CN114083413A - 一种low-e玻璃智能除膜机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了LOW‑E玻璃除膜技术领域的一种LOW‑E玻璃智能除膜机，包括电机和倾斜的底座架，电机固定设置在底座架侧壁，底座架上固定设置有安装板，安装板上竖向开设有两个对称的竖滑通槽，每个竖滑通槽内壁竖向滑动设置有同步杆，位于竖滑通槽前侧的两个同步杆端头固定设置有同一个夹板，位于竖滑通槽后侧的两个同步杆端头固定设置有设备板，夹板下端固定设置有支撑板，支撑板侧壁转动设置有支撑杆；本发明有效解决了现有的Low‑E玻璃除边膜通常采用手动除膜的方式容易出现残留、除膜深度不一致和边缘不整齐的问题；其次出现了很多不规则的玻璃，现有的除膜机采用操作台作为玻璃载台，从而导致除膜机很难对不规则边缘的玻璃进行除膜。

Description

一种LOW-E玻璃智能除膜机

技术领域

本发明涉及LOW-E玻璃除膜技术领域，具体为一种LOW-E玻璃智能除膜机。

背景技术

Low-E玻璃又称低辐射玻璃，是在玻璃表面镀上多层金属或其他化合物组成的膜系产品。其镀膜层具有对可见光高透过及对中远红外线高反射的特性，使其与普通玻璃及传统的建筑用镀膜玻璃相比，具有优异的隔热效果和良好的透光性。由于离线Low-E玻璃含有极易与空气氧化反应的材质，所以不能单片使用，并且在合成中空前，需要将四周的膜层除掉，避免膜层与密封胶接触，合成中空后，由于有二道、一道密封胶的保护可有效将空气中硫化物进行隔离，确保膜层不被氧化。再一个就是离线的膜层与玻璃的附着力不是很好，所以要去除。

现有的Low-E玻璃除边膜通常采用手动除膜的方式容易出现残留、除膜深度不一致和边缘不整齐的问题；其次少数采用自动除膜的方式，现有的自动除膜设备一方面只能针对单一厚度玻璃进行除膜，无法满足不同厚度Low-E玻璃除膜要求，其次随着装修升级，出现了很多不规则的玻璃，现有的除膜机采用操作台作为玻璃载台，从而导致除膜机很难对不规则边缘的玻璃进行除膜。

基于此，本发明设计了一种LOW-E玻璃智能除膜机，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种LOW-E玻璃智能除膜机，以解决上述背景技术中提出的现有的Low-E玻璃除边膜通常采用手动除膜的方式容易出现残留、除膜深度不一致和边缘不整齐的问题；其次少数采用自动除膜的方式，现有的自动除膜设备一方面只能针对单一厚度玻璃进行除膜，无法满足不同厚度Low-E玻璃除膜要求，其次随着装修升级，出现了很多不规则的玻璃，现有的除膜机采用操作台作为玻璃载台，从而导致除膜机很难对不规则边缘的玻璃进行除膜的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种LOW-E玻璃智能除膜机，包括电机和倾斜的底座架，所述电机固定设置在底座架侧壁，所述底座架上固定设置有安装板，所述安装板上竖向开设有两个对称的竖滑通槽，每个所述竖滑通槽内壁竖向滑动设置有同步杆，位于竖滑通槽前侧的两个所述同步杆端头固定设置有同一个夹板，位于竖滑通槽后侧的两个所述同步杆端头固定设置有设备板，所述夹板下端固定设置有支撑板，所述支撑板侧壁转动设置有支撑杆，所述支撑杆端头同轴固定设置有限位盘，所述夹板上竖向转动设置有驱动轴，所述驱动轴位于支撑板的一端固定设置有除胶轮，所述安装板上横向滑动设置有固定架，所述固定架侧壁两端前侧壁固定设置有多个等间距的弹簧杆夹，所述驱动轴上端轴向滑动设置有驱动轮，所述驱动轮通过支架转动连接在安装板上端侧壁，所述驱动轮通过外侧与其套设的皮带传动连接在电机输出轴上.所述设备板上端固定设置有补偿弹簧，所述补偿弹簧另一端通过支架固定设置在安装板上端侧壁。

作为本发明的进一步方案，所述支撑杆外端转动设置有螺纹套，所述螺纹套穿过安装板侧壁开设的长圆孔的一端螺接在设备板上，所述螺纹套外端轴向滑动设置有锁紧锥齿轮，所述设备板侧壁固定设置有锁紧块，所述锁紧块中央竖向开设的孔内套设有丝杠，所述丝杠两端通过支架转动设置在安装板后侧壁，所述补偿弹簧套设在锁紧块上端的丝杠外壁，所述丝杠外壁竖向丝杠连接有与锁紧锥齿轮啮合的锁紧触发轮，所述锁紧触发轮套设在丝杠外壁，且锁紧触发轮沿着丝杠下降时通过与丝杠丝杠连接转动，从而驱动锁紧锥齿轮转动，所述螺纹套外端套设有始终保持锁紧锥齿轮和锁紧触发齿轮啮合的啮合弹簧，所述啮合弹簧一端固定设置在锁紧锥齿轮侧壁另外一端固定设置在螺纹套外壁，所述锁紧块下端设置有用于在除胶轮转动后解锁锁紧触发轮与锁紧锥齿轮啮合的解除装置。

作为本发明的进一步方案，所述解除装置包括转动设置在触发轮上端的恢复座，所述恢复座与锁紧块之间设置有两端分别与两者固定的切变弹簧，所述恢复座侧壁通过支架转动设置有两个用于驱动锁紧触发轮上下移动切换锁紧触发轮与锁紧锥齿轮啮合状态的非全螺纹杆，所述非全螺纹杆穿过锁紧块上端啮合有转动设置在锁紧块上端的环齿板，所述环齿板外端通过皮带传动连接在驱动轴上，所述支撑杆后端设置有可在锁紧触发轮与锁紧锥齿轮分离之后驱动支撑杆转动的送料装置。

作为本发明的进一步方案，所述丝杠与安装板固定点采用单向齿轮转动连接，所述送料装置包括送料同步轮，所述同步轮同轴固定设置在支撑杆后端面，所述送料同步轮外端啮合有送料从动轮，所述送料从动轮竖向滑动设置在丝杠外壁，所述送料同步轮上端通过与其转动连接的轴套转动连接在锁紧触发轮下端，所述丝杠与固定架接触面上均设置有相互配合的齿牙，所述螺纹套外壁设置有可在支撑杆转动时对螺纹套锁紧的卡死装置。

作为本发明的进一步方案，所述卡死装置包括开设在螺纹套外壁的棘轮槽，所述棘轮槽内部卡接有多个棘轮块，所述棘轮块通过带有扭簧的转动设置在设备板后端面，所述棘轮块转轴端头设置有可在螺纹套位移到设备上端时对棘轮槽解锁的解锁装置；所述解锁装置包括同步环齿板，所述同步环齿板内圈啮合在多个棘轮块转轴外壁，其中一个所述棘轮块转轴侧壁固定设置有解锁杆，所述安装板上端侧壁固定设置有可与解锁杆接触从而触发棘轮块转动对螺纹套解锁的解锁块。

作为本发明的进一步方案，所述螺纹套与支撑杆转动连接的内壁上采用减摩材料。

作为本发明的进一步方案，所述电机采用减速电机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1. 本发明通过补偿弹簧间接拉动同步杆，使得支撑杆同时同步与曲线边缘的玻璃下端接触，使得夹板同步进行上下位移，从而驱动驱动轴和除胶轮始终保持与玻璃边缘侧壁随着玻璃边缘曲线变化进行上下位移，从而将非直边的玻璃边缘除胶完毕，同时通过竖向滑动设置在驱动轴外端的与安装板转动设置的驱动轮作用补偿，驱动轴和除胶轮的上下跳动的位移，一直能保持电机的动力持续输出到除胶轮上保持除胶轮对玻璃边缘的除胶工作，有效解决了现有除胶设备只能对规则玻璃表面进行除胶的问题，使得设备适用性差的现象出现。

2. 本发明通过设备板下降驱动锁紧块下降挤压锁紧触发轮与锁紧锥齿轮啮合，使得锁紧触发轮发生转动，锁紧触发轮转动驱动锁紧锥齿轮转动，从而驱动螺纹套转动，螺纹套在设备板转动后向后移动，从而驱动中央转动支撑杆后移，从而使得支撑杆前端的限位盘后移，从而将支撑杆上的玻璃下端进行夹紧，使得设备在进行除胶工作时始终保持对玻璃下端的夹紧，从而能将除胶轮紧紧贴合在玻璃下端表面，从而有效解决玻璃自身形变造成除胶轮效果不理想的问题出现。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明总体结构示意图；

图2为本发明前侧俯视局部剖视结构示意图；

图3为本发明图2中A处放大结构示意图；

图4为本发明图3中B处放大结构示意图；

图5为本发明后侧俯视局部剖视结构示意图；

图6为本发明图5中C处放大结构示意图；

图7为本发明图6中D处放大结构示意图；

图8为本发明局部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

电机10，底座架11，安装板12，竖滑通槽13，同步杆14，夹板15，设备板16，支撑板17，支撑杆18，限位盘19，驱动轴20，除胶轮21，固定架22，弹簧杆夹23，驱动轮24，皮带25，补偿弹簧26，螺纹套28，锁紧锥齿轮29，锁紧块30，丝杠31，锁紧触发轮32，啮合弹簧33，恢复座35，切变弹簧36，非全螺纹杆34，送料同步轮37，送料从动轮38，轴套39，棘轮槽40，棘轮块41，同步环齿板43，解锁杆44，解锁块45，环齿板50。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种LOW-E玻璃智能除膜机，包括电机10和倾斜的底座架11，电机10固定设置在底座架11侧壁，底座架11上固定设置有安装板12，安装板12上竖向开设有两个对称的竖滑通槽13，每个竖滑通槽13内壁竖向滑动设置有同步杆14，位于竖滑通槽13前侧的两个同步杆14端头固定设置有同一个夹板15，位于竖滑通槽13后侧的两个同步杆14端头固定设置有设备板16，夹板15下端固定设置有支撑板17，支撑板17侧壁转动设置有支撑杆18，支撑杆18端头同轴固定设置有限位盘19，夹板15上竖向转动设置有驱动轴20，驱动轴20位于支撑板17的一端固定设置有除胶轮21，安装板12上横向滑动设置有固定架22，固定架22侧壁两端前侧壁固定设置有多个等间距的弹簧杆夹23，驱动轴20上端轴向滑动设置有驱动轮24，驱动轮24通过支架转动连接在安装板12上端侧壁，驱动轮24通过外侧与其套设的皮带25传动连接在电机10输出轴上，设备板16上端固定设置有补偿弹簧26，补偿弹簧26另一端通过支架固定设置在安装板12上端侧壁；

为了解决现有的Low-E玻璃除边膜通常采用手动除膜的方式容易出现残留、除膜深度不一致和边缘不整齐的问题；其次少数采用自动除膜的方式，现有的自动除膜设备一方面只能针对单一厚度玻璃进行除膜，无法满足不同厚度Low-E玻璃除膜要求，其次随着装修升级，出现了很多不规则的玻璃，现有的除膜机采用操作台作为玻璃载台，从而导致除膜机很难对不规则边缘的玻璃进行除膜的问题；

本发明使用时，先将本装置底座架11固定设置到底面上并且做好抗震措施（如图1所示，图1中左侧向右看为本装置的前端，上向下看为本装置的上端，本发明由于为打磨装置，本身存在一定的震动，由于是对玻璃进行打磨，所以要做好减震措施，避免设备与玻璃之间产生共振，从而导致玻璃碎裂的问题出现，其次本设备主体采用倾斜设置，使得玻璃能倾斜靠自身重力放置在装置上），先将需要除膜的玻璃放置到弹簧杆夹23内部，保持玻璃与固定架22贴合（如图1所示，固定架22本身长度也是不确定的，正常实际应用场景中，通常做成可进行伸缩放大的形态，从而提高设备的适用性），当玻璃放置到固定架22上时，通过固定架22两端的弹簧杆夹23将玻璃两端进行限位，同时带有一定的装夹性（本设备除了除膜部件外，其他与玻璃接触的部件通常需要进行橡胶层包裹），双手释放玻璃使得玻璃下端沿着倾斜的安装板12向下滑动，当玻璃向下滑动时，玻璃边缘会挤压支撑杆18下降，支撑杆18下降驱动支撑板17和夹板15下降，夹板15下降后会驱动同步杆14沿着竖滑通槽13侧壁竖直下滑，直到同步杆14移动到竖滑通槽13中间部位（如图1所示，需要给同步杆14留出上下相同的移动幅度，从而使得在后续打磨过程中，使得支撑杆18能进行上下移动，从而跟随曲线边的玻璃进行上下补偿位移，从而解决对不同曲线边缘玻璃的除膜过程），同时同步杆14会驱动后端的设备板16同步下降，设备板16上端的补偿弹簧26受到拉升力开始伸长，这时将弹簧杆夹23释放，将玻璃紧紧夹住，使得玻璃本身在竖向不再进行位移；

启动设备电机10，使得电机10通过皮带25驱动驱动轮24转动，驱动轮24转动从而驱动驱动轴20转动，驱动轴20转动驱动下端的除胶轮21开始转动，除胶轮21转动从而对玻璃下端侧壁边缘进行打磨，同时手动推动固定架22在安装板12上进行横向移动，从而改变玻璃边缘与除胶轮21的接触位置，从而进行高效除膜（如图1、2和3所示，其中除胶轮21的转动方向在于玻璃接触面上，应该与玻璃的移动方向相反，从而提高除膜效率），当玻璃跟随固定架22在安装板12上进行横向移动时，当玻璃的边缘进行曲率波动时，玻璃边缘会挤压或者远离支撑杆18（支撑杆18本身转动，避免给玻璃边缘造成静止摩擦，导致玻璃边缘出现毛刺的问题出现，同时限位盘19作用避免玻璃滑出支撑杆18的支撑范围，出现掉落的风险出现），使得支撑杆18会带动后端的设备板16克服补偿弹簧26的弹力继续下降，或者补偿弹簧26会通过设备板16随着间接拉动触发支撑杆18进行上移（如图2和3所示，通过初始将支撑杆18压制下移使得同步杆14滑动到竖滑通槽13中间位置，使得补偿弹簧26初始就进行一定的受力，从而使得支撑杆18随着补偿弹簧26的弹力反应更加灵敏，从而提高设备的反应程度），当支撑杆18受到玻璃的边缘曲率变化时，出现上下跳动，使得夹板15也随着进行上下跳动，从而使得驱动轴20和下端的除胶轮21也随着夹板15进行上下跳动，从而保持与玻璃边界打磨位置不变，同时当驱动轴20进行上下跳动时，使得驱动轴20在驱动轮24内进行竖向滑动，从而补偿了驱动轴20的上下位移变化，随着继续推动玻璃移动，从而直到将玻璃一边，再换一边，直到所有边除膜干净为止；

本发明通过补偿弹簧26间接拉动同步杆14，使得支撑杆18同时同步与曲线边缘的玻璃下端接触，使得夹板15同步进行上下位移，从而驱动驱动轴20和除胶轮21始终保持与玻璃边缘侧壁随着玻璃边缘曲线变化进行上下位移，从而将非直边的玻璃边缘除胶完毕，同时通过竖向滑动设置在驱动轴20外端的与安装板12转动设置的驱动轮24作用补偿，驱动轴20和除胶轮21的上下跳动的位移，一直能保持电机10的动力持续输出到除胶轮21上保持除胶轮21对玻璃边缘的除胶工作，有效解决了现有除胶设备只能对规则玻璃表面进行除胶的问题，使得设备适用性差的现象出现。

本发明使用时，由于下端玻璃直接放置到支撑杆18上，下端缺少夹紧定位，玻璃本身也会产生一定的形变，从而可能会导致除胶轮21无法与玻璃表面边缘接触，从而导致除胶现象不理想的问题出现，先希望设置一套下夹紧装置以解决上述问题；

作为本发明的进一步方案，支撑杆18外端转动设置有螺纹套28，螺纹套28穿过安装板12侧壁开设的长圆孔的一端螺接在设备板16上，螺纹套28外端轴向滑动设置有锁紧锥齿轮29，设备板16侧壁固定设置有锁紧块30，锁紧块30中央竖向开设的孔内套设有丝杠31，丝杠31两端通过支架转动设置在安装板12后侧壁，补偿弹簧26套设在锁紧块30上端的丝杠31外壁，丝杠31外壁竖向丝杠连接有与锁紧锥齿轮29啮合的锁紧触发轮32，锁紧触发轮32套设在丝杠31外壁，且锁紧触发轮32沿着丝杠31下降时通过与丝杠31丝杠连接转动，从而驱动锁紧锥齿轮29转动，螺纹套28外端套设有始终保持锁紧锥齿轮29和锁紧触发轮32啮合的啮合弹簧33，啮合弹簧33一端固定设置在锁紧锥齿轮29侧壁另外一端固定设置在螺纹套28外壁，锁紧块30下端设置有用于在除胶轮21转动后解锁锁紧触发轮32与锁紧锥齿轮29啮合的解除装置；

本发明使用时，当玻璃挤压推动支撑杆18下降时，设备板16下降驱动支撑板17下降，支撑板17下降驱动上端侧壁的锁紧块30下降，锁紧块30下降挤压锁紧触发轮32与锁紧锥齿轮29啮合，随着玻璃继续下降，使得锁紧块30挤压锁紧触发轮32沿着丝杠31下移，使得锁紧触发轮32发生转动，锁紧触发轮32转动驱动锁紧锥齿轮29转动，从而驱动螺纹套28转动，螺纹套28在设备板16转动后向后移动，从而驱动中央转动支撑杆18后移（如图3所示），从而使得支撑杆18前端的限位盘19后移，从而将支撑杆18上的玻璃下端进行夹紧，当除胶轮21工作时，解除装置会使得锁紧块30下端的锁紧触发轮32与锁紧锥齿轮29脱离啮合，使得设备在进行除胶工作时始终保持对玻璃下端的夹紧，从而能将除胶轮21紧紧贴合在玻璃下端表面，从而有效解决玻璃自身形变造成除胶轮21效果不理想的问题出现；

本发明通过设备板16下降驱动锁紧块30下降挤压锁紧触发轮32与锁紧锥齿轮29啮合，使得锁紧触发轮32发生转动，锁紧触发轮32转动驱动锁紧锥齿轮29转动，从而驱动螺纹套28转动，螺纹套28在设备板16转动后向后移动，从而驱动中央转动支撑杆18后移，从而使得支撑杆18前端的限位盘19后移，从而将支撑杆18上的玻璃下端进行夹紧，使得设备在进行除胶工作时始终保持对玻璃下端的夹紧，从而能将除胶轮21紧紧贴合在玻璃下端表面，从而有效解决玻璃自身形变造成除胶轮21效果不理想的问题出现。

作为本发明的进一步方案，解除装置包括转动设置在锁紧触发轮32上端的恢复座35，恢复座35与锁紧块30之间设置有两端分别与两者固定的切变弹簧36，恢复座35侧壁通过支架转动设置有两个用于驱动锁紧触发轮32上下移动切换锁紧触发轮32与锁紧锥齿轮29啮合状态的非全螺纹杆34，非全螺纹杆34穿过锁紧块30上端啮合有转动设置在锁紧块30上端的环齿板50，环齿板50外端通过皮带传动连接在驱动轴20上，支撑杆18后端设置有可在锁紧触发轮32与锁紧锥齿轮29分离之后驱动支撑杆18转动的送料装置；

本发明工作时，当驱动轴20驱动除胶轮21转动时会同时通过皮带驱动锁紧块30上端的环齿板50转动，环齿板50转动会驱动非全螺纹杆34转动使得非全螺纹杆34上升，从而将恢复座35克服切变弹簧36向上拉起（切变弹簧36的作用能始终保持非全螺纹杆34与锁紧块30内的螺纹进行啮合），恢复座35上移使得锁紧触发轮32上移，锁紧触发轮32上移从而使得锁紧锥齿轮29出现动力中断，即可表示夹紧结束，设备开始工作，当需要进行释放时电机10反转，过程与上述相反，不再赘述。

作为本发明的进一步方案，丝杠31与安装板12固定点采用单向齿轮转动连接，送料装置包括送料同步轮37，送料同步轮37同轴固定设置在支撑杆18后端面，送料同步轮37外端啮合有送料从动轮38，送料从动轮38竖向滑动设置在丝杠31外壁，送料从动轮38上端通过与其转动连接的轴套39转动连接在锁紧触发轮32下端，丝杠31与固定架22接触面上均设置有相互配合的齿牙，螺纹套28外壁设置有可在支撑杆18转动时对螺纹套28锁紧的卡死装置；

丝杠31与安装板12固定点采用单向齿轮转动连接，使得玻璃下降时能保持静止驱动螺纹套28的转动，当驱动轴20转动时，锁紧触发轮32上移，从而使得轴套39上移，轴套39上移从而进一步带动送料从动轮38上移，送料从动轮38上移与送料同步轮37接触，推动玻璃移动，玻璃移动驱动支撑杆18转动，支撑杆18转动在螺纹套28内部转动，支撑杆18转动驱动后端的送料从动轮38转动，送料从动轮38转动驱动丝杠31转动，丝杠31转动通过齿牙驱动固定架22移动，从而保持了固定架22与支撑杆18转动进行同步，从而避免了支撑杆18与固定架22不能进行同步移动，从而与玻璃边缘出现滑动摩擦，使得玻璃边缘出现毛刺的问题出现。

作为本发明的进一步方案，卡死装置包括开设在螺纹套28外壁的棘轮槽40，棘轮槽40内部卡接有多个棘轮块41，棘轮块41通过带有扭簧的转动设置在设备板16后端面，棘轮块41转轴端头设置有可在螺纹套28位移到设备上端时对棘轮槽40解锁的解锁装置；解锁装置包括同步环齿板43，同步环齿板43内圈啮合在多个棘轮块41转轴外壁，其中一个棘轮块41转轴侧壁固定设置有解锁杆44，安装板12上端侧壁固定设置有可与解锁杆44接触从而触发棘轮块41转动对螺纹套28解锁的解锁块45；

棘轮块41在扭簧作用下，保持与螺纹套28外侧的棘轮槽40锁紧，避免了螺纹套28受到中间支撑杆18转动，从而出现摩擦传动，使得限位盘19对玻璃的夹紧失败的问题出现，当支撑杆18上移时，解锁杆44触碰到解锁块45，使得解锁杆44驱动同步环齿板43转动，从而驱动棘轮块41克服扭簧扭力转动，从而能使得对螺纹套28进行解锁；

作为本发明的进一步方案，螺纹套28与支撑杆18转动连接的内壁上采用减摩材料，以减小摩擦延长设备使用寿命。

作为本发明的进一步方案，电机10采用减速电机，使得设备获得更大的扭矩。

Claims (8)

1.一种LOW-E玻璃智能除膜机，包括电机（10）和倾斜的底座架（11），所述电机（10）固定设置在底座架（11）侧壁，其特征在于：所述底座架（11）上固定设置有安装板（12），所述安装板（12）上竖向开设有两个对称的竖滑通槽（13），每个所述竖滑通槽（13）内壁竖向滑动设置有同步杆（14），位于竖滑通槽（13）前侧的两个所述同步杆（14）端头固定设置有同一个夹板（15），位于竖滑通槽（13）后侧的两个所述同步杆（14）端头固定设置有设备板（16），所述夹板（15）下端固定设置有支撑板（17），所述支撑板（17）侧壁转动设置有支撑杆（18），所述支撑杆（18）端头同轴固定设置有限位盘（19），所述夹板（15）上竖向转动设置有驱动轴（20），所述驱动轴（20）位于支撑板（17）的一端固定设置有除胶轮（21），所述安装板（12）上横向滑动设置有固定架（22），所述固定架（22）侧壁两端前侧壁固定设置有多个等间距的弹簧杆夹（23），所述驱动轴（20）上端轴向滑动设置有驱动轮（24），所述驱动轮（24）通过支架转动连接在安装板（12）上端侧壁，所述驱动轮（24）通过外侧与其套设的皮带（25）传动连接在电机（10）输出轴上.所述设备板（16）上端固定设置有补偿弹簧（26），所述补偿弹簧（26）另一端通过支架固定设置在安装板（12）上端侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种LOW-E玻璃智能除膜机，其特征在于：所述支撑杆（18）外端转动设置有螺纹套（28），所述螺纹套（28）穿过安装板（12）侧壁开设的长圆孔的一端螺接在设备板（16）上，所述螺纹套（28）外端轴向滑动设置有锁紧锥齿轮（29），所述设备板（16）侧壁固定设置有锁紧块（30），所述锁紧块（30）中央竖向开设的孔内套设有丝杠（31），所述丝杠（31）两端通过支架转动设置在安装板（12）后侧壁，所述补偿弹簧（26）套设在锁紧块（30）上端的丝杠（31）外壁，所述丝杠（31）外壁竖向丝杠连接有与锁紧锥齿轮（29）啮合的锁紧触发轮（32），所述锁紧触发轮（32）套设在丝杠（31）外壁，且锁紧触发轮（32）沿着丝杠（31）下降时通过与丝杠（31）丝杠连接转动，从而驱动锁紧锥齿轮（29）转动，所述螺纹套（28）外端套设有始终保持锁紧锥齿轮（29）和锁紧触发轮（32）啮合的啮合弹簧（33），所述啮合弹簧（33）一端固定设置在锁紧锥齿轮（29）侧壁另外一端固定设置在螺纹套（28）外壁，所述锁紧块（30）下端设置有用于在除胶轮（21）转动后解锁锁紧触发轮（32）与锁紧锥齿轮（29）啮合的解除装置。

3.根据权利要求2所述的一种LOW-E玻璃智能除膜机，其特征在于：所述解除装置包括转动设置在锁紧触发轮（32）上端的恢复座（35），所述恢复座（35）与锁紧块（30）之间设置有两端分别与两者固定的切变弹簧（36），所述恢复座（35）侧壁通过支架转动设置有两个用于驱动锁紧触发轮（32）上下移动切换锁紧触发轮（32）与锁紧锥齿轮（29）啮合状态的非全螺纹杆（34），所述非全螺纹杆（34）穿过锁紧块（30）上端啮合有转动设置在锁紧块（30）上端的环齿板（50），所述环齿板（50）外端通过皮带传动连接在驱动轴（20）上，所述支撑杆（18）后端设置有可在锁紧触发轮（32）与锁紧锥齿轮（29）分离之后驱动支撑杆（18）转动的送料装置。

4.根据权利要求3所述的一种LOW-E玻璃智能除膜机，其特征在于：所述丝杠（31）与安装板（12）固定点采用单向齿轮转动连接，所述送料装置包括送料同步轮（37），所述送料同步轮（37）同轴固定设置在支撑杆（18）后端面，所述送料同步轮（37）外端啮合有送料同步轮（37），所述送料从动轮（38）竖向滑动设置在丝杠（31）外壁，所述送料从动轮（38）上端通过与其转动连接的轴套（39）转动连接在锁紧触发轮（32）下端，所述丝杠（31）与固定架（22）接触面上均设置有相互配合的齿牙，所述螺纹套（28）外壁设置有可在支撑杆（18）转动时对螺纹套（28）锁紧的卡死装置。

5.根据权利要求4所述的一种LOW-E玻璃智能除膜机，其特征在于：所述卡死装置包括开设在螺纹套（28）外壁的棘轮槽（40），所述棘轮槽（40）内部卡接有多个棘轮块（41），所述棘轮块（41）通过带有扭簧的转动设置在设备板（16）后端面，所述棘轮块（41）转轴端头设置有可在螺纹套（28）位移到设备上端时对棘轮槽（40）解锁的解锁装置。

6.根据权利要求5所述的一种LOW-E玻璃智能除膜机，其特征在于：所述解锁装置包括同步环齿板（43），所述同步环齿板（43）内圈啮合在多个棘轮块（41）转轴外壁，其中一个所述棘轮块（41）转轴侧壁固定设置有解锁杆（44），所述安装板（12）上端侧壁固定设置有可与解锁杆（44）接触从而触发棘轮块（41）转动对螺纹套（28）解锁的解锁块（45）。

7.根据权利要求6所述的一种LOW-E玻璃智能除膜机，其特征在于：所述螺纹套（28）与支撑杆（18）转动连接的内壁上采用减摩材料，以减小摩擦延长设备使用寿命。

8.根据权利要求1所述的一种LOW-E玻璃智能除膜机，其特征在于：所述电机（10）采用减速电机，使得设备获得更大的扭矩。

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