CN208358455U - 一种数控拉杆管材去毛刺机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控拉杆管材去毛刺机，包括台面板、移动料仓底座板、固定料仓底座板、第一电机、第二电机、自锁装置、推料杆装置、管材调节装置和距离调节器，所述移动料仓底座板和固定料仓底座板底部中心处设有废料出口，移动料仓底座板和固定料仓底座板上均设有推料杆装置，第一宽度调节板和第二宽度调节板的后侧均设有自锁装置，左侧导片和右侧导片的中部均设有管材调节装置，管材调节装置内设有第一气压伸缩杆组件和第一推动板。本实用新型的节省能源，不需要再提供动力去让管材进入加工设备，废料可以收集，磨削装置产生废料不会溅射，性能上可操作高效率快，安全；设置的防护罩的设置能够防止废屑飞出。

Description

一种数控拉杆管材去毛刺机

技术领域

本实用新型涉及管材磨削加工领域，具体是一种数控拉杆管材去毛刺机。

背景技术

传统的拉杆去毛刺机在利用链条传动，在钢丝轮对管材两端端面进行去毛刺加工时，极易打断夹持件，造成一定的危险，同时，铁削会四处散落，对于可回收利用和人身安全都存在不良的影响。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种数控拉杆管材去毛刺机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种数控拉杆管材去毛刺机，包括台面板、移动料仓底座板、固定料仓底座板、第一电机、第二电机、自锁装置、推料杆装置、管材调节装置和距离调节器，所述台面板的下方设有支撑箱体，支撑箱体的底部均布设有四组支撑腿，台面板的上端面左侧设有固定料仓组，台面板的上端面右侧设有移动料仓组，固定料仓底座板的底部均布设有多个第二支撑柱，移动料仓底座板的底部右侧设有两个间隔设置滑块，移动料仓底座板的底部左侧设有内螺纹连接块，台面板的上端面右侧设有两个滑轨；所述固定料仓组内设有固定料仓底座板、左侧挡板、第一宽度调节板、左侧导片和竖直安装板，竖直安装板竖直安装在固定料仓底座板的上端面上，且左侧导片的左侧与竖直安装板固定连接在一起，左侧挡板通过螺栓固定在竖直安装板的上部，第一宽度调节板的左侧间隔设有两个第三连接板，左侧挡板上对应两个第三连接板开设有导向插口，第三连接板的左端插入导向插口内，第一宽度调节板下方的第三连接板与左侧挡板之间设有距离调节器，第一宽度调节板上方的第三连接板上连接有第三导向杆，第三导向杆的一端设有导向杆固定座，导向杆固定座固定安装在左侧挡板上；所述竖直安装板的下部左侧连接有第一电机安装板，第一电机安装在第一电机安装板上，固定料仓底座板的左侧设有第二电机安装板，第二电机安装板竖直设置，且第二电机安装板上设有第二电机，第二电机的上设有第二钢丝轮，第一电机上连接有第一钢丝轮；所述移动料仓组内设有移动料仓底座板、右侧挡板、第二宽度调节板、右侧导片和竖直安装板，右侧挡板、第二宽度调节板和右侧导片的结构与左侧挡板、第一宽度调节板和左侧导片为相互对称的结构，右侧挡板和第二宽度调节板之间也设有距离调节器；所述移动料仓底座板和固定料仓底座板底部中心处设有废料出口，移动料仓底座板和固定料仓底座板上均设有推料杆装置，第一宽度调节板和第二宽度调节板的后侧均设有自锁装置，左侧导片和右侧导片的中部均设有管材调节装置，管材调节装置内设有第一气压伸缩杆组件和第一推动板，第一气压伸缩杆组件的上端连接有第一推动板，第一气压伸缩杆组件固定在左侧导片或者右侧导片的前侧中部；所述自锁装置内设有第二气压伸缩杆组件，第二气压伸缩杆组件上设有卡板，卡板上设有导向杆机构，从而使得卡板在伸长过程中不会发生偏转；第二气压伸缩杆组件的侧边还设有传感器。

作为本实用新型的进一步方案：所述距离调节器内设有丝杠电机，丝杠电机固定安装在左侧挡板上，丝杠电机上设有第三丝杠，第三丝杠与第三连接板之间通过螺纹连接的方式进行连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述内螺纹连接块上螺纹连接有丝杠，丝杠的左端设有转动连接架，丝杠的左端固定在转动连接架的轴承内钢圈上，丝杠的右侧安装在另一个转动连接架上，丝杠的右端连接有摇轮。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一钢丝轮和第二钢丝轮的宽度相同，且第一钢丝轮设置在第二钢丝轮的上方，第一钢丝轮和第二钢丝轮的宽度大于管材卡槽的宽度。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一钢丝轮和第二钢丝轮的外侧套设有防护罩。

与现有技术相比，本实用新型的节省能源，不需要再提供动力去让管材进入加工设备，废料可以收集，磨削装置产生废料不会溅射，性能上可操作高效率快，安全；设置的距离调节器能够调节管材卡槽的宽度，使得装置能够适用于不同宽度的管材进行加工处理；通过转动摇轮就能够调节内螺纹连接块在丝杠上的位置，从而使得移动料仓组合固定料仓组之间的距离能够调节，进而能够实现对不同长度的管材两端进行去毛刺处理；设置的防护罩的设置能够防止废屑飞出。

附图说明

图1为一种数控拉杆管材去毛刺机的立体结构示意图。

图2为一种数控拉杆管材去毛刺机的仰视角立体结构示意图。

图3为一种数控拉杆管材去毛刺机的主视图。

图4为一种数控拉杆管材去毛刺机的左视图。

图5为图1的局部放大结构示意图。

图6为图1的局部放大结构示意图。

图7为一种数控拉杆管材去毛刺机的俯视图。

图8为一种数控拉杆管材去毛刺机中固定料仓组的立体结构示意图。

图9为一种数控拉杆管材去毛刺机中移动料仓组的立体结构示意图。

图10为一种数控拉杆管材去毛刺机中固定料仓组的左视结构示意图。

图中：1、台面板；2、左侧挡板；3、防护罩；4、第一电机；5、、固定料仓底座板；6、第二电机安装板；7、第二电机；8、第二支撑柱；9、距离调节器；10、第一宽度调节板；11、滑轨；12、右侧挡板；13、第二宽度调节板；14、右侧导片；15、第二气压伸缩杆组件；16、第四气压伸缩杆组件；17、第三推动滑板；18、管材挡板；19、移动料仓底座板；20、丝杠；21、第一电机安装板；22、第一气压伸缩杆组件；23、第一推动板；24、支撑箱体；25、支撑腿；26、第三气压伸缩杆组件；27、滑块；28、摇轮；29、转动连接架；30、左侧导片；31、第三导向杆；32、内螺纹连接块；33、挡板滑槽；34、第一钢丝轮；35、第二钢丝轮；36、卡板；37、管材卡槽；38、第三连接板；39、导向杆固定座；40、丝杠电机；41、第三丝杠；42、传感器；43、废料出口；44、竖直安装板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-10，一种数控拉杆管材去毛刺机，包括台面板1、移动料仓底座板19、固定料仓底座板5、第一电机4、第二电机7、自锁装置、推料杆装置、管材调节装置和距离调节器9，所述台面板1的下方设有支撑箱体24，支撑箱体24的前侧设有开关门，支撑箱体24内能够存放物品，支撑箱体24的底部均布设有四组支撑腿25，台面板1的上端面左侧设有固定料仓组，台面板1的上端面右侧设有移动料仓组，固定料仓底座板5的底部均布设有多个第二支撑柱8，移动料仓底座板19的底部右侧设有两个间隔设置滑块27，移动料仓底座板19的底部左侧设有内螺纹连接块32，台面板1的上端面右侧设有两个滑轨11，两个滑轨11之间的间距与两个滑块27之间的间距相同，滑块27与滑轨11配合使用，内螺纹连接块32上螺纹连接有丝杠20，丝杠20的左端设有转动连接架29，丝杠20的左端固定在转动连接架29的轴承内钢圈上，丝杠20的右侧安装在另一个转动连接架29上，丝杠20的右端连接有摇轮28，通过转动摇轮28就能够调节内螺纹连接块32在丝杠20上的位置，从而使得移动料仓底座板19的位置能够沿着丝杠20的设置方向进行调节。

所述固定料仓组内设有固定料仓底座板5、左侧挡板2、第一宽度调节板10、左侧导片30和竖直安装板44，竖直安装板44竖直安装在固定料仓底座板5的上端面上，且左侧导片30的左侧与竖直安装板44固定连接在一起，第一宽度调节板10设置在左侧导片30的后侧，且左侧导片30的下部与第一宽度调节板10平行设置，左侧导片30与第一宽度调节板10之间设有管材卡槽37，左侧挡板2通过螺栓固定在竖直安装板44的上部，第一宽度调节板10的左侧间隔设有两个第三连接板38，左侧挡板2上对应两个第三连接板38开设有导向插口，第三连接板38的左端插入导向插口内，第一宽度调节板10下方的第三连接板38与左侧挡板2之间设有距离调节器9，第一宽度调节板10上方的第三连接板38上连接有第三导向杆31，第三导向杆31的一端设有导向杆固定座39，导向杆固定座39固定安装在左侧挡板2上，从而使得第三连接板38能够沿着第三导向杆31滑动，距离调节器9内设有丝杠电机40，丝杠电机40固定安装在左侧挡板2上，丝杠电机40上设有第三丝杠41，第三丝杠41与第三连接板38之间通过螺纹连接的方式进行连接；在使用过程中，当需要调节第一宽度调节板10与左侧导片30之间的间距时，只需启动丝杠电机40，丝杠电机40带动第三丝杠41转动，第三丝杠41在转动过程中带动下部的第三连接板38沿着左侧挡板2的导向插口移动，第三连接板38移动过程中带动与其相连的第一宽度调节板10也跟着移动，从而使得第一宽度调节板10与左侧导片30之间的距离能够调节。

所述竖直安装板44的下部左侧连接有第一电机安装板21，第一电机4安装在第一电机安装板21上，固定料仓底座板5的左侧设有第二电机安装板6，第二电机安装板6竖直设置，且第二电机安装板6上设有第二电机7，第二电机7的上设有第二钢丝轮35，第一电机4上连接有第一钢丝轮34，第一钢丝轮34和第二钢丝轮35的宽度相同，且第一钢丝轮34设置在第二钢丝轮35的上方，第一钢丝轮34和第二钢丝轮35的宽度大于管材卡槽37的宽度，第一钢丝轮34和第二钢丝轮35的外侧套设有防护罩3，防护罩3的设置能够防止废屑飞出。

所述移动料仓组内设有移动料仓底座板19、右侧挡板12、第二宽度调节板13、右侧导片14和竖直安装板44，右侧挡板12、第二宽度调节板13和右侧导片14的结构与左侧挡板2、第一宽度调节板10和左侧导片30为相互对称的结构，右侧挡板12和第二宽度调节板13之间也设有距离调节器9，移动料仓组内设置的第一电机4、第二电机7、竖直安装板、第一钢丝轮34和第二钢丝轮35的结构均与固定料仓组的这些部件结构相同。

所述移动料仓底座板19和固定料仓底座板5底部中心处设有废料出口43，移动料仓底座板19和固定料仓底座板5上均设有推料杆装置，第一宽度调节板10和第二宽度调节板13的后侧均设有自锁装置，左侧导片30和右侧导片14的中部均设有管材调节装置，管材调节装置内设有第一气压伸缩杆组件22和第一推动板23，第一气压伸缩杆组件22的上端连接有第一推动板23，第一气压伸缩杆组件22固定在左侧导片10或者右侧导片14的前侧中部；使用过程中，当调节第一气压伸缩杆组件22时，就能够调节第一推动板23的高度，第一推动板23在向上运动过程中能够推动管材卡槽37内管材，从而能够抖动不平衡放置的管材，用于解决在管材进料的过程中的不平衡现象。

所述自锁装置内设有第二气压伸缩杆组件15，第二气压伸缩杆组件15上设有卡板36，卡板36上设有导向杆机构，从而使得卡板36在伸长过程中不会发生偏转；第二气压伸缩杆组件15的侧边还设有传感器42；使用过程中，当上方管材没有填满整个有两条导条组成的管材卡槽37时，自锁装置内的第二气压伸缩杆组件15伸长，使得卡板36伸入到管材卡槽37，使得管材卡槽37内锁住，当管材卡槽37内被管材填满时，管材方可通过管材卡槽37并向下滑动，从而使得管材的两端被打磨。

所述推料杆装置内设有第三气压伸缩杆组件26、第三推动滑板17、第四气压伸缩杆组件16、挡板滑槽33和管材挡板18，第三气压伸缩杆组件26安装在移动料仓底座板19或固定料仓底座板5上，第三推动滑板17与第三气压伸缩杆组件26连接，第四气压伸缩杆组件16安装在第一宽度调节板10或者第二宽度调节板13下部的后侧壁上，且第四气压伸缩杆组件16的下方设有挡板滑槽33，挡板滑槽33内设有管材挡板18，管材挡板18的上端与第三气压伸缩杆组件26连接在一起；使用过程中，当管材被打磨完成后，只需调节第四气压伸缩杆组件16的高度，使得管材挡板18向上移动，然后再调节第三气压伸缩杆组件26，使得第三推动滑板17向着管材卡槽37内的管材移动，进而使得管材被从管材卡槽37内推出，并从管材挡板18的下方出料。

本实用新型的工作原理是：管材堆放在两个导片上方的进料口处，当自锁装置上的传感器检测到进料口的管材已堆满时，自锁装置解锁，管材由于重力作用，自然落下到磨削工位，电机带动旋转钢丝轮转动，四个磨削装置两两对应，共同对管材的两端端面进行去毛刺处理，加工完毕后进入到出料口，由推料杆装置有序地推送已加工的管材到收集装置；设置的距离调节器能够调节管材卡槽的宽度，使得装置能够适用于不同宽度的管材进行加工处理；通过转动摇轮就能够调节内螺纹连接块在丝杠上的位置，从而使得移动料仓组合固定料仓组之间的距离能够调节，进而能够实现对不同长度的管材两端进行去毛刺处理。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种数控拉杆管材去毛刺机，包括台面板（1）、移动料仓底座板（19）、固定料仓底座板（5）、第一电机（4）、第二电机（7）、自锁装置、推料杆装置、管材调节装置和距离调节器（9），其特征在于，所述台面板（1）的上端面左侧设有固定料仓组，台面板（1）的上端面右侧设有移动料仓组，固定料仓底座板（5）的底部均布设有多个第二支撑柱（8），移动料仓底座板（19）的底部右侧设有两个间隔设置滑块（27），移动料仓底座板（19）的底部左侧设有内螺纹连接块（32），台面板（1）的上端面右侧设有两个滑轨（11）；所述固定料仓组内设有固定料仓底座板（5）、左侧挡板（2）、第一宽度调节板、左侧导片（30）和竖直安装板（44），竖直安装板（44）竖直安装在固定料仓底座板（5）的上端面上，且左侧导片（30）的左侧与竖直安装板（44）固定连接在一起，左侧挡板（2）通过螺栓固定在竖直安装板（44）的上部，第一宽度调节板的左侧间隔设有两个第三连接板（38），左侧挡板（2）上对应两个第三连接板（38）开设有导向插口，第三连接板（38）的左端插入导向插口内，第一宽度调节板下方的第三连接板（38）与左侧挡板（2）之间设有距离调节器（9），第一宽度调节板上方的第三连接板（38）上连接有第三导向杆（31），第三导向杆（31）的一端设有导向杆固定座（39），导向杆固定座（39）固定安装在左侧挡板（2）上；所述竖直安装板（44）的下部左侧连接有第一电机安装板（21），第一电机（4）安装在第一电机安装板（21）上，固定料仓底座板（5）的左侧设有第二电机安装板（6），第二电机安装板（6）竖直设置，且第二电机安装板（6）上设有第二电机（7），第二电机（7）的上设有第二钢丝轮（35），第一电机（4）上连接有第一钢丝轮（34）；所述移动料仓组内设有移动料仓底座板（19）、右侧挡板（12）、第二宽度调节板（13）、右侧导片（14）和竖直安装板（44）；所述移动料仓底座板（19）和固定料仓底座板（5）底部中心处设有废料出口（43），移动料仓底座板（19）和固定料仓底座板（5）上均设有推料杆装置，第一宽度调节板和第二宽度调节板（13）的后侧均设有自锁装置，左侧导片（30）和右侧导片（14）的中部均设有管材调节装置，管材调节装置内设有第一气压伸缩杆组件（22）和第一推动板（23），第一气压伸缩杆组件（22）的上端连接有第一推动板（23），第一气压伸缩杆组件（22）固定在左侧导片或者右侧导片（14）的前侧中部；所述自锁装置内设有第二气压伸缩杆组件（15），第二气压伸缩杆组件（15）上设有卡板（36），卡板（36）上设有导向杆机构，从而使得卡板（36）在伸长过程中不会发生偏转；第二气压伸缩杆组件（15）的侧边还设有传感器（42）。

2.根据权利要求1所述的一种数控拉杆管材去毛刺机，其特征在于，所述距离调节器（9）内设有丝杠电机（40），丝杠电机（40）固定安装在左侧挡板（2）上，丝杠电机（40）上设有第三丝杠（41），第三丝杠（41）与第三连接板（38）之间通过螺纹连接的方式进行连接。

3.根据权利要求1所述的一种数控拉杆管材去毛刺机，其特征在于，所述内螺纹连接块（32）上螺纹连接有丝杠（20），丝杠（20）的左端设有转动连接架（29），丝杠（20）的左端固定在转动连接架（29）的轴承内钢圈上，丝杠（20）的右侧安装在另一个转动连接架（29）上，丝杠（20）的右端连接有摇轮（28）。

4.根据权利要求1所述的一种数控拉杆管材去毛刺机，其特征在于，所述第一钢丝轮（34）和第二钢丝轮（35）的宽度相同，且第一钢丝轮（34）设置在第二钢丝轮（35）的上方，第一钢丝轮（34）和第二钢丝轮（35）的宽度大于管材卡槽（37）的宽度。

5.根据权利要求4所述的一种数控拉杆管材去毛刺机，其特征在于，所述第一钢丝轮（34）和第二钢丝轮（35）的外侧套设有防护罩（3）。