CN210081413U - 一种玻璃除膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种玻璃除膜装置，包括机架、负压发生器、鼓风机、隔离条、磨头组件和驱动丝杠；机架的工作台内设有若干条纵横贯通的气流道，每个气流道的交点处均设有一个气孔，气孔连通气流道，工作台的下表面安装有与气流道连通的气管，气管连接负压发生器和鼓风机；隔离条可插入气孔内而阻隔气流道；驱动丝杠沿着工作台的长度方向安装于机架边，驱动丝杠上安装磨头组件，驱动丝杠可驱动磨头组件沿着机架的长度方向移动；磨头组件包括底座、旋转电机和磨头，磨头安装于旋转电机的输出轴上，磨头可磨削工作台上的玻璃表面的涂覆膜。本实用新型可解决玻璃除膜过程中易晃动的问题，并且操作轻松省力，还可解决玻璃抬起时费力和磨损的问题。

Description

一种玻璃除膜装置

技术领域

本实用新型属于玻璃加工设备技术领域，具体涉及一种玻璃除膜装置。

背景技术

镀膜玻璃的表面涂覆有一层薄膜，改变玻璃对光线的辐射率、吸收率等性能，镀膜玻璃常用作中空玻璃的原片玻璃。中空玻璃生产工艺中，需要利用除膜装置将镀膜玻璃上与丁基胶密封相应位置的镀膜去除，防止丁基胶与镀膜直接接触，影响中空玻璃的粘接性而降低使用寿命。现有的玻璃除膜装置，在磨头除膜的过程中，需要人工将玻璃压在工作台上，防止玻璃晃动，操作比较费力。当玻璃的一边除膜结束后，再人工抬起玻璃，并且将玻璃旋转90°，对另一边除膜，该过程不但费力，而且容易磨损玻璃。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种玻璃除膜装置，可解决玻璃除膜过程中容易晃动的问题，并且操作轻松省力，还可解决玻璃抬起时费力和磨损的问题。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种玻璃除膜装置，包括机架、负压发生器、鼓风机、隔离条、磨头组件和驱动丝杠；机架的工作台上可放置待除膜的玻璃，工作台内设有若干条纵横贯通的气流道，气流道均位于同一水平面内，工作台的上表面设有气孔，每个气流道的交点处均设有一个气孔，气孔连通气流道，工作台的下表面安装有与气流道连通的气管，气管的下端并列连接负压发生器和鼓风机，负压发生器和鼓风机可分别为气流道提供负压和正压；隔离条可插入气孔内而阻隔气流道，隔离条的顶壁不凸出于工作台的上表面；驱动丝杠沿着工作台的长度方向安装于机架边，驱动丝杠上安装磨头组件，驱动丝杠可驱动磨头组件沿着机架的长度方向移动；磨头组件包括底座、旋转电机和磨头，底座螺纹连接于驱动丝杠的螺纹杆上，旋转电机固定于底座上，磨头啮合安装于旋转电机的输出轴上，磨头位于机架的工作台上方，磨头用于磨削工作台上的玻璃表面的涂覆膜。

优选的，若干个气孔沿着工作台的宽度方向排成列状的气孔组，工作台上间隔地分布有若干气孔组，工作台上于每个气孔组处对应有一条型的安装槽，安装槽位于气孔的上方，并且安装槽连通同一气孔组内的全部气孔；隔离条包括与安装槽结构匹配的条本体和若干个与气孔匹配的隔离柱，所述隔离柱与所述条本体固定连接。

优选的，气孔为圆柱形，气孔的直径大于气流道的宽度。

优选的，条本体的顶部安装有放置手柄。

优选的，放置手柄位于条本体上远离磨头的一侧。

优选的，工作台的上表面还固定有多个限位块，多个限位块沿着工作台的长度方向安装于同一直线上，限位块位于工作台靠近驱动丝杠的一侧边缘。

优选的，磨头组件还包括防尘罩，防尘罩固定于底座上，防尘罩从磨头的上方罩住磨头，防尘罩的罩口与工作台之间留有空隙。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的工作台内设置纵横贯通的气流道，气流道分别连通工作台上表面的气孔和下表面的气管，当磨头对玻璃表面除膜时，负压发生器工作，使工作台内的气流道产生负压，将玻璃吸附于工作台上，不需要用手压住玻璃，有利于磨头稳定地对玻璃除膜，并且轻松省力；当完成玻璃上一条边的除膜工作后，关闭负压发生器，启动鼓风机，使气流道内产生正压，从而使玻璃相对于工作台轻微地向上浮起，有利于快速地转动玻璃，从而对另一条边除膜。隔离条可插入气孔内而阻隔气流道，使暂时不用的气孔不与气流道连通，从而可以根据玻璃的尺寸改变工作台上有效工作气孔的数量，避免工作台上方的工作环境因为负压或者正压而干涉操作。本装置的磨头通过驱动丝杠作直线运动，实现对玻璃表面边缘稳定地除膜。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的俯视结构示意图；

图2是对工作台沿图1中A-A剖切的剖视结构示意图；

图3是本实用新型的隔离条结构示意图；

图4是利用本装置对玻璃除膜完毕后的玻璃结构示意图。

图中标记为：1.机架；11.工作台上；12.气流道；13.气孔；14.气管；15.安装槽；16.限位块；2.负压发生器；3.鼓风机；4.隔离条；41.条本体；42.隔离柱；43.放置手柄；5.磨头组件；51.底座；52.旋转电机；53.磨头；54.防尘罩；6.驱动丝杠；7.玻璃。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种玻璃除膜装置，包括机架1、负压发生器2、鼓风机3、隔离条4、磨头组件5和驱动丝杠6。机架1有水平的工作台11，工作台11上可放置待除膜的玻璃7，工作台11内设有若干条纵横贯通的气流道12，气流道12均位于同一水平面内，工作台11的上表面设有气孔13，气流道12的每个交点处均设有一个气孔13，气孔13可以连通气流道12，从而对工作台11表面传递正压或者负压。工作台11的下表面安装有与气流道12连通的气管14，气管14的下端并列连接负压发生器2和鼓风机3，负压发生器2可为气流道12提供负压，便于将玻璃7吸附于工作台11上；鼓风机3为气流道12提供正压，便于将玻璃7悬浮于工作台11上，鼓风机3的功率可根据玻璃7的厚度、重量进行适应性地选择，以保证玻璃7能够略微悬浮为准。隔离条4可插入气孔13内而阻隔气流道12，从而根据玻璃7的尺寸改变气流道12的有效工作面积，避免由于工作台11上方气压的改变而影响操作环境，并且减少负压发生器2和鼓风机3的无效做功，隔离条4的顶壁不凸出于工作台11的上表面，因此不会与玻璃7的水平转动产生干涉。驱动丝杠6沿着工作台11的长度方向安装于机架1边，驱动丝杠6上安装磨头组件5，驱动丝杠6的伺服电机可驱动磨头组件5沿着工作台1的长度方向作直线移动，从而对玻璃7表面的边缘除膜；磨头组件5包括底座51、旋转电机52和磨头53，底座51螺纹连接于驱动丝杠6的螺纹杆上，旋转电机52固定于底座51上，磨头53啮合安装于旋转电机52的输出轴上，磨头53位于工作台11上方，旋转电机52驱动磨头53旋转，磨削玻璃7表面的涂覆膜。

如图1所示，若干个气孔13沿着工作台11的宽度方向排成列状的气孔组，工作台上间隔地分布有若干气孔组，工作台上于每个气孔组处对应有一条型的安装槽15，安装槽15位于气孔13的上方，并且安装槽15连通同一气孔组内的全部气孔；隔离条4包括与安装槽15结构匹配的条本体41和若干个与气孔13匹配的隔离柱42，隔离柱42与条本体41固定连接。一个条本体41上固定多个隔离柱42，提高了隔离条4的安装效率。

气孔13为圆柱形，气孔13的直径略大于气流道12的宽度，因此可以更有效地封堵气流道12而不漏气。

如图1和图3所示，条本体41的顶部安装有放置手柄43，利用放置手柄43可方便放置隔离条4，以及便于将隔离条4从安装槽15内取出。

放置手柄43位于条本体41上远离磨头53的一侧，因此不容易与玻璃7的水平转动产生干涉。

如图1所示，工作台11的上表面还固定有多个限位块16，多个限位块16沿着工作台11的长度方向安装于同一直线上，限位块16位于工作台11靠近驱动丝杠6的一侧边缘，限位块16可保证工作时玻璃7能够平行于工作台11的边缘，提高除膜的准确性。

如图1和图2所示，磨头组件5还包括防尘罩54，防尘罩54固定于底座51上，防尘罩54从磨头53的上方罩住磨头53，防尘罩54的罩口与工作台11之间留有空隙。防尘罩54可避免膜屑飞溅，改善了工作环境。

使用时，将玻璃7放置于工作台11上，使其对齐限位块16，然后根据玻璃的尺寸在工作台11上玻璃的左右两侧各放置一根隔离条4，堵住工作台11上位于玻璃7两侧多余面积的气流道12。再启动负压发生器2，负压气流依次经过气管14、气流道12、气孔13和安装槽15将玻璃7吸附与工作台11上，然后启动驱动丝杠6和旋转电机52，使磨头53沿着玻璃7的边缘作直线移动，对玻璃7边缘除膜。当一条边除膜结束后，关闭负压发生器2，启动鼓风机3，将玻璃7悬浮于工作台11上，然后人工转动玻璃7，继续对第二条边除膜。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种玻璃除膜装置，其特征在于，包括机架、负压发生器、鼓风机、隔离条、磨头组件和驱动丝杠；所述机架的工作台上可放置待除膜的玻璃，所述工作台内设有若干条纵横贯通的气流道，所述气流道均位于同一水平面内，所述工作台的上表面设有气孔，每个气流道的交点处均设有一个所述气孔，所述气孔连通所述气流道，所述工作台的下表面安装有与所述气流道连通的气管，所述气管的下端并列连接所述负压发生器和所述鼓风机，所述负压发生器和所述鼓风机可分别为所述气流道提供负压和正压；所述隔离条可插入所述气孔内而阻隔所述气流道，所述隔离条的顶壁不凸出于所述工作台的上表面；所述驱动丝杠沿着所述工作台的长度方向安装于机架边，所述驱动丝杠上安装所述磨头组件，所述驱动丝杠可驱动所述磨头组件沿着所述机架的长度方向移动；所述磨头组件包括底座、旋转电机和磨头，所述底座螺纹连接于所述驱动丝杠的螺纹杆上，所述旋转电机固定于所述底座上，所述磨头啮合安装于所述旋转电机的输出轴上，所述磨头位于所述工作台上方，所述磨头可磨削所述玻璃表面的涂覆膜。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃除膜装置，其特征在于，若干个所述气孔沿着所述工作台的宽度方向排成列状的气孔组，所述工作台上间隔地分布有若干所述气孔组，所述工作台上于每个所述气孔组处对应有一条型的安装槽，所述安装槽位于所述气孔的上方，并且所述安装槽连通同一气孔组内的全部气孔；所述隔离条包括与所述安装槽结构匹配的条本体和若干个与所述气孔匹配的隔离柱，所述隔离柱与所述条本体固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃除膜装置，其特征在于，所述气孔为圆柱形，所述气孔的直径大于所述气流道的宽度。

4.根据权利要求2所述的一种玻璃除膜装置，其特征在于，所述条本体的顶部安装有放置手柄。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃除膜装置，其特征在于，所述放置手柄位于所述条本体上远离所述磨头的一侧。

6.根据权利要求2所述的一种玻璃除膜装置，其特征在于，所述工作台的上表面还固定有多个限位块，多个所述限位块沿着所述工作台的长度方向安装于同一直线上，所述限位块位于所述工作台靠近所述驱动丝杠的一侧边缘。

7.根据权利要求2所述的一种玻璃除膜装置，其特征在于，所述磨头组件还包括防尘罩，所述防尘罩固定于所述底座上，所述防尘罩从所述磨头的上方罩住所述磨头，所述防尘罩的罩口与所述工作台之间留有空隙。

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