JPH07138960A - 法面の安定化工法およびこれに用いるコンクリートブロック - Google Patents
法面の安定化工法およびこれに用いるコンクリートブロックInfo
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- JPH07138960A JPH07138960A JP29031693A JP29031693A JPH07138960A JP H07138960 A JPH07138960 A JP H07138960A JP 29031693 A JP29031693 A JP 29031693A JP 29031693 A JP29031693 A JP 29031693A JP H07138960 A JPH07138960 A JP H07138960A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】施工の簡易化を図るとともに、アンカーにて定
着する場合において、美観性、定着性に優れたものとす
る。 【構成】平面的に視てほぼ十字状のコンクリートブロッ
ク１の多数を、十字の一辺が列をなすように隣接して配
置し、コンクリートブロック１は、その交点近傍に、表
面より凹陥する凹部１０が形成されるとともに、その凹
部１０内より各十字辺の下面に連通する硬化材充填孔１
３、１３…が形成され、コンクリートブロック１を設置
またはアンカー定着した後、コンクリートブロック底面
と地山との隙間部分に、前記硬化材充填孔１３、１３…
より硬化性材料を注入して、コンクリートブロック１と
地山とを密着させた状態で定着させる。
着する場合において、美観性、定着性に優れたものとす
る。 【構成】平面的に視てほぼ十字状のコンクリートブロッ
ク１の多数を、十字の一辺が列をなすように隣接して配
置し、コンクリートブロック１は、その交点近傍に、表
面より凹陥する凹部１０が形成されるとともに、その凹
部１０内より各十字辺の下面に連通する硬化材充填孔１
３、１３…が形成され、コンクリートブロック１を設置
またはアンカー定着した後、コンクリートブロック底面
と地山との隙間部分に、前記硬化材充填孔１３、１３…
より硬化性材料を注入して、コンクリートブロック１と
地山とを密着させた状態で定着させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンクリートブロック
と地山との密着性に優れた法面の安定化工法およびこれ
に用いるコンクリートブロックに関する。
と地山との密着性に優れた法面の安定化工法およびこれ
に用いるコンクリートブロックに関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の法面の安定化工法としては、植
生工法、コンクリートブロックを配置する工法、法枠構
築工法などがあるが、安定化の信頼性の点では、法枠構
築工法が優れている。
生工法、コンクリートブロックを配置する工法、法枠構
築工法などがあるが、安定化の信頼性の点では、法枠構
築工法が優れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、法枠構築工法
は、その型枠の法面上への設置および組み立てに多大な
手間を要し、かつモルタルの吹付作業にも危険性を伴
う。
は、その型枠の法面上への設置および組み立てに多大な
手間を要し、かつモルタルの吹付作業にも危険性を伴
う。
【０００４】一方、既製法枠ブロックを用いて法枠を構
築する場合には、法面上に不陸があると、コンクリート
ブロックは容易に変形しない剛体であるため、地山との
間に隙間が形成されたままで定着されることとなり、地
山との密着性が充分でないなどの問題を有する。
築する場合には、法面上に不陸があると、コンクリート
ブロックは容易に変形しない剛体であるため、地山との
間に隙間が形成されたままで定着されることとなり、地
山との密着性が充分でないなどの問題を有する。
【０００５】したがって、本発明の課題は、施工の簡易
化を図るとともに、アンカーにて定着する場合におい
て、コンクリートブロックと地山とが密着してより定着
性に優れたものとすることにある。
化を図るとともに、アンカーにて定着する場合におい
て、コンクリートブロックと地山とが密着してより定着
性に優れたものとすることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題は、平面的に視
てほぼ十字状のコンクリートブロックの多数を、法面上
に規則的に隣接して配置し、前記コンクリートブロック
は、その交点部より各十字辺の下面に連通する硬化材充
填孔が形成され、コンクリートブロックを設置またはア
ンカー定着した後、コンクリートブロック底面と地山と
の隙間部分に、前記硬化材充填孔より硬化性材料を注入
して、コンクリートブロックと地山とを密着させること
で解決できる。また、コンクリートブロックは、その交
点近傍に、表面より凹陥する凹部が形成され、かつその
凹部内よりアンカー用挿通孔が形成されるとともに、各
十字辺の下面に連通する硬化材充填孔が形成されたコン
クリートブロックを用いることでもよい。これらの場
合、前記硬化材充填孔に代えて、硬化材注入管を埋設し
たコンクリートブロックを用いることでもよい。さら
に、注入に当たっては、コンクリートブロックに至るま
での硬化材送給路の中間に、１の送給路で送られてきた
硬化性材料をコンクリートブロックに形成された各硬化
材充填孔または硬化材注入管に分配送給するための注入
用器具を備え、一度に硬化性材料の注入を行うようにす
ることが望ましい。
てほぼ十字状のコンクリートブロックの多数を、法面上
に規則的に隣接して配置し、前記コンクリートブロック
は、その交点部より各十字辺の下面に連通する硬化材充
填孔が形成され、コンクリートブロックを設置またはア
ンカー定着した後、コンクリートブロック底面と地山と
の隙間部分に、前記硬化材充填孔より硬化性材料を注入
して、コンクリートブロックと地山とを密着させること
で解決できる。また、コンクリートブロックは、その交
点近傍に、表面より凹陥する凹部が形成され、かつその
凹部内よりアンカー用挿通孔が形成されるとともに、各
十字辺の下面に連通する硬化材充填孔が形成されたコン
クリートブロックを用いることでもよい。これらの場
合、前記硬化材充填孔に代えて、硬化材注入管を埋設し
たコンクリートブロックを用いることでもよい。さら
に、注入に当たっては、コンクリートブロックに至るま
での硬化材送給路の中間に、１の送給路で送られてきた
硬化性材料をコンクリートブロックに形成された各硬化
材充填孔または硬化材注入管に分配送給するための注入
用器具を備え、一度に硬化性材料の注入を行うようにす
ることが望ましい。
【０００７】
【作用】本発明では、コンクリートブロックを法面に配
置する。この場合、クレーンなどにより吊り上げて、所
定の位置に設置するのみで、その配置が完了でき、人力
を殆ど要せず、迅速な配置が可能である。しかも、各コ
ンクリートブロックが法面上に、規則的に隣接配置する
ことで、幾何学的に優れた美観を与える。また、単にコ
ンクリートブロックの法面上への配置のみでなく、アン
カーを造成するので、法面にコンクリートブロックによ
り押圧して、優れた安定性を保持できる。
置する。この場合、クレーンなどにより吊り上げて、所
定の位置に設置するのみで、その配置が完了でき、人力
を殆ど要せず、迅速な配置が可能である。しかも、各コ
ンクリートブロックが法面上に、規則的に隣接配置する
ことで、幾何学的に優れた美観を与える。また、単にコ
ンクリートブロックの法面上への配置のみでなく、アン
カーを造成するので、法面にコンクリートブロックによ
り押圧して、優れた安定性を保持できる。
【０００８】また、本発明に係るコンクリートブロック
の場合は、好ましくは、交点近傍に表面より凹陥する凹
部が形成され、かつその凹部内よりアンカー用挿通孔が
形成されるとともに、各十字辺の下面に連通する硬化材
充填孔が形成されている。したがって、前記硬化材充填
孔からコンクリートブロック底面と地山との間に硬化性
材料が充填されるため、比較的凹凸の多い法面であって
もコンクリートブロックと地山とを密着させた状態で定
着することができる。ここで、前記硬化材充填孔が交点
部に集中的に配置されていることにより、注入作業がし
易くなるとともに、最終的に前記凹部にモルタルが充填
されることにより、硬化材充填孔が同時に塞がれ、美観
が向上する。仮に、硬化材充填孔の上部開口を十字辺部
に形成した場合には、後で充填したモルタルの材令が本
体の材令と異なるため、その部分が目立ち美観を損なう
ことになる。
の場合は、好ましくは、交点近傍に表面より凹陥する凹
部が形成され、かつその凹部内よりアンカー用挿通孔が
形成されるとともに、各十字辺の下面に連通する硬化材
充填孔が形成されている。したがって、前記硬化材充填
孔からコンクリートブロック底面と地山との間に硬化性
材料が充填されるため、比較的凹凸の多い法面であって
もコンクリートブロックと地山とを密着させた状態で定
着することができる。ここで、前記硬化材充填孔が交点
部に集中的に配置されていることにより、注入作業がし
易くなるとともに、最終的に前記凹部にモルタルが充填
されることにより、硬化材充填孔が同時に塞がれ、美観
が向上する。仮に、硬化材充填孔の上部開口を十字辺部
に形成した場合には、後で充填したモルタルの材令が本
体の材令と異なるため、その部分が目立ち美観を損なう
ことになる。
【０００９】また、前記注入用器具を用いることによ
り、複数の注入箇所があっても、一回の注入作業ですべ
ての注入箇所にグラウト材を充填することができるた
め、効率的に注入作業を行うことができる。
り、複数の注入箇所があっても、一回の注入作業ですべ
ての注入箇所にグラウト材を充填することができるた
め、効率的に注入作業を行うことができる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を図面を参照しながら実施例に
よりさらに詳説する。図１において、本発明に係るコン
クリートブロック１は、平面的に視てほぼ十字状をなし
ており、このブロック１，１…の多数が、法面の長さ方
向（Ｌ方向）に沿って十字の一辺が一列をなすように隣
接して配置される。実施例では、法肩２と法尻３とを結
ぶ高さ方向にも、他の一辺を列をなして隣接配置されて
いる。
よりさらに詳説する。図１において、本発明に係るコン
クリートブロック１は、平面的に視てほぼ十字状をなし
ており、このブロック１，１…の多数が、法面の長さ方
向（Ｌ方向）に沿って十字の一辺が一列をなすように隣
接して配置される。実施例では、法肩２と法尻３とを結
ぶ高さ方向にも、他の一辺を列をなして隣接配置されて
いる。
【００１１】また、法面の地盤耐力が小さい場合には、
荷重を小さくしてアンカーの本数を増やすために千鳥配
置とすることもできる。さらに、傾斜方向に列を成して
配置する場合もある。
荷重を小さくしてアンカーの本数を増やすために千鳥配
置とすることもできる。さらに、傾斜方向に列を成して
配置する場合もある。
【００１２】コンクリートブロック１は、たとえば十字
の一辺の長さ２〜３ｍ程度され、厚みが中央部で400 〜
600 mm、端部で 250〜350 mmとされ、端部に向かって下
り勾配が形成されている。さらに、十字の交点近傍に、
表面より凹陥する凹部１０が形成され、かつその凹部底
面１０Ａの中央から下面に貫通する挿通孔１１が形成さ
れている。なお、実施例の挿通孔１１の方向は法面と直
交する方向であるが、法肩２方向にやや上向きとなるよ
うに形成することもできる。
の一辺の長さ２〜３ｍ程度され、厚みが中央部で400 〜
600 mm、端部で 250〜350 mmとされ、端部に向かって下
り勾配が形成されている。さらに、十字の交点近傍に、
表面より凹陥する凹部１０が形成され、かつその凹部底
面１０Ａの中央から下面に貫通する挿通孔１１が形成さ
れている。なお、実施例の挿通孔１１の方向は法面と直
交する方向であるが、法肩２方向にやや上向きとなるよ
うに形成することもできる。
【００１３】施工に際しては、コンクリートブロック１
の各足表面に植設した吊りボルト１２をワイヤーを掛け
て、クレーンなどにより吊り上げて、所定位置に配置す
る。
の各足表面に植設した吊りボルト１２をワイヤーを掛け
て、クレーンなどにより吊り上げて、所定位置に配置す
る。
【００１４】次いで、あるいは同時併行的に、挿通孔に
は鋼棒などの引張材２０を挿通し、その先端部にはセメ
ントミルク注入などによりアンカー体２１を造成すると
ともに、引張材２０のナットなどのアンカーヘッド２０
Ａを、凹部１０内に収めた支圧板２２を凹部底面１０Ａ
を座として、前記アンカー体２１との間に引張力を与え
た状態で定着する。これらのアンカーを各ブロック１，
１…ごと行う。なお、実施例におけるアンカー挿通孔１
１は、裏面側に行くほど拡大して形成してあるのは、一
つのコンクリートブロック１で、異なる勾配の法面に対
して、共用化させるためである。
は鋼棒などの引張材２０を挿通し、その先端部にはセメ
ントミルク注入などによりアンカー体２１を造成すると
ともに、引張材２０のナットなどのアンカーヘッド２０
Ａを、凹部１０内に収めた支圧板２２を凹部底面１０Ａ
を座として、前記アンカー体２１との間に引張力を与え
た状態で定着する。これらのアンカーを各ブロック１，
１…ごと行う。なお、実施例におけるアンカー挿通孔１
１は、裏面側に行くほど拡大して形成してあるのは、一
つのコンクリートブロック１で、異なる勾配の法面に対
して、共用化させるためである。
【００１５】また、コンクリートブロック１は、前記凹
部１０内からコンクリートブロック１の各十字辺の端部
下面に連通する斜め方向の硬化材充填孔１３、１３…が
形成されている。法面に凹凸がある場合、コンクリート
ブロック１下面と地山との間に隙間が生じるが、好まし
くはコンクリートブロックを設置しアンカーの本定着前
に、硬化材充填孔１３、１３…より硬化性材料を注入し
て、コンクリートブロック底面と地山との隙間部分に硬
化性材料１５を充填した後、アンカー定着を行うことに
より、コンクリートブロック１と地山とを完全に密着さ
せた状態で定着することができる。前記硬化性材料とし
ては、モルタル、コンクリートなどのセメント系硬化材
の他、発泡ウレタン、発泡スチロールなどの樹脂系硬化
材、あるいは地盤改良工法などに使用される水ガラス系
硬化材を使用することができる。
部１０内からコンクリートブロック１の各十字辺の端部
下面に連通する斜め方向の硬化材充填孔１３、１３…が
形成されている。法面に凹凸がある場合、コンクリート
ブロック１下面と地山との間に隙間が生じるが、好まし
くはコンクリートブロックを設置しアンカーの本定着前
に、硬化材充填孔１３、１３…より硬化性材料を注入し
て、コンクリートブロック底面と地山との隙間部分に硬
化性材料１５を充填した後、アンカー定着を行うことに
より、コンクリートブロック１と地山とを完全に密着さ
せた状態で定着することができる。前記硬化性材料とし
ては、モルタル、コンクリートなどのセメント系硬化材
の他、発泡ウレタン、発泡スチロールなどの樹脂系硬化
材、あるいは地盤改良工法などに使用される水ガラス系
硬化材を使用することができる。
【００１６】アンカー定着後は、前記凹部１０に、モル
タル２３などを充填し、その表面をブロック１の表面と
面一に仕上げる。
タル２３などを充填し、その表面をブロック１の表面と
面一に仕上げる。
【００１７】また、図４の底面からの視図に示されるよ
うに、前記硬化材充填孔１３、１３…の貫通部分に面状
の切欠き凹部１４、１４…が形成されたものを用いるこ
ともできる。前記切欠き凹部１４、１４…としては、図
５に示されるように、四周辺のそれぞれから掘り下げら
れ箱状に切り欠かれたものであってもよい。さらに、図
６に示されるように、各十字辺に形成された切欠き凹部
１４、１４…を連結凹溝１６、１７で連続させることも
できる。連結凹溝１６、１７で連続させた場合には、コ
ンクリートブロックの下面に注入された硬化材が、前記
連結凹溝１６、１７に導流されてブロックの下面に行き
渡るため、ブロック全面に渡って地山との密着を図るこ
とができる。
うに、前記硬化材充填孔１３、１３…の貫通部分に面状
の切欠き凹部１４、１４…が形成されたものを用いるこ
ともできる。前記切欠き凹部１４、１４…としては、図
５に示されるように、四周辺のそれぞれから掘り下げら
れ箱状に切り欠かれたものであってもよい。さらに、図
６に示されるように、各十字辺に形成された切欠き凹部
１４、１４…を連結凹溝１６、１７で連続させることも
できる。連結凹溝１６、１７で連続させた場合には、コ
ンクリートブロックの下面に注入された硬化材が、前記
連結凹溝１６、１７に導流されてブロックの下面に行き
渡るため、ブロック全面に渡って地山との密着を図るこ
とができる。
【００１８】本発明では、前記硬化材充填孔１３、１３
…が一箇所（凹部１０）内に集中的に配置されているこ
とにより、注入作業がし易くなっているとともに、最終
的に凹部１０にモルタルが充填されることにより、硬化
材充填孔１３、１３…が同時に塞がれ、美観が向上す
る。仮に、硬化材充填孔１３の上部開口を十字辺部に形
成した場合には、後で充填したモルタルの材料が本体の
材令と異なるため、その部分が目立ち美観を損なうこと
になる。
…が一箇所（凹部１０）内に集中的に配置されているこ
とにより、注入作業がし易くなっているとともに、最終
的に凹部１０にモルタルが充填されることにより、硬化
材充填孔１３、１３…が同時に塞がれ、美観が向上す
る。仮に、硬化材充填孔１３の上部開口を十字辺部に形
成した場合には、後で充填したモルタルの材料が本体の
材令と異なるため、その部分が目立ち美観を損なうこと
になる。
【００１９】前記硬化材充填孔１３の上面側形成位置
は、前述のように凹部１０内に形成することが望ましい
が、図８に示すように、交点部が上面側に突出している
場合には、凸状交点部１４の上面から硬化材充填孔１
３、１３を形成する。また、図９に示すように、交点部
より狭い範囲に凹部１０が形成されている場合には、凹
部１０の外側であって交点部の上面より硬化材充填孔１
３、１３…を形成することでもよい。
は、前述のように凹部１０内に形成することが望ましい
が、図８に示すように、交点部が上面側に突出している
場合には、凸状交点部１４の上面から硬化材充填孔１
３、１３を形成する。また、図９に示すように、交点部
より狭い範囲に凹部１０が形成されている場合には、凹
部１０の外側であって交点部の上面より硬化材充填孔１
３、１３…を形成することでもよい。
【００２０】ところで、前記硬化材充填孔１３、１３…
を形成する代わりに、図１０に示されるように、硬化材
注入パイプ２４、２４…を埋設することでもよい。同図
の例では、アンカー挿通孔１１から注入パイプ２４を突
出させるようにしたが、凹部１０内のアンカー挿通孔１
１と隣接する箇所から突出させることでもよい。
を形成する代わりに、図１０に示されるように、硬化材
注入パイプ２４、２４…を埋設することでもよい。同図
の例では、アンカー挿通孔１１から注入パイプ２４を突
出させるようにしたが、凹部１０内のアンカー挿通孔１
１と隣接する箇所から突出させることでもよい。
【００２１】硬化材の注入は、硬化材充填孔１３、１３
…に対して注入ホースを接続または差し込んで、また図
１０に示されるように、注入パイプ２４に対して注入ホ
ース２５をジョイント２６を介し接続して、グラウトポ
ンプ等を用いて硬化材を加圧注入する。この場合、充填
孔１３毎にまたは注入パイプ２４毎に順次注入ホース２
５を接続して加圧注入したのでは、作業に手間と時間が
掛かるため、好ましくは図１１に示されるような注入用
器具２７を用いることが望ましい。前記注入用器具２７
は、一端側に注入用ホース２５が接続され、かつ他端側
に分配用ホース２８、２８…が接続された中空体で、前
記注入用ホース２５から送られてきた硬化材を分配送給
し、一度に各充填孔１３や注入パイプ２４を介してコン
クリートブロック１の底面に硬化材を注入できるように
なっている。
…に対して注入ホースを接続または差し込んで、また図
１０に示されるように、注入パイプ２４に対して注入ホ
ース２５をジョイント２６を介し接続して、グラウトポ
ンプ等を用いて硬化材を加圧注入する。この場合、充填
孔１３毎にまたは注入パイプ２４毎に順次注入ホース２
５を接続して加圧注入したのでは、作業に手間と時間が
掛かるため、好ましくは図１１に示されるような注入用
器具２７を用いることが望ましい。前記注入用器具２７
は、一端側に注入用ホース２５が接続され、かつ他端側
に分配用ホース２８、２８…が接続された中空体で、前
記注入用ホース２５から送られてきた硬化材を分配送給
し、一度に各充填孔１３や注入パイプ２４を介してコン
クリートブロック１の底面に硬化材を注入できるように
なっている。
【００２２】ところで、図１０に示されるアンカー用挿
通孔１１より注入パイプ２４を突出させたコンクリート
ブロック１の場合のアンカー定着部の構造は、たとえば
図１２に示されるように、支圧板３１に対して貫通する
注入パイプ用通孔３２を形成しておき、この注入パイプ
用通孔３２より埋設した注入パイプ２４を挿通し、これ
に注入用ホース２５を接続して硬化材の注入を行う。
通孔１１より注入パイプ２４を突出させたコンクリート
ブロック１の場合のアンカー定着部の構造は、たとえば
図１２に示されるように、支圧板３１に対して貫通する
注入パイプ用通孔３２を形成しておき、この注入パイプ
用通孔３２より埋設した注入パイプ２４を挿通し、これ
に注入用ホース２５を接続して硬化材の注入を行う。
【００２３】かかるコンクリートブロック１Ａの施工要
領について示すと、先ず法面表面からアンカー孔の削孔
を行い、引張材２０の挿入を行った後、引張材２０の先
端にアンカー体２１を造成する。
領について示すと、先ず法面表面からアンカー孔の削孔
を行い、引張材２０の挿入を行った後、引張材２０の先
端にアンカー体２１を造成する。
【００２４】その後、アンカー孔口元から突出している
引張材２０をその後端からコンクリートブロック１のア
ンカー用挿通孔１１に通しながらコンクリートブロック
１Ａを法面上に設置する。なお、前述したように、コン
クリートブロックを設置した後、引張材２０を挿通し、
アンカー材２１を造成する手順であってもよい。
引張材２０をその後端からコンクリートブロック１のア
ンカー用挿通孔１１に通しながらコンクリートブロック
１Ａを法面上に設置する。なお、前述したように、コン
クリートブロックを設置した後、引張材２０を挿通し、
アンカー材２１を造成する手順であってもよい。
【００２５】その後、前記引張材２０の緊張定着を行っ
た後、次いで、図３および図７に示されるように、硬化
材充填孔１３からモルタルなどの硬化性材料１５を注入
して、ブロック底面と地山との間隙を充填する。なお、
コンクリートブロック１Ａを設置した後、引張材２０の
緊張前に前記硬化材充填孔１３、１３…より充填材を注
入することもできる。また、アンカーの仮緊張、ブロッ
ク下面へのモルタル充填、アンカーの本緊張の順に施工
を行ってもよい。いずれにしても、アンカーの緊張、ブ
ロック下面へのモルタル充填が完了した後に、凹部１０
へのモルタル充填を行い、該定着部について所定の処理
を行う。なお、前記硬化性材料は、急勾配の場合でもダ
レのないように、流動性の低いものを用いることが望ま
しい。また、加圧注入によってブロック下面との間隙部
分から硬化材の流出が激しい場合には、ブロックの周囲
をモルタル吹付けにより間詰めを行った後、硬化材の注
入を行うこともできる。
た後、次いで、図３および図７に示されるように、硬化
材充填孔１３からモルタルなどの硬化性材料１５を注入
して、ブロック底面と地山との間隙を充填する。なお、
コンクリートブロック１Ａを設置した後、引張材２０の
緊張前に前記硬化材充填孔１３、１３…より充填材を注
入することもできる。また、アンカーの仮緊張、ブロッ
ク下面へのモルタル充填、アンカーの本緊張の順に施工
を行ってもよい。いずれにしても、アンカーの緊張、ブ
ロック下面へのモルタル充填が完了した後に、凹部１０
へのモルタル充填を行い、該定着部について所定の処理
を行う。なお、前記硬化性材料は、急勾配の場合でもダ
レのないように、流動性の低いものを用いることが望ま
しい。また、加圧注入によってブロック下面との間隙部
分から硬化材の流出が激しい場合には、ブロックの周囲
をモルタル吹付けにより間詰めを行った後、硬化材の注
入を行うこともできる。
【００２６】
【発明の効果】以上の通り、本発明によれば、施工の簡
易化を図ることができるとともに、アンカーにて定着す
る場合において、美観性に優れ、かつコンクリートブロ
ックと地山とが密着してより定着性に優れたものとなる
などの利点がもたらされる。
易化を図ることができるとともに、アンカーにて定着す
る場合において、美観性に優れ、かつコンクリートブロ
ックと地山とが密着してより定着性に優れたものとなる
などの利点がもたらされる。
【図１】コンクリートブロックの法面への配置状態斜視
図である。
図である。
【図２】コンクリートブロックの平面図である。
【図３】コンクリートブロックの地盤への定着状態断面
図である。
図である。
【図４】コンクリートブロックの底面形状の一例を示す
ブロック底面図である。
ブロック底面図である。
【図５】コンクリートブロックの他の底面形状例を示す
ブロック底面図である。
ブロック底面図である。
【図６】切欠き凹部を連結凹溝で連続させた場合のブロ
ック底面図である。
ック底面図である。
【図７】コンクリートブロックの地盤への定着状態断面
図である。
図である。
【図８】コンクリートブロックの他の例を示す断面図で
ある。
ある。
【図９】コンクリートブロックの他の例を示す断面図で
ある。
ある。
【図１０】コンクリートブロックの他の例を示す断面図
である。
である。
【図１１】分配送給するための注入用器具の斜視図であ
る。
る。
【図１２】アンカー定着部構造の拡大図である。
１…コンクリートブロック、１０…凹部、１０Ａ…底
面、１１…アンカー挿通孔、１２…吊りボルト、１３…
硬化材充填孔、１４…切欠き凹部、１５…硬化性材料、
１６・１７…連結凹溝、２０…引張材、２０Ａ…アンカ
ーヘッド、２１…アンカー体、２２…支圧板、２４…注
入用パイプ
面、１１…アンカー挿通孔、１２…吊りボルト、１３…
硬化材充填孔、１４…切欠き凹部、１５…硬化性材料、
１６・１７…連結凹溝、２０…引張材、２０Ａ…アンカ
ーヘッド、２１…アンカー体、２２…支圧板、２４…注
入用パイプ
Claims (7)
- 【請求項１】平面的に視てほぼ十字状のコンクリートブ
ロックの多数を、法面上に規則的に隣接して配置し、 前記コンクリートブロックは、その交点部より各十字辺
の下面に連通する硬化材充填孔が形成され、コンクリー
トブロックを設置またはアンカー定着した後、コンクリ
ートブロック底面と地山との隙間部分に、前記硬化材充
填孔より硬化性材料を注入して、コンクリートブロック
と地山とを密着させることを特徴とする法面の安定化工
法。 - 【請求項２】交点部近傍に、表面より凹陥する凹部が形
成され、かつその凹部内よりアンカー用挿通孔が形成さ
れるとともに、各十字辺の下面に連通する硬化材充填孔
が形成されたコンクリートブロックを用いる請求項１記
載の法面の安定化工法。 - 【請求項３】前記硬化材充填孔に代えて、硬化材注入管
を埋設したコンクリートブロックを用いる請求項１、２
記載の法面の安定化工法。 - 【請求項４】コンクリートブロックに至るまでの硬化材
送給路の中間に、１の送給路で送られてきた硬化性材料
をコンクリートブロックに形成された各硬化材充填孔ま
たは硬化材注入管に分配送給するための注入用器具を備
え、一度に硬化性材料の注入を行うようにする請求項１
〜３記載の法面の安定化工法。 - 【請求項５】平面的に視てほぼ十字状のコンクリートブ
ロックであって、その交点部より各十字辺の下面に連通
する硬化材充填孔が形成されたことを特徴とする請求項
１記載の法面安定化工法に用いるコンクリートブロッ
ク。 - 【請求項６】平面的に視てほぼ十字状のコンクリートブ
ロックであって、その交点近傍に、表面より凹陥する凹
部が形成され、かつその凹部内よりアンカー用挿通孔が
形成されるとともに、各十字辺の下面に連通する硬化材
充填孔が形成されたことを特徴とする請求項２記載の法
面安定化工法に用いるコンクリートブロック。 - 【請求項７】前記硬化材充填孔に代えて、硬化材注入管
が埋設されたことを特徴とする請求項１、２記載の法面
安定化工法に用いるコンクリートブロック。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29031693A JP2767372B2 (ja) | 1993-11-19 | 1993-11-19 | 法面の安定化工法およびこれに用いるコンクリートブロック |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29031693A JP2767372B2 (ja) | 1993-11-19 | 1993-11-19 | 法面の安定化工法およびこれに用いるコンクリートブロック |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07138960A true JPH07138960A (ja) | 1995-05-30 |
| JP2767372B2 JP2767372B2 (ja) | 1998-06-18 |
Family
ID=17754521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29031693A Expired - Fee Related JP2767372B2 (ja) | 1993-11-19 | 1993-11-19 | 法面の安定化工法およびこれに用いるコンクリートブロック |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2767372B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101872969B1 (ko) * | 2018-02-02 | 2018-06-29 | 주식회사 누리플랜 | 경사면 보강 설치용 발전 구조체 |
| KR101960676B1 (ko) * | 2019-01-09 | 2019-03-22 | 주식회사 한길 | 사면 보강용 콘크리트 앵커블록 및 이를 이용한 사면 보강 시공법 |
| CN115288167A (zh) * | 2022-08-22 | 2022-11-04 | 温州市环境发展有限公司 | 一种加固垃圾填埋场飞灰堆体边坡的方法 |
-
1993
- 1993-11-19 JP JP29031693A patent/JP2767372B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101872969B1 (ko) * | 2018-02-02 | 2018-06-29 | 주식회사 누리플랜 | 경사면 보강 설치용 발전 구조체 |
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| CN115288167A (zh) * | 2022-08-22 | 2022-11-04 | 温州市环境发展有限公司 | 一种加固垃圾填埋场飞灰堆体边坡的方法 |
| CN115288167B (zh) * | 2022-08-22 | 2023-12-08 | 温州市环境发展有限公司 | 一种加固垃圾填埋场飞灰堆体边坡的方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2767372B2 (ja) | 1998-06-18 |
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