CN117754015A - 一种光纤传感主机基板打孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及光纤传感主机基板加工技术领域，具体的说是一种光纤传感主机基板打孔设备，包括主体机构，所述主体机构上配合安装有移动平台；所述移动平台上转动有导向机构；所述移动平台与驱动机构之间配合连接；所述驱动机构上安装有滑动机构；所述滑动机构上设有抵触机构；将铝基板放置在移动平台上并用手推动，铝基板滑动时带动导向机构转动，进而便于减小铝基板与移动平台的摩擦面积；旋转驱动机构，使其带动滑动机构在移动平台上位移，进而在主体机构对铝基板打孔时使滑动机构对铝基板进行固定；反向转动滑动机构使其与铝基板分离，启动抵触机构，使其在滑动机构内滑动抵触铝基板，进而使抵触机构带动铝基板位移时对加工好的铝基板进行下料。

Description

一种光纤传感主机基板打孔设备

技术领域

本发明涉及光纤传感主机基板加工技术领域，具体的说是一种光纤传感主机基板打孔设备。

背景技术

铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层（铜箔）、绝缘层和金属基层。常见于LED照明产品。有正反两面，白色的一面是焊接LED引脚的，另一面呈现铝本色，一般会涂抹导热凝浆后与导热部分接触。在铝基板加工过程中，需要使用到钻孔机对铝基板进行打孔。

然而，现有的钻孔机在对铝基板进行加工时，操作人员一般将铝基板直接放置在移动平台上，铝基板缺乏固定组件对其进行限位，启动钻孔机后，钻头在对铝基板打孔时产生挤压力，进而容易使铝基板位置发生偏移，从而不利于提高铝基板的打孔质量；另外，在对铝基板加工时，通常是操作人员用手推动铝基板到移动平台上，移动过程中，铝基板端部与移动平台产生摩擦，进而不便于操作人员对铝基板进行上下料，从而不利于提高钻孔机的上下料效率。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种光纤传感主机基板打孔设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种光纤传感主机基板打孔设备，包括主体机构，所述主体机构上配合安装有移动平台；所述移动平台上转动有导向机构；所述移动平台与驱动机构之间配合连接；所述驱动机构上安装有滑动机构；所述滑动机构上设有抵触机构；

所述滑动机构包括滑杆，所述移动平台上对称固定安装有两个滑杆，所述滑杆与驱动机构之间配合连接，所述驱动机构上固定有支撑架，所述支撑架上对称固定连接有两个卡杆，所述卡杆与移动平台之间滑动连接，所述卡杆上固定安装有抵板，所述抵板与移动平台之间滑动连接，所述抵板上固定安装有防滑垫，所述滑动机构还包括滑槽，所述移动平台上对称设有两个滑槽，所述滑槽部位配合滑动有卡杆，所述支撑架上设有空槽。

具体的，所述驱动机构包括转动块，所述移动平台上转动连接有转动块，所述转动块上固定安装有蜗杆，所述蜗杆上啮合有蜗轮，所述蜗轮与转轴之间固定连接，所述转轴与移动平台之间转动连接，所述驱动机构还包括齿轮，所述转轴上固定安装有齿轮，所述齿轮上啮合有两个齿条，所述齿条与滑杆之间滑动连接，所述齿条与支撑架之间固定连接。

具体的，所述主体机构包括底板，所述移动平台与底板之间配合连接，所述底板与钻孔机本体之间固定连接，所述钻孔机本体上配合安装有钻头。

具体的，所述导向机构包括连轴，所述移动平台上固定安装有两组连轴，所述连轴上转动连接有导向杆，所述导向杆与移动平台之间转动连接，所述导向机构还包括转动槽，所述移动平台上对称设有两个转动槽，所述转动槽部位配合转动有导向杆，所述导向机构还包括垫圈，所述导向杆上粘接有垫圈，且所述垫圈的截面直径大于导向杆的截面直径。

具体的，所述抵触机构包括电机，所述抵板上固定安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有丝杆，所述丝杆与抵板之间转动连接，所述丝杆上螺纹连接有抵杆，所述抵杆与抵板之间滑动连接，所述抵触机构还包括垫片，所述抵杆上粘接有垫片，所述抵板上设有卡槽，所述卡槽部位配合滑动有抵杆。

本发明的有益效果是：

（1）本发明所述的一种光纤传感主机基板打孔设备，将需要打孔的主机铝基板放置在移动平台上并用手推动铝基板，铝基板滑动时带动导向机构转动，进而便于减小铝基板端部与移动平台的摩擦面积，从而有利于提高铝基板的上料速度，即：操作人员在对铝基板进行加工时，可以先将铝基板放置在移动平台上，移动平台内对称设有两个转动槽，转动槽内等距固定安装有若干个连轴，连轴上转动连接有导向杆，导向杆上粘接有垫圈，铝基板放在移动平台上后，操作人员可以用手推动铝基板，使其在滑动时移动到导向杆上，导向杆上的垫圈与铝基板的端部抵触，推动铝基板时，可以使其带动垫圈和导向杆转动，导向杆在连轴上转动时，可以对铝基板进行导向，从而在便于对铝基板上料的同时也便于减小铝基板与移动平台之间的摩擦面积。

（2）本发明所述的一种光纤传感主机基板打孔设备，旋转驱动机构，使其带动滑动机构在移动平台上位移，滑动机构对铝基板进行夹持，进而在主体机构对铝基板打孔时对铝基板进行固定，即：铝基板上好料后，可以用手旋转转动块，转动块上固定安装有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合，转动块带动蜗杆转动，可以使其带动蜗轮在移动平台内转动，蜗轮上固定安装有转轴，转轴上固定连接有齿轮，转轴在移动平台内转动时，可以带动齿轮转动，齿轮上啮合有齿条，齿条与滑杆之间固定连接，滑杆固定安装在移动平台内，齿轮转动时驱动齿条顺着滑杆滑动，且齿条的端部与支撑架之间固定连接，支撑架的两端均固定安装有卡杆，齿条移动时，可以带动支撑架移动，支撑架带动卡杆在移动平台内设有的滑槽部位滑动，支撑架内设有空槽，齿条在滑动时从空槽部位穿过，且两个卡杆上固定安装有一个抵板，两组卡杆相向滑动时，使抵板对铝基板的侧壁进行夹持，且抵板上粘接有防滑垫，铝基板与防滑垫抵触，防滑垫可以对铝基板侧壁进行防护，抵板对铝基板进行固定，移动平台安装在底板上，打开钻孔机本体的控制开关时，可以使钻孔机本体上安装的钻头启动，钻头在钻孔机本体上位移时，可以对固定好的铝基板进行钻孔，且移动平台在底板上位移，可以调整铝基板的加工位置。

（3）本发明所述的一种光纤传感主机基板打孔设备，反向转动滑动机构使其与铝基板分离，启动抵触机构，使其在滑动机构内部滑动时对铝基板进行抵触，进而使抵触机构带动铝基板位移时对加工好的铝基板进行下料，即：反向旋转转动块，可以使抵板在移动过程中与加工后的铝基板分离，接着操作人员再启动电机，电机安装在抵板内，电机的输出端通过联轴器固定连接有丝杆，电机启动，可以使其带动丝杆在抵板内转动，丝杆上螺纹连接有抵杆，抵板上设有卡槽，卡槽的设置，便于对抵杆进行限位，抵杆上粘接有垫片，丝杆转动时，可以驱动抵杆顺着丝杆在卡槽部位滑动，抵杆在滑动时，抵杆端部固定的垫片在移动时抵触到铝基板的端部，进而使抵杆驱动铝基板位移，进而便于将加工好的铝基板从移动平台上拿取下来，从而有利于提高铝基板的下料效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1所示的A部结构放大示意图；

图3为图1所示的B部结构放大示意图；

图4为本发明的抵板与抵杆的连接结构示意图；

图5为图4所示的C部结构放大示意图；

图6为图4所示的D部结构放大示意图；

图7为本发明的卡杆与支撑架的连接结构示意图；

图8为图7所示的E部结构放大示意图；

图9为本发明的抵板与丝杆的连接结构示意图。

图中：1、主体机构；101、钻孔机本体；102、底板；103、钻头；2、移动平台；3、驱动机构；301、转动块；302、蜗杆；303、蜗轮；304、转轴；305、齿轮；306、齿条；4、滑动机构；401、抵板；402、防滑垫；403、卡杆；404、滑槽；405、支撑架；406、滑杆；407、空槽；5、导向机构；501、垫圈；502、导向杆；503、转动槽；504、连轴；6、抵触机构；601、垫片；602、抵杆；603、卡槽；604、电机；605、丝杆。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图9所示，本发明所述的一种光纤传感主机基板打孔设备，包括主体机构1，所述主体机构1上配合安装有移动平台2；所述移动平台2上转动有导向机构5；所述移动平台2与驱动机构3之间配合连接；所述驱动机构3上安装有滑动机构4；所述滑动机构4上设有抵触机构6；

所述滑动机构4包括滑杆406，所述移动平台2上对称固定安装有两个滑杆406，所述滑杆406与驱动机构3之间配合连接，所述驱动机构3上固定有支撑架405，所述支撑架405上对称固定连接有两个卡杆403，所述卡杆403与移动平台2之间滑动连接，所述卡杆403上固定安装有抵板401，所述抵板401与移动平台2之间滑动连接，所述抵板401上固定安装有防滑垫402，所述滑动机构4还包括滑槽404，所述移动平台2上对称设有两个滑槽404，所述滑槽404部位配合滑动有卡杆403，所述支撑架405上设有空槽407。

具体的，所述驱动机构3包括转动块301，所述移动平台2上转动连接有转动块301，所述转动块301上固定安装有蜗杆302，所述蜗杆302上啮合有蜗轮303，所述蜗轮303与转轴304之间固定连接，所述转轴304与移动平台2之间转动连接，所述驱动机构3还包括齿轮305，所述转轴304上固定安装有齿轮305，所述齿轮305上啮合有两个齿条306，所述齿条306与滑杆406之间滑动连接，所述齿条306与支撑架405之间固定连接。

具体的，所述主体机构1包括底板102，所述移动平台2与底板102之间配合连接，所述底板102与钻孔机本体101之间固定连接，所述钻孔机本体101上配合安装有钻头103，旋转驱动机构3，使其带动滑动机构4在移动平台2上位移，滑动机构4对铝基板进行夹持，进而在主体机构1对铝基板打孔时对铝基板进行固定，即：铝基板上好料后，可以用手旋转转动块301，转动块301上固定安装有蜗杆302，蜗杆302与蜗轮303啮合，转动块301带动蜗杆302转动，可以使其带动蜗轮303在移动平台2内转动，蜗轮303上固定安装有转轴304，转轴304上固定连接有齿轮305，转轴304在移动平台2内转动时，可以带动齿轮305转动，齿轮305上啮合有齿条306，齿条306与滑杆406之间固定连接，滑杆406固定安装在移动平台2内，齿轮305转动时驱动齿条306顺着滑杆406滑动，且齿条306的端部与支撑架405之间固定连接，支撑架405的两端均固定安装有卡杆403，齿条306移动时，可以带动支撑架405移动，支撑架405带动卡杆403在移动平台2内设有的滑槽404部位滑动，支撑架405内设有空槽407，齿条306在滑动时从空槽407部位穿过，且两个卡杆403上固定安装有一个抵板401，两组卡杆403相向滑动时，使抵板401对铝基板的侧壁进行夹持，且抵板401上粘接有防滑垫402，铝基板与防滑垫402抵触，防滑垫402可以对铝基板侧壁进行防护，抵板401对铝基板进行固定，移动平台2安装在底板102上，打开钻孔机本体101的控制开关时，可以使钻孔机本体101上安装的钻头103启动，钻头103在钻孔机本体101上位移时，可以对固定好的铝基板进行钻孔，且移动平台2在底板102上位移，可以调整铝基板的加工位置。

具体的，所述导向机构5包括连轴504，所述移动平台2上固定安装有两组连轴504，所述连轴504上转动连接有导向杆502，所述导向杆502与移动平台2之间转动连接，所述导向机构5还包括转动槽503，所述移动平台2上对称设有两个转动槽503，所述转动槽503部位配合转动有导向杆502，所述导向机构5还包括垫圈501，所述导向杆502上粘接有垫圈501，且所述垫圈501的截面直径大于导向杆502的截面直径，将需要打孔的主机铝基板放置在移动平台2上并用手推动铝基板，铝基板滑动时带动导向机构5转动，进而便于减小铝基板端部与移动平台2的摩擦面积，从而有利于提高铝基板的上料速度，即：操作人员在对铝基板进行加工时，可以先将铝基板放置在移动平台2上，移动平台2内对称设有两个转动槽503，转动槽503内等距固定安装有若干个连轴504，连轴504上转动连接有导向杆502，导向杆502上粘接有垫圈501，铝基板放在移动平台2上后，操作人员可以用手推动铝基板，使其在滑动时移动到导向杆502上，导向杆502上的垫圈501与铝基板的端部抵触，推动铝基板时，可以使其带动垫圈501和导向杆502转动，导向杆502在连轴504上转动时，可以对铝基板进行导向，从而在便于对铝基板上料的同时也便于减小铝基板与移动平台2之间的摩擦面积。

具体的，所述抵触机构6包括电机604，所述抵板401上固定安装有电机604，所述电机604的输出端通过联轴器固定连接有丝杆605，所述丝杆605与抵板401之间转动连接，所述丝杆605上螺纹连接有抵杆602，所述抵杆602与抵板401之间滑动连接，所述抵触机构6还包括垫片601，所述抵杆602上粘接有垫片601，所述抵板401上设有卡槽603，所述卡槽603部位配合滑动有抵杆602，反向转动滑动机构4使其与铝基板分离，启动抵触机构6，使其在滑动机构4内部滑动时对铝基板进行抵触，进而使抵触机构6带动铝基板位移时对加工好的铝基板进行下料，即：反向旋转转动块301，可以使抵板401在移动过程中与加工后的铝基板分离，接着操作人员再启动电机604，电机604安装在抵板401内，电机604的输出端通过联轴器固定连接有丝杆605，电机604启动，可以使其带动丝杆605在抵板401内转动，丝杆605上螺纹连接有抵杆602，抵板401上设有卡槽603，卡槽603的设置，便于对抵杆602进行限位，抵杆602上粘接有垫片601，丝杆605转动时，可以驱动抵杆602顺着丝杆605在卡槽603部位滑动，抵杆602在滑动时，抵杆602端部固定的垫片601在移动时抵触到铝基板的端部，进而使抵杆602驱动铝基板位移，进而便于将加工好的铝基板从移动平台2上拿取下来，从而有利于提高铝基板的下料效果。

本发明在使用时，首先，操作人员在对铝基板进行加工时，可以先将铝基板放置在移动平台2上，移动平台2内对称设有两个转动槽503，转动槽503内等距固定安装有若干个连轴504，连轴504上转动连接有导向杆502，导向杆502上粘接有垫圈501，铝基板放在移动平台2上后，操作人员可以用手推动铝基板，使其在滑动时移动到导向杆502上，导向杆502上的垫圈501与铝基板的端部抵触，推动铝基板时，可以使其带动垫圈501和导向杆502转动，导向杆502在连轴504上转动时，可以对铝基板进行导向，从而在便于对铝基板上料的同时也便于减小铝基板与移动平台2之间的摩擦面积；

铝基板上好料后，可以用手旋转转动块301，转动块301上固定安装有蜗杆302，蜗杆302与蜗轮303啮合，转动块301带动蜗杆302转动，可以使其带动蜗轮303在移动平台2内转动，蜗轮303上固定安装有转轴304，转轴304上固定连接有齿轮305，转轴304在移动平台2内转动时，可以带动齿轮305转动，齿轮305上啮合有齿条306，齿条306与滑杆406之间固定连接，滑杆406固定安装在移动平台2内，齿轮305转动时驱动齿条306顺着滑杆406滑动，且齿条306的端部与支撑架405之间固定连接，支撑架405的两端均固定安装有卡杆403，齿条306移动时，可以带动支撑架405移动，支撑架405带动卡杆403在移动平台2内设有的滑槽404部位滑动，支撑架405内设有空槽407，齿条306在滑动时从空槽407部位穿过，且两个卡杆403上固定安装有一个抵板401，两组卡杆403相向滑动时，使抵板401对铝基板的侧壁进行夹持，且抵板401上粘接有防滑垫402，铝基板与防滑垫402抵触，防滑垫402可以对铝基板侧壁进行防护，抵板401对铝基板进行固定，移动平台2安装在底板102上，打开钻孔机本体101的控制开关时，可以使钻孔机本体101上安装的钻头103启动，钻头103在钻孔机本体101上位移时，可以对固定好的铝基板进行钻孔，且移动平台2在底板102上位移，可以调整铝基板的加工位置；

反向旋转转动块301，可以使抵板401在移动过程中与加工后的铝基板分离，接着操作人员再启动电机604，电机604安装在抵板401内，电机604的输出端通过联轴器固定连接有丝杆605，电机604启动，可以使其带动丝杆605在抵板401内转动，丝杆605上螺纹连接有抵杆602，抵板401上设有卡槽603，卡槽603的设置，便于对抵杆602进行限位，抵杆602上粘接有垫片601，丝杆605转动时，可以驱动抵杆602顺着丝杆605在卡槽603部位滑动，抵杆602在滑动时，抵杆602端部固定的垫片601在移动时抵触到铝基板的端部，进而使抵杆602驱动铝基板位移，进而便于将加工好的铝基板从移动平台2上拿取下来，从而有利于提高铝基板的下料效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种光纤传感主机基板打孔设备，其特征在于，包括主体机构（1），所述主体机构（1）上配合安装有移动平台（2）；所述移动平台（2）上转动有导向机构（5）；所述移动平台（2）与驱动机构（3）之间配合连接；所述驱动机构（3）上安装有滑动机构（4）；所述滑动机构（4）上设有抵触机构（6）；

所述滑动机构（4）包括滑杆（406），所述移动平台（2）上对称固定安装有两个滑杆（406），所述滑杆（406）与驱动机构（3）之间配合连接，所述驱动机构（3）上固定有支撑架（405），所述支撑架（405）上对称固定连接有两个卡杆（403），所述卡杆（403）与移动平台（2）之间滑动连接，所述卡杆（403）上固定安装有抵板（401），所述抵板（401）与移动平台（2）之间滑动连接，所述抵板（401）上固定安装有防滑垫（402）。

2.根据权利要求1所述的一种光纤传感主机基板打孔设备，其特征在于：所述滑动机构（4）还包括滑槽（404），所述移动平台（2）上对称设有两个滑槽（404），所述滑槽（404）部位配合滑动有卡杆（403），所述支撑架（405）上设有空槽（407）。

3.根据权利要求1所述的一种光纤传感主机基板打孔设备，其特征在于：所述驱动机构（3）包括转动块（301），所述移动平台（2）上转动连接有转动块（301），所述转动块（301）上固定安装有蜗杆（302），所述蜗杆（302）上啮合有蜗轮（303），所述蜗轮（303）与转轴（304）之间固定连接，所述转轴（304）与移动平台（2）之间转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种光纤传感主机基板打孔设备，其特征在于：所述驱动机构（3）还包括齿轮（305），所述转轴（304）上固定安装有齿轮（305），所述齿轮（305）上啮合有两个齿条（306），所述齿条（306）与滑杆（406）之间滑动连接，所述齿条（306）与支撑架（405）之间固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种光纤传感主机基板打孔设备，其特征在于：所述主体机构（1）包括底板（102），所述移动平台（2）与底板（102）之间配合连接，所述底板（102）与钻孔机本体（101）之间固定连接，所述钻孔机本体（101）上配合安装有钻头（103）。

6.根据权利要求1所述的一种光纤传感主机基板打孔设备，其特征在于：所述导向机构（5）包括连轴（504），所述移动平台（2）上固定安装有两组连轴（504），所述连轴（504）上转动连接有导向杆（502），所述导向杆（502）与移动平台（2）之间转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种光纤传感主机基板打孔设备，其特征在于：所述导向机构（5）还包括转动槽（503），所述移动平台（2）上对称设有两个转动槽（503），所述转动槽（503）部位配合转动有导向杆（502）。

8.根据权利要求7所述的一种光纤传感主机基板打孔设备，其特征在于：所述导向机构（5）还包括垫圈（501），所述导向杆（502）上粘接有垫圈（501），且所述垫圈（501）的截面直径大于导向杆（502）的截面直径。

9.根据权利要求1所述的一种光纤传感主机基板打孔设备，其特征在于：所述抵触机构（6）包括电机（604），所述抵板（401）上固定安装有电机（604），所述电机（604）的输出端通过联轴器固定连接有丝杆（605），所述丝杆（605）与抵板（401）之间转动连接，所述丝杆（605）上螺纹连接有抵杆（602），所述抵杆（602）与抵板（401）之间滑动连接。

10.根据权利要求9所述的一种光纤传感主机基板打孔设备，其特征在于：所述抵触机构（6）还包括垫片（601），所述抵杆（602）上粘接有垫片（601），所述抵板（401）上设有卡槽（603），所述卡槽（603）部位配合滑动有抵杆（602）。