CN213317690U - 一种数控机械加工用车削打磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及数控机械加工技术领域，特别是涉及一种数控机械加工用车削打磨机，包括底座、支架和车削刀，支架固定于底座上方，车削刀安装于支架上，底座上方中部开有凹槽，U型槽环绕于凹槽外部，U型槽槽底转动连接有双向丝杠，U型槽左右两侧均滑动连接有延伸出其槽口的活动板，活动板内侧上方固定有夹块，底座上方开有位于U型槽内部的凹槽，凹槽上方设置有延伸至其内部的集物盒，集物盒上方设置有盒盖，盒盖上方中部贯通有放置槽，放置槽内部架设有毛刷，本实用新型的有益效果在于：便于对加工完成的工件进行收集，方便对集物盒上的滤网进行清洁，避免滤网堵塞，且可对灰尘进行收集，并且集物盒和集尘盒方便拆装使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机械加工技术领域，特别是涉及一种数控机械加工用车削打磨机。
背景技术
机械加工是指通过机械设备对工件的外形尺寸或性能进行加工的过程，包括对工件的切削和打磨加工等，使得工件通过车削操作后达到使用标准，并在车削操作后通过打磨去除工件上的毛刺，而工件的切削和打磨通常都是在数控车床上进行加工处理的。
工件被加工完成后，需要对其进行收集，传统的收集方式都是操作人员将工件从夹具取下后，手动进行收集，影响加工效率，且在收集工件的过程中，工件上容易粘附大量灰尘，并且在打磨的过程中会产生大量的碎屑堆积工作台，需要操作人员不断进行清理，为此我们提出了一种数控机械加工用车削打磨机，以解决上述提出的技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供了一种数控机械加工用车削打磨机，该种数控机械加工用车削打磨机，便于对加工完成的工件进行自动收集，方便对集物盒上的滤网进行清洁，避免滤网堵塞，且可对灰尘进行收集，并且集物盒和集尘盒方便拆装使用，以解决上述背景技术提出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种数控机械加工用车削打磨机，包括底座、支架和车削刀，所述支架固定于底座上方，所述车削刀安装于支架上方中部；
所述底座上方开有位于支架内部的U型槽，所述U型槽槽底转动连接有双向丝杠，所述U型槽左右两侧均滑动连接有延伸出其槽口的活动板，所述活动板内侧上方固定有夹块；
所述底座上方中部开有凹槽，所述U型槽环绕于凹槽外部，所述凹槽上方设置有延伸至其内部的集物盒，所述集物盒上方设置有盒盖，所述盒盖上方中部贯通有放置槽，所述放置槽内部架设有毛刷，所述集物盒内部左右两侧通过螺钉均匀固定有多个支撑块，所述支撑块上方插接有安装块，所述安装块内侧固定有缓冲板，所述集物盒内壁底部开有通槽，所述通槽内部固定有滤网；
所述凹槽内部设有位于集物盒下方的集尘盒，所述集尘盒下方左右两侧均开有滑槽，所述凹槽槽底左右两侧均固定有滑条。
进一步的，所述底座右端嵌入设置有位于双向丝杠右侧的电机，所述双向丝杠右端贯穿出凹槽与电机的动力输出端连接。
进一步的，所述双向丝杠左右两端的螺纹呈反方向布置，所述双向丝杠贯穿过两块所述活动板并与其螺纹连接。
进一步的，所述U型槽内部左右两侧均匀焊接有多根限位杆，所述限位杆贯穿过同侧的所述活动板并与其滑动连接。
进一步的，所述夹块位于车削刀和盒盖之间。
进一步的，所述集物盒上方左右两侧均开有卡槽，所述卡槽内部设有固定于盒盖底部的卡块。
进一步的，左右两侧的所述缓冲板错位排布，且所述缓冲板由外至内向下倾斜，所述缓冲板顶面粘接有缓冲垫。
进一步的，所述凹槽前端贯通出底座，所述滑槽贯通出集尘盒前后两端，所述滑条与滑槽滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
通过电机使双向丝杠转动，可通过活动板使夹块快速夹紧工件对工件进行固定，同时通过设置双向丝杠使两块活动板同时进行移动，利于提高工作效率，且通过双向丝杠使两块活动板同时朝反方向移动，利于使夹块夹持工件后，使工件始终位于中间与车削刀位置对应，避免夹持完成的工件位置发生偏移，利于保证加工精度，同时通过设置限位杆利于辅助活动板平稳水平移动；
通过设置集物盒可对加工完成的工件进行收集，并通过设置缓冲板，能够使落入集物盒的工件通过缓冲板上的缓冲垫进行缓冲后，落入集物盒盒底进行收集，能够避免工件被夹块放松后下落的距离过长，导致工件与集物盒之间碰撞的力过大，造成工件的损坏，同时避免工件快速下落产生较大噪音，同时工件与缓冲板发生碰撞的同时，会将工件上粘附的灰尘抖下，能够避免大量灰尘粘附于工件外表面，并且通过设置多块支撑块，便于操作人员根据需要通过安装块对缓冲板进行灵活安装，可根据需要自由选择是否安装缓冲板，自由决定安装缓冲板的数量与位置；
通过将集物盒架于凹槽上，并通过设置卡块和开设卡槽，方便对集物盒和集尘盒进行拆装，方便对其进行清洁和使用，且通过设置刷毛，方便对滤网进行清洁，能够避免刷网堵塞，影响使用，同时通过设置盒盖能够避免不使用设备时集物盒内积灰，同时方便对刷毛进行收纳。
附图说明
图1为本实用新型整体的主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型图1中的A处局部放大示意图；
图3为本实用新型图1中的B处局部放大示意图；
图4为本实用新型图1中的C处局部放大示意图；
图5为本实用新型整体的主视结构示意图。
图中标记：1-底座；2-支架；3-车削刀；4-U型槽；5-双向丝杠；6-电机；7-活动板；8-限位杆；9-夹块；10-凹槽；11-集物盒；12-盒盖；13-卡块；14-卡槽；15-放置槽；16-毛刷；17-支撑块；18-安装块；19-缓冲板；20-滤网；21-集尘盒；22-滑槽；23-滑条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图5：
一种数控机械加工用车削打磨机，包括底座1、支架2和车削刀3，支架2固定于底座1上方，车削刀3安装于支架2上方中部；
底座1上方中部开有凹槽10，U型槽4环绕于凹槽10外部，U型槽4槽底转动连接有双向丝杠5，U型槽4左右两侧均滑动连接有延伸出其槽口的活动板7，活动板7内侧上方固定有夹块9；夹块9位于车削刀3和盒盖12之间；
进一步的，底座1右端嵌入设置有位于双向丝杠5右侧的电机6，双向丝杠5右端贯穿出凹槽10与电机6的动力输出端连接，双向丝杠5左右两端的螺纹呈反方向布置，双向丝杠5贯穿过两块活动板7并与其螺纹连接，双向丝杠5转动时会带动两块活动板7同时朝反方向移动，使两块活动板7同时进行移动，利于提高工作效率，且使两块活动板7同时朝反方向移动，利于使夹块9夹持工件后，使工件始终位于中间与车削刀3位置对应，避免夹持完成的工件位置发生偏移，利于保证加工精度；
进一步的，U型槽4内部左右两侧均匀焊接有多根限位杆8，限位杆8贯穿过同侧的活动板7并与其滑动连接，通过设置限位杆8利于辅助活动板7平稳水平移动；
加工时，将待加工工件置于两块夹块9之间，再通过电机6使双向丝杠5转动，带动两块活动板7沿限位杆8外壁移动至逐渐靠近，直至活动板7带动夹块9夹紧工件后，使电机6停止工作，利用双向丝杠5螺纹的自锁性使活动板7保持原位，从而使夹块9夹紧工件并将其位置限定，再将盒盖12移出集物盒11上方，随后通过车削刀3对工件进行加工；
底座1上方开有位于U型槽4内部的凹槽10，凹槽10上方设置有延伸至其内部的集物盒11，集物盒11上方设置有盒盖12，盒盖12上方中部贯通有放置槽15，放置槽15内部架设有毛刷16，集物盒11内部左右两侧通过螺钉均匀固定有多个支撑块17，支撑块17上方插接有安装块18，安装块18内侧固定有缓冲板19，集物盒11内壁底部开有通槽，通槽内部固定有滤网20；集物盒11上方左右两侧均开有卡槽14，卡槽14内部设有固定于盒盖12底部的卡块13；
凹槽10内部设有位于集物盒11下方的集尘盒21，集尘盒21下方左右两侧均开有滑槽22，凹槽10槽底左右两侧均固定有滑条23；凹槽10前端贯通出底座1，滑槽22贯通出集尘盒21前后两端，滑条23与滑槽22滑动连接；
进一步的，左右两侧的缓冲板19错位排布，且缓冲板19由外至内向下倾斜，缓冲板19顶面粘接有缓冲垫，通过设置缓冲板19，能够避免工件被夹块9放松后下落的距离过长，导致工件与集物盒11之间碰撞的力过大，造成工件的损坏，同时避免工件快速下落产生较大噪音，并且通过设置多块支撑块17，便于操作人员根据需要通过安装块18对缓冲板19进行灵活安装，可根据需要自由选择是否安装缓冲板19，自由决定安装缓冲板19的数量与位置；
加工过程中下落的灰尘掉落至集物盒11内，落入集物盒11内的灰尘通过滤网20落入集尘盒21内进行收集，加工完成后，通过电机6使双向丝杠5反向转动，从而使活动板7带动夹块9远离工件，将工件放松，使得加工完成的工件下落至集物盒11内，落入集物盒11的工件通过缓冲板19上的缓冲垫进行缓冲后落入集物盒11盒底进行收集，同时工件与缓冲板19发生碰撞的同时，会将工件上粘附的灰尘抖下，被抖下的灰尘通过滤网20落入集尘盒21内进行收集；
需要取出集物盒11内收集的工件时，将集物盒11从凹槽10前端移出，再将缓冲板19上移使安装块18移出支撑块17对缓冲板19进行拆卸，缓冲板19均被拆卸后，可将集物盒11内的工件取出，工件被取出后，操作人员还可对滤网20进行清洁，清洁滤网20时，将毛刷16上移移出放置槽15取下毛刷16，再利用毛刷16刷滤网20对滤网20进行清洁，能够避免滤网20堵塞影响使用，清洁完成后，将毛刷16置于放置槽15内，并将集物盒11置于凹槽10上方对集物盒11进行安装，不使用设备时，还可将盒盖12盖于集物盒11上方，使卡块13卡于卡槽14内对盒盖12进行安装，避免集物盒11内积灰；
清理集尘盒21时，向前移动集尘盒21移出凹槽10，同时使滑条23滑出滑槽22可对集尘盒21进行拆卸清理，清理完成后再将滑条23滑入滑槽22可对集尘盒21进行安装，集尘盒21的拆装方式简单快捷，便于清理和使用。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种数控机械加工用车削打磨机，包括底座(1)、支架(2)和车削刀(3)，所述支架(2)固定于底座(1)上方，所述车削刀(3)安装于支架(2)上方中部，其特征在于：
所述底座(1)上方开有位于支架(2)内部的U型槽(4)，所述U型槽(4)槽底转动连接有双向丝杠(5)，所述U型槽(4)左右两侧均滑动连接有延伸出其槽口的活动板(7)，所述活动板(7)内侧上方固定有夹块(9)；
所述底座(1)上方中部开有凹槽(10)，所述U型槽(4)环绕于凹槽(10)外部，所述凹槽(10)上方设置有延伸至其内部的集物盒(11)，所述集物盒(11)上方设置有盒盖(12)，所述盒盖(12)上方中部贯通有放置槽(15)，所述放置槽(15)内部架设有毛刷(16)，所述集物盒(11)内部左右两侧通过螺钉均匀固定有多个支撑块(17)，所述支撑块(17)上方插接有安装块(18)，所述安装块(18)内侧固定有缓冲板(19)，所述集物盒(11)内壁底部开有通槽，所述通槽内部固定有滤网(20)；
所述凹槽(10)内部设有位于集物盒(11)下方的集尘盒(21)，所述集尘盒(21)下方左右两侧均开有滑槽(22)，所述凹槽(10)槽底左右两侧均固定有滑条(23)。
2.根据权利要求1所述的一种数控机械加工用车削打磨机，其特征在于：所述底座(1)右端嵌入设置有位于双向丝杠(5)右侧的电机(6)，所述双向丝杠(5)右端贯穿出凹槽(10)与电机(6)的动力输出端连接。
3.根据权利要求2所述的一种数控机械加工用车削打磨机，其特征在于：所述双向丝杠(5)左右两端的螺纹呈反方向布置，所述双向丝杠(5)贯穿过两块所述活动板(7)并与其螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种数控机械加工用车削打磨机，其特征在于：所述U型槽(4)内部左右两侧均匀焊接有多根限位杆(8)，所述限位杆(8)贯穿过同侧的所述活动板(7)并与其滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种数控机械加工用车削打磨机，其特征在于：所述夹块(9)位于车削刀(3)和盒盖(12)之间。
6.根据权利要求1所述的一种数控机械加工用车削打磨机，其特征在于：所述集物盒(11)上方左右两侧均开有卡槽(14)，所述卡槽(14)内部设有固定于盒盖(12)底部的卡块(13)。
7.根据权利要求1所述的一种数控机械加工用车削打磨机，其特征在于：左右两侧的所述缓冲板(19)错位排布，且所述缓冲板(19)由外至内向下倾斜，所述缓冲板(19)顶面粘接有缓冲垫。
8.根据权利要求1所述的一种数控机械加工用车削打磨机，其特征在于：所述凹槽(10)前端贯通出底座(1)，所述滑槽(22)贯通出集尘盒(21)前后两端，所述滑条(23)与滑槽(22)滑动连接。
Priority Applications (1)
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| CN202022235267.2U CN213317690U (zh) | 2020-10-09 | 2020-10-09 | 一种数控机械加工用车削打磨机 |
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