CN216828972U - 一种基于现场施工的多功能切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于施工机具技术领域，尤其是一种基于现场施工的多功能切割装置，针对了切割作业时会影响施工环境且不便于对切割材料进行固定的问题，现提出如下方案，其包括防尘罩，防尘罩的底端设置有多个万向轮，防尘罩的顶端固定有安装板，安装板的顶端安装有烟气回收器，安装板的底端设置有与烟气回收器相连通的吸烟罩，防尘罩的底端固定有加工板，加工板的顶端设置有夹持机构；本实用新型中通过防尘罩对切割时产生的铁屑和火花进行隔挡收集，不易烫伤他人或引发火灾，配备灭火器可及时进行抢险措施，切割过程中打开烟气回收器，并配合吸烟罩对切割时产生的废气进行吸纳回收，可有效降低烟气污染，提高施工的环境质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及施工机具技术领域，尤其涉及一种基于现场施工的多功能切割装置。
背景技术
在扬尘治理环保大形势下，施工现场切割作业环保一直是一个难题，施工现场切割作业容易产生废气、废渣直接排到大气中会污染环境，对工人及周边群众身体健康带来危害，且切割作业时产生的高温铁屑四处飞溅，容易引发火灾。
施工现场经常需要使用到切割装置对板材和杆件等施工材料进行现场切割和加工，切割加工时会产生高温铁屑和火花向一侧飞溅，飞溅的火花会影响施工环境，还可能发生烫伤或引发火灾等，安全防护效果较差，且现有的切割装置在切割时一般通过人工对材料进行扶持固定，操作较为不便且存在安全隐患。
因此，需要一种基于现场施工的多功能切割装置，用以解决切割作业时会影响施工环境且不便于对切割材料进行固定的问题。
实用新型内容
本实用新型提出的一种基于现场施工的多功能切割装置，解决了切割作业时会影响施工环境且不便于对切割材料进行固定的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种基于现场施工的多功能切割装置，包括防尘罩，所述防尘罩的底端设置有多个万向轮，所述防尘罩的顶端固定有安装板，所述安装板的顶端安装有烟气回收器，所述安装板的底端设置有与烟气回收器相连通的吸烟罩，所述防尘罩的底端固定有加工板，所述加工板的顶端设置有夹持机构，所述防尘罩的一侧外壁固定有收纳盒，所述收纳盒的内部设有灭火器。
优选的，所述夹持机构包括固定在所述加工板底端的两个滑动架，两个滑动架之间滑动连接有两个对称设置的移动杆，两个移动杆相互靠近的一侧侧壁均固定有齿条板，所述移动杆的顶端固定有两个滑动杆，所述滑动杆滑动贯穿所述加工板的顶端侧壁，两个相邻滑动杆的顶端共同固定有夹板，所述加工板的底端固定有支架，所述加工板的底端与支架的底端之间转动连接有转轴，所述转轴的外侧壁紧固套接有与齿条板相配合的传动齿轮，所述转轴的外侧壁紧固套接有蜗轮，所述支架的底端与加工板的底端固定有两个转动架，两个转动架之间转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧壁紧固套接有与蜗轮相配合的蜗杆，所述加工板的底端转动连接有控制杆，所述控制杆的底端与转动杆的一端均固定有相互啮合的锥齿轮，所述加工板的顶端转动连接有与控制杆同轴设置的旋钮。
优选的，两个所述齿条板分别位于传动齿轮的两侧，两个齿条板相互靠近的一侧侧壁与传动齿轮互相啮合传动。
优选的，所述加工板的顶端开设有多个滑动通槽，所述滑动杆穿过相邻的滑动通槽，所述滑动杆的两侧侧壁与滑动通槽的两侧侧壁滑动连接。
优选的，所述移动杆的底端设置有凹形段，所述凹形段与齿条板相配合。
优选的，所述加工板的底端安装有两个支撑轮，两个支撑轮之间呈对称设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中通过防尘罩对切割时产生的铁屑和火花进行隔挡收集，不易烫伤他人或引发火灾，配备灭火器可及时进行抢险措施，切割过程中打开烟气回收器，并配合吸烟罩对切割时产生的废气进行吸纳回收，可有效降低烟气污染，提高施工的环境质量。
2、本实用新型中通过转动旋钮即可控制两个夹板相互靠近，以便于操作人员对切割板材进行辅助固定，提高了该装置在切割时的便捷性，提高了切割作业的稳定性和安全性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种基于现场施工的多功能切割装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种基于现场施工的多功能切割装置的部分结构拆分示意图；
图3为本实用新型提出的一种基于现场施工的多功能切割装置的支撑机构结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种基于现场施工的多功能切割装置的加工板结构拆分示意图。
图中：1、防尘罩；2、万向轮；3、安装板；4、烟气回收器；5、吸烟罩；6、加工板；7、夹持机构；71、滑动架；72、移动杆；73、齿条板；74、滑动杆；75、夹板；76、支架；77、转轴；78、传动齿轮；79、蜗轮；710、转动架；711、转动杆；712、蜗杆；713、控制杆；714、锥齿轮；715、旋钮；8、收纳盒；9、灭火器；10、滑动通槽；11、凹形段；12、支撑轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种基于现场施工的多功能切割装置，包括防尘罩1，防尘罩1的底端设置有多个万向轮2，防尘罩1的顶端固定有安装板3，安装板3的顶端安装有烟气回收器4，安装板3的底端设置有与烟气回收器4相连通的吸烟罩5，防尘罩1的底端固定有加工板6，加工板6的顶端设置有夹持机构7，防尘罩1的一侧外壁固定有收纳盒8，收纳盒8的内部设有灭火器9；通过防尘罩1对切割时产生的铁屑和火花进行隔挡收集，不易烫伤他人或引发火灾，配备灭火器9可及时进行抢险措施，切割过程中打开烟气回收器4，并配合吸烟罩5对切割时产生的废气进行吸纳回收，可有效降低烟气污染，提高施工的环境质量。
夹持机构7包括固定在加工板6底端的两个滑动架71，两个滑动架71之间滑动连接有两个对称设置的移动杆72，两个移动杆72相互靠近的一侧侧壁均固定有齿条板73，移动杆72的顶端固定有两个滑动杆74，滑动杆74滑动贯穿加工板6的顶端侧壁，两个相邻滑动杆74的顶端共同固定有夹板75，加工板6的底端固定有支架76，加工板6的底端与支架76的底端之间转动连接有转轴77，转轴77的外侧壁紧固套接有与齿条板73相配合的传动齿轮78，转轴77的外侧壁紧固套接有蜗轮79，支架76的底端与加工板6的底端固定有两个转动架710，两个转动架710之间转动连接有转动杆711，转动杆711的外侧壁紧固套接有与蜗轮79相配合的蜗杆712，加工板6的底端转动连接有控制杆713，控制杆713的底端与转动杆711的一端均固定有相互啮合的锥齿轮714，加工板6的顶端转动连接有与控制杆713同轴设置的旋钮715；通过转动旋钮715即可控制两个夹板75相互靠近，以便于操作人员对切割板材进行辅助固定，提高了该装置在切割时的便捷性，提高了切割作业的稳定性和安全性。
两个齿条板73分别位于传动齿轮78的两侧，两个齿条板73相互靠近的一侧侧壁与传动齿轮78互相啮合传动，加工板6的顶端开设有多个滑动通槽10，滑动杆74穿过相邻的滑动通槽10，滑动杆74的两侧侧壁与滑动通槽10的两侧侧壁滑动连接。
移动杆72的底端设置有凹形段11，凹形段11与齿条板73相配合，加工板6的底端安装有两个支撑轮12，两个支撑轮12之间呈对称设置。
工作原理：该装置在进行切割作业时，通过防尘罩1对切割时产生的铁屑和火花进行隔挡收集，不易烫伤他人或引发火灾，配备灭火器9可及时进行抢险措施，切割过程中打开烟气回收器4，并配合吸烟罩5对切割时产生的废气进行吸纳回收，可有效降低烟气污染，提高施工的环境质量，需要对施工材料进行切割时，将施工材料放置在加工板6上，然后转动旋钮715带动控制杆713转动，控制杆713转动时带动锥齿轮714进行啮合传动，继而带动转动杆711转动，转动杆711转动时带动蜗杆712蜗轮79进行啮合传动，继而带动转轴77转动，转轴77转动时带动传动齿轮78和齿条板73进行啮合传动，继而带动两个齿条板73移动，两个齿条板73移动时带动移动杆72和滑动杆74移动，继而带动两个夹板75相互靠近对施工材料进行夹持，便于操作人员进行切割作业，更加稳定安全。
烟气回收器4可采用市场购置，烟气回收器4配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种基于现场施工的多功能切割装置，包括防尘罩(1)，其特征在于，所述防尘罩(1)的底端设置有多个万向轮(2)，所述防尘罩(1)的顶端固定有安装板(3)，所述安装板(3)的顶端安装有烟气回收器(4)，所述安装板(3)的底端设置有与烟气回收器(4)相连通的吸烟罩(5)，所述防尘罩(1)的底端固定有加工板(6)，所述加工板(6)的顶端设置有夹持机构(7)，所述防尘罩(1)的一侧外壁固定有收纳盒(8)，所述收纳盒(8)的内部设有灭火器(9)。
2.根据权利要求1所述的一种基于现场施工的多功能切割装置，其特征在于，所述夹持机构(7)包括固定在所述加工板(6)底端的两个滑动架(71)，两个滑动架(71)之间滑动连接有两个对称设置的移动杆(72)，两个移动杆(72)相互靠近的一侧侧壁均固定有齿条板(73)，所述移动杆(72)的顶端固定有两个滑动杆(74)，所述滑动杆(74)滑动贯穿所述加工板(6)的顶端侧壁，两个相邻滑动杆(74)的顶端共同固定有夹板(75)，所述加工板(6)的底端固定有支架(76)，所述加工板(6)的底端与支架(76)的底端之间转动连接有转轴(77)，所述转轴(77)的外侧壁紧固套接有与齿条板(73)相配合的传动齿轮(78)，所述转轴(77)的外侧壁紧固套接有蜗轮(79)，所述支架(76)的底端与加工板(6)的底端固定有两个转动架(710)，两个转动架(710)之间转动连接有转动杆(711)，所述转动杆(711)的外侧壁紧固套接有与蜗轮(79)相配合的蜗杆(712)，所述加工板(6)的底端转动连接有控制杆(713)，所述控制杆(713)的底端与转动杆(711)的一端均固定有相互啮合的锥齿轮(714)，所述加工板(6)的顶端转动连接有与控制杆(713)同轴设置的旋钮(715)。
3.根据权利要求2所述的一种基于现场施工的多功能切割装置，其特征在于，两个所述齿条板(73)分别位于传动齿轮(78)的两侧，两个齿条板(73)相互靠近的一侧侧壁与传动齿轮(78)互相啮合传动。
4.根据权利要求2所述的一种基于现场施工的多功能切割装置，其特征在于，所述加工板(6)的顶端开设有多个滑动通槽(10)，所述滑动杆(74)穿过相邻的滑动通槽(10)，所述滑动杆(74)的两侧侧壁与滑动通槽(10)的两侧侧壁滑动连接。
5.根据权利要求2所述的一种基于现场施工的多功能切割装置，其特征在于，所述移动杆(72)的底端设置有凹形段(11)，所述凹形段(11)与齿条板(73)相配合。
6.根据权利要求1所述的一种基于现场施工的多功能切割装置，其特征在于，所述加工板(6)的底端安装有两个支撑轮(12)，两个支撑轮(12)之间呈对称设置。
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Cited By (1)
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| CN117754015A (zh) * | 2024-02-22 | 2024-03-26 | 江苏骏龙光电科技股份有限公司 | 一种光纤传感主机基板打孔设备 |
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