CN214264764U - 一种攻牙机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及攻牙机的技术领域，具体涉及一种攻牙机，其包括底座、竖向支架、横向支架、电机三、伸缩杆及钻头，竖向支架上固接有工作台，工作台上设有加工台，工作台上设置有位置调节机构，位置调节机构包括丝杆一、滑块一、导向杆一、滑块二、丝杆二、导向杆二及滑块三，丝杆一转动连接在工作台上，滑块一螺纹连接在丝杆一上，导向杆一转动连接在工作台面上，滑块二滑移连接在导向杆一上，丝杆二转动连接在滑块一与滑块二之间，导向杆二固接在滑块一与滑块二之间，滑块三与丝杆二螺纹连接，且滑块三与导向杆二滑移连接，加工台固定在滑块三远离工作台的侧面上，电机二的输出轴与丝杆二的端部固接。本申请具有便于调节工件的位置的效果。

Description

一种攻牙机

技术领域

本申请涉及攻牙机的技术领域，尤其是涉及一种攻牙机。

背景技术

攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹（螺丝）或者牙扣的机械加工设备。攻牙机也叫攻丝机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机、自动攻牙机等。

现有的公告号为CN209681346U的中国专利公开了一种攻牙机，包括：底座，其上设有支架，支架包括竖直部分与水平部分，支架的竖直部分与底座的上端固连，支架水平部分的下端竖直设有一电机三，支架水平部分的上端设有水箱；伸缩杆，其上端与电机三的输出轴固连，伸缩杆的下端设有一钻头；圆环状喷管，其同轴套设于伸缩杆的外周，圆环状喷管可绕伸缩杆外周转动，圆环状喷管的侧壁设有多个喷孔，圆环状喷管通过一导管与水箱连通。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有需要对工件不同位置进行加工时，需要人工手动调整工件的位置，操作较为麻烦的缺陷。

实用新型内容

为了便于调节工件的位置，本申请提供一种攻牙机。

本申请提供的一种攻牙机采用如下的技术方案：

一种攻牙机，包括底座，所述底座上固定连接有竖向支架，所述竖向支架远离底座的端部上固定连接有横向支架，所述横向支架上固定连接有电机三，所述电机三的输出轴上固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离电机三输出轴的端部上固定连接有钻头，所述竖向支架上固定连接有工作台，所述工作台上设有用于放置工件的加工台，所述工作台上设置有用于调节加工台位置的位置调节机构，所述位置调节机构包括丝杆一、滑块一、导向杆一、滑块二、丝杆二、导向杆二及滑块三，所述丝杆一转动连接在工作台的其中一侧边上，所述滑块一螺纹连接在丝杆一上，所述导向杆一转动连接在工作台远离丝杆一的侧面上，所述滑块二滑移连接在导向杆一上，所述丝杆二转动连接在滑块一与滑块二之间，所述导向杆二固定连接在滑块一与滑块二之间，所述滑块三与丝杆二螺纹连接，且滑块三与导向杆二滑移连接，所述加工台固定在滑块三远离工作台的侧面上，所述工作台上固定连接有电机一，所述电机一的输出轴与丝杆一的端部固定连接，所述滑块一上固定连接有电机二，所述电机二的输出轴与丝杆二的端部固定连接。

通过采用上述技术方案，将待加工的工件放置在加工台上，利用伸缩杆可调整钻头的位置，使其能够接触到工件，再启动电机三可带动伸缩杆及钻头随之转动，从而对工件进行加工；根据待加工的螺孔位置的不同，需要调整工件的位置时，启动电机一可带动丝杆一转动，在导向杆一的导向作用下，使滑块一可沿着丝杆一滑移，以此调整了与滑块一固定连接的导向杆二的位置，从而调节了滑块二及加工台的位置，进而使工作台的工件位置改变，使其适应加工需求；同理，启动电机二，在导向杆二的导向作用下，滑块二可随着丝杆二的转动而移动，从而调节了加工台的位置，使加工台可沿不同的方向调整其位置；该过程中无需人工手动调整工件的位置，操作较为方便。

优选的，所述加工台上设有用于夹持工件的夹持组件。

通过采用上述技术方案，利用夹持组件可将加工台上的工件夹紧，从而保证工件的稳定性，减少加工过程中工件出现晃动的问题，进而提升了加工的精度。

优选的，所述加工台上开设有容纳腔，所述夹持组件包括转动杆、齿轮、限位杆、齿条、限位块及夹持杆，所述转动杆转动连接在容纳腔内，所述齿轮固定套设在转动杆上，所述限位杆固定在容纳腔侧壁上，所述齿条与所述限位杆滑移连接，所述齿条的远离限位杆的端部滑移穿设容纳腔侧壁，所述限位块固定在限位杆位于齿条内的端部上，所述夹持杆固定在齿条位于容纳腔外的端部上，所述加工台上设有用于驱动齿轮转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，将工件放置在加工台上后，利用驱动件可驱动齿轮转动，由于齿条与齿轮啮合，从而可带动齿条滑移，进而带动齿条端部上的夹持杆移动，以此进行工件的夹持工作；限位杆可起到支撑齿条的作用，限位块可防止齿条滑移过度而脱离限位杆，从而保证夹持组件的稳定性。

优选的，所述驱动件包括驱动杆、旋钮、蜗杆及蜗轮，所述驱动杆转动连接在加工台上，且驱动杆的一端部位于容纳腔内，驱动杆的另一端部位于容纳腔外，所述旋钮固定在驱动杆位于容纳腔外的端部上，所述蜗杆固定在位于容纳腔内的驱动杆上，所述蜗轮固定在转动杆，且蜗轮与蜗杆啮合。

通过采用上述技术方案，需要利用夹持组件将加工台上的工件夹紧时，首先通过转动旋钮，可带动驱动杆及蜗杆转动，由于蜗杆与蜗轮啮合，从而带动了蜗轮的转动，且蜗轮与齿条均固定在转动杆上，进而使齿轮随之转动，从而可调节夹持杆的位置，使其对工件进行夹紧，操作简单快捷。

优选的，位于容纳腔外的所述驱动杆上固定连接有限位盘，所述限位盘上均匀开设有限位孔，靠近限位盘的所述加工台上均匀开设有定位孔，所述限位孔及与限位孔对齐的定位孔上共同插接有限位销。

通过采用上述技术方案，需要转动驱动杆时，将限位盘上的限位销取下，以此保证驱动杆可正常地转动；夹持杆位置调节完成后，将限位销穿过穿过限位盘及加工台上的定位孔，以此可对驱动杆进行限制，防止其转动，进而保证了夹持杆夹持工件的稳定性，减少了加工过程中工件晃动而影响其加工精度的问题。

优选的，所述工作台上开设有通孔，所述底座上设有位于工作台下方的碎屑收集机构。

通过采用上述技术方案，对工件进行加工时，产生的碎屑落在工作台上，然后可利用碎屑收集机构将碎屑进行收集，从而减少了堆积在工作台上的碎屑，使工作台更加干净。

优选的，所述碎屑收集机构包括收集箱、收集斗、风机及吸尘管，所述收集箱安装在底座上，所述收集斗固定在收集箱的开口部分上，且收集斗与工作台连通，所述风机固定在底座上，所述风机的进风口上固定连接有与收集箱连接的吸尘管，所述吸尘管的进风端上固定连接有过滤板。

通过采用上述技术方案，启动风机可产生负压，从而通过吸尘管将工作台上的碎屑通过通孔及收集斗，吸附至收集箱内，并在过滤板的拦截，洁净的空气通过风机的出风端排出，从而将碎屑吸收至收集箱内，操作简单快捷。

优选的，所述底座上开设有卡槽一，所述收集箱上固定连接有与卡槽一卡接配合的卡条一，所述工作台靠近收集斗的侧面上开设有卡槽二，所述收集斗靠近工作台的侧面上固定连接有与卡槽二卡接配合的卡条二。

通过采用上述技术方案，利用卡槽一与卡条一之间的卡接配合，实现了收集箱与底座之间的可拆卸连接，利用卡槽二与卡条二之间的卡接配合，实现了收集斗与工作台之间的可拆卸连接，从而方便了收集斗及收集箱的拆卸工作，方便了碎屑的倾倒工作。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

根据待加工的螺孔位置的不同，需要调整工件的位置时，启动电机一可带动丝杆一转动，在导向杆一的导向作用下，使滑块一可沿着丝杆一滑移，以此调整了与滑块一固定连接的导向杆二的位置，从而调节了滑块二及加工台的位置，进而使工作台的工件位置改变，使其适应加工需求；同理，启动电机二，可使加工台可沿不同的方向调整其位置；该过程中无需人工手动调整工件的位置，操作较为方便；

利用夹持组件可将加工台上的工件夹紧，从而保证工件的稳定性，减少加工过程中工件出现晃动的问题，进而提升了加工的精度；

对工件进行加工时，产生的碎屑落在工作台上，然后可利用碎屑收集机构将碎屑进行收集，从而减少了堆积在工作台上的碎屑，使工作台更加干净。

附图说明

图1是申请实施例的结构示意图。

图2是申请实施例中加工台的结构示意图。

图3是图2中A处的放大结构示意图。

附图标记说明：1、底座；11、竖向支架；12、横向支架；13、电机三；14、伸缩杆；15、钻头；16、卡槽一；2、工作台；21、通孔；22、卡槽二；3、加工台；31、容纳腔；4、位置调节机构；41、丝杆一；42、滑块一；43、导向杆一；44、滑块二；45、丝杆二；46、导向杆二；47、滑块三；48、电机一；49、电机二；5、夹持组件；51、转动杆；52、齿轮；53、限位杆；54、齿条；55、限位块；56、夹持杆；561、夹持板；6、驱动件；61、驱动杆；611、限位盘；612、限位孔；613、限位销；62、旋钮；63、蜗杆；64、蜗轮；7、碎屑收集机构；71、收集箱；711、卡条一；72、收集斗；721、卡条二；73、风机；74、吸尘管。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种攻牙机。参照图1，包括底座1，底座1为方板状结构，且底座1水平放置。底座1上固定连接有竖向支架11，竖向支架11为方杆状结构，竖向支架11竖直固定在底座1上。竖向支架11远离底座1的端部上固定连接有横向支架12，横向支架12为方杆状结构，且横向支架12的长度方向与竖向支架11的长度方向一致。横向支架12远离竖向支架11的侧面上固定连接有电机三13，电机三13的输出轴的长度方向与竖向支架11的长度方向一致，且电机三13的输出轴转动穿设横向支架12，并延伸至横向支架12的下方。电机三13的输出轴端部上固定连接有伸缩杆14，伸缩杆14的长度方向与电机三13的长度方向一致。伸缩杆14远离电机三13的端部上固定连接有钻头15，钻头15与伸缩杆14共轴心线设置，且钻头15的长度方向与伸缩杆14的长度方向一致。横向支架12下方的竖向支架11上固定连接有工作台2，工作台2为方板状结构，且工作台2水平设置。工作台2上开设有通孔21，通孔21为圆形孔，通孔21沿工作台2的厚度方向贯穿工作台2。工作台2上设置有加工台3，加工台3为方板状结构。

参照图1，工作台2上设有位置调节机构4，位置调节机构4用于调整加工台3的位置。位置调节机构4包括丝杆一41、滑块一42、导向杆一43、滑块二44、丝杆二45、导向杆二46及滑块三47。丝杆一41转动连接在工作台2靠近加工台3的侧面的其中一侧边上，且丝杆一41的长度方向与横向支架12的长度方向一致。滑块一42为方块状结构，滑块一42螺纹连接在丝杆一41上，且滑块一42的下表面与工作台2靠近加工台3的侧面贴合。导向杆一43为圆杆状结构，导向杆一43的长度方向与丝杆一41的长度方向一致，且导向杆一43固定在工作台2远离丝杆一41的侧边上。滑块二44为方块状结构，且滑块二44滑移套设在导向杆一43上，滑块二44的下表面与工作台2的侧面贴合。丝杆二45的长度方向与丝杆一41的长度方向垂直，且丝杆二45转动连接在滑块一42与滑块二44之间。

参照图1，导向杆二46为圆杆状结构，导向杆二46的长度方向与丝杆二45的长度方向一致，且导向杆二46固定连接在滑块一42与滑块二44之间。滑块三47为方块状结构，滑块三47与丝杆二45螺纹连接，且滑块三47与导向杆二46滑移连接，滑块三47的下表面与工作台2的侧面贴合，且滑块三47远离工作台2的侧面与加工台3固定连接。工作台2上固定连接有电机一48，电机一48的输出轴的长度方向与丝杆一41的长度方向一致，且电机一48的输出轴与丝杆一41的端部固定连接。滑块一42上固定连接有电机二49，电机二49的输出轴的长度方向与丝杆二45的长度方向一致，且电机二49的输出轴与丝杆二45的端部固定连接。

参照图2、图3，加工台3上开设有容纳腔31，容纳腔31呈长方体形，加工台3上设有夹持组件5，夹持组件5位于容纳腔31内，且夹持用于夹持工件。夹持组件5包括转动杆51、齿轮52、限位杆53、齿条54、限位块55及夹持杆56。转动杆51为圆杆状结构，转动杆51转动连接在容纳腔31内，转动杆51的长度方向与加工台3的厚度方向一致。齿轮52与转动杆51共轴心线设置，齿轮52固定套设在转动杆51上。限位杆53为圆杆状结构，限位杆53的数量为两个，两个限位杆53的长度方向均与丝杆二45的长度方向一致，且两个限位杆53对称设置在容纳腔31上。齿条54的长度方向与限位杆53的长度方向一致，齿条54的数量为两个，两个齿条54一一对应滑移套设在两个限位杆53上，两个齿条54均与齿轮52啮合。限位块55为圆块状结构，限位块55的数量为两个,两个限位块55与两个限位杆53一一对应固定连接，且限位块55位于齿条54内，限位块55可防止齿条54滑移过度而脱离限位杆53。夹持杆56的数量为两个，两个夹持杆56一一对应固定在两个齿条54上。两个夹持杆56上均固定连接有夹持板561，夹持板561为长方形板状结构。

参照图2、图3，加工台3上设有驱动件6，驱动件6用于驱动齿轮52转动，驱动件6包括驱动杆61、旋钮62、蜗杆63及蜗轮64。驱动杆61为圆杆状结构，驱动杆61的长度方向与丝杆一41的长度一致，且驱动杆61转动穿设容纳腔31侧壁。旋钮62与驱动杆61共轴心线设在，且旋钮62固定在驱动杆61位于容纳腔31外的端部上。蜗杆63的长度方向一致，蜗杆63与驱动杆61共轴心线设置，蜗杆63固定在位于容纳腔31内的驱动杆61上。蜗轮64与转动杆51共轴心线设置，且蜗杆63固定在转动杆51上，蜗轮64与蜗杆63啮合。

参照图2、图3，位于容纳腔31外的驱动杆61上固定连接有限位盘611，限位盘611为圆板状结构，限位盘611与驱动杆61共轴心线设置。限位盘611上开设有限位孔612，限位孔612为圆形孔，限位孔612沿限位盘611的厚度方向贯穿限位盘611，限位孔612的数量为十个，十个限位孔612等角度均匀分布在限位盘611上。靠近限位盘611上的加工台3的侧面上开设有定位孔（未示出），定位孔为圆形孔，定位孔的内径与限位孔612的内径相同，且定位孔的数量为十个，十个定位孔与十个限位孔612一一对应连通。一个限位孔612及与限位孔612对应的定位孔上共同插接有限位销613，限位销613可起到限制限位盘611转动的作用，从而保证驱动杆61的稳定性。

参照图1，底座1上设有碎屑收集机构7，碎屑收集机构7包括收集箱71、收集斗72、风机73及吸尘管74。收集箱71为方形箱体结构，且收集箱71放置在底座1上，收集箱71的开口部分朝向工作台2所在方向。收集箱71靠近底座1的侧面上固定连接有卡条一711，卡条一711的长度方向与丝杆二45的长度方向一致，且卡条一711的数量为两个。底座1靠近收集箱71的侧面上开设有卡槽一16，卡槽一16的长度方向与丝杆二45的长度方向一致，卡槽一16的数量为两个，两个卡槽一16与两个卡条一711对应卡接配合。收集斗72固定在收集箱71的开口侧面上，且收集斗72与收集箱71连通。收集斗72远离收集箱71的侧面上固定连接有卡条二721，卡条二721的长度方向与卡条一711的长度方向一致。工作台2靠近底座1的侧面上开设有卡槽二22，卡槽二22的长度方向与卡槽一16的长度方向一致，且卡条二721与卡槽二22卡接配合。风机73固定在底座1上，风机73的进风端朝向收集箱71所在方向，且吸尘管74与风机73的进风端通过法兰固定连接，吸尘管74与收集箱71固定连接，吸尘管74的进风端上固定连接有过滤板。

本申请实施例一种攻牙机的实施原理为：将工件放置在加工台3上后，利用驱动件6可驱动齿轮52转动，由于齿条54与齿轮52啮合，从而可带动齿条54滑移，进而带动齿条54端部上的夹持杆56移动，以此进行工件的夹持工作；然后可利用伸缩杆14可调整钻头15的位置，使其能够接触到工件，再启动电机三13可带动伸缩杆14及钻头15随之转动，从而对工件进行加工；根据待加工的螺孔位置的不同，需要调整工件的位置时，启动电机一48可带动丝杆一41转动，在导向杆一43的导向作用下，使滑块一42可沿着丝杆一41滑移，以此调整了与滑块一42固定连接的导向杆二46的位置，从而调节了滑块二44及加工台3的位置，进而使工作台2的工件位置改变，使其适应加工需求；同理，启动电机二49，在导向杆二46的导向作用下，滑块二44可随着丝杆二45的转动而移动，从而调节了加工台3的位置，使加工台3可沿不同的方向调整其位置；该过程中无需人工手动调整工件的位置，操作较为方便。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种攻牙机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上固定连接有竖向支架(11)，所述竖向支架(11)远离底座(1)的端部上固定连接有横向支架(12)，所述横向支架(12)上固定连接有电机三(13)，所述电机三(13)的输出轴上固定连接有伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)远离电机三(13)输出轴的端部上固定连接有钻头(15)，所述竖向支架(11)上固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)上设有用于放置工件的加工台(3)，所述工作台(2)上设置有用于调节加工台(3)位置的位置调节机构(4)，所述位置调节机构(4)包括丝杆一(41)、滑块一(42)、导向杆一(43)、滑块二(44)、丝杆二(45)、导向杆二(46)及滑块三(47)，所述丝杆一(41)转动连接在工作台(2)的其中一侧边上，所述滑块一(42)螺纹连接在丝杆一(41)上，所述导向杆一(43)转动连接在工作台(2)远离丝杆一(41)的侧面上，所述滑块二(44)滑移连接在导向杆一(43)上，所述丝杆二(45)转动连接在滑块一(42)与滑块二(44)之间，所述导向杆二(46)固定连接在滑块一(42)与滑块二(44)之间，所述滑块三(47)与丝杆二(45)螺纹连接，且滑块三(47)与导向杆二(46)滑移连接，所述加工台(3)固定在滑块三(47)远离工作台(2)的侧面上，所述工作台(2)上固定连接有电机一(48)，所述电机一(48)的输出轴与丝杆一(41)的端部固定连接，所述滑块一(42)上固定连接有电机二(49)，所述电机二(49)的输出轴与丝杆二(45)的端部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种攻牙机，其特征在于：所述加工台(3)上设有用于夹持工件的夹持组件(5)。

3.根据权利要求2所述的一种攻牙机，其特征在于：所述加工台(3)上开设有容纳腔(31)，所述夹持组件(5)包括转动杆(51)、齿轮(52)、限位杆(53)、齿条(54)、限位块(55)及夹持杆(56)，所述转动杆(51)转动连接在容纳腔(31)内，所述齿轮(52)固定套设在转动杆(51)上，所述限位杆(53)固定在容纳腔(31)侧壁上，所述齿条(54)与所述限位杆(53)滑移连接，所述齿条(54)的远离限位杆(53)的端部滑移穿设容纳腔(31)侧壁，所述限位块(55)固定在限位杆(53)位于齿条(54)内的端部上，所述夹持杆(56)固定在齿条(54)位于容纳腔(31)外的端部上，所述加工台(3)上设有用于驱动齿轮(52)转动的驱动件(6)。

4.根据权利要求3所述的一种攻牙机，其特征在于：所述驱动件(6)包括驱动杆(61)、旋钮(62)、蜗杆(63)及蜗轮(64)，所述驱动杆(61)转动连接在加工台(3)上，且驱动杆(61)的一端部位于容纳腔(31)内，驱动杆(61)的另一端部位于容纳腔(31)外，所述旋钮(62)固定在驱动杆(61)位于容纳腔(31)外的端部上，所述蜗杆(63)固定在位于容纳腔(31)内的驱动杆(61)上，所述蜗轮(64)固定在转动杆(51)，且蜗轮(64)与蜗杆(63)啮合。

5.根据权利要求4所述的一种攻牙机，其特征在于：位于容纳腔(31)外的所述驱动杆(61)上固定连接有限位盘(611)，所述限位盘(611)上均匀开设有限位孔(612)，靠近限位盘(611)的所述加工台(3)上均匀开设有定位孔，所述限位孔(612)及与限位孔(612)对齐的定位孔上共同插接有限位销(613)。

6.根据权利要求1所述的一种攻牙机，其特征在于：所述工作台(2)上开设有通孔(21)，所述底座(1)上设有位于工作台(2)下方的碎屑收集机构(7)。

7.根据权利要求6所述的一种攻牙机，其特征在于：所述碎屑收集机构(7)包括收集箱(71)、收集斗(72)、风机(73)及吸尘管(74)，所述收集箱(71)安装在底座(1)上，所述收集斗(72)固定在收集箱(71)的开口部分上，且收集斗(72)与工作台(2)连通，所述风机(73)固定在底座(1)上，所述风机(73)的进风口上固定连接有与收集箱(71)连接的吸尘管(74)。

8.根据权利要求7所述的一种攻牙机，其特征在于：所述底座(1)上开设有卡槽一(16)，所述收集箱(71)上固定连接有与卡槽一(16)卡接配合的卡条一(711)，所述工作台(2)靠近收集斗(72)的侧面上开设有卡槽二(22)，所述收集斗(72)靠近工作台(2)的侧面上固定连接有与卡槽二(22)卡接配合的卡条二(721)。

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