CN212823380U - 一种应用于激光切割机的吸烟除尘装置及激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于激光切割机的吸烟除尘装置及激光切割机，吸烟除尘装置包括主干抽风管、风机及吹风扇，主干抽风管设置在激光切割机的床身的左侧，风机与主干抽风管连接，主干抽风管由多节分支抽风管组成，分支抽风管设有开关装置，吹风扇设置在床身的右侧及位于床身顶端的防护板上。本实用新型取得的有益效果：通过控制系统启动风机工作在主干抽风管内形成负压，控制系统将位于激光切割头附近的分支抽风管的开关装置及吹风扇打开，吹风扇加快气流流动，使得粉尘朝向分支抽风管的方向移动，分支抽风管能快速有效对烟雾及粉尘进行吸收清除，改善激光设备内部环境，提高激光设备的稳定性，提高切割精度，延长激光设备的使用寿命。

Description

一种应用于激光切割机的吸烟除尘装置及激光切割机

技术领域

本实用新型涉及除尘装置的技术领域，具体涉及一种应用于激光切割机的吸烟除尘装置及激光切割机。

背景技术

在激光切割的过程中，会产生大量的烟雾，而烟雾中95％来自于加工材料高温产生的颗粒，烟雾的5％是激光切割头高温产生的有害性气体，其中95％的材料切割颗粒会对设备重要的零部件造成损耗甚至导致损坏；比如，金属材料在切割过程中会产生烟尘，烟尘主要是金属粉尘，金属粉尘吸附在设备导轨、齿条或丝杆上会影响产品的正常使用，烟尘还会直接影响激光切割头的镜片，由此激光设备上需要设有抽风除尘装置对激光切割过程中的粉尘进行吸收清理，因此，抽风除尘装置的抽风除尘效果直接影响到激光设备的正常使用及使用寿命。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的之一在于提供一种应用于激光切割机的吸烟除尘装置，其包括主干抽风管、风机及吹风扇，该吸烟除尘装置具有有效吸烟除尘、改善激光设备内部环境、提高激光设备的稳定性、提高切割精度、延长激光设备的使用寿命的优点。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种应用于激光切割机的吸烟除尘装置，激光切割机包括床身及防护板，所述防护板设置在所述床身的四周及顶端；所述吸烟除尘装置包括主干抽风管、风机及吹风扇，所述主干抽风管设置在所述床身的左侧，所述风机与所述主干抽风管连接，所述主干抽风管由多节分支抽风管组成，所述分支抽风管设有开关装置，所述吹风扇设置在所述床身的右侧及位于顶端的所述防护板。

作为优选，位于所述床身右侧的所述吹风扇与多节所述分支抽风管一一对应设置，且位于所述床身右侧的所述吹风扇的出风口正对地朝向相应的所述分支抽风管，通过这样设置，位于所述床身右侧的吹风扇将粉尘朝向所述主干抽风管的方向吹，加快气流流动，使得所述主干抽风管更快速地将激光切割过程中产生的粉尘吸收掉，并且所述床身处的所述吹风扇与多节所述分支抽风管一一对应设置，形成分区抽风，位于激光切割头附近的分支抽风管的开关装置及对应的吹风扇打开，在达到有效抽风除尘的情况下，降低能耗。

作为优选，位于顶端的所述防护板的所述吹风扇的出风口竖直朝下，且位于顶端的所述防护板的所述吹风扇沿床身的长度方向均匀布置，通过这样设置，同理，位于顶端的所述防护板的所述吹风扇朝正下方吹气，加快气流流动，对激光切割过程中产生的粉尘施加向下的风压，进一步加快所述主干抽风管的抽风除尘效率，提高抽风除尘效果，并且所述吹风扇沿所述床身的长度方向均匀布置，形成分区抽风，位于激光切割头附近的所述吹风扇打开，达到有效抽风除尘的情况下，降低能耗。

作为优选，所述吹风扇包括风轮、导风圈及风轮支架，所述风轮支架与所述导风圈连接，风轮与所述风轮支架连接，所述导风圈沿轴向的两端分别为出风口及进风口，所述导风圈位于所述出风口及所述进风口处均设有防护网，通过这样设置，所述吹风扇设有所述防护网，避免有异物进入所述吹风扇内，从而损坏所述风轮。

作为优选，所述开关装置包括开关安装座、气缸、阀门叶片，所述开关安装座为具有内腔的壳体，所述开关安装座与所述分支抽风管连接，所述分支抽风管设有开口，所述内腔与所述开口连通，所述内腔为抽风口，所述阀门叶片设置在所述开关安装座内，且所述阀门叶片与所述开关安装座转动连接，所述气缸设置在所述开关安装座上，且所述气缸与所述阀门叶片连接，通过这样设置，当位于激光切割头附近的所述分支抽风管的所述开关装置打开，具体的，通过所述气缸的活塞杆驱动所述阀门叶片打开，对激光切割过程中产生的粉尘进行有效的清理，在使用同功率风机的情况下，所述主干抽风管的开关装置并没有全部打开，使得所述主干抽风管内能产生更高的负压，提高吸烟除尘效果。

作为优选，所述开关装置还包括旋转机构，所述阀门叶片包括叶片及旋转轴，所述叶片套设在所述旋转轴上且与所述旋转轴固定连接，所述旋转轴穿设于所述开关安装座内，所述旋转机构设置在所述旋转轴的两端，所述旋转机构分别与所述气缸的活塞杆及所述旋转轴连接，通过这样设置，所述气缸的活塞杆伸缩驱动所述旋转机构旋转，所述旋转机构驱动所述旋转轴旋转，带动所述阀门叶片绕着所述旋转轴旋转，从而驱动所述开关装置进行打开或闭合。

作为优选，所述旋转机构包括连接耳及连接块，所述连接块与所述气缸的活塞杆固定连接，所述连接耳的一端与所述旋转轴固定连接，所述连接耳的另一端与所述连接块铰接，且所述连接耳与所述连接块铰接处的轴线与所述旋转轴的轴线平行，通过这样设置，所述气缸的活塞杆伸缩驱动所述连接耳旋转，所述连接耳驱动所述旋转轴旋转，从而带动所述阀门叶片进行旋转，采用这种结构简单且实用。

作为优选，所述开关安装座内设有多片所述阀门叶片，多片所述阀门叶片之间平行间隔设置，所述连接耳与其中一片所述阀门叶片的所述旋转轴连接，相邻的两片所述阀门叶片的所述叶片之间通过连杆连接，通过这样设置，所述开关装置设有多片所述阀门叶片，可以降低驱动所述阀门叶片所需的扭矩。

作为优选，多节所述分支抽风管之间通过法兰固定连接，且相邻的两节所述分支抽风管之间设置密封圈，通过这样设置，提高所述主干抽风管的气密性。

相对于现有技术，本实用新型取得了有益的技术效果：

采用上述吸烟除尘装置后，通过控制系统启动所述风机工作，所述风机在所述抽风管内形成负压，并且控制系统将位于激光切割头附近的所述分支抽风管的所述开关装置及所述吹风扇打开，所述吹风扇加快激光设备内的气流流动，使得激光切割过程中产生的粉尘朝向所述分支抽风管的方向移动，使得所述分支抽风管能快速有效地对烟雾及粉尘进行吸收清除，改善激光设备内部环境，提高激光设备的稳定性，提高切割精度，延长激光设备的使用寿命。

本实用新型的目的之二在于提供一种激光切割机，所述激光切割机包括上述的吸烟除尘装置，所述激光切割机因包括所述吸烟除尘装置，而拥有所述吸烟除尘装置的所有有益效果，此处不再进行赘述。

附图说明

图1是本实用新型实施例的剖视示意图；

图2是本实用新型实施例的分支抽风管的示意图；

图3是本实用新型实施例的位于床身右侧的吹风扇的示意图；

图4是本实用新型实施例的位于顶端防护板的吹风扇的示意图。

其中，各附图标记所指代的技术特征如下：

1、床身；2、防护板；3、横梁；4、激光切割头；5、主干抽风管；5.1、分支抽风管；5.2、开关安装座；5.3、阀门叶片；5.4、气缸；5.5、连接块；5.6、连接耳；6、吹风扇；6.1、导风圈；6.2、风轮；6.3、防护网；6.4、安装板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明，但本实用新型要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。

参考图1-4，本实施例公开了一种应用于激光切割机的吸烟除尘装置，激光切割机包括床身1、防护板2、横梁3及激光切割头4，横梁3横跨在床身1上，且横梁3与床身1滑动连接，激光切割头4设置在横梁3上，且激光切割头4与横梁3滑动连接，防护板2设置在床身1的四周及顶端，防护板2将床身1包围起来；吸烟除尘装置包括主干抽风管5、风机及吹风扇6，主干抽风管5设置在床身1底端的左侧，且主干抽风管5的轴线与床身1的长度方向平行，主干抽风管5的一端设有密封盖，风机与主干抽风管5的另一端连接，主干抽风管5由多节分支抽风管5.1组成，分支抽风管5.1设有开关装置，吹风扇6设置在床身1底端的右侧及位于顶端的防护板2。

采用上述吸烟除尘装置后，通过控制系统启动风机工作，风机在抽风管内形成负压，并且控制系统将位于激光切割头4附近的分支抽风管5.1的开关装置及吹风扇6打开，吹风扇6加快激光设备内的气流流动，使得激光切割过程中产生的粉尘朝向分支抽风管5.1的方向移动，使得分支抽风管5.1能快速有效地对烟雾及粉尘进行吸收清除，改善激光设备内部环境，提高激光设备的稳定性，提高切割精度，延长激光设备的使用寿命。

位于床身1右侧的吹风扇6与多节分支抽风管5.1沿床身1的宽度方向一一对应设置，且位于床身1右侧的吹风扇6的出风口正对地朝向相应的分支抽风管5.1，具体而言，床身1的底端两侧沿长度方向设有多个一一对应的通孔结构，床身1左侧位于每个通孔结构处均设有一节分支抽风管5.1，且通过开关装置的闭合可实现分支抽风管5.1与对应的通孔结构是否连通，床身1右侧位于每个通孔结构处均设有一个吹风扇6，使得吹风扇6与分支抽风管5.1一一对应，位于床身1右侧的吹风扇6将粉尘朝向主干抽风管5的方向吹，加快气流流动，使得抽风管更快速地将激光切割过程中产生的粉尘吸收掉，并且床身1处的吹风扇6与多节分支抽风管5.1一一对应设置，形成分区抽风，位于激光切割头4附近的分支抽风管5.1的开关装置及对应的吹风扇6打开，在达到有效抽风除尘的情况下，降低能耗。

位于顶端的防护板2的吹风扇6的出风口竖直朝下，且位于顶端的防护板2的吹风扇6沿床身1的长度方向均匀布置，同理，位于顶端的防护板2的吹风扇6朝正下方吹气，加快气流流动，对激光切割过程中产生的粉尘施加向下的风压，进一步加快主干抽风管5的抽风除尘效率，提高抽风除尘效果，并且吹风扇6沿床身1的长度方向均匀布置，形成分区抽风，位于激光切割头4附近的吹风扇6打开，达到有效抽风除尘的情况下，降低能耗。

吹风扇6包括风轮6.2、导风圈6.1及风轮6.2支架，风轮6.2支架与导风圈6.1连接，风轮6.2与风轮6.2支架连接，导风圈6.1沿轴向的两端分别为出风口及进风口，导风圈6.1位于出风口及进风口处均设有防护网6.3，吹风扇6设有防护网6.3，避免有异物进入吹风扇6内，从而损坏风轮6.2，位于顶端的吹风扇6的导风圈6.1与防护板2通过螺钉固定连接，位于床身1右侧的吹风扇6的导风圈6.1位于出风口处设有安装板6.4，安装板6.4与床身1通过螺钉固定连接。

开关装置包括开关安装座5.2、气缸5.4、阀门叶片5.3，开关安装座5.2为具有内腔的壳体，开关安装座5.2与分支抽风管5.1通过焊接连接，开关安装座5.2与床身1通过螺钉固定连接，分支抽风管5.1设有开口，内腔与开口连通，内腔为抽风口，阀门叶片5.3设置在开关安装座5.2内，且阀门叶片5.3与开关安装座5.2转动连接，气缸5.4设置在开关安装座5.2上，且气缸5.4与阀门叶片5.3连接，当位于激光切割头4附近的分支抽风管5.1的开关装置打开，具体的，通过气缸5.4的活塞杆驱动阀门叶片5.3打开，对激光切割过程中产生的粉尘进行有效的清理，在使用同功率风机的情况下，主干抽风管5的开关装置并没有全部打开，使得主干抽风管5内能产生更高的负压，提高吸烟除尘效果。

开关装置还包括旋转机构，阀门叶片5.3包括叶片及旋转轴，叶片套设在旋转轴上且与旋转轴固定连接，旋转轴穿设于开关安装座5.2内，旋转轴的两端均设有旋转机构及气缸5.4，气缸5.4与开关安装座5.2铰接连接，旋转机构分别与气缸5.4的活塞杆及旋转轴连接，气缸5.4的活塞杆伸缩驱动旋转机构旋转，旋转机构驱动旋转轴旋转，带动阀门叶片5.3绕着旋转轴旋转，从而驱动开关装置进行打开或闭合。

旋转机构包括连接耳5.6及连接块5.5，连接块5.5与气缸5.4的活塞杆固定连接，连接耳5.6的一端与旋转轴固定连接，连接耳5.6的另一端与连接块5.5铰接，且连接耳5.6与连接块5.5铰接处的轴线与旋转轴的轴线平行，气缸5.4的活塞杆伸缩驱动连接耳5.6旋转，连接耳5.6驱动旋转轴旋转，从而带动阀门叶片5.3进行旋转，采用这种结构简单且实用。

开关安装座5.2内设有多片阀门叶片5.3，多片阀门叶片5.3之间平行间隔设置，连接耳5.6与其中一片阀门叶片5.3的旋转轴连接，相邻的两片阀门叶片5.3的叶片之间通过连杆连接，连杆的两端分别与相邻的两片阀门叶片5.3铰接连接，开关装置设有多片阀门叶片5.3，可以降低驱动阀门叶片5.3所需的扭矩。

多节分支抽风管5.1之间通过法兰固定连接，且相邻的两节分支抽风管5.1之间设置密封圈，提高主干抽风管5的气密性。

本实施例还公开了一种激光切割机，激光切割机包括上述的吸烟除尘装置，激光切割机因包括吸烟除尘装置，而拥有吸烟除尘装置的所有有益效果，此处不再进行赘述。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种应用于激光切割机的吸烟除尘装置，激光切割机包括床身(1)及防护板(2)，所述防护板(2)设置在所述床身(1)的四周及顶端；其特征在于，所述吸烟除尘装置包括主干抽风管(5)、风机及吹风扇(6)，所述主干抽风管(5)设置在所述床身(1)的左侧，所述风机与所述主干抽风管(5)连接，所述主干抽风管(5)由多节分支抽风管(5.1)组成，所述分支抽风管(5.1)设有开关装置，所述吹风扇(6)设置在所述床身(1)的右侧及位于顶端的所述防护板(2)。

2.根据权利要求1所述的吸烟除尘装置，其特征在于，位于所述床身(1)右侧的所述吹风扇(6)与多节所述分支抽风管(5.1)一一对应设置，且位于所述床身(1)右侧的所述吹风扇(6)的出风口正对地朝向相应的所述分支抽风管(5.1)。

3.根据权利要求2所述的吸烟除尘装置，其特征在于，位于顶端的所述防护板(2)的所述吹风扇(6)的出风口竖直朝下，且位于顶端的所述防护板(2)的所述吹风扇(6)沿床身(1)的长度方向均匀布置。

4.根据权利要求1-3任一项所述的吸烟除尘装置，其特征在于，所述吹风扇(6)包括风轮(6.2)、导风圈(6.1)及风轮(6.2)支架，所述风轮(6.2)支架与所述导风圈(6.1)连接，风轮(6.2)与所述风轮(6.2)支架连接，所述导风圈(6.1)沿轴向的两端分别为出风口及进风口，所述导风圈(6.1)位于所述出风口及所述进风口处均设有防护网(6.3)。

5.根据权利要求1-3任一项所述的吸烟除尘装置，其特征在于，所述开关装置包括开关安装座(5.2)、气缸(5.4)、阀门叶片(5.3)，所述开关安装座(5.2)为具有内腔的壳体，所述开关安装座(5.2)与所述分支抽风管(5.1)连接，所述分支抽风管(5.1)设有开口，所述内腔与所述开口连通，所述内腔为抽风口，所述阀门叶片(5.3)设置在所述开关安装座(5.2)内，且所述阀门叶片(5.3)与所述开关安装座(5.2)转动连接，所述气缸(5.4)设置在所述开关安装座(5.2)上，且所述气缸(5.4)与所述阀门叶片(5.3)连接。

6.根据权利要求5所述的吸烟除尘装置，其特征在于，所述开关装置还包括旋转机构，所述阀门叶片(5.3)包括叶片及旋转轴，所述叶片套设在所述旋转轴上且与所述旋转轴固定连接，所述旋转轴穿设于所述开关安装座(5.2)内，所述旋转机构设置在所述旋转轴的两端，所述旋转机构分别与所述气缸(5.4)的活塞杆及所述旋转轴连接。

7.根据权利要求6所述的吸烟除尘装置，其特征在于，所述旋转机构包括连接耳(5.6)及连接块(5.5)，所述连接块(5.5)与所述气缸(5.4)的活塞杆固定连接，所述连接耳(5.6)的一端与所述旋转轴固定连接，所述连接耳(5.6)的另一端与所述连接块(5.5)铰接，且所述连接耳(5.6)与所述连接块(5.5)铰接处的轴线与所述旋转轴的轴线平行。

8.根据权利要求7所述的吸烟除尘装置，其特征在于，所述开关安装座(5.2)内设有多片所述阀门叶片(5.3)，多片所述阀门叶片(5.3)之间平行间隔设置，所述连接耳(5.6)与其中一片所述阀门叶片(5.3)的所述旋转轴连接，相邻的两片所述阀门叶片(5.3)的所述叶片之间通过连杆连接。

9.根据权利要求1-3或6-8任一项所述的吸烟除尘装置，其特征在于，多节所述分支抽风管(5.1)之间通过法兰固定连接，且相邻的两节所述分支抽风管(5.1)之间设置密封圈。

10.一种激光切割机，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的吸烟除尘装置。

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