ES2282591T3 - Maquina herramienta asi como procedimiento para el mecanizado de piezas de trabajo por chorro de agua. - Google Patents

Abstract

Máquina herramienta para el mecanizado de piezas de trabajo mediante un chorro de agua a alta presión, en la que la pieza de trabajo, que se va a mecanizar, está apoyada en un soporte de tipo parrilla o rejilla sobre o en un depósito de agua con forma rectangular al menos en la zona superior y se solicita mediante al menos un chorro de agua que sale al menos de una tobera, en la que la posición de esta tobera se controla numéricamente al menos en un plano horizontal (X, Y) y la distancia entre la pieza de trabajo y la tobera se mantiene constante al menos aproximadamente o se controla en la dirección vertical (Z) y en la que está previsto en la zona del depósito de agua un depósito de compensación, mediante el que se regula el nivel en el depósito de agua, caracterizada porque en el depósito (9) de agua está configurada al menos una pared lateral (22, 22'') que se puede levantar o abatir parcialmente y porque al menos en las paredes laterales fijas (35), contiguas a esta pared lateral (22, 22''), están dispuestos elementos (100) de deslizamiento que permiten la introducción y la extracción de un bastidor (42, 42'') con piezas (W0, W1) de trabajo posicionadas sobre sus soportes (10) de pieza de trabajo.

Description

Máquina herramienta así como procedimiento para el mecanizado de piezas de trabajo por chorro de agua.

La presente invención se refiere a una máquina herramienta según el preámbulo de la reivindicación 1 y a un procedimiento según la reivindicación 9.

En general se conocen las máquinas con control numérico por ordenador (CNC) para el mecanizado por chorro de agua a alta presión, especialmente sistemas de corte por chorro de agua con una o varias toberas. Así, por ejemplo, un folleto (sobre la máquina BYJET, sin fecha) de la empresa Bystronic Laser AG, CH-3362 Niederönz, muestra una instalación universal de corte, adecuada para el corte por chorro de agua pura y para el corte por chorro de abrasivo. Un llamado carro de corte, desplazable sobre un depósito de agua y controlado por CNC, soporta uno o varios cabezales de corte alimentados por bombas de alta presión con una potencia nominal de hasta 4000 bar. En dependencia del medio de corte (chorro de agua pura o chorro de agua con abrasivo) se corta por encima de la superficie de agua o por debajo de la superficie de agua. A tal efecto están previstos depósitos de compensación que permiten regular el nivel del lecho de agua y que entran en funcionamiento especialmente al cargarse y descargarse la parrilla o rejilla de corte.

La desventaja de esta conocida máquina radica sobre todo en que durante la carga y descarga se originan tiempos considerables de parada que afectan en gran medida el rendimiento total del sistema.

El mecanizado por chorro de agua se usa cada vez más también en la fabricación masiva, tiene ventajas respecto al mecanizado por láser y a diferencia de éste no se presentan cambios estructurales en la zona de mecanizado. Además, diversos materiales, como productos artificiales o naturales, alimentos, etc., no soportan una carga térmica o sólo soportan una carga térmica pequeña, por lo que algunas ventajas, como la productividad y la precisión en el mecanizado por láser, no se ponen de manifiesto con frecuencia.

Por tanto, el objetivo de la presente invención es crear una máquina herramienta universal para el mecanizado por chorro de agua que permite un aumento del rendimiento respecto a las máquinas usadas hasta ahora. En este sentido tiene especial importancia la reducción de los tiempos de parada de la máquina. A pesar de una alimentación fácil y de una descarga simplificada, la máquina herramienta, no debe requerir un espacio adicional, es decir, el espacio previsto para la preparación de la carga y descarga debe ser utilizable y de fácil acceso. Las piezas de trabajo que se van a mecanizar, se deben poder posicionar mediante estaciones de alimentación ya existentes y/o convencionales y las piezas mecanizadas deben quedar disponibles de modo que sea posible transportarlas de la forma más simple y/o usarlas directamente.

Este objetivo se consigue mediante las características de las reivindicación 1.

El procedimiento correspondiente está caracterizado en la reivindicación 9.

La pared lateral que se puede levantar o abatir, mencionada en la reivindicación 1, es ventajosamente una pared frontal con una abertura rectangular con cierre (mamparo). Esta abertura está dimensionada de modo que un bastidor con soporte de pieza de trabajo y piezas de trabajo situadas sobre éste se puede introducir en el depósito de agua y extraer de éste sin problemas manualmente o mediante un accionamiento lineal conocido en sí.

De este modo se pueden retirar cargas mecanizadas completas (unidades de mecanizado) en menos de dos minutos e introducir nuevamente cargas no mecanizadas en la máquina. Por tanto, los tiempos de parada de la máquina herramienta son más cortos en un múltiplo que, por ejemplo, en caso de una carga y descarga in situ o en caso de usarse un dispositivo de elevación para elevar y colocar el bastidor en el depósito de agua. Otra ventaja radica en la poca necesidad de espacio del conjunto y en la buena accesibilidad a la hora de alimentar y posicionar las piezas de trabajo.

Los trabajos de preparación de las piezas de trabajo, como la ubicación y el ajuste en los soportes, se han eliminado de la propia máquina y se pueden realizar cómodamente, con acceso por todos lados, en una estación de carga denominada también mesa de cambio.

El procedimiento operativo según la reivindicación 9 se distingue por su ejecución simple y fácil de controlar. Éste parte de una máquina de mecanizado por chorro de agua, conocida en sí, cuyos cabezales de corte se pueden controlar en dirección X, Y y mantienen una distancia constante respecto a la pieza de trabajo en dirección Z o están controlados, asimismo, por CNC.

Las reivindicaciones subordinadas describen variantes preferidas del objeto de la invención.

La existencia de otros bastidores con soportes (reivindicación 2) permite un "almacenamiento" de cargas preparadas en cantidades arbitrarias. Para la introducción y la extracción de los bastidores está previsto sólo un dispositivo de elevación que recoge el bastidor con las piezas mecanizadas respectivamente a la altura correcta o pone a disposición el bastidor con piezas de trabajo no mecanizadas.

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Un depósito de compensación, alojado según la reivindicación 3, posibilita una disposición con ahorro de espacio para regular el nivel del agua en el depósito de agua.

Resulta especialmente ventajoso el compresor de canal lateral, mencionado en la reivindicación 4, para regular el nivel del agua, ya que su caudal y evolución de la presión son ideales para expulsar el agua del depósito de compensación y, por tanto, adecuados para regular el nivel superior del agua en el depósito de agua.

La colocación de una estación de limpieza por encima de la pared lateral que puede abrirse es muy eficiente, ya que así las piezas mecanizadas se pueden limpiar y/o secar, véanse la reivindicación 5 y la reivindicación 6. Esto es especialmente ventajoso en procesos de mecanizado con abrasivos ya que, según se conoce, las piezas mecanizadas están sucias de partículas sólidas (arena de granate: Fe_{3}Al_{2}(SiO_{4}); olivino: (Mg,Fe)_{2}[SiO_{4}]). La estación de limpieza permite usarlas directamente o empaquetarlas sin otros procesos de limpieza.

El uso de la fuente de aire comprimido para regular el nivel superior del agua con el fin de evacuar y secar las piezas mecanizadas resulta muy económico, pero esta fuente no se usa al estar abierta la pared lateral, por lo que la corriente de aire generada aquí se puede desviar a las toberas mencionadas en la reivindicación 7.

Además de existir numerosas posibilidades para introducir y extraer los bastidores con soportes y piezas de trabajo mediante accionamientos lineales, el uso de un accionamiento de cadena ha resultado especialmente eficaz, véase la reivindicación 8. Éste permite ahorrar espacio y puede realizar de forma económica el movimiento necesario de avance y retroceso mediante dispositivos simples de arrastre en el bastidor.

La "expulsión" del agua, descrita en la reivindicación 10, de un depósito intermedio al depósito de agua se puede llevar a cabo de forma muy rápida y económica. Los interruptores convencionales de nivel accionan un compresor que sirve como fuente de aire comprimido. Tan pronto se desconecta el compresor, el agua retorna nuevamente al depósito intermedio, regulándose aquí una vez más el nivel N3.

El procedimiento de limpieza según la reivindicación 11 es muy económico y respetuoso con el medio ambiente. El agua depurada y/o evacuada retorna de nuevo al depósito de agua, al igual que las partículas sólidas usadas eventualmente, por lo que ambos componentes vuelven a circular.

Los bastidores apilados, dado el caso, hasta llegar al nivel inferior, pueden garantizar un funcionamiento automatizado. Sólo es importante poder reproducir la altura para la introducción y la extracción de los bastidores. Véase la reivindicación 12. La carga y descarga de las piezas de trabajo se puede realizar en sí con medios convencionales.

En una variante no representada, los bastidores individuales se apilan uno sobre otro, sobresaliendo de la máquina herramienta, de modo que el bastidor inferior en cada caso se introduce en el depósito de agua. Las piezas ya mecanizadas se evacuan a partir de la estación de carga sobre un mismo plano horizontal, antes de bajarse el próximo bastidor a la misma altura e introducirse en el depósito de agua.

La invención se analiza detalladamente a continuación a modo de ejemplo por medio de una máquina herramienta realizada para el corte opcional por chorro de agua con abrasivo o pura.

Los elementos funcionales iguales están provistos en todas las figuras de los mismos números de referencia.

Muestran:

Fig. 1 la máquina herramienta completa, vista desde su lado de operación, junto con una estación de carga asignada,

Fig. 2 la máquina según la figura 1, vista desde arriba,

Fig. 3 un corte parcial a través del depósito de agua y de los dispositivos de corte, dispuestos encima, de la máquina según la figura 1 y la figura 2,

Fig. 4 la estación de carga de la figura 1 y de la figura 2 con un dispositivo adicional de elevación, giratorio y neumático, para la alimentación de planchas de chapa,

Fig. 4a una primera guía lateral con rodillos, una representación a escala ampliada respecto a la figura 4,

Fig. 4b una segunda guía lateral, a escala ampliada según la figura 4,

Fig. 5 un soporte de piezas de trabajo en forma de una barra de parrilla,

Fig. 6 el extremo del depósito de agua, previsto para la carga y descarga de la máquina, con bastidor introducido y una estación de limpieza,

Fig. 7a un corte parcial a través de la estación de carga de la figura 1,

Fig. 7b detalles para el guiado y para el accionamiento lineal de los bastidores en la estación de carga de la figura 7a, en vista en planta desde arriba,

Fig. 7c una representación a escala ampliada respecto a la figura 7b con acoplamiento del bastidor al accionamiento lineal y

Fig. 8 una representación en corte a través del lado frontal del depósito de agua de la figura 1 con su pared lateral abatible con su cilindro de elevación y giro.

En la figura 1 está identificada con el número 1 una instalación de corte para el corte opcional por chorro de agua pura o para el corte por chorro de agua con abrasivo. A continuación de ésta se encuentra montada a ras una estación 2 de carga, llamada también mesa de cambio. Un dispositivo 3 de refrigeración con conductos tubulares aislados, no indicados, sirve para refrigerar los elementos constructivos sensibles de la instalación 1, en particular de la instalación 4 de bombeo a alta presión montada al lado. En los conductos 6 de alta presión metálicos y delgados impera una presión de trabajo de hasta 4000 bar. Estos conductos 6 están guiados hacia un llamado puente 5 de corte, véase figura 2, y abastecen aquí de agua a presión a los cabezales S1 y S2 de corte.

El puente 5 de corte está montado de forma conocida sobre un depósito 9 de agua y se puede desplazar linealmente sobre éste. Detrás del depósito 9 de agua se encuentran armarios eléctricos 11 que, además de los elementos de abastecimiento eléctrico para todos los dispositivos auxiliares y de control, contienen también el ordenador para el control CNC. Delante del depósito 9 está apoyada una estación 16 de operación que se encuentra sobre una base 15, regulable en altura, y que presenta también una pantalla.

En la figura 1 se observa también un bastidor 2' de base de la estación 2 de carga, así como dispositivos 14b de elevación y una boquilla 7 de descarga de las partículas sólidas usadas.

La vista en planta desde arriba de la figura 2 muestra adicionalmente una tolva desplazable 12 de arena que contiene partículas sólidas limpias necesarias para el corte con abrasivo. Un conducto de alta presión, dispuesto fijamente, está identificado con el número 18 y los canales eléctricos están identificados con los números 19 y 20.

Por el lado frontal y alineado con el eje central del depósito 9 de agua se halla un depósito colector 8 para el lodo que contienen las partículas sólidas y que se alimenta mediante un transportador rascador, conocido en sí, y mediante la boquilla 7 de descarga. El propio depósito de agua está rodeado por un bastidor 9' de base. Sobre la superficie del agua, identificada con H_{2}O, se encuentra un soporte 10 para piezas W1 de trabajo.

En el lado frontal del depósito 9 de agua, opuesto a la estación 2 de carga, está indicada una pared lateral abatible 12, con respectivos cilindros de elevación y giro.

La estación 2 de carga tiene, de forma contigua a la instalación 1 de corte, un accionamiento 21 de cadena (motor reductor con ruedas de cadena). Los soportes 10, iguales respecto a la instalación 1 de corte, se extienden, como en ésta, por toda la superficie y están configurados en forma de barras de parrilla, conocidas también en sí. Sobre estas barras de parrilla están situadas piezas W0 de trabajo, previstas para el mecanizado, y sujetadas también en dependencia del objeto.

Frente a la verdadera mesa de cambio de la estación 2 de carga están colocados respectivamente tres dispositivos 14a ó 14b de elevación, acoplados entre sí, por su parte, mediante tres uniones mecánicas 14'. Esto está simbolizado mediante una línea de puntos y rayas. Los cilindros de los dispositivos 14a y 14b de elevación están acoplados adicionalmente de forma hidráulica, de modo que los bastidores de los soportes 10 se pueden regular en altura totalmente en paralelo.

La figura 3 muestra el interior del depósito 9 de agua de la máquina 1 con sus respectivos depósitos 34 de compensación, separados de éste mediante paredes 33. Están indicados tres niveles N1 a N3 de agua.

Apoyado sobre el bastidor 9' de base se encuentra el puente 5 de corte con sus componentes conocidos, como los cilindros 26 de compensación, los cabezales S1 y S2 de corte controlables por separado, un canal conductor 28 para abastecer de corriente y señales al puente 5 de corte, así como un fuelle plegable 25, también convencional. Los cilindros 26 de compensación sirven, como ya se conoce, para compensar el peso en dirección Z.

En el depósito 9 de agua, por encima de su nivel máximo N1, están indicados carriles 100 de deslizamiento, colocados por el borde, en paredes laterales 34 fijas y opuestas entre sí. Están indicadas, asimismo, toberas 29 de corte con sensores 30 de altura muy conocidos, representados aquí en posición de trabajo.

En el lado inferior izquierdo, a continuación de la instalación 1, está montada una fuente de aire comprimido, un llamado compresor 101 de canal lateral convencional (Ernst Häusermann & Co. AG, CH-8010 Zürich: Zweiflutiger Seitenkanalverdichter Typ DORA SAP 300 (Compresor de canal lateral de doble flujo del tipo DORA SAP 300)). Las flechas indican conductos salientes N y R de alimentación. El conducto N está guiado hacia una conexión 31 de un dispositivo 31' de suministro de aire. El aire comprimido que sale de este dispositivo 31' de suministro, aumenta el cojín neumático existente en el depósito de compensación, mediante lo que el agua existente aquí circula a través de tubos ascendentes 32 en la dirección de la flecha, pasando sobre la cubierta 32', hasta el depósito 9 de agua. Esto permite regular con facilidad el nivel del agua a la altura preseleccionada N1 mediante la interconexión de válvulas de estrangulación. La cubierta 32' sirve como protección contra el lodo y presenta sólo ranuras inferiores para la circulación del agua, véase flechas.

Para hacer descender el agua al nivel N2 se desconecta la fuente 101 de presión, mediante lo que el agua vuelve a circular y se regulan finalmente los niveles N2 ó N3. Durante este tiempo se puede desviar la fuente de presión y guiar mediante el segundo conducto R a una estación de limpieza analizada posteriormente.

La figura 4 muestra en el centro la estación 2 de carga que alimenta las piezas W0 de trabajo, que se van mecanizar, por medio de un elevador giratorio 60 con pinza 61, a través de campanas 62 de vacío. Aquí se observa el accionamiento 21 de cadena, el bastidor 2' de base, los rodillos 43 de guía y las paredes laterales 48. Se observan, asimismo, placas 17 de base que permiten igualar la altura de trabajo a la máquina herramienta 1.

En la figura 4a se puede observar que los rodillos 43 están apoyados de forma giratoria mediante un soporte 45 de rodillos en el bastidor 2 de base. Sobre los rodillos 43 engrana un carril perfilado 46 de deslizamiento que soporta mediante los primeros lados laterales 47 un bastidor 42, 42', en el que están suspendidas barras de parrilla que sirven de soporte 10.

En el lado opuesto, véase figura 4b, se renunció a los rodillos. En este caso, el bastidor 42, 42' está fijado en los segundos lados laterales 48 y se desliza sobre un perfil 49.

El soporte 10, o sea, las barras de parrilla, está compuesto, según la figura 5, de un bastidor arqueado 38 con alas suspendidas 36 y levas sobresalientes 37. El verdadero soporte es una junta reforzada 39 de goma que está colocada en el bastidor 38 de forma intercambiable.

La figura 6 muestra de modo simplificado la zona extrema del depósito 9 de agua. Aquí se observan nuevamente rodillos 43, así como el bastidor 42 móvil sobre estos y carriles inferiores 44 de guía. Por encima del depósito 9 de agua está montada, por el lado del extremo, una estación 40 de limpieza que contiene toberas 41 de agua y toberas 50 de aire.

Las toberas 41 de agua están conectadas a una toma de agua dulce. Éstas se accionan durante la extracción del bastidor 42 y eliminan el material abrasivo y/o los residuos de pieza de trabajo de las piezas terminadas.

Las toberas 50 de aire se alimentan mediante la fuente 101 de presión y secan adicionalmente las piezas. El agua que sale de las piezas, cae nuevamente en el depósito 9 de agua.

Las figuras 7a a 7c muestran detalles para la introducción y la extracción del bastidor 42 con sus soportes. Aquí se observa el primer lado lateral 47 con rodillos 43 y una varilla acodada 51 de empuje que, según las figuras 7b y 7c, engrana en un pivote 54 de arrastre a través de una entalladura 52. Este pivote 54 de arrastre está colocado en un eslabón 55 de cadena que funciona, por su parte, mediante ruedas 53 de cadena.

Los eslabones 55 de cadena forman una cadena continua, guiada mediante el accionamiento 21, véase figura 2. El accionamiento 21 de cadena mueve el bastidor 42 con sus soportes hacia el depósito 9 de agua y puede sacarlo nuevamente mediante el cambio de la dirección de giro del accionamiento 21, llevándolo a la posición representada en las figuras 7a y 7b.

La representación de la figura 8 muestra el mecanismo de cierre de la pared lateral abatible 22, construido en forma de un "mamparo". El depósito 9 de agua está cerrado por el lado frontal mediante la pared lateral 22 (posición 1) que presenta en su zona superior un punto 22a de apoyo y permite bascular en 90º el elemento 22', o sea, una tapa. Como accionamiento se usa un cilindro hidráulico 57 que está sujetado de forma giratoria por el extremo en un punto 58 de articulación y que engrana con su varilla de empuje (mediante un perno de articulación) en un ángulo 22'' de la tapa 22'.

La posición abierta de la tapa 22' está indicada de forma estrecha y marcada como posición 2. Las posiciones correspondientes de la varilla de empuje están identificadas con el número 59' y las del cilindro hidráulico, con el número 57'.

Por motivos gráficos no se representaron los elementos necesarios de obturación. En la zona inferior del depósito de agua se observa el dispositivo regulador de nivel, construido de forma muy simple, con tornillos 13 de ajuste y un soporte ajustable 24.

El objeto de la invención es adecuado también naturalmente para procesos multiaxiales y diferentes de mecanizado.

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Lista de referencias

1

Instalación de corte por chorro de agua

2

Estación de carga/mesa de cambio

2'

Bastidor de 2

3

Dispositivo de refrigeración

4

Instalación de bombeo a alta presión

5

Puente de corte

6

Conductos de alta presión

7

Boquilla de descarga (para transportador rascador)

8

Depósito colector de lodo

9

Depósito de agua

9'

Bastidor de base de 9

10

Soporte/barras de parrilla

11

Armarios eléctricos/control por CNC

12

Tolva de arena

13

Tornillos de ajuste/hexagonales

14a, 14b

Dispositivos de elevación/cilindros hidráulicos de elevación

14'

Acoplamiento mecánico entre 14a y 14b

15

Base (regulable en altura)

16

Estación de operación con pantalla

17

Placas de base

18

Conducto de alta presión

19, 20

Canales eléctricos

21

Accionamiento de cadena

22

"Mamparo"/pared lateral abatible

22'

Tapa

22''

Ángulo en 22'

22a

Punto de apoyo de 22

23

Cilindro de elevación y giro

24

Dispositivo de compensación de nivel (soportes ajustables)

25

Depósito dosificador de arena de corte

26

Cilindro de compensación (compensación del peso)

27

Fuelle plegable

28

Canal conductor, de electricidad

29

Toberas de corte

30

Sensor de altura/sensores lineales

31

Conexión

31'

Dispositivo de suministro de aire

32

Tubos ascendentes

32'

Cubierta/protección contra lodo

33

Pared/pared de separación

34

Depósito de compensación

35

Paredes laterales fijas de 9

35'

Cubierta (lateral)

36

Alas suspendidas de 10

37

Levas

38

Bastidor arqueado

39

Junta de goma reforzada

40

Estación de limpieza

41

Toberas de agua

42

Bastidor (para soportes 10)

42'

Unión de bastidor con 42

43

Rodillos de guía

44

Carriles de guía

45

Soporte de rodillos

46

Carril de deslizamiento

47

Primer lado lateral (desviación del chorro)

48

Segundo lado lateral (desviación del chorro)

49

Perfil de deslizamiento

50

Toberas de aire

51

Varilla de empuje (acodada)

52

Entalladura

53

Ruedas de cadena

54

Pivote de arrastre

55

Eslabones de cadena/cadena

56

Bloque de deslizamiento (corredera/apoyo)

57

Cilindro hidráulico (en posición 1)

57'

Cilindro hidráulico (en posición 2)

58

Punto de articulación

59

Varilla de empuje con perno de articulación (en posición 1)

59'

Varilla de empuje (en posición 2)

60

Elevador giratorio/dispositivo de elevación

61

Pinza

62

Campanas de vacío

100

Carriles de deslizamiento en 9

101

Fuente de aire comprimido/compresor de canal lateral

N

Dispositivo de suministro de aire regulaciones del nivel agua

N1

Nivel corte

N2

Nivel carga y descarga

N3

Nivel en depósito 34 de compensación

R

Conducto de alimentación de 40

S1, S2

Cabezales de corte

W0

Pieza de trabajo (placa/plancha)

W1

Pieza mecanizada de trabajo (pieza, cortada)

X, Y, Z

Direcciones de movimiento de S1, S2

Claims (12)

1. Máquina herramienta para el mecanizado de piezas de trabajo mediante un chorro de agua a alta presión, en la que la pieza de trabajo, que se va a mecanizar, está apoyada en un soporte de tipo parrilla o rejilla sobre o en un depósito de agua con forma rectangular al menos en la zona superior y se solicita mediante al menos un chorro de agua que sale al menos de una tobera, en la que la posición de esta tobera se controla numéricamente al menos en un plano horizontal (X, Y) y la distancia entre la pieza de trabajo y la tobera se mantiene constante al menos aproximadamente o se controla en la dirección vertical (Z) y en la que está previsto en la zona del depósito de agua un depósito de compensación, mediante el que se regula el nivel en el depósito de agua, caracterizada porque en el depósito (9) de agua está configurada al menos una pared lateral (22, 22') que se puede levantar o abatir parcialmente y porque al menos en las paredes laterales fijas (35), contiguas a esta pared lateral (22, 22'), están dispuestos elementos (100) de deslizamiento que permiten la introducción y la extracción de un bastidor (42, 42') con piezas (W0, W1) de trabajo posicionadas sobre sus soportes (10) de pieza de trabajo.

2. Máquina herramienta según la reivindicación 1, caracterizada porque por fuera de la pared lateral (22a), que se puede levantar o abatir, y delante del depósito (9) de agua, está previsto al menos un bastidor (42, 42') con soportes (10) de pieza de trabajo que se puede regular en su altura mediante un dispositivo (14a, 14b) de elevación y se puede introducir en el depósito (9) de agua mediante un desplazamiento horizontal por los elementos (43, 49) de deslizamiento.

3. Máquina herramienta según la reivindicación 1, caracterizada porque en o por debajo del depósito (9) de agua está dispuesto un depósito (34) de compensación que se comunica con éste y que se puede solicitar mediante una fuente (101) de aire comprimido.

4. Máquina herramienta según la reivindicación 3, caracterizada porque la fuente (101) de aire comprimido es un compresor de canal lateral.

5. Máquina herramienta según la reivindicación 1, caracterizada porque por encima de la pared lateral (22, 22'), que se puede levantar o abatir, está dispuesta una estación (40) de limpieza.

6. Máquina herramienta según la reivindicación 3, caracterizada porque la estación (40) de limpieza contiene toberas (41) de agua y/o toberas (42) de aire comprimido.

7. Máquina herramienta según la reivindicación 6, caracterizada porque las toberas (42) de aire comprimido están conectadas a la fuente (101) de aire comprimido conectada al depósito (34) de compensación.

8. Máquina herramienta según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque el bastidor (42, 42') con los soportes (10) de pieza de trabajo se puede introducir en el depósito (9) de agua y extraer de éste mediante un accionamiento (21) de cadena.

9. Procedimiento para operar una máquina herramienta para el mecanizado de piezas de trabajo mediante un chorro de agua a alta presión según una de las reivindicaciones 1 a 8, en el que la pieza de trabajo, que se va a mecanizar, está apoyada en un soporte de tipo parrilla o rejilla sobre o en un depósito de agua con forma rectangular al menos en la zona superior y se solicita mediante al menos un chorro de agua que sale al menos de una tobera, en el que la posición de esta tobera se controla numéricamente al menos en un plano horizontal (X, Y) y la distancia entre la pieza de trabajo y la tobera se mantiene constante al menos aproximadamente o se controla en la dirección vertical (Z) y en el que está previsto en la zona del depósito de agua un depósito de compensación, mediante el que se regula el nivel en el depósito de agua, caracterizado porque en un primer paso del procedimiento, el depósito de agua se llena hasta un nivel inferior (N2), porque al estar abierta la pared lateral (22, 22') se introduce horizontalmente en un segundo paso un bastidor provisto de piezas de trabajo, porque en un tercer paso se cierra herméticamente la pared lateral (22, 22') y el agua se deja entrar en el depósito de agua hasta que se regula un nivel superior (N1), porque en un cuarto paso se realiza el mecanizado por chorro de agua, porque en un quinto paso se deja salir el agua hasta el nivel inferior (N2) y a continuación se abre la pared lateral (22, 22') hasta situarse en posición horizontal, porque en un sexto paso, el bastidor se extrae horizontalmente del depósito de agua y porque en un séptimo paso, otro bastidor provisto de piezas de trabajo
se introduce horizontalmente en el depósito de agua y la pared lateral (22, 22') se cierra de nuevo herméticamente.

10. Procedimiento para operar una máquina herramienta según la reivindicación 9, caracterizado porque en el depósito de agua se regula el nivel superior (N1) mediante una fuente de aire comprimido conectada a un depósito cerrado de compensación y porque el nivel inferior (N2) se regula mediante la desconexión de esta fuente.

11. Procedimiento para operar una máquina herramienta según la reivindicación 9, caracterizado porque las piezas mecanizadas de trabajo se pasan por debajo de una estación de limpieza al extraerse el bastidor y se limpian y/o secan con agua y/o con aire comprimido.

12. Procedimiento para operar una máquina herramienta según la reivindicación 9, caracterizado porque los bastidores preparados para el mecanizado de piezas de trabajo se apilan uno debajo de otro o uno sobre otro con posibilidad de desplazamiento en altura.