CN220462897U - 一种自动拉铆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动拉铆装置，有效的解决了现有的自动拉铆螺母枪使用过程较为繁琐，并且在使用的过程中容易损坏螺杆与螺母的螺牙，将拉铆螺母的牢固性破坏，导致安装质量大大降低的问题。包括外壳，所述外壳的内部转动连接有中空螺杆，所述外壳的内底部设置有与中空螺杆底端配合的带挂台外六角上拉螺母，所述带挂台外六角上拉螺母的顶端设置有第一复位弹簧，所述带挂台外六角上拉螺母内设置有上拉螺杆，所述上拉螺杆的底端贯穿带挂台外六角上拉螺母；本实用新型通过转动电钻扭力杯旋转，即可达到控制拉铆力度的效果，使用非常的方便，铆接过程上拉螺杆完全不旋转，保证上拉螺杆和拉铆螺母的螺纹不损坏，提高了铆接质量。

Description

一种自动拉铆装置

技术领域

本实用新型涉及螺母拉铆技术领域，特别是一种自动拉铆装置。

背景技术

拉铆螺母枪由电动或气动动力、减速机构、与拉铆螺母的配套螺杆等构成，用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固铆接，目前广泛地使用在电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的铆接上，它不需要焊接螺母、铆接牢固效率高、使用方便。

现有的拉铆螺母枪使用过程因为拉铆螺母与配套的螺杆反复摩擦，导致螺杆与拉铆螺母同时损坏，有时无法取出损坏的螺杆，安装质量大大降低。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种自动拉铆装置，有效的解决了现有的拉铆螺母枪使用过程因为拉铆螺母与配套的螺杆反复摩擦，导致螺杆与拉铆螺母同时损坏，有时无法取出损坏的螺杆，安装质量大大降低的问题。

其解决的技术方案是，本实用新型包括外壳，所述外壳的内部转动连接有中空螺杆，所述外壳的内底部设置有与中空螺杆底端配合的带挂台外六角上拉螺母，所述带挂台外六角上拉螺母的顶端设置有第一复位弹簧，所述带挂台外六角上拉螺母内设置有上拉螺杆，所述上拉螺杆的底端贯穿带挂台外六角上拉螺母，所述中空螺杆的内底部固定连接有单向滑套，所述单向滑套的上表面开设有两个凹槽，所述凹槽的右侧形成有同向的两个斜面和左侧有两个垂直面，所述单向滑套的内部滑动连接有退杆，所述退杆的顶端位于中空螺杆的内部并固定连接有与凹槽相对应的挂杆，所述退杆的顶端设置有第二复位弹簧，所述退杆的底端位于上拉螺杆的内部。

优选的，所述外壳的上下两侧分别开设有第一台阶槽和第二台阶槽，所述第一台阶槽内安装有轴承，所述中空螺杆通过轴承转动连接在第一台阶槽内。

优选的，所述中空螺杆的顶端为外六角结构，底端与单向滑套固定为一体，所述中空螺杆的顶端设置有动力轴，所述动力轴为T形结构，所述动力轴的底端套设在中空螺杆的顶端外表面，所述第二复位弹簧的顶端与动力轴的底端固定连接。

优选的，所述带挂台外六角上拉螺母的外表面滑动套设有内六角活动件，所述内六角活动件的底端螺纹连接有顶套，所述内六角活动件的顶端滑动连接在第二台阶槽内，所述上拉螺杆的底端贯穿顶套，所述上拉螺杆与顶套滑动连接，所述外壳的内壁底端固定连接有导杆，所述顶套上开设有导杆相对应的导槽。

优选的，所述带挂台外六角上拉螺母的底端外表面固定连接有凸起，所述第一复位弹簧的一端与凸起固定连接，所述第一复位弹簧的另一端与外壳固定连接。

优选的，所述上拉螺杆的顶端开设有六角槽，所述退杆的底端固定连接有与六角槽相对应的六角块。

优选的，所述滑动连接退杆上端装有挂杆，安装在单向滑套中，单向滑套具有同向的两个斜面和两个垂直面。

优选的，所述外壳的顶端外表面固定连接有固定螺母，所述固定螺母的顶端螺纹连接有连接座，所述连接座套设在动力轴的外表面，所述连接座的顶端固定连接有电钻扭力杯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过转动电钻扭力杯旋转，即可达到控制拉铆力度的效果，使用非常的方便。

2、铆接过程上拉螺杆完全不旋转，保证上拉螺杆和拉铆螺母的螺纹不损坏，提高了铆接质量。

附图说明

图1是本实用新型的拉铆前的结构示意图。

图2是本实用新型的拉铆时的第一状态结构示意图。

图3是本实用新型的拉铆时的第二状态结构示意图。

图4是本实用新型的退铆时的结构示意图。

图5是本实用新型的中空螺杆与带挂台外六角上拉螺母的连接结构示意图。

图6是本实用新型的单向滑套的结构示意图。

示意图中的标号说明：1、外壳；2、中空螺杆；3、带挂台外六角上拉螺母；4、第一复位弹簧；5、上拉螺杆；6、单向滑套；7、凹槽；8、退杆；9、挂杆；10、第二复位弹簧；11、轴承；12、动力轴；13、内六角活动件；14、顶套；15、凸起；16、六角槽；17、六角块；18、固定螺母；19、连接座；20、电钻扭力杯；21、导槽；22、导杆；301、挂台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

由图1-图6给出一种自动拉铆装置，包括外壳1，外壳1的内部转动连接有中空螺杆2，外壳1的内底部设置有与中空螺杆2底端配合的带挂台外六角上拉螺母3，带挂台外六角上拉螺母3的顶端设置有第一复位弹簧4，带挂台外六角上拉螺母3内设置有上拉螺杆5，上拉螺杆5的底端贯穿带挂台外六角上拉螺母3，中空螺杆2的内底部固定连接有单向滑套6，单向滑套6的上表面开设有两个凹槽7，凹槽7的右侧形成有两个斜面和左侧有两个垂直面，单向滑套6的内部滑动连接有退杆8，退杆8的顶端位于中空螺杆2的内部并固定连接有与凹槽7相对应的挂杆9，退杆8的顶端设置有第二复位弹簧10，退杆8的底端位于上拉螺杆5的内部。

如图1和图2所示：外壳1的上下两侧分别开设有第一台阶槽和第二台阶槽，第一台阶槽内安装有轴承11，中空螺杆2通过轴承11转动连接在第一台阶槽内，这样设置降低中空螺杆2的旋转阻力，更好的进行拉铆。

如图2和图3所示：中空螺杆2的顶端为外六角结构，中空螺杆2的顶端设置有动力轴12，动力轴12为T形结构，动力轴12的底端套设在中空螺杆2的顶端外表面，第二复位弹簧10的顶端与动力轴12的底端固定连接。这样设置动力轴12可以与电钻波箱连接，更好的将动力向中空螺杆2传递。

如图1和图2所示：带挂台外六角上拉螺母3的外表面滑动套设有内六角活动件13，内六角活动件13的底端螺纹连接有顶套14，内六角活动件13的顶端滑动连接在第二台阶槽内，上拉螺杆5的底端贯穿顶套14，上拉螺杆5与顶套14滑动连接，设置顶套14压紧拉铆螺母，外壳1的内壁底端固定连接有导杆22，顶套14上开设有导杆22相对应的导槽21。

如图1和图5所示：带挂台外六角上拉螺母3的底端外表面固定连接有凸起15，第一复位弹簧4的一端与凸起15固定连接，第一复位弹簧4的另一端与外壳1固定连接，这样设置方便第一复位弹簧4的安装，使挂杆9落入凹槽7。

如图5和图6所示：上拉螺杆5的顶端开设有六角槽16，退杆8的底端固定连接有与六角槽16相对应的六角块17。

这样设置上拉螺杆5与退杆8连接在一起，同时能够使两者之间上下轻微的滑动。

如图1和图2所示：外壳1的顶端外表面固定连接有固定螺母18，固定螺母18的顶端螺纹连接有连接座19，连接座19套设在动力轴12的外表面，连接座19的顶端固定连接有电钻扭力杯20。

初始状态带挂台外六角上拉螺母3的顶部与中空螺杆2的底部是分开状态，两者没有咬合，可随意正转或反转，即电钻使动力轴12旋转，动力轴12带动中空螺杆2、退杆8和上拉螺杆5转动。

使用时电钻使动力轴12正转，动力轴12带动中空螺杆2和单向滑套6旋转，由于第二复位弹簧10的压力使退杆8上的挂杆9落入凹槽7内，此时挂杆9与凹槽7之间有一定摩擦力，单向滑套6在旋转的过程中能够带动挂杆9、退杆8和上拉螺杆5旋转，将拉铆螺母安装在旋转的上拉螺杆5上，直至拉铆螺母顶住顶套14的底端，此时上拉螺杆5和滑动连接退杆8不再转动，挂杆9在凹槽7斜面滑动。将拉铆螺母置入需铆接工件预先开好的孔内，轻压拉铆螺母枪，此时中空螺杆2的底部开始旋入带挂台外六角上拉螺母3的顶部，中空螺杆2旋入带挂台外六角上拉螺母3约十毫米的同时，拉铆螺母、上拉螺杆5、顶套14、内六角活动件13、带挂台外六角上拉螺母3、滑动连接退杆8和挂杆9形成一个整体向第二台阶槽移动，第一复位弹簧4被带挂台外六角上拉螺母3压缩约十毫米，第二复位弹簧10被滑动连接退杆8压缩约十毫米。内六角活动件13与第二台阶槽完全贴合顶死后，内六角活动件13与顶套14不再移动，如图2所示。此时电钻继续正转，中空螺杆2转动，上拉螺杆5被带挂台外六角上拉螺母3上的挂台301上提，拉铆螺母被迫收缩成型铆住板材，完成拉铆后铆接螺母无法再变形，阻力增大，当超过设定好扭力的电钻扭力杯20的力矩时，动力轴12不再转动，如图3所示。铆接完成后电钻使动力轴12反转，驱动中空螺杆2反向转动，此时带挂台外六角上拉螺母3相对中空螺杆2向下移动，两者的咬合逐渐减少，带挂台外六角上拉螺母3的底面顶住顶套14的内面后，带挂台外六角上拉螺母3推动顶套14以及内六角活动件13下移，直到带挂台外六角上拉螺母3相对中空螺杆2分离，导杆22挂住导槽21，迫使内六角活动件13不再下移，此时第一复位弹簧4顶住带挂台外六角上拉螺母3，第二复位弹簧10压紧滑动连接退杆8，确保挂杆9卡到凹槽内，中空螺杆2与凹槽7为一体结构，中空螺杆2反向转动，凹槽7左边垂直面驱动挂杆9、滑动连接退杆8以及上拉螺杆5反转，由于拉铆螺母在板材上是固定不动的，随着上拉螺杆5的反转而自动退出螺母外。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自动拉铆装置，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)的内部转动连接有中空螺杆(2)，所述外壳(1)的内底部设置有与中空螺杆(2)底端配合的带挂台外六角上拉螺母(3)，所述带挂台外六角上拉螺母(3)的顶端设置有第一复位弹簧(4)，所述带挂台外六角上拉螺母(3)内设置有上拉螺杆(5)，所述上拉螺杆(5)的底端贯穿带挂台外六角上拉螺母(3)，所述中空螺杆(2)的内底部固定有单向滑套(6)，所述单向滑套(6)的上表面开设有两个凹槽(7)，所述凹槽(7)的右侧形成有同向的两个斜面和左侧有两个垂直面，所述单向滑套(6)的内部滑动连接有退杆(8)，所述退杆(8)的顶端位于中空螺杆(2)的内部并固定连接有与凹槽(7)相对应的挂杆(9)，所述退杆(8)的顶端设置有第二复位弹簧(10)，所述退杆(8)的底端位于上拉螺杆(5)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种自动拉铆装置，其特征在于，所述外壳(1)的上下两侧分别开设有第一台阶槽和第二台阶槽，所述第一台阶槽内安装有轴承(11)，所述中空螺杆(2)通过轴承(11)转动连接在第一台阶槽内。

3.根据权利要求2所述的一种自动拉铆装置，其特征在于，所述中空螺杆(2)的顶端为外六角结构，所述中空螺杆(2)的顶端设置有动力轴(12)，所述动力轴(12)为T形结构，所述动力轴(12)的底端套设在中空螺杆(2)的顶端外表面，所述第二复位弹簧(10)的顶端与动力轴(12)的底端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动拉铆装置，其特征在于，所述带挂台外六角上拉螺母(3)的外表面滑动套设有内六角活动件(13)，所述内六角活动件(13)的底端螺纹连接有顶套(14)，所述内六角活动件(13)的顶端滑动连接在第二台阶槽内，所述上拉螺杆(5)的底端贯穿顶套(14)，所述上拉螺杆(5)与顶套(14)滑动连接，所述外壳(1)的内壁底端固定连接有导杆(22)，所述顶套(14)上开设有导杆(22)相对应的导槽(21)。

5.根据权利要求4所述的一种自动拉铆装置，其特征在于，所述带挂台外六角上拉螺母(3)的底端外表面固定连接有凸起(15)，所述第一复位弹簧(4)的一端与凸起(15)固定连接，所述第一复位弹簧(4)的另一端与外壳(1)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种自动拉铆装置，其特征在于，所述上拉螺杆(5)的顶端开设有六角槽(16)，所述退杆(8)的底端固定连接有与六角槽(16)相对应的六角块(17)。

7.根据权利要求6所述的一种自动拉铆装置，其特征在于，所述外壳(1)的顶端外表面固定连接有固定螺母(18)，所述固定螺母(18)的顶端螺纹连接有连接座(19)，所述连接座(19)套设在动力轴(12)的外表面，所述连接座(19)的顶端固定连接有电钻扭力杯(20)。