CN115805334A - 一种电路板铣边装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电路板铣边装置，包括机体，所述机体的内侧设置有输送泵，所述机体的顶部设置有加工台；设置于加工台的顶部且可调节吸附区域的吸附部；设置于吸附部外侧的移动部以及通过移动部驱动的刀具组件；设置于吸附部后方的喷吹盒以及用于存储电路板的储料架。本发明通过输送泵以及吸附部的配合，改变回型吸附板的高度对吸附部的吸附区域进行调节，能够适用于不同大小的电路板，且能够有效避免其余吸附块外露，妨碍到刀具组件的运行，通过驱动部驱动T型推杆自动送料时，也改变了喷吹盒的高度，从而改变了喷吹范围，有利于进行碎屑收集工作，能够减少工人的工作量，且通过各部件的配合，从整体上减少了动力源的数量，有利于成本控制。

Description

一种电路板铣边装置

技术领域

本发明涉及电路板铣边装置领域，具体涉及一种电路板铣边装置。

背景技术

电路板的生产流程通常包括以下步骤：下料→内层制作→压合→钻孔→镀铜→外层制作→防焊漆印刷→文字印刷→表面处理→外形加工等，在钻孔前还需要对电路板进行铣边处理，

现有的铣边机多采用数控铣边机进行自动化铣削，在实际使用时，存在以下不足：一方面，数控铣边机大多动力源较多，导致加工成本变高，不利于成本控制；另一方面，若为了不损伤电路板，采用真空吸盘固定电路板时，由于真空吸盘在使用时都是所有区域的气孔同时打开，然而电路板尺寸不一，容易造成浪费。

因此，发明一种电路板铣边装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的是提供一种电路板铣边装置，通过输送泵以及吸附部的配合，改变回型吸附板的高度对吸附部的吸附区域进行调节，能够适用于不同大小的电路板，且能够有效避免其余吸附块外露，妨碍到刀具组件的运行，通过驱动部驱动T型推杆自动送料时，也改变了喷吹盒的高度，从而改变了喷吹范围，有利于进行碎屑的收集工作，能够减少工人的工作量，且通过各部件的配合，从整体上减少了动力源的数量，有利于成本控制，以解决上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电路板铣边装置，包括机体，所述机体的内侧设置有输送泵，所述输送泵的一侧设置有电控箱，所述电控箱内部安装有控制系统，所述机体的顶部设置有加工台，所述加工台的顶部安装有一组呈矩形分布的定位柱，所述定位柱的数量设置为四个；

设置于加工台的顶部且可调节吸附区域的吸附部，所述吸附部包括底座，所述底座上开设有多个回型滑动槽，每个所述回型滑动槽的内侧均滑动设置有回型吸附板，所述回型吸附板内开设有回型通道，所述回型吸附板顶部设置有一组与回型通道连通的吸附块，所述吸附块的数量设置有多个，多个所述吸附块呈矩形分布；

设置于吸附部外侧的移动部以及通过移动部驱动的刀具组件，所述刀具组件用于电路板铣边；

设置于吸附部后方的喷吹盒以及用于存储电路板的储料架，所述喷吹盒靠近吸附部的一侧开设有若干个呈线性阵列分布的喷吹孔，所述储料架包括两个呈对称设置的支撑底板以及固定于支撑底板上的横向板，两个所述支撑底板之间形成引导槽，两个所述支撑底板顶部滑动设置有T型推杆；

设置于储料架底部的驱动部，所述驱动部用于驱动T型推杆以及调整喷吹盒的高度；

设置于吸附部前方的收集部，所述收集部用于收集电路板铣边过程中出现的碎屑；

设置于吸附部两侧的挡料板，两个所述挡料板呈相对设置；

设置于机体一侧带有支架的操作屏，所述操作屏的输出端通过线缆与控制系统的输入端电性连接。

作为本发明的优选方案，所述回型滑动槽的两侧分别连通设置有充气通道以及排气通道，所述充气通道的进气口安装有充气电磁阀，所述排气通道的出气口安装有排气电磁阀，且所述回型滑动槽的内侧设置有一组呈矩形分布的挡板，所述挡板位于回型吸附板上方，所述挡板的数量设置有若干个，所述挡板与吸附块间隔设置，且所述回型吸附板的底部设置有一组呈矩形分布的复位组件，所述复位组件的数量设置为若干个，每个所述复位组件均包括固定于回型滑动槽内部的限位块，所述限位块的顶部开设有安装槽，所述安装槽内安装有上端与回型吸附板底部固定连接的复位弹簧；

所述底座的四个顶角处均开设有与定位柱相适配的定位孔，所述底座内的中心位置开设有主抽气通道，所述主抽气通道外连通设置有与回型滑动槽连通的辅抽气通道，所述底座顶部的中心位置设置有与主抽气通道连通的中心吸附块；

所述回型吸附板上开设有与辅抽气通道以及回型通道连通的连通通道，且所述回型吸附板上设置的吸附块还用于封堵辅抽气通道。

作为本发明的优选方案，所述输送泵的进气端安装有三通阀，所述三通阀的其中一个进气端通过抽气管道与主抽气通道相连，所述输送泵的出气端安装有三通接头，所述三通接头的其中一个出气端通过管道与最外侧的充气电磁阀的进气端相连，所述三通接头的另一出气端通过送气管道与喷吹盒的进气口相连。

作为本发明的优选方案，所述驱动部包括电机以及滑动设置于引导槽内的多折传动板，所述多折传动板的顶部与T型推杆的底部固定连接，所述多折传动板的其中一个直角部设置有一组第一传动齿，所述多折传动板的一侧设置有与第一传动齿垂直的第二传动齿，且所述多折传动板的另一直角部设置有T型滑动杆；

所述电机的一侧设置有通过轴承转动设置于其中一个支撑底板底部的垂直调节丝杠，所述电机的输出轴键连接有与第一传动齿啮合的驱动齿轮，所述驱动齿轮的一侧设置有与第二传动齿啮合的传动齿轮，所述传动齿轮的中心处插接固定有通过轴承转动设置于其中一个支撑底板底部的轴杆，所述轴杆通过传动带与垂直调节丝杠传动连接，所述垂直调节丝杠的外壁上套设有升降螺母滑座，所述升降螺母滑座的一侧安装有与喷吹盒底部固定连接有安装板，所述安装板设置为L形。

作为本发明的优选方案，两个所述支撑底板的底部均安装有安装块，所述安装块的一端转动设置有水平调节丝杠，所述水平调节丝杠的外壁上套设有平移螺母滑座，所述平移螺母滑座的顶部设置有L型固定板，且两个所述横向板的上部设置有用于连接两个横向板的连接板，所述连接板通过螺丝与横向板固定连接，两个所述横向板之间滑动设置有两个纵向板，每个所述纵向板均与对应的L型固定板固定连接，且两个所述横向板底部与支撑底板顶部之间均设有能够容电路板以及T型推杆通过的缺口。

作为本发明的优选方案，所述两个所述支撑底板的底部安装有支撑架，所述支撑架的截面形状设置为U形，所述支撑架的上端与支撑底板底部固定连接，所述支撑架下端固定于加工台顶部，所述支撑架内侧设置有用于安装电机的支撑块，且另一个所述支撑底板的底部开设有与T型滑动杆滑动配合的T形滑槽。

作为本发明的优选方案，所述移动部包括两个固定于加工台顶部的Y轴驱动模组以及固定于Y轴驱动模组的移动体顶部的龙门架，所述龙门架的上部安装有X轴驱动模组，所述X轴驱动模组的移动体上安装有Z轴驱动气缸，所述Z轴驱动气缸的活塞杆固定有用于安装刀具组件的安装支架。

作为本发明的优选方案，所述收集部包括翻转框以及绑设于翻转框外侧的过滤袋，所述过滤袋的开口与翻转框相连通，所述翻转框的一端通过转轴转动设置于机体外壁。

作为本发明的优选方案，所述机体的一侧开设有进风口，所述进风口内安装有多个呈线性阵列分布的防护叶片，多个所述防护叶片均倾斜设置于进风口内，所述进风口的一侧设置有一端开口的过滤盒，所述过滤盒固定设置于机体内部，所述过滤盒的开口正对着进风口，所述过滤盒的内部安装有过滤芯，所述过滤盒的出风口通过管道与三通阀的另一进风端相连，且所述机体的前侧开口内活动设置有箱门。

作为本发明的优选方案，所述挡料板为楔形板，所述挡料板的斜面正对着吸附部。

在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

1、通过输送泵以及吸附部的配合，改变回型吸附板的高度对吸附部的吸附区域进行调节，能够适用于不同大小的电路板，且能够有效避免其余吸附块外露，妨碍到刀具组件的运行，通过驱动部驱动T型推杆自动送料时，也改变了喷吹盒的高度，从而改变了喷吹范围，有利于进行碎屑的收集工作，能够减少工人的工作量，且通过各部件的配合，从整体上减少了动力源的数量，有利于成本控制；

2、通过水平调节丝杠与平移螺母滑座的配合，将储料架设置为可调节结构，使储料架能够存放多种不同大小的电路板；

3、通过将由翻转框和可拆卸的过滤袋组成的收集部设置为可翻转的结构，方便了碎屑的收集工作。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的第一视角立体图；

图2为本发明的第一视角立体剖切图；

图3为本发明（省略收集部）第二视角箱门开启状态的立体图；

图4为本发明横向板与驱动部的第一视角安装图；

图5为本发明储料架与驱动部的第三视角安装图；

图6为本发明驱动部的立体图；

图7为本发明吸附部的爆炸图；

图8为本发明底座的立体剖切图；

图9为本发明吸附部的立体剖切图；

图10为本发明回型吸附板的立体剖切图。

附图标记说明：

1、机体；11、防护叶片；12、箱门；13、电控箱；14、输送泵；141、三通阀；15、过滤盒；151、过滤芯；16、送气管道；17、抽气管道；18、定位柱；2、移动部；21、Y轴驱动模组；22、龙门架；23、X轴驱动模组；24、Z轴驱动气缸；25、安装支架；3、储料架；31、横向板；32、连接板；33、纵向板；34、L型固定板；35、平移螺母滑座；36、水平调节丝杠；37、安装块；38、支撑底板；381、引导槽；382、支撑架；39、T型推杆；4、操作屏；5、吸附部；51、底座；511、定位孔；512、回型滑动槽；513、辅抽气通道；514、充气通道；515、排气通道；516、主抽气通道；517、充气电磁阀；518、排气电磁阀；52、回型吸附板；521、回型通道；522、吸附块；523、连通通道；53、复位组件；531、限位块；532、复位弹簧；54、挡板；55、中心吸附块；56、过滤网；6、收集部；61、过滤袋；62、翻转框；7、挡料板；8、喷吹盒；9、刀具组件；10、驱动部；101、电机；102、驱动齿轮；103、多折传动板；1031、第一传动齿；1032、第二传动齿；1033、T型滑动杆；104、传动齿轮；105、垂直调节丝杠；106、升降螺母滑座；1061、安装板；107、传动带。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

本发明提供了如图1-10所示的一种电路板铣边装置，包括机体1，结构中机体1的内侧设置有输送泵14，输送泵14的一侧设置有电控箱13，电控箱13内部安装有控制系统，机体1的顶部设置有加工台，加工台的顶部安装有一组呈矩形分布的定位柱18，定位柱18的数量设置为四个；

设置于加工台的顶部且可调节吸附区域的吸附部5，结构中吸附部5包括底座51，底座51上开设有多个回型滑动槽512，每个回型滑动槽512的内侧均滑动设置有回型吸附板52，回型吸附板52内开设有回型通道521，回型吸附板52顶部设置有一组与回型通道521连通的吸附块522，吸附块522的数量设置有多个，多个吸附块522呈矩形分布；

设置于吸附部5外侧的移动部2以及通过移动部2驱动的刀具组件9，刀具组件9用于电路板铣边；

设置于吸附部5后方的喷吹盒8以及用于存储电路板的储料架3，结构中喷吹盒8靠近吸附部5的一侧开设有若干个呈线性阵列分布的喷吹孔，储料架3包括两个呈对称设置的支撑底板38以及固定于支撑底板38上的横向板31，两个支撑底板38之间形成引导槽381，两个支撑底板38顶部滑动设置有T型推杆39，设置的T型推杆39在送料的同时能够对上面的电路板进行支撑；

设置于储料架3底部的驱动部10，结构中驱动部10用于驱动T型推杆39以及调整喷吹盒8的高度；

设置于吸附部5前方的收集部6，结构中收集部6用于收集电路板铣边过程中出现的碎屑；

设置于吸附部5两侧的挡料板7，结构中两个挡料板7呈相对设置；

设置于机体1一侧带有支架的操作屏4，结构中操作屏4的输出端通过线缆与控制系统的输入端电性连接，控制系统的主控芯片可以是PLC芯片，控制系统包括配电单元、微控制单元、通信单元等基本电气模块。

具体的，启动设备后，手动向操作屏4输入待加工电路板的长宽等数据，控制系统接收到数据并经计算分析后，通过改变回型吸附板52的高度对吸附部5的吸附区域进行调节，利用输送泵14使合适数量的吸附块522内形成负压，当驱动部10驱动T型推杆39将电路板推至吸附区域后，利用吸附块522吸住电路板，对电路板进行固定，从而能够固定不同大小的电路板，且能够有效避免其余吸附块522外露，妨碍到刀具组件9的运行，在驱动部10驱动T型推杆39的过程中，也改变了喷吹盒8的高度，从而改变了喷吹范围，有利于进行碎屑的收集工作，能够减少工人的工作量，在固定电路板后，通过移动部2驱动刀具组件9进行电路板的铣边操作。

参照图1-3以及图7-10，为了提高本发明的适用性，同时避免吸附部5阻碍到电路板的加工，作出如下改进，结构中回型滑动槽512的两侧分别连通设置有充气通道514以及排气通道515，充气通道514的进气口安装有充气电磁阀517，排气通道515的出气口安装有排气电磁阀518，且回型滑动槽512的内侧设置有一组呈矩形分布的挡板54，挡板54位于回型吸附板52上方，挡板54的数量设置有若干个，挡板54与吸附块522间隔设置，且回型吸附板52的底部设置有一组呈矩形分布的复位组件53，复位组件53的数量设置为若干个，每个复位组件53均包括固定于回型滑动槽512内部的限位块531，限位块531的顶部开设有安装槽，安装槽内安装有上端与回型吸附板52底部固定连接的复位弹簧532，在回型滑动槽512内的气体排出后，通过复位弹簧532的弹力使回型吸附板52带动吸附块522回到原位置，利用限位块531对回型吸附板52进行支撑限位，此时吸附块522封堵住对应的辅抽气通道513；

其中，结构中底座51的四个顶角处均开设有与定位柱18相适配的定位孔511，定位柱18与定位孔511的配合，实现了底座51的快速定位，底座51内的中心位置开设有主抽气通道516，主抽气通道516外连通设置有与回型滑动槽512连通的辅抽气通道513，底座51顶部的中心位置设置有与主抽气通道516连通的中心吸附块55，设置的中心吸附块55有利于管路的连接，中心吸附块55和吸附块522的贯穿孔内均安装有过滤网56，能够有效避免碎屑进入到中心吸附块55和吸附块522内造成堵塞；

另外，结构中回型吸附板52上开设有与辅抽气通道513以及回型通道521连通的连通通道523，且回型吸附板52上设置的吸附块522还用于封堵辅抽气通道513；

在上述方案中，结构中输送泵14的进气端安装有三通阀141，三通阀141的其中一个进气端通过抽气管道17与主抽气通道516相连，输送泵14的出气端安装有三通接头，三通接头的其中一个出气端通过管道与最外侧的充气电磁阀517的进气端相连，三通接头的另一出气端通过送气管道16与喷吹盒8的进气口相连，吸附块522以及中心吸附块55进气可以通过抽气管道17，即抽气管道17可以是Y形的管道，一端与三通阀141连接，另一端安装电磁阀，需要进气时，打开电磁阀即可。

具体的，启动设备后，手动向操作屏4输入电路板的长宽等信息，启动输送泵14、切换三通阀141，并打开全部的充气电磁阀517、关闭排气电磁阀518，通过输送泵14将外界空气经过滤盒15抽入回型滑动槽512，通过充气通道514使全部的回型滑动槽512充入充足的空气，此时由于气压作用，回型吸附板52带动吸附块522上移，关闭充气电磁阀517，此时连通通道523与辅抽气通道513连通，通过控制系统计算分析后，对吸附区域进行控制，如电路板的长宽均大于最内侧回型吸附板52的长宽，而小于与最内侧回型吸附板52相邻的回型吸附板52的长宽时，则开启除最内侧排气电磁阀518之外的所有用于排气的电磁阀，利用复位弹簧532的弹力使其余吸附块522缩回回型滑动槽512，能够有效避免其余吸附块522外露，妨碍到刀具组件9的运行，之后切换三通阀141，对吸附块522进行抽真空，当驱动部10控制T型推杆39将待加工电路板推至吸附区域后，利用合适数量的吸附块522吸住电路板，对电路板进行固定，在上述过程中，输送泵14排出的气体同样会进入喷吹盒8，再由喷吹孔喷出，利用喷吹盒8不仅可以处理电路板加工时产生的碎屑，还能够对刀具组件9的刀头进行降温，有利于延长刀头的使用寿命，通过多个部件的配合使用，不仅实现了吸附区域大小的调节，且能够有效避免其余吸附块522外露，导致妨碍到刀具组件9运行，同时能够为喷吹盒8供气，在处理电路板加工时产生的碎屑的基础上，对刀具组件9的刀头进行降温。

参照图1-2以及图4-6，为了减少动力源的使用数量，结构中驱动部10包括电机101以及滑动设置于引导槽381内的多折传动板103，多折传动板103的顶部与T型推杆39的底部固定连接，多折传动板103的其中一个直角部设置有一组第一传动齿1031，多折传动板103的一侧设置有与第一传动齿1031垂直的第二传动齿1032，且多折传动板103的另一直角部设置有T型滑动杆1033；

其中，结构中电机101的一侧设置有通过轴承转动设置于其中一个支撑底板38底部的垂直调节丝杠105，电机101的输出轴键连接有与第一传动齿1031啮合的驱动齿轮102，驱动齿轮102的一侧设置有与第二传动齿1032啮合的传动齿轮104，传动齿轮104的中心处插接固定有通过轴承转动设置于其中一个支撑底板38底部的轴杆，轴杆通过传动带107与垂直调节丝杠105传动连接，垂直调节丝杠105的外壁上套设有升降螺母滑座106，升降螺母滑座106的一侧安装有与喷吹盒8底部固定连接有安装板1061，安装板1061设置为L形。

具体的，启动电机101，通过电机101正转控制驱动齿轮102与第一传动齿1031啮合传动，使第一传动齿1031带动多折传动板103靠近吸附部5，通过多折传动板103带动T型推杆39，利用T型推杆39将储料架3内最底部的电路板推入吸附部5的吸附区域，同时多折传动板103带动第二传动齿1032与传动齿轮104啮合传动，利用传动带107使垂直调节丝杠105转动，使得升降螺母滑座106的一侧带动喷吹盒8下移，使喷吹盒8顶部与支撑底板38位于同一水平面，使得电路板可以顺利进入吸附部5的吸附区域，电路板进入吸附区域后，通过吸附部5吸附住电路板，然后电机101反转，使多折传动板103带动T型推杆39回到原位置，此时倒数第二个电路板落在T型推杆39前方，便于下次送料，在T型推杆39回到原位置的过程中，多折传动板103带动第二传动齿1032与传动齿轮104啮合传动，使得升降螺母滑座106的一侧带动喷吹盒8上移，露出喷吹孔，在上述过程中，通过上下移动的喷吹盒8扩大了喷吹的范围，有利于将加工过程中产生的碎屑吹入过滤袋61收集起来。

参照图4-5，为了提高本发明的适用性，将储料架3设置为可调节结构，结构中两个支撑底板38的底部均安装有安装块37，安装块37的一端转动设置有水平调节丝杠36，水平调节丝杠36的外壁上套设有平移螺母滑座35，水平调节丝杠36上安装有手柄，平移螺母滑座35的顶部设置有L型固定板34，且两个横向板31的上部设置有用于连接两个横向板31的连接板32，连接板32通过螺丝与横向板31固定连接，两个横向板31之间滑动设置有两个纵向板33，每个纵向板33均与对应的L型固定板34固定连接，且两个横向板31底部与支撑底板38顶部之间均设有能够容电路板以及T型推杆39通过的缺口。

其中，结构中两个支撑底板38的底部安装有支撑架382，支撑架382用于支撑两个支撑底板38，支撑架382的截面形状设置为U形，支撑架382的上端与支撑底板38底部固定连接，支撑架382下端固定于加工台顶部，支撑架382内侧设置有用于安装电机101的支撑块，电机101可使用螺栓固定在支撑块顶部，且另一个支撑底板38的底部开设有与T型滑动杆1033滑动配合的T形滑槽。

具体的，通过转动水平调节丝杠36上的手柄，使水平调节丝杠36旋转，进而使平移螺母滑座35带动纵向板33在水平方向上移动，从而能够改变两个纵向板33之间的距离，进而能够改变储料架3内的存储空间，从而使储料架3能够存放多种不同大小的电路板。

参照图1-2，结构中移动部2包括两个固定于加工台顶部的Y轴驱动模组21以及固定于Y轴驱动模组21的移动体顶部的龙门架22，龙门架22的上部安装有X轴驱动模组23，X轴驱动模组23的移动体上安装有Z轴驱动气缸24，Z轴驱动气缸24的活塞杆固定有用于安装刀具组件9的安装支架25。

具体的，通过X轴驱动模组23是刀具组件9在X轴方向上移动，通过Y轴驱动模组21使刀具组件9在Y轴方向上移动，再利用Z轴驱动气缸24改变刀具组件9的高度，从而便于对电路板进行铣边。

需要说明的是，刀具组件9采用现有技术即可，如，刀具组件9可由驱动电机以及安装于驱动电机输出轴的铣削头组成，可根据实际生产进行常规调整。

参照图1-2，为了方便收集电路板铣边过程中出现的碎屑，结构中收集部6包括翻转框62以及绑设于翻转框62外侧的过滤袋61，过滤袋61的开口与翻转框62相连通，翻转框62的一端通过转轴转动设置于机体1外壁。

具体的，使用绳子即可将过滤袋61绑在翻转框62上，使用时翻转翻转框62，将翻转框62旋转至水平方向对着吸附部5和喷吹盒8，喷吹盒8将产生的碎屑吹入过滤袋61，由过滤袋61进行收集。

在上述方案中，结构中机体1的一侧开设有进风口，进风口内安装有多个呈线性阵列分布的防护叶片11，设置的防护叶片11具有防止叶片等较大的杂质进入机体1内的作用，多个防护叶片11均倾斜设置于进风口内，进风口的一侧设置有一端开口的过滤盒15，过滤盒15固定设置于机体1内部，过滤盒15的开口正对着进风口，过滤盒15的内部安装有过滤芯151，过滤盒15的出风口通过管道与三通阀141的另一进风端相连，通过设置于过滤盒15内部的过滤芯151可对外界空气进行过滤，且结构中机体1的前侧开口内活动设置有箱门12，箱门12上还设置有门锁，打开箱门12后，可对机体1内的设备进行维修。

在上述方案中，结构中挡料板7为楔形板，挡料板7的斜面正对着吸附部5，设置为契形的挡料板7能够阻拦碎屑，碎屑经楔形板的斜面下落。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种电路板铣边装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的内侧设置有输送泵（14），所述输送泵（14）的一侧设置有电控箱（13），所述电控箱（13）内部安装有控制系统，所述机体（1）的顶部设置有加工台，所述加工台的顶部安装有一组呈矩形分布的定位柱（18），所述定位柱（18）的数量设置为四个；

设置于加工台的顶部且可调节吸附区域的吸附部（5），所述吸附部（5）包括底座（51），所述底座（51）上开设有多个回型滑动槽（512），每个所述回型滑动槽（512）的内侧均滑动设置有回型吸附板（52），所述回型吸附板（52）内开设有回型通道（521），所述回型吸附板（52）顶部设置有一组与回型通道（521）连通的吸附块（522），所述吸附块（522）的数量设置有多个，多个所述吸附块（522）呈矩形分布；

设置于吸附部（5）外侧的移动部（2）以及通过移动部（2）驱动的刀具组件（9），所述刀具组件（9）用于电路板铣边；

设置于吸附部（5）后方的喷吹盒（8）以及用于存储电路板的储料架（3），所述喷吹盒（8）靠近吸附部（5）的一侧开设有若干个呈线性阵列分布的喷吹孔，所述储料架（3）包括两个呈对称设置的支撑底板（38）以及固定于支撑底板（38）上的横向板（31），两个所述支撑底板（38）之间形成引导槽（381），两个所述支撑底板（38）顶部滑动设置有T型推杆（39）；

设置于储料架（3）底部的驱动部（10），所述驱动部（10）用于驱动T型推杆（39）以及调整喷吹盒（8）的高度；

设置于吸附部（5）前方的收集部（6），所述收集部（6）用于收集电路板铣边过程中出现的碎屑；

设置于吸附部（5）两侧的挡料板（7），两个所述挡料板（7）呈相对设置；

设置于机体（1）一侧带有支架的操作屏（4），所述操作屏（4）的输出端通过线缆与控制系统的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种电路板铣边装置，其特征在于：所述回型滑动槽（512）的两侧分别连通设置有充气通道（514）以及排气通道（515），所述充气通道（514）的进气口安装有充气电磁阀（517），所述排气通道（515）的出气口安装有排气电磁阀（518），且所述回型滑动槽（512）的内侧设置有一组呈矩形分布的挡板（54），所述挡板（54）位于回型吸附板（52）上方，所述挡板（54）的数量设置有若干个，所述挡板（54）与吸附块（522）间隔设置，且所述回型吸附板（52）的底部设置有一组呈矩形分布的复位组件（53），所述复位组件（53）的数量设置为若干个，每个所述复位组件（53）均包括固定于回型滑动槽（512）内部的限位块（531），所述限位块（531）的顶部开设有安装槽，所述安装槽内安装有上端与回型吸附板（52）底部固定连接的复位弹簧（532）；

所述底座（51）的四个顶角处均开设有与定位柱（18）相适配的定位孔（511），所述底座（51）内的中心位置开设有主抽气通道（516），所述主抽气通道（516）外连通设置有与回型滑动槽（512）连通的辅抽气通道（513），所述底座（51）顶部的中心位置设置有与主抽气通道（516）连通的中心吸附块（55）；

所述回型吸附板（52）上开设有与辅抽气通道（513）以及回型通道（521）连通的连通通道（523），且所述回型吸附板（52）上设置的吸附块（522）还用于封堵辅抽气通道（513）。

3.根据权利要求2所述的一种电路板铣边装置，其特征在于：所述输送泵（14）的进气端安装有三通阀（141），所述三通阀（141）的其中一个进气端通过抽气管道（17）与主抽气通道（516）相连，所述输送泵（14）的出气端安装有三通接头，所述三通接头的其中一个出气端通过管道与最外侧的充气电磁阀（517）的进气端相连，所述三通接头的另一出气端通过送气管道（16）与喷吹盒（8）的进气口相连。

4.根据权利要求1所述的一种电路板铣边装置，其特征在于：所述驱动部（10）包括电机（101）以及滑动设置于引导槽（381）内的多折传动板（103），所述多折传动板（103）的顶部与T型推杆（39）的底部固定连接，所述多折传动板（103）的其中一个直角部设置有一组第一传动齿（1031），所述多折传动板（103）的一侧设置有与第一传动齿（1031）垂直的第二传动齿（1032），且所述多折传动板（103）的另一直角部设置有T型滑动杆（1033）；

所述电机（101）的一侧设置有通过轴承转动设置于其中一个支撑底板（38）底部的垂直调节丝杠（105），所述电机（101）的输出轴键连接有与第一传动齿（1031）啮合的驱动齿轮（102），所述驱动齿轮（102）的一侧设置有与第二传动齿（1032）啮合的传动齿轮（104），所述传动齿轮（104）的中心处插接固定有通过轴承转动设置于其中一个支撑底板（38）底部的轴杆，所述轴杆通过传动带（107）与垂直调节丝杠（105）传动连接，所述垂直调节丝杠（105）的外壁上套设有升降螺母滑座（106），所述升降螺母滑座（106）的一侧安装有与喷吹盒（8）底部固定连接有安装板（1061），所述安装板（1061）设置为L形。

5.根据权利要求4所述的一种电路板铣边装置，其特征在于：两个所述支撑底板（38）的底部均安装有安装块（37），所述安装块（37）的一端转动设置有水平调节丝杠（36），所述水平调节丝杠（36）的外壁上套设有平移螺母滑座（35），所述平移螺母滑座（35）的顶部设置有L型固定板（34），且两个所述横向板（31）的上部设置有用于连接两个横向板（31）的连接板（32），所述连接板（32）通过螺丝与横向板（31）固定连接，两个所述横向板（31）之间滑动设置有两个纵向板（33），每个所述纵向板（33）均与对应的L型固定板（34）固定连接，且两个所述横向板（31）底部与支撑底板（38）顶部之间均设有能够容电路板以及T型推杆（39）通过的缺口。

6.根据权利要求5所述的一种电路板铣边装置，其特征在于：所述两个所述支撑底板（38）的底部安装有支撑架（382），所述支撑架（382）的截面形状设置为U形，所述支撑架（382）的上端与支撑底板（38）底部固定连接，所述支撑架（382）下端固定于加工台顶部，所述支撑架（382）内侧设置有用于安装电机（101）的支撑块，且另一个所述支撑底板（38）的底部开设有与T型滑动杆（1033）滑动配合的T形滑槽。

7.根据权利要求1所述的一种电路板铣边装置，其特征在于：所述移动部（2）包括两个固定于加工台顶部的Y轴驱动模组（21）以及固定于Y轴驱动模组（21）的移动体顶部的龙门架（22），所述龙门架（22）的上部安装有X轴驱动模组（23），所述X轴驱动模组（23）的移动体上安装有Z轴驱动气缸（24），所述Z轴驱动气缸（24）的活塞杆固定有用于安装刀具组件（9）的安装支架（25）。

8.根据权利要求1所述的一种电路板铣边装置，其特征在于：所述收集部（6）包括翻转框（62）以及绑设于翻转框（62）外侧的过滤袋（61），所述过滤袋（61）的开口与翻转框（62）相连通，所述翻转框（62）的一端通过转轴转动设置于机体（1）外壁。

9.根据权利要求1所述的一种电路板铣边装置，其特征在于：所述机体（1）的一侧开设有进风口，所述进风口内安装有多个呈线性阵列分布的防护叶片（11），多个所述防护叶片（11）均倾斜设置于进风口内，所述进风口的一侧设置有一端开口的过滤盒（15），所述过滤盒（15）固定设置于机体（1）内部，所述过滤盒（15）的开口正对着进风口，所述过滤盒（15）的内部安装有过滤芯（151），所述过滤盒（15）的出风口通过管道与三通阀（141）的另一进风端相连，且所述机体（1）的前侧开口内活动设置有箱门（12）。

10.根据权利要求1所述的一种电路板铣边装置，其特征在于：所述挡料板（7）为楔形板，所述挡料板（7）的斜面正对着吸附部（5）。

Images