지고, 내측 및 외측의 고정핀 가이드(210) 각각에는 하나 이상의 연결구(220)가 형성된다.

또한, 도 1 및 도 4에 도시된 바와 같이 이중벽 구조로 된 내측 및 외측의 고정핀 가이드(210) 사이에는 다수의 고정핀(300)이 끼워지는데, 각각의 고정핀(300)은 도 3에서 도시하는 바와 같이 고정핀 가이드(210)의 높이보다 긴 기둥 형상으로 된 고정핀 바디(310) 상부 및 하부에 각각 상부헤드(320)와 하부헤드(330)가 형성되고, 상부헤드(320)와 하부헤드(330)는 각각 평행하게 배치된 내측 및 외측의 고정핀 가이드(210)의 간격보다 큰 폭을 가지도록 이루어져 있어, 고정핀 바디(310)가 내측 및 외측의 고정핀 가이드(210) 사이에 끼워졌을 때 고정핀(300)이 다발성 고정핀(200)의 상부 또는 하부 방향으로 이탈하는 것을 방지한다.

이때, 서로 이웃하는 고정핀(300)간 하부헤드(330)의 연접하는 측면이 서로 밀착하도록 장착되고, 각각의 고정핀(300)은 내측 및 외측의 고정핀 가이드(210) 이중벽 구조 사이에서 상하로 유동 가능하도록 끼워지게 된다.

또한, 앵커블록(100)과 다발성 고정핀(200)이 결합되면 다발성 고정핀(200)에 형성된 연결구(220)에 볼트(400)를 통과시켜 앵커블록(100)에 형성된 너트(120)에 체결하여 앵커블록(100)과 다발성 고정핀(200)을 서로 고정하게 된다.

본 발명의 다른 실시 예에 따르면 도 6b에서 도시하는 바와 같이, 상기 앵커블록(100)의 충진재 주입구(130)와 충진재 배출구(140)가 서로 통합되어 내부에 충진재 통로가 형성된 유공너트(150)가 앵커블록(100)의 측면에 형성될 수 있으며, 상기 유공너트(150)에는 볼트(400)의 내부에 충진재 통로가 형성된 유공볼트(410)가 체결되어 유공볼트(410)의 통로가 충진재 주입구(130)를 통해 충진재 배출구(140)로 연결될 수 있다.

본 발명의 또 다른 실시 예에 따르면 도 7에서 도시하는 바와 같이 다발성 고정핀(200)에 장착되는 복수의 고정핀 바디(310) 중 일부 고정핀 바디(310)의 길이가 사면(10)의 표면 형상에 대응하여 확장될 수 있다.

본 발명의 또 다른 실시 예에 따르면 도 3b에서 도시하는 바와 같이 하부헤드(330)에 탄성재질로 된 패킹(340)이 장착될 수 있으며, 사면(10)과 접촉시 탄성재질로 된 패킹(340)이 사면(10)의 표면 형상에 대응하여 변형되면서 다발성 고정핀(200)의 충진재 밀봉 성능을 향상시킬 수 있다.

또한, 패킹(340)의 일측면 또는 양측면이 고정핀 바디(310) 표면을 따라 확장되어 고정핀 바디(310)의 일측면 또는 양측면이 패킹(340)에 의해 덮임으로써, 서로 이웃하는 고정핀(300)간 연접하는 고정핀 바디(310) 접촉면 사이로 충진재가 누출되는 것을 방지할 수 있다.

상기한 바와 같이 구성되는 본 발명에 따른 사면 보강용 콘크리트 앵커블록을 이용한 사면 보강 시공법의 공정은 다음과 같이 진행된다.

다발성 고정핀(200)의 이중벽 구조로 된 내측 및 외측의 고정핀 가이드(210) 사이에 다수의 고정핀(300)을 연접시켜 장착하게 되는데, 장착되는 각각의 고정핀(300)의 하부헤드(330)이 사면(10) 표면과 밀착할 수 있도록 사면(10)의 표면 형상에 대응하여 고정핀 바디(310)의 길이가 확장된 고정핀(300)을 장착할 수 있다.

고정핀(300) 장착이 완료되면 앵커블록(100)의 외측면에 다발성 고정핀(200)을 결합하게 되며, 다발성 고정핀(200) 측면에 형성된 연결구(220)에 볼트(400)를 통과시켜 앵커블록(100) 측면에 형성된 너트(120)에 체결하여 앵커블록(100)과 다발성 고정핀(200)을 서로 고정 결합하게 된다.

앵커블록(100)과 다발성 고정핀(200)의 결합이 완료되면 앵커블록(100)과 다발성 고정핀(200)의 결합체를 사면(10)에 배치하고, 앵커블록(100)의 중앙부에 형성된 구멍을 통해 인장재(110)를 관통시키며, 인장재(110)를 사면(10)에 설치하여 앵커블록(100)을 사면(10)에 고정하게 된다.

앵커블록(100)의 사면(10) 고정이 완료되면 고정핀(300)의 상부헤드(320)를 고무망치 등으로 가격하여 충격을 가함으로써, 사면(10)과 고정핀(200) 하부헤드(330)을 밀착시키게 되고, 다발성 고정핀(200)에 의해 앵커블록(100)과 사면(10) 사이의 공극(11)에 거푸집을 대체하는 밀봉 공간을 형성하게 되며, 하부헤드(330)에 패킹(340)이 장착되는 경우 패킹(340)이 사면(10)의 표면 형상을 따라 변형되면서 다발성 고정핀(200)의 밀봉 성능을 보다 향상시킬 수 있도록 한다.

다발성 고정핀(200)과 사면(10)의 밀봉이 완료되면 압축기를 통해 모르타르 등의 충진재를 충진재 주입구(130)에 주입하게 되고, 충진재가 충진재 배출구(140)로 배출되면서 공극(11)에 주입된다.

이때, 앵커블록(100)에 형성된 너트(120)와 충진재 주입구(130)가 통합되어 유공너트(150)가 형성되고, 유공볼트(410)를 유공너트(150)와 체결하여 앵커블록(100)과 다발성 고정핀(200)을 고정 결합함으로써,, 복수의 유공볼트(410)에 압축기를 연결하여 충진재를 여러 방향에서 동시에 주입하여 충진재 주입 시간을 단축시킬 수 있다.

충진재 주입이 완료되면 주입된 충진재를 경화함으로써 사면 보강용 콘크리트 앵커블록을 이용한 사면 보강 시공이 완료된다.

본 발명의 실시 예들에 따르면 거푸집 역할을 하는 다발성 고정핀(200)과 앵커블록(100)의 결합체를 사면(10)에 설치된 인장재(110)에 고정함으로써, 사면 보강용 콘크리트 앵커블록을 이용한 사면 보강 시공 공정에서 거푸집 및 누설 방지용 패킹을 설치하는 공정을 생략할 수 있도록 하여 전체 사면 보강 시공시간을 단축시키고, 작업자의 추락발생 등 사고 위험도가 높은 사면(10) 작업을 최소화 하여 안전사고에 의한 손실을 방지한다.

또한, 고정핀(300)의 상부헤드(320)에 충격을 가하면서 고정핀(300)과 사면(10) 표면을 서로 밀착시켜 충진재 밀봉 성능을 향상시킴으로써, 충진재 경화 과정에서 외부로 누출되어 손실된 충진재에 의해 발생하는 잔존 공극(11)에 의해 앵커블록(100)과 충진재층 사이에 빈틈이 발생하는 경우, 인장재(110)에 의해 앵커블록(100)에 작용하는 인장력이 고르게 분산되지 못하고, 이에 따라 앵커블록(100)에 균일하지 않은 인장력이 작용하면서 앵커블록(100)의 취약부분이 파손되어 사면 보호 기능이 상실되는 것을 방지한다.

상기 내용을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 상기 상세한 설명에서 기술된 본 발명의 범위는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허 청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

10; 사면
11: 공극
100: 앵커블록
110: 인장재
120: 너트
130: 충진재 주입구
140: 충진재 배출구
150: 유공너트
200: 다발성 고정핀
210: 고정핀 가이드
220: 연결구
300: 고정핀
310: 고정핀 바디
320: 상부헤드
330: 하부헤드
340: 패킹
400: 볼트
410: 유공볼트

Claims

사면(10)의 지반에 설치되는 인장재(110)를 통해 앵커블록(100)을 사면(10)에 고정하여 인장력을 발생시키고, 앵커블록(100)과 사면(10) 사이의 공극(11)에 충진재를 주입하는 사면 보강 구조에 있어서,
측면에 하나 이상의 너트(120) 및 충진재 주입구(130)가 형성되고, 하부면에 하나 이상의 충진재 배출구(140)가 형성된 앵커블록(100)과;
상기 앵커블록(100)의 외측면 형상과 동일한 형상을 이루고, 판재로 된 고정핀 가이드(210)가 서로 평행하게 이격하여 배치되는 이중벽 구조로 이루어지며, 내측 및 외측의 고정핀 가이드(210) 각각에는 하나 이상의 연결구(220)가 형성되는 다발성 고정핀(200)과;
상기 고정핀 가이드(210)의 높이보다 긴 기둥 형상의 고정핀 바디(310) 상부 및 하부에 각각 상부헤드(320)와 하부헤드(330)가 형성되고, 상기 이중벽 구조의 고정핀 가이드(210) 사이에 고정핀 바디(310)가 끼워지면서 다발성 고정핀(200)의 측면을 따라 배치되는 다수의 고정핀(300); 및
상기 연결구(220)를 통해 너트(120)에 체결되어 결합된 앵커블록(100)과 다발성 고정핀(200)을 서로 고정하는 볼트(400);로 구성되되, 이웃하는 고정핀(300)간 하부헤드(330)의 연접하는 측면이 서로 밀착하여 공극(11)으로 주입된 충진재가 다발성 고정핀(200) 외부로 누설됨을 차단하는 것을 특징으로 하는 사면 보강용 콘크리트 앵커블록.
제1항에 있어서,
상기 앵커블록(100) 측면에는 너트(120)와 충진재 주입구(130)가 서로 통합되어 내부에 충진재 통로가 형성된 유공너트(150)가 장착되고, 상기 볼트(400)는 내부에 충진재 통로가 형성된 유공볼트(410)로 이루어져, 유공볼트(410)를 통해 주입된 충진재가 충진재 주입구(130)와 유공너트(150) 및 충진재 배출구(140)를 통해 공극(11)에 주입되는 것을 특징으로 하는 사면 보강용 콘크리트 앵커블록.
제1항에 있어서,
복수의 고정핀 바디(310) 중 일부 고정핀 바디(310)의 길이가 사면(10)의 표면 형상에 대응하여 확장되는 것을 특징으로 하는 사면 보강용 콘크리트 앵커블록.
제1항 내지 제3항 중 어느 하나의 항에 있어서,
하부헤드(330)에는 탄성재질로 된 패킹(340)이 장착되고, 패킹(340)의 일측면 또는 양측면이 고정핀 바디(310) 표면을 따라 확장되어, 충진재 밀봉력을 향상시키는 것을 특징으로 하는 사면 보강용 콘크리트 앵커블록
사면(10)의 지반에 설치되는 인장재(110)를 통해 앵커블록(100)을 사면(10)에 고정하여 인장력을 발생시키고, 앵커블록(100)과 사면(10) 사이의 공극(11)에 충진재를 주입하는 사면 보강 시공법에 있어서,
판재로 된 고정핀 가이드(210)가 서로 평행하게 이격하여 배치되어 이중벽 구조를 이루는 다발성 고정핀(200)의 이중벽 사이에 다수의 고정핀(300)을 연접시켜 장착하는 공정과;
측면에 충진재 주입구(130)가 형성되고, 하부면에 충진재 배출구(140)가 형성된 앵커블록(100)에 앵커블록(100)의 외측면과 동일한 형상의 다발성 고정핀(200)을 결합하여 고정하는 공정과;
사면(10)에 앵커블록(100)과 다발성 고정핀(200)의 결합체를 배치하는 공정과;
앵커블록(100)에 인장재(110)를 관통시켜 사면(10)에 고정하는 공정과;
고정핀(300) 상부에 충격을 가하여 사면(10)과 고정핀(200) 하부면을 밀착시키는 공정과;
충진재 주입구(130) 및 충진재 배출구(140)를 통해 충진재를 공극(11)에 주입하는 공정; 및
주입된 충진재를 경화하는 공정;으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 사면 보강용 콘크리트 앵커블록을 이용한 사면 보강 시공법.
제5항에 있어서,
다발성 고정핀(200)의 이중벽 사이에 다수의 고정핀(300)을 연접시켜 장착하는 공정에서는 사면(10)의 표면 형상에 대응하여 길이가 확장된 고정핀(300)을 장착하여 고정핀(300)과 사면(10) 사이의 틈새를 최소화 함으로써, 충진재를 공극(11)에 주입하는 공정에서 충진재의 누설 발생을 방지하는 것을 특징으로 하는 사면 보강용 콘크리트 앵커블록을 이용한 사면 보강 시공법.