EP1606475B1 - Schalungsträger - Google Patents

Schalungsträger Download PDF

Info

Publication number
EP1606475B1
EP1606475B1 EP04705090A EP04705090A EP1606475B1 EP 1606475 B1 EP1606475 B1 EP 1606475B1 EP 04705090 A EP04705090 A EP 04705090A EP 04705090 A EP04705090 A EP 04705090A EP 1606475 B1 EP1606475 B1 EP 1606475B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
frame
recess
formwork
belt
filling material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP04705090A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1606475A1 (de
Inventor
Johann Peneder
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Doka Industrie GmbH
Original Assignee
Doka Industrie GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=32841634&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1606475(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Doka Industrie GmbH filed Critical Doka Industrie GmbH
Priority to SI200430250T priority Critical patent/SI1606475T1/sl
Publication of EP1606475A1 publication Critical patent/EP1606475A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1606475B1 publication Critical patent/EP1606475B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/12—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of wood, e.g. with reinforcements, with tensioning members
    • E04C3/14—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of wood, e.g. with reinforcements, with tensioning members with substantially solid, i.e. unapertured, web
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/12—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of wood, e.g. with reinforcements, with tensioning members
    • E04C3/18—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of wood, e.g. with reinforcements, with tensioning members with metal or other reinforcements or tensioning members
    • E04C3/185—Synthetic reinforcements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/36—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings
    • E04G11/48—Supporting structures for shutterings or frames for floors or roofs
    • E04G11/50—Girders, beams, or the like as supporting members for forms

Definitions

  • the present invention relates to a formwork support with a top flange and a bottom flange and a web connecting them, which consist essentially of wood, and a method for its preparation.
  • Shuttering of the type mentioned are widely used in construction.
  • the formwork beams are in construction site u. a. exposed to pronounced mechanical loads, in particular shock and impact stresses, such as those caused by a fall of the carrier of a scaffold or the like. There is the risk that the formwork beams are damaged in such a way that they no longer have sufficient dimensional stability or even carrying capacity.
  • the AT 403 305 B discloses a formwork support with a top flange and a bottom flange and at least one connecting web, wherein the end face of the top flange and the bottom flange a frontal protection is provided, which consists of a castable or sprayable plastic, directly by casting or injection molding is integrally formed on the upper belt or lower belt.
  • guards have been found to be quite capable of protecting the formwork beam from shock loads acting on the free beam end (i.e., in the beam longitudinal direction).
  • the most frequent impact stresses occur essentially transversely or obliquely to the longitudinal axis of the carrier, in particular when the carrier falls off a scaffold or the like.
  • a stress transversely or obliquely to the longitudinal direction of the impact is usually at an outer edge of the belt. Due to the usually I-shaped carrier cross-section in the belt end, particularly critical stresses occur transversely to the fiber direction in the form of a massive deformation and / or a splitting of the straps.
  • the present invention is based on the idea to protect the formwork support not only by means of outer baffle elements, but specifically designed the inner structure such that the deformation capability and hereby also the carrying capacity of the carrier are considerably increased.
  • a formwork support according to the invention with the features of claim 1 is provided.
  • the carrier still has a simple construction, since a known, generic carrier can be easily modified in the sense of the invention.
  • the at least one recess in the web is located adjacent to the upper flange and / or the lower flange. In this way, the critical transition region between web and strap can be particularly be effectively secured, so that in particular a splitting of the belt due to the initiated by the web pressure force can be effectively prevented.
  • the at least one recess in the upper flange and / or in the lower flange is located adjacent to the web.
  • the bridge is also relieved at the same time, as this is claimed in total uniformly and without voltage spikes, which increases its load capacity.
  • a particularly advantageous Tragyerhalten also results when the two aforementioned objectives are combined in such a way that the at least one recess extends from the web in the upper flange and / or the lower flange.
  • stress peaks in the transition region between web and straps can be completely eliminated, which significantly relieves both the straps and the web, so that overall the load capacity is significantly increased against jerky stresses.
  • a particularly effective damping behavior is achieved according to a development of the present invention in that the filling material substantially fills the at least one recess.
  • the recesses according to the invention can also be very advantageously combined with a forehead protector which at least partially covers an end face of the formwork support located in the end region.
  • a forehead protector which at least partially covers an end face of the formwork support located in the end region.
  • the end protection at least partially surrounds the end region of the formwork support, in order in this way also to carry the load Contribute the wearer in the transverse or oblique direction.
  • the end protection is formed integrally with the filling material of at least one recess.
  • the filling material and / or the forehead protection is formed by a plastic material which is preferably sprayed or poured.
  • a plastic material allows on the one hand advantageous damping properties and on the other hand a simple, fast and cost-effective production process of the formwork support according to the invention.
  • the plastic material is PUR, in particular polyurethane-based polyether-based and polyester-based resin. These materials can be processed in high-pressure or low-pressure processes and are therefore also ideal for pouring in at comparatively low pressures. Furthermore, they have also proved to be advantageous due to the excellent damping properties. Furthermore, the PUR can be advantageously filled with additives such as glass fiber, talc, etc.
  • TPE thermoplastic elastomers
  • TPE-S based on styrene-ethylene-butadiene-styrene
  • TPE-V based on EDM / polypropylene
  • TPE-U based on polyurethane
  • the filling material and / or the forehead protection can also be applied individually or integrally as a semi-finished part (s), for example by means of adhesive or the like.
  • the present invention provides that the forehead protection and / or the filling material has at least one reinforcing element, which is preferably made of steel, aluminum or fiber-reinforced plastic.
  • the formwork support according to the invention additional strength can be imparted without affecting the advantageous deformation properties, so that the load capacity of the wearer can be further increased in shock-like stresses.
  • the reinforcing elements are formed by rings which engage around the upper flange and / or the lower flange in particular. In this way, the straps are reliably secured against splitting in transverse or oblique stress.
  • the present invention provides a method of manufacturing a formwork beam according to claim 13.
  • the inventive method allows an industrially feasible and thus economical production of a novel formwork support, which has a significantly improved load capacity at impact load, in particular in the transverse direction and oblique direction, respectively.
  • casting the filler over injection molding has the advantage that lower pressures are used. As a result, the seal between a casting or injection mold and the outer contour of the support end is simplified.
  • the fixed connection of the web to the upper and lower belt takes place before the introduction of the at least one recess. This means that the preparation of the carrier itself from the introduction of the Recesses can be decoupled, so that any carrier can be subsequently provided with the required or advantageous for the individual application recesses.
  • the at least one recess is sawn or milled from one end face of the web and / or the at least one belt. Thanks to this measure, the at least one recess can be made in a particularly simple manner, and in particular can also be easily introduced to already finished carriers.
  • the method provides that a forehead protector is applied which at least partially covers an end face of the form carrier which is located in the end region, wherein it is particularly preferred for the filling material and / or the forehead protector, in particular integrally, to be applied by spraying or spraying Pouring on a plastic material will be applied.
  • a forehead protector is applied which at least partially covers an end face of the form carrier which is located in the end region, wherein it is particularly preferred for the filling material and / or the forehead protector, in particular integrally, to be applied by spraying or spraying Pouring on a plastic material will be applied.
  • filler material and / or the forehead protection individually or integrally as a semi-finished part (s), for example by means of adhesive or the like.
  • FIGs 1 and 2 show schematically a first embodiment of a formwork support 1 according to the invention.
  • the formwork support 1 comprises a top flange 2, a bottom flange 4 and a connecting web 6, all of which consist essentially of wood.
  • the web 6 may be a solid web or, for example, a truss structure or the like.
  • the straps 2, 4 each have a recess 8 in an end region 1 'of the carrier 1 which extends from the end face 1 "of the form carrier 1 into the straps 2, 4.
  • the recesses 8 are in the present embodiment arranged such that they are each adjacent to the web 6, that is adjacent thereto, but it is also possible according to the invention that the recesses 8 extend into the web 6 or are provided only in the web 6, in which case an arrangement of the recesses adjacent to the straps 2, 4 is preferred.
  • the recesses 8 each have a filling material 10, which has shock-absorbing properties and in the present embodiment, the recesses 8 substantially fills. Although a large filling of the recesses 8 is preferred, embodiments with cavities or recesses in the filler 10 are possible. In addition, it is According to the invention, the filling material 10 has at least one width of the overlap (Ü) in the web transverse direction between the web 6 and the grooves 2,4.
  • the formwork support 1 is provided with a forehead protection 12, which as best seen in FIG. 2 b) is formed integrally with the filling material 10.
  • the frontal protection 12 covers an end face 1 "located in the end region 1 'of the formwork support 1, at least in sections.
  • the frontal protection 12 may also completely cover the end face 1 "of the formwork support 1.
  • the forehead protection 12 in the present embodiment also surrounds the side surfaces of the upper flange 2 and the lower flange 4.
  • the filling material 10 and the end protection 12 are each formed of a shock-absorbing material, in particular a thermoplastic elastomer (TPE), preferably TPE-S (based on styrene-ethylene-butadiene-styrene), TPE-V (based EDM / polypropylene) of TPE-U (polyurethane-based), a rubber, preferably an EPDM rubber, or a PUR, preferably a polyether-based or polyester-based PUR casting resin.
  • TPE thermoplastic elastomer
  • TPE-S based on styrene-ethylene-butadiene-styrene
  • TPE-V based EDM / polypropylene
  • TPE-U polyurethane-based
  • a rubber preferably an EPDM rubber
  • PUR preferably a polyether-based or polyester-based PUR casting resin.
  • the formwork support 1 with the shock-absorbing material 10 in the recesses 8 of the formwork 1 receives an excellent load capacity for impact or sudden stresses, which is significantly increased in particular in transverse or oblique direction of the carrier over conventional carriers.
  • This is achieved, inter alia, by; that thanks to the shock-absorbing filling material, so to speak, an internal suspension of the carrier is achieved, so that it can escape excessive stress peaks in the event of impact or sudden stresses due to deformation.
  • the carrier still has a simple construction, and in particular requires no elaborate reinforcements such as steel bolts, steel caps or the like.
  • the formwork support 1 described can be produced, for example, as follows. First, a top flange 2, a Bottom belt 4 and a web 6, which consist essentially of wood, connected together to form a formwork support. Alternatively, it can also be assumed directly from a commercially available formwork support, which has a top flange 2, a bottom flange 4 and a web 6. Subsequently, in the present exemplary embodiment, the recesses 8 are sawed or milled into the web 6 from the end face 1 "of the formwork support 1. The filling material 10 is then introduced into the recesses 8 in each case.
  • Fig. 3 shows schematically a second preferred embodiment of the formwork support 1 according to the invention. Identical or corresponding components are in each case provided with the same reference symbols in FIGS. 2 and 3, and a repeated description of these components is therefore unnecessary.
  • the embodiment shown in Fig. 3 differs from the first embodiment initially in that the forehead protection 12 as such is not made in one piece, but has two straps respectively associated portions which are integral with the filling material 10 of the recesses 8, and above also has a middle, the web associated portion 12 '.
  • This arrangement has the advantage that in the area of the belts 2, 4 or the web 6 each material can be used as a forehead protection, which is tailored to the particular requirements.
  • the forehead protection in the present embodiment more precisely, the portions 12 associated with the straps 2, 4, respectively, a reinforcing element 14, which also extends into the provided in the recesses 8 reinforcing material 10.
  • the reinforcing elements 14 are formed in the present embodiment by rings which surround the free end portions of the straps 2, 4, respectively.
  • the reinforcing elements 14 may in principle be arranged at any desired location within the end protection 12 and / or the filling material 10. However, in view of a particularly good effectiveness of the reinforcing elements 14, it is advantageous that the reinforcing elements or rings 14 directly surround the free ends of the straps 2, 4, i. abut directly against these, and are surrounded shock-absorbing to the outside of the filler 10 and / or the frontal protection 12.
  • the reinforcing elements 14 are preferably made of steel, aluminum or fiber-reinforced plastic. Instead of rings, other reinforcing elements may also be used, for example strips of wood, wood-based materials, metal, plastic or fiber materials, which are arranged so as to reinforce the belt-wood transversely or obliquely to the fiber direction in the region of the belt ends.
  • the production of the second embodiment of the formwork support 1 according to the invention shown in FIG. 3 also corresponds in principle to that of the first embodiment. It is too Note that the reinforcing elements 14 are preferably pushed after the introduction of the recesses 8 on the ends of the straps 2, 4, to then inject the plastic material for the filling material 10 and the forehead protection 12 integrally or stepwise or to pour. As a result, no separate attachment of the reinforcing elements 14 is required at the strap ends, since the fasteners are included during the ejection or pouring of the plastic material and connected to the strap ends.
  • the filling material 10 and the end protection 12 are connected to the formwork support 1 by gluing or comparable techniques.

Description

    Technisches Gebiet
  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Schalungsträger mit einem Obergurt und einem Untergurt und einem diese verbindenden Steg, die im wesentlichen aus Holz bestehen, sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung.
    • Stand der Technik
  • Schalungsträger der eingangs genannten Art finden in der Bautechnik breite Anwendung. Dabei sind die Schalungsträger im Baustellenbetrieb u. a. ausgeprägten mechanischen Belastungen ausgesetzt, insbesondere auch Stoß- und Schlagbeanspruchungen, wie sie beispielsweise bei einem Herunterfallen der Träger von einem Gerüst oder dergleichen entstehen. Hierbei besteht die Gefahr, dass die Schalungsträger derart beschädigt werden, dass sie keine ausreichende Maßhaltigkeit oder gar Tragfähigkeit mehr besitzen.
  • Um hier Abhilfe zu schaffen, sind im Stand der Technik verschiedene Schutzanordnungen für Schalungsträger bekannt, bei denen üblicherweise die Trägerenden mit Kappen oder dergleichen versehen werden. So offenbart beispielsweise die DE 43 04 438 A1, die den nächstliegenden Stand der Technik bildet, einen Holzgurtträger, bei dem ein Obergurt durch Gitter-.oder Vollwandsteg mit einem Untergurt verbunden ist, die Gurtenden durch eine Kappe geschützt sind und mindestens zwei Kanten an der Stirnfläche der Gurte abgeschrägt sind. Ferner offenbart die AT 403 305 B einen Schalungsträger mit einem Obergurt und einem Untergurt sowie mindestens einem verbindenden Steg, wobei stirnseitig am Obergurt sowie am Untergurt ein Stirnschutz vorgesehen ist, der aus einem gieß- oder spritzfähigen Kunststoff besteht, der durch Angießen bzw. Anspritzen direkt am Obergurt bzw. Untergurt angeformt ist.
  • Diese Schutzvorrichtungen haben sich als durchaus tauglich erwiesen, den Schalungsträger vor stoß- bzw. schlagartigen Beanspruchungen, die auf das freie Trägerende (d.h. in Trägerlängsrichtung) wirken, zu schützen. In der Praxis treten die häufigsten stoß- bzw. schlagartigen Beanspruchungen jedoch im wesentlichen quer bzw. schräg zur Längsachse des Trägers auf, insbesondere wenn der Träger von einem Gerüst oder dergleichen herunterfällt. Bei einer derartigen Beanspruchung quer bzw. schräg zur Längsrichtung erfolgt der Aufprall in der Regel an einer Außenkante des Gurtes. Dabei kommt es aufgrund des üblicherweise I-förmigen Trägerquerschnitts im Gurtende zu besonders kritischen Beanspruchungen quer zur Faserrichtung in Form einer massiven Deformation und/oder einem Aufspalten der Gurte. Weitere hohe und somit kritische Spannungskonzentrationen treten daher, bedingt durch die Trägergeometrie und die Anisotropie des Holzes, im Bereich der Steg-/Gurtverbindung auf, insbesondere bei unterschiedlichen Materialeigenschaften von Gurt und Steg. Als Folge des Aufpralls ist der Träger in aller Regel nicht mehr verwendbar, da er keine ausreichende Trägfähigkeit, zumindest aber keine ausreichende Maßhaltigkeit mehr besitzt.
  • Dabei ist zu beachten, dass bei einem Herunterfallen eines Schalungsträgers von einem Gerüst oder dergleichen stets beide Trägerenden beansprucht werden, wobei das zuletzt auftreffende Trägerende beim Aufschlagen des ersten Trägerendes noch beschleunigt wird, um dann mit noch größerer Wucht auf dem Boden aufzutreffen. Hierbei treten sehr hohe Beanspruchungen in Trägerquerrichtung auf.
  • Ein Lösungsansatz, um den Schalungsträger auch gegen derartige Beanspruchungen zu schützen, bestand beispielsweise darin, den Träger durch eingeschraubte oder vernietete Stahldübel oder - bolzen zu verstärken, um so seine Festigkeit zu erhöhen (EP 0 255 110 B1). Dieser Ansatz führte zu einer gewissen Verbesserung der Tragfähigkeit des Trägers bei stoßartiger Beanspruchung in Quer- bzw. Schrägrichtung, konnte jedoch häufig Beschädigungen des Schalungsträgers im üblichen Baustellenbetrieb nicht wirksam verhindern.
    • Darstellung der Erfindung
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen gattungsgemäßen Schalungsträger bereit zu stellen, dessen Tragfähigkeit bzw. Widerstand bei stoßartigen Beanspruchungen, insbesondere in Trägerquerrichtung bzw. Trägerschrägrichtung, verbessert ist.
  • Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand der unabhängigen Patentansprüche 1 und 13 gelöst.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, den Schalungsträger nicht lediglich mittels äußerer Prallelemente zu schützen, sondern den inneren Aufbau gezielt derart auszulegen, dass die Verformungsfähigkeit und hiermit auch die Tragfähigkeit des Trägers erheblich erhöht werden. Hierzu ist erfindungsgemäß ein Schalungsträger mit den Merkmalen des Anspruches 1 vorgesehen.
  • Durch den erfindungsgemäßen Aufbau des Schalungsträgers, insbesondere durch das stoßdämpfenden Füllmaterial, kann sich dieser durch Verformung übermäßigen Spannungsspitzen bei hohen Beanspruchungen entziehen. Auf diese Weise kann die Tragfähigkeit des Schalungsträgers bei stoßartigen Beanspruchungen, insbesondere auch in Quer- bzw. Schrägrichtung, in überraschendem Maße erhöht werden. Gleichzeitig besitzt der Träger weiterhin eine einfache Konstruktion, da ein bekannter, gattungsgemäßer Träger ohne weiteres im Sinne der Erfindung modifiziert werden kann.
  • Gemäß einer Weiterbildung der vorliegenden Erfindung ist die mindestens eine Ausnehmung im Steg benachbart zu dem Obergurt und/oder dem Untergurt gelegen. Auf diese Weise kann der kritische Übergangsbereich zwischen Steg und Gurt besonders wirksam gesichert werden, sodass insbesondere ein Aufspalten des Gurts infolge der durch den Steg eingeleiteten Druckkraft wirksam verhindert werden kann.
  • Vor diesem Hintergrund ist es gemäß einer weiteren Zielrichtung der vorliegenden Erfindung auch vorgesehen, dass die mindestens eine Ausnehmung im Obergurt und/oder im Untergurt benachbart zu dem Steg gelegen ist. Hierdurch wird gleichzeitig auch der Steg entlastet, da dieser insgesamt gleichmäßig und ohne Spannungsspitzen beansprucht wird, was seine Tragfähigkeit erhöht.
  • Ein besonders vorteilhaftes Tragyerhalten ergibt sich ferner, wenn die beiden vorgenannten Zielrichtungen derart kombiniert werden, dass die mindestens eine Ausnehmung sich vom Steg in den Obergurt und/oder dem Untergurt erstreckt. Hierdurch können Spannungsspitzen im Übergangsbereich zwischen Steg und Gurten vollständig beseitigt werden, was sowohl die Gurte als auch den Steg erheblich entlastet, sodass insgesamt die Tragfähigkeit gegenüber stoßartigen Beanspruchungen erheblich gesteigert wird.
  • Ein besonders wirkungsvolles Dämpfungsverhalten wird gemäß einer Weiterbildung der vorliegenden Erfindung dadurch erzielt, dass das Füllmaterial die mindestens eine Ausnehmung im wesentlichen ausfüllt.
  • Die erfindungsgemäßen Ausnehmungen lassen sich gemäß einer weiteren Zielrichtung der vorliegenden Erfindung auch sehr vorteilhaft mit einem Stirnschutz kombinieren, der eine in dem Endbereich gelegene Stirnfläche des Schalungsträgers zumindest abschnittsweise bedeckt. Hierdurch wird die Tragfähigkeit des Schalungsträgers bei stoßartigen Beanspruchungen sowohl in Querrichtung als auch in Längsrichtung des Trägers besonders günstig.
  • Dabei ist es erfindungsgemäß besonders bevorzugt, dass der Stirnschutz den Endbereich des Schalungsträgers zumindest teilweise umgreift, um auf diese Weise auch zur Tragfähigkeit des Trägers in dessen Quer- bzw. Schrägrichtung beizutragen. Gleichzeitig wird durch die Umgreifung des Schalungsträgers, insbesondere der Gurte, ein Aufspalten bzw. Aufsplittern des Trägers beim Einschlagen von Nägeln oder Eindrehen von Schrauben zuverlässig verhindert.
  • Um eine einfache Herstellung des erfindungsgemäßen Schalungsträgers zu erzielen und Fugen in dem Schalungsträger zu vermeiden, ist es gemäß einer Weiterbildung der vorliegenden Erfindung bevorzugt, dass der Stirnschutz integral mit dem Füllmaterial mindestens einer Ausnehmung gebildet ist.
  • Dabei hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, dass das Füllmaterial und/oder der Stirnschutz durch ein Kunststoffmaterial gebildet ist, das bevorzugt aufgespritzt oder aufgegossen ist. Der Einsatz eines Kunststoffmaterials ermöglicht einerseits vorteilhafte Dämpfungseigenschaften und andererseits eine einfaches, schnelles und kostengünstiges Herstellungsverfahren des erfindungsgemäßen Schalungsträgers.
  • Dabei ist es besonders bevorzugt, dass es sich bei dem Kunststoffmaterial um PUR, insbesondere PUR-Gießharz auf Polyetherbasis und auf Polyesterbasis, handelt. Diese Materialien können im Hochdruck- oder Niederdruckverfahren verarbeitet werden und eignen sich somit hervorragend auch zum Aufgießen bei vergleichsweise geringen Drücken. Ferner haben sie sich ebenfalls aufgrund der ausgezeichneten Dämpfungseigenschaften als vorteilhaft erwiesen. Weiterhin kann das PUR vorteilhaft mit Zusatzstoffen wie beispielsweise Glasfaser, Talkum etc. gefüllt sein.
  • Weitere bevorzugte Materialien sind Gummi, insbesondere EPDM-Gummi, und thermoplastische Elastome (TPE). Insbesondere haben sich TPE-S (auf Basis Styrol-Ethylen-Butadien-Styrol), TPE-V (auf Basis EDM/Polypropylen) und TPE-U (auf Basis Polyurethan) aufgrund der ausgezeichneten Dämpfungseigenschaften als vorteilhaft erwiesen.
  • Es ist jedoch zu beachten, dass das Füllmaterial und/oder der Stirnschutz auch jeweils einzeln oder integral als Halbfertigteil(e) aufgebracht werden können, beispielsweise mittels Klebstoff oder dergleichen.
  • Gemäß einer weiteren Zielrichtung sieht die vorliegende Erfindung vor, dass der Stirnschutz und/oder das Füllmaterial mindestens ein Verstärkungselement aufweist, das bevorzugt aus Stahl, Aluminium oder faserverstärktem Kunststoff hergestellt ist. Auf diese Weise kann dem erfindungsgemäßen Schalungsträger zusätzliche Festigkeit verliehen werden, ohne die vorteilhaften Verformungseigenschaften zu beeinträchtigen, sodass die Tragfähigkeit des Trägers bei stoßartigen Beanspruchungen noch weiter erhöht werden kann. Hierzu ist es erfindungsgemäß bevorzugt, dass die Verstärkungselemente durch Ringe gebildet sind, welche insbesondere den Obergurt und/oder den Untergurt umgreifen. Auf diese Weise sind die Gurte zuverlässig gegen ein Aufspalten bei Quer- bzw. Schrägbeanspruchung gesichert.
  • Ferner stellt die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Herstellen eines Schalungsträgers nach Anspruch 13 bereit. Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht ein industriell durchführbares und somit wirtschaftliches Herstellen eines neuartigen Schalungsträgers, der eine erheblich verbesserte Tragfähigkeit bei stoßartiger Beanspruchung, insbesondere in Trägerquerrichtung bzw. Schrägrichtung, besitzt.
  • Im Hinblick auf eine vergleichsweise einfache Durchführung des Verfahrens sowie einfache Vorrichtung zu dessen Durchführung besitzt ein Angießen des Füllmaterials gegenüber einem Anspritzen den Vorteil, dass geringere Drücke zum Einsatz kommen. Hierdurch wird die Abdichtung zwischen einer Guss- bzw. Spritzgussform und der Außenkontur des Trägerendes vereinfacht.
  • In einer Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt das feste Verbinden des Steges mit dem Ober- und Untergurt vor dem Einbringen der mindestens einen Ausnehmung. Dies bedeutet, dass die Herstellung des Trägers an sich von dem Einbringen der Ausnehmungen entkoppelt werden kann, sodass ein beliebiger Träger nachträglich mit den zu den einzelnen Anwendungsfall erforderlichen bzw. vorteilhaften Ausnehmungen versehen werden kann.
  • Dabei ist es erfindungsgemäß besonders bevorzugt, dass die mindestens eine Ausnehmung von einer Stirnseite des Steges und/oder des zumindest einen Gurtes her eingesägt bzw. eingefräst wird. Dank dieser Maßnahme kann die mindestens eine Ausnehmung auf besonders einfache Weise vorgenommen werden, und kann insbesondere auch an bereits fertig gestellten Trägern ohne weiteres eingebracht werden.
  • Ferner sieht das Verfahren gemäß einer weiteren Zielrichtung vor, dass ein Stirnschutz aufgebracht wird, der eine in dem Endbereich gelegene Stirnfläche des Schalungsträgers zumindest abschnittsweise bedeckt, wobei es besonders bevorzugt ist, dass das Füllmaterial und/oder der Stirnschutz, insbesondere integral, durch Aufspritzen bzw. Aufgießen eines Kunststoffmaterials aufgebracht werden. Alternativ ist es jedoch selbstverständlich möglich, Füllmaterial und/oder der Stirnschutz jeweils einzeln oder integral als Halbfertigteil(e) aufzubringen, beispielsweise mittels Klebstoff oder dergleichen.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
    • Fig. 1
    zeigt eine schematische Perspektivansicht einer ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schalungsträgers;
    Fig. 2a)
    zeigt eine schematische Seitenansicht der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform;
    Fig. 2b)
    zeigt eine schematische Schnittansicht der ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schalungsträgers, wobei der Schnitt entlang der Linie A-A in Fig. 2a) geführt ist;
    Fig. 2c)
    zeigt eine schematische Schnittansicht der ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schalungsträgers, wobei der Schnitt entlang der Linie B-B in Fig. 2a) geführt ist;
    Fig. 3
    zeigt eine schematische Explosionsansicht einer zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schalungsträgers.
    Ausführliche Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen
  • Bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Schalungsträgers werden nachfolgend ausführlich unter Bezugnahme auf die begleitenden Zeichnungen beschrieben.
  • Die Figuren 1 und 2 zeigen schematisch eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Schalungsträgers 1. Der Schalungsträger 1 umfasst einen Obergurt 2, einen Untergurt 4 und einen diese verbindenden Steg 6, die alle im Wesentlichen aus Holz bestehen. Bei dem Steg 6 kann es sich um einen Vollwandsteg oder beispielsweise um eine Fachwerk- bzw. Gitterstruktur oder dergleichen handeln. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel weisen die Gurte 2, 4 in einem Endbereich 1' des Trägers 1 jeweils eine Ausnehmung 8 auf, die von der Stirnfläche 1" des Schalungsträgers 1 in die Gurte 2, 4 hineinreicht. Darüber hinaus sind die Ausnehmungen 8 in der vorliegenden Ausführungsform derart angeordnet, dass sie jeweils benachbart zu dem Steg 6 gelegen sind, d.h. an diesen angrenzen. Es ist erfindungsgemäß jedoch ebenso möglich, dass die Ausnehmungen 8 in den Steg 6 hineinreichen oder auch nur im Steg 6 vorgesehen sind, wobei dann eine Anordnung der Ausnehmungen benachbart zu den Gurten 2, 4 bevorzugt ist.
  • Die Ausnehmungen 8 weisen jeweils ein Füllmaterial 10 auf, das stoßdämpfende Eigenschaften besitzt und im vorliegenden Ausführungsbeispiel die Ausnehmungen 8 im Wesentlichen ausfüllt. Obwohl ein weitgehendes Ausfüllen der Ausnehmungen 8 bevorzugt ist, sind auch Ausführungsformen mit Hohlräumen oder Aussparungen in dem Füllmaterial 10 möglich. Darüber hinaus ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass das Füllmaterial 10 in Stegquerrichtung zumindest eine Breite der Überdeckung (Ü) zwischen dem Steg 6 und den Guten 2,4 besitzt.
  • Ferner ist der Schalungsträger 1 mit einem Stirnschutz 12 versehen, der wie in Fig. 2b) am besten zu erkennen ist integral mit dem Füllmaterial 10 gebildet ist. Der Stirnschutz 12 bedeckt eine in dem Endbereich 1' des Schalungsträgers 1 gelegene Stirnfläche 1'' zumindest abschnittsweise. Der Stirnschutz 12 kann die Stirnfläche 1'' des Schalungsträgers 1 auch vollständig bedecken. Darüber hinaus umgreift der Stirnschutz 12 in der vorliegenden Ausführungsform auch die Seitenflächen des Obergurtes 2 und des Untergurtes 4.
  • Das Füllmaterial 10 und der Stirnschutz 12 sind jeweils aus einem stoßdämpfenden Material gebildet, insbesondere einem thermoplastischen Elastomer (TPE), bevorzugt TPE-S (auf Basis Styrol-Ethylen-Butadien-Styrol), TPE-V (auf Basis EDM/Polypropylen) der TPE-U (auf Polyurethanbasis), einem Gummi, bevorzugt einem EPDM-Gummi, oder einem PUR, bevorzugt einem PUR-Gießharz auf Polyetherbasis oder auf Polyesterbasis.
  • Aufgrund der erfindungsgemäßen Ausbildung des Schalungsträgers 1 mit dem stoßdämpfenden Material 10 in den Ausnehmungen 8 erhält der Schalungsträge 1 eine ausgezeichnete Tragfähigkeit bei stoß- oder schlagartigen Beanspruchungen, die insbesondere in Quer- bzw. Schrägrichtung des Trägers gegenüber herkömmlichen Trägern erheblich gesteigert ist. Dies wird unter anderem dadurch erreicht; dass dank des stoßdämpfenden Füllmaterials gewissermaßen eine interne Federung des Trägers erzielt wird, sodass sich dieser durch Verformung übermäßigen Spannungsspitzen bei stoß- oder schlagartigen Beanspruchungen entziehen kann. Dennoch besitzt der Träger weiterhin eine einfache Konstruktion, und benötigt insbesondere keine aufwendigen Verstärkungen wie Stahlbolzen, Stahlkappen oder dergleichen.
  • Der beschriebene Schalungsträger 1 kann beispielsweise wie folgt hergestellt werden. Zunächst werden ein Obergurt 2, ein Untergurt 4 und ein Steg 6, die im Wesentlichen aus Holz bestehen, miteinander verbunden, um einen Schalungsträger zu bilden. Alternativ kann auch unmittelbar von einem handelsüblichen Schalungsträger ausgegangen werden, der einen Obergurt 2, einen Untergurt 4 und einen Steg 6 besitzt. Anschließend werden die Ausnehmungen 8 im vorliegenden Ausführungsbeispiel in den Steg 6 von der Endfläche 1" des Schalungsträgers 1 her eingesägt bzw. eingefräst. Daraufhin wird das Füllmaterial 10 jeweils in die Ausnehmungen 8 eingebracht.
  • Dabei hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, das Füllmaterial 10 und gegebenenfalls einen zusätzlichen Stirnschutz 12 integral durch Aufspritzen bzw. Aufgießen eines Kunststoffmaterials auf den Schalungsträger 1 aufzubringen. Hierdurch wird ein schneller und wirtschaftlicher Herstellprozess erzielt, wobei durch das Aufspritzen bzw. Aufgießen des Kunststoffmaterials ein besonders guter Verbund zwischen dem Füllmaterial 10 bzw. dem Stirnschutz 12 und dem Schalungsträger 1 erzielt, da das Kunststoffmaterial in die Poren des Holzes eindringen kann.
  • Fig. 3 zeigt schematisch eine zweite bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schalungsträgers 1. Gleiche oder entsprechende Bauteile sind in Figuren 2 und 3 jeweils mit denselben Bezugszeichen versehen, und eine wiederholte Beschreibung dieser Bauteile ist daher entbehrlich. Die in Fig. 3 gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich von der ersten Ausführungsform zunächst dadurch, dass der Stirnschutz 12 als solcher nicht einteilig ausgeführt ist, sondern zwei den Gurten jeweils zugeordnete Abschnitte besitzt, welche mit dem Füllmaterial 10 der Ausnehmungen 8 jeweils integral sind, und darüber hinaus einen mittleren, dem Steg zugeordneten Abschnitt 12' besitzt. Diese Anordnung besitzt den Vorteil, dass im Bereich der Gurte 2, 4 bzw. des Stegs 6 jeweils Material als Stirnschutz zum Einsatz kommen kann, das auf die jeweiligen Anforderungen genau abgestimmt ist. So ist es beispielsweise denkbar, die hochbeanspruchten Gurtenden jeweils mit einem hochwertigen Dämpfungsmaterial als Stirnschutz 12 zu versehen, während im Bereich des Stegs ein mittlerer Abschnitt 12' zum Einsatz kommt, der zwar ausreichende Dämpfungs- und Versiegelungseigenschaften besitzt, im Übrigen aber auch im Hinblick auf das Design und den Wiedererkennungswert des Schalungsträgers gestaltbar ist.
  • Darüber hinaus weist der Stirnschutz in der vorliegenden Ausführungsform, genauer gesagt die den Gurten 2, 4 zugeordneten Abschnitte 12, jeweils ein Verstärkungselement 14 auf, das auch in das in den Ausnehmungen 8 vorgesehene Verstärkungsmaterial 10 hineinreicht. Die Verstärkungselemente 14 sind in der vorliegenden Ausführungsform durch Ringe gebildet, welche die freien Endabschnitte der Gurte 2, 4 jeweils umschließen. Auf diese Weise erhält der erfindungsgemäße Schalungsträger 1 zusätzlich zu seinen ausgezeichneten Dämpfungseigenschaften eine weiter verbesserte Festigkeit, wodurch ein schädliches Aufspalten der Gurtenden wirksam verhindert wird.
  • Die Verstärkungselemente 14 können prinzipiell an beliebiger Stelle innerhalb des Stirnschutzes 12 und/oder des Füllmaterials 10 angeordnet sein. Im Hinblick auf eine besonders gute Wirksamkeit der Verstärkungselemente 14 ist es jedoch vorteilhaft, dass die Verstärkungselemente bzw. -ringe 14 die freien Enden der Gurte 2, 4 unmittelbar umschließen, d.h. direkt an diesen anliegen, und nach außen hin von dem Füllmaterial 10 und/oder dem Stirnschutz 12 stoßdämpfend umgeben sind.
  • Die Verstärkungselement 14 sind bevorzugt aus Stahl, Aluminium oder faserverstärktem Kunststoff hergestellt. Anstelle von Ringen können ebenso andere Verstärkungselemente zum Einsatz kommen, beispielsweise Streifen aus Holz, Holzwerkstoffen, Metall, Kunststoff oder Fasermaterialien, die derart angeordnet werden, um das Gurtholz quer bzw. schräg zur Faserrichtung im Bereich der Gurtenden zu verstärken.
  • Die Herstellung der in Fig. 3 gezeigten zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schalungsträgers 1 entspricht ebenfalls prinzipiell derjenigen der ersten Ausführungsform. Dabei ist zu beachten, dass die Verstärkungselemente 14 bevorzugt nach dem Einbringen der Ausnehmungen 8 auf die Enden der Gurte 2, 4 aufgeschoben werden, um anschließend das Kunststoffmaterial für das Füllmaterial 10 und den Stirnschutz 12 integral oder schrittweise aufzuspritzen, bzw. aufzugießen. Hierdurch wird keine separate Befestigung der Verstärkungselemente 14. an den Gurtenden benötigt, da die Befestigungselemente während des Ausspritzens bzw. Aufgießens des Kunststoffmaterials eingeschlossen und mit den Gurtenden verbunden werden.
  • Obwohl in den vorliegenden Ausführungsformen ein Aufspritzen bzw. Aufgießen des Füllmaterials 10 und des Stirnschutzes 12 beschrieben worden ist, ist es selbstverständlich ebenso möglich, diese Elemente auch auf andere Weise an dem erfindungsgemäßen Schalungsträger 1 anzubringen, ohne dass die vorteilhaften Wirkungen der vorliegenden Erfindung, insbesondere die ausgezeichneten Dämpfungseigenschafen und die entsprechend verbesserte Tragfähigkeit bei stoßartigen Beanspruchungen, beeinträchtigt werden. Insbesondere ist es erfindungsgemäß auch vorgesehen, dass das Füllmaterial 10 und/oder der Stirnschutz 12, die jeweils auch mehrteilig sein können, mit dem Schalungsträger 1 durch Kleben oder vergleichbare Techniken verbunden werden.

Claims (16)

  1. Schalungsträger (1) mit einem Obergurt (2) und einem Untergurt (4) und einem diese verbindenden Steg (6), die im wesentlichen aus Holz bestehen, wobei
    der Steg (6) und/oder zumindest einer der Gurte (2, 4) zumindest in einem Endbereich (1') des Trägers mindestens eine Ausnehmung (8) aufweist, die im Fall eines Gurtes (2, 4) zumindest im Bereich einer Überdeckung (Ü) des Steges (6) sowie an den Steg (6) angrenzend gelegen ist, wobei die mindestens eine Ausnehmung (8) mit einem Füllmaterial (10) versehen ist, das stoßdämpfende Eigenschaften besitzt.
  2. Schalungsträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Ausnehmung (8) im Steg (6) benachbart zu dem Obergurt (2) und/oder dem Untergurt (4) gelegen ist.
  3. Schalungsträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Ausnehmung (10) sich vom Steg in den Obergurt (2) und/oder den Untergurt (2) erstreckt.
  4. Schalungsträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Füllmaterial (10) die mindestens eine Ausnehmung (8) im wesentlichen ausfüllt.
  5. Schalungsträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass er ferner einen Stirnschutz (12) aufweist, der eine in dem Endbereich (1') gelegene Stirnfläche (1") des Schalungsträgers (1) zumindest abschnittsweise.bedeckt.
  6. Schalungsträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stirnschutz (12) integral mit dem Füllmaterial (10) mindestens einer Ausnehmung (8) gebildet ist.
  7. Schalungsträger nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Stirnschutz (12) den Endbereich zumindest teilweise umgreift.
  8. Schalungsträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Füllmaterial (10) und/oder der Stirnschutz (12) durch ein Kunststoffmaterial gebildet ist, das bevorzugt aufgespritzt oder aufgegossen ist.
  9. Schalungsträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Füllmaterial (10) und/oder der Stirnschutz (12) ein Gummimaterial, ein thermoplastisches Elastomer oder eine PUR aufweist.
  10. Schalungsträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Füllmaterial (10) und/oder der Stirnschutz (12) mindestens ein Verstärkungselement (14) aufweist, das bevorzugt aus Stahl, Aluminium oder faserverstärktem Kunststoff hergestellt ist.
  11. Schalungsträger nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Verstärkungselement (14) durch einen Ring gebildet ist, der bevorzugt den Obergurt (2) und/oder den Untergurt (4) umgreift.
  12. Verfahren zum Herstellen eines Schalungsträgers (1), der im wesentlichen aus Holz besteht, mit einem Obergurt (2) und einem Untergurt (4) und einem diese verbindenden Steg (6), wobei das Verfahren folgende Schritte umfasst:
    Herstellen einer festen Verbindung zwischen dem Steg (6) sowie dem Obergurt (2) und dem Untergurt (4), um einen Schalungsträger (1) zu bilden,
    Einbringen von mindestens einer Ausnehmung (8) in dem Steg (6) und/oder zumindest einem der Gurte (2, 4) zumindest in einen Endbereich (1') des Schalungsträgers (1), die im Fall eines Gurtes (2, 4) zumindest im Bereich einer Überdeckung (Ü) des Steges (6) sowie an den Steg (6) angrenzend gelegen ist, und
    Einbringen eines Füllmaterials (10), das stoßdämpfende Eigenschaften besitzt, in die mindestens eine Ausnehmung (8).
  13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das feste Verbinden der Steges (6) mit dem Ober- und Untergurt (2, 4) vor dem Einbringen der mindestens einen Ausnehmung (8) erfolgt.
  14. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Ausnehmung (8) von einer Stirnseite des Steges (6) und/oder des zumindest einen Gurtes (2, 4) her eingesägt bzw. eingefräst wird.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass ferner ein Stirnschutz (12) aufgebracht wird, der eine in dem Endbereich (1') gelegene Stirnfläche (1") des Schalungsträgers (1) zumindest abschnittsweise bedeckt.
  16. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Füllmaterial (10) und/oder der Stirnschutz (12) durch Aufspritzen bzw. Aufgießen eines Kunststoffmaterials aufgebracht werden.
EP04705090A 2003-02-11 2004-01-26 Schalungsträger Expired - Lifetime EP1606475B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SI200430250T SI1606475T1 (sl) 2003-02-11 2004-01-26 Nosilec opaĺ˝a

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10305613A DE10305613B4 (de) 2003-02-11 2003-02-11 Schalungsträger
DE10305613 2003-02-11
PCT/EP2004/000621 WO2004072408A1 (de) 2003-02-11 2004-01-26 Schalungsträger

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1606475A1 EP1606475A1 (de) 2005-12-21
EP1606475B1 true EP1606475B1 (de) 2007-02-28

Family

ID=32841634

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP04705090A Expired - Lifetime EP1606475B1 (de) 2003-02-11 2004-01-26 Schalungsträger

Country Status (14)

Country Link
US (1) US8225580B2 (de)
EP (1) EP1606475B1 (de)
CN (1) CN100374672C (de)
AT (1) ATE355433T1 (de)
BR (1) BRPI0407391B8 (de)
CA (1) CA2518788C (de)
DE (2) DE10305613B4 (de)
ES (1) ES2282844T3 (de)
HK (1) HK1087451A1 (de)
PL (1) PL212657B1 (de)
RU (1) RU2320836C2 (de)
SI (1) SI1606475T1 (de)
UA (1) UA83024C2 (de)
WO (1) WO2004072408A1 (de)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007002256B3 (de) * 2007-01-16 2008-08-21 Peri Gmbh Holzschalungsträger für den Baubereich
WO2008092439A1 (de) 2007-01-31 2008-08-07 Koegl Martin Vorrichtung und verfahren zur herstellung von schalungselementen
DE102008059817A1 (de) 2008-12-01 2010-06-02 Peri Gmbh Holzträger für den Baubereich
US8910455B2 (en) * 2010-03-19 2014-12-16 Weihong Yang Composite I-beam member
US8820033B2 (en) * 2010-03-19 2014-09-02 Weihong Yang Steel and wood composite structure with metal jacket wood studs and rods
ES2397743B1 (es) * 2011-07-01 2014-01-16 Ulma C Y E, S. Coop Elemento estructural adaptado para soportar un encofrado
EP2730720A1 (de) 2012-11-09 2014-05-14 Pfeifer Holz GmbH & Co KG Schalungsträger
JP2016078432A (ja) * 2014-10-21 2016-05-16 北京聯想軟體有限公司 複合板材、電子デバイスおよび複合板材の部品の製作方法

Family Cites Families (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2049926A (en) * 1935-10-22 1936-08-04 Rafter Machine Company Stud and rafter
US2178940A (en) * 1938-12-27 1939-11-07 Standard Furniture Company Desk leg and the like
US2448362A (en) * 1945-09-26 1948-08-31 Beech Aircraft Corp Aircraft beam chord construction
US3487518A (en) * 1965-08-12 1970-01-06 Henry Hopfeld Method for making a reinforced structural member
DE1945716U (de) * 1966-06-01 1966-09-08 Steidle Bau E Abdeckkappe fuer die stirnflaeche von holzbalken.
DE1945716C3 (de) 1969-09-10 1975-01-09 Messerschmitt-Boelkow-Blohm Gmbh, 8000 Muenchen Fangschleppverfahren mittels Schleppseilen zum Aufnehmen von Objekten
DE7127863U (de) 1971-07-20 1971-10-21 Bauunternehmung Steidle E Holzbalken mit stirnflaechenschutzabdeckung
DE2215127A1 (de) * 1972-03-28 1973-10-04 Steidle Bau E Holzbalken mit stirnflaechenschutzabdeckung
DE7240306U (de) * 1972-11-03 1973-02-01 Peri Werk Schwoerer A Kg Holzgittertraeger
US3960637A (en) * 1973-07-23 1976-06-01 Ostrow Paul F Composite structural member
US4219980A (en) * 1977-08-26 1980-09-02 Rockwell International Corporation Reinforced composite structure and method of fabrication thereof
US4580380A (en) * 1983-11-07 1986-04-08 Ballard Derryl R Composite filled interior structural box beams
US4615163A (en) * 1984-10-04 1986-10-07 Curtis Albert B Reinforced lumber
DE8620170U1 (de) * 1986-07-28 1986-11-06 Österreichische Doka Schalungs- und Gerüstungstechnik GmbH, Amstetten Schalungsträger aus Holz
US4852322A (en) * 1987-09-04 1989-08-01 West-Isle Industries Inc. Wooden I-beam with integrated insulating foam
US5115609A (en) * 1991-07-03 1992-05-26 Peter Sing Method of converting logs and resultant product
DE4304438C2 (de) * 1993-02-13 1997-03-20 Peri Gmbh Holzgurtträger
US5761872A (en) * 1993-04-21 1998-06-09 Sanford; Emmett Barry Variable length truss and method for producing the same
CN2196661Y (zh) * 1993-07-19 1995-05-10 北京利建模板联合公司 工字竹胶梁
AT403305B (de) * 1995-10-13 1998-01-26 Kaufmann Holzbauwerk Ges Mbh Schalungsträger
US5609006A (en) * 1995-10-17 1997-03-11 Boyer; Robert W. Wall stud
US6050047A (en) * 1996-04-12 2000-04-18 Borden Chemical, Inc. Reinforced composite wooden structural member and associated method
KR20000010898A (ko) * 1996-05-10 2000-02-25 헨켈 코포레이션 중공의 구조물을 위한 내부 보강재
US5802800A (en) * 1996-05-22 1998-09-08 Sun Room Designs, Inc. Simulated wood beam construction
BR9709937A (pt) * 1996-06-22 2000-01-11 Gerhard Dingler Elemento estrutural
CN2324211Y (zh) * 1998-04-08 1999-06-16 于爽英 新型木工字梁
US6158190A (en) * 1999-03-29 2000-12-12 East Ohio Machinery Insulated composite steel member
CN2360494Y (zh) * 1999-04-09 2000-01-26 于爽英 高强木工字梁
DE19962964A1 (de) * 1999-12-24 2001-07-05 Wilfried Ensinger Voll- oder Hohlkammerkunststoffprofile
WO2001096108A1 (en) * 2000-06-09 2001-12-20 Dow Global Technologies Inc. Fiber-reinforced thermoplastic composite bonded to wood
US7634891B2 (en) * 2004-09-09 2009-12-22 Kazak Composites, Inc. Hybrid beam and stanchion incorporating hybrid beam
US8011165B2 (en) * 2006-06-07 2011-09-06 Integritect Consulting, Inc. Composite assembly with saturated bonding mass and process of reinforced attachment

Also Published As

Publication number Publication date
EP1606475A1 (de) 2005-12-21
US8225580B2 (en) 2012-07-24
ES2282844T3 (es) 2007-10-16
UA83024C2 (en) 2008-06-10
WO2004072408A1 (de) 2004-08-26
CA2518788C (en) 2011-06-14
PL376662A1 (pl) 2006-01-09
US20060070339A1 (en) 2006-04-06
DE10305613B4 (de) 2006-11-09
DE10305613A1 (de) 2004-09-09
RU2005128286A (ru) 2006-02-27
BRPI0407391A (pt) 2006-02-07
HK1087451A1 (en) 2006-10-13
BRPI0407391B8 (pt) 2017-03-28
CN1748067A (zh) 2006-03-15
CA2518788A1 (en) 2004-08-26
PL212657B1 (pl) 2012-11-30
DE502004003040D1 (de) 2007-04-12
SI1606475T1 (sl) 2007-06-30
BRPI0407391B1 (pt) 2017-03-14
CN100374672C (zh) 2008-03-12
ATE355433T1 (de) 2006-03-15
RU2320836C2 (ru) 2008-03-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1166950B1 (de) Strukturbauteil für ein Flugzeug
DE2228219C3 (de) Fahrzeugluftreifen für Erdbewegungsmaschinen mit Radialkarkasse und Verstärkungseinlage
DE1431141A1 (de) Drehfluegel fuer Hubschrauber
EP0479401B1 (de) Aufprallträger
EP1606475B1 (de) Schalungsträger
WO2011072657A1 (de) Kolben für einen verbrennungsmotor
EP2953843B1 (de) Faserverstärkte versteifungsstrebe, herstellverfahren und kraftfahrzeugkarosserie
DE1963227A1 (de) Sicherungselement und damit hergestellte Verbindung
DE3734539C2 (de)
DE102008000936B4 (de) Radaufhängung für ein Fahrzeug und Verbindungselement für eine solche Radaufhängung
DE102005021996A1 (de) Metallisches, integrales Strukturbauteil mit verbesserter Restfestigkeit
DE3131078C1 (de) "Verankerungs- oder Verbindungskörper für Stahlstäbe mit Oberflächenprofilierungen in Form von Rippen"
DE3423997A1 (de) Vorrichtung zur befestigung von schienen auf holzschwellen
EP1516091B1 (de) Weiche mit verstärkter zungenschiene
AT395306B (de) Rammschutztraeger fuer eine tuer und eine seitenwand einer kraftfahrzeugkarosserie
DE102014115938B4 (de) Strukturträger für ein Kraftfahrzeug
DE112006002662B4 (de) Blattfeder mit im Querschnitt konvexer Ober-und Unterseite
DE2012033B2 (de) Auffahrschutzvorrichtung an der rueckseite von fahrzeugen
DE3828476C2 (de) Verfahren zur Tragfähigkeitserhöhung oder -wiederherstellung
DE102005017979B4 (de) Säule einer Karosserie eines Kraftfahrzeugs
DE602004011657T2 (de) Seitliche Verstärkung zur Aufname von Stossmengen für Kfz-Türen
DE102019129426B4 (de) Profilbauteil für ein Fahrzeug sowie Fahrzeug
EP1352805B1 (de) Lenkrad-Skelett eines Fahrzeug-Lenkrads
EP1006072A2 (de) Kunststoffstufe- oder - Palette
DE102009023534B4 (de) Karosserieteil mit einer Außenhaut und einer Unterstruktur

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20050719

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: DOKA INDUSTRIE GMBH

RAX Requested extension states of the european patent have changed

Extension state: LV

Payment date: 20050719

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: LV

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070228

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070228

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 502004003040

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20070412

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: NOVAGRAAF INTERNATIONAL SA

REG Reference to a national code

Ref country code: RO

Ref legal event code: EPE

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: HU

Ref legal event code: AG4A

Ref document number: E001523

Country of ref document: HU

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070730

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
ET Fr: translation filed
GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 20070228

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2282844

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070228

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070228

26N No opposition filed

Effective date: 20071129

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070529

BERE Be: lapsed

Owner name: DOKA INDUSTRIE GMBH

Effective date: 20080131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080126

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070228

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PFA

Owner name: DOKA INDUSTRIE GMBH

Free format text: DOKA INDUSTRIE GMBH#REICHSSTRASSE 23#A-3300 AMSTETTEN (AT) -TRANSFER TO- DOKA INDUSTRIE GMBH#REICHSSTRASSE 23#A-3300 AMSTETTEN (AT)

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Payment date: 20131218

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Payment date: 20140120

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Payment date: 20140129

Year of fee payment: 11

REG Reference to a national code

Ref country code: SI

Ref legal event code: SP73

Owner name: DOKA GMBH; AT

Effective date: 20150121

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150930

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150126

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502004003040

Country of ref document: DE

Representative=s name: HOFFMANN - EITLE PATENT- UND RECHTSANWAELTE PA, DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502004003040

Country of ref document: DE

Owner name: DOKA GMBH, AT

Free format text: FORMER OWNER: DOKA INDUSTRIE GMBH, AMSTETTEN, AT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150127

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 13

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: PC2A

Owner name: DOKA GMBH

Effective date: 20160119

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

Owner name: DOKA GMBH, AT

Effective date: 20160223

REG Reference to a national code

Ref country code: SK

Ref legal event code: PC4A

Ref document number: E 1960

Country of ref document: SK

Owner name: DOKA GMBH, AMSTETTEN, AT

Free format text: FORMER OWNER: DOKA INDUSTRIE GMBH, AMSTETTEN, AT

Effective date: 20160302

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Payment date: 20160119

Year of fee payment: 13

Ref country code: SE

Payment date: 20160121

Year of fee payment: 13

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: PC

Ref document number: 355433

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Owner name: DOKA GMBH, AT

Effective date: 20160613

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 14

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170126

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170127

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 15

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PFUS

Owner name: DOKA GMBH, AT

Free format text: FORMER OWNER: DOKA INDUSTRIE GMBH, AT

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20230123

Year of fee payment: 20

Ref country code: ES

Payment date: 20230216

Year of fee payment: 20

Ref country code: CZ

Payment date: 20230113

Year of fee payment: 20

Ref country code: CH

Payment date: 20230130

Year of fee payment: 20

Ref country code: AT

Payment date: 20230118

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Payment date: 20230116

Year of fee payment: 20

Ref country code: SI

Payment date: 20230118

Year of fee payment: 20

Ref country code: IT

Payment date: 20230131

Year of fee payment: 20

Ref country code: DE

Payment date: 20230119

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 502004003040

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20240127

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20240202

REG Reference to a national code

Ref country code: SK

Ref legal event code: MK4A

Ref document number: E 1960

Country of ref document: SK

Expiry date: 20240126

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MK07

Ref document number: 355433

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20240126

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20240127

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20240127

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20240126

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20240126