CN108481161A - 一种弧形玻璃除膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种弧形玻璃除膜装置，包括机座、设置于机座上的电机、浮动机构和定位机构、以及设置于机座下侧的固定座、除膜机构、抛光机构；所述除膜机构包括传动轴和设于传动轴输出端的磨头，所述浮动机构包括的支架以及设置在支架侧部的至少4个弹簧，所述弹簧夹设于固定座和支架之间；本发明通过驱动电机使传动轴和偏心轴分别带动磨头和抛光装置运动，结构紧凑，形成联动；浮动机构还会根据玻璃弧度的形状进行适当的弯曲变形，从而改变磨头的除膜角度，因此提高了除膜机构对不同弧度玻璃的适应能力，还有定位机构能够保证除膜机构沿玻璃周边移动除膜，按照预设除膜面积对玻璃进行除膜。

Description

一种弧形玻璃除膜装置

技术领域

本发明涉及中空玻璃加工领域，特别涉及一种弧形玻璃除膜装置。

背景技术

中空玻璃是由两片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开并周边粘接密封，使玻璃层间形成有干燥气体空间的制品。Low-E玻璃因具有较低的辐射率的镀膜玻璃，常被用作中空玻璃的原片玻璃，其在冬季可以反射室内暖气辐射的红外热能，将热能保留在室内；在夏季的时候，Low-E可以将室外大部分红外线阻挡，防止其进入室内。现有平板式中空玻璃生产工艺中一般采用平板镀膜玻璃，利用除膜装置将镀膜玻璃上与丁基胶密封相应位置的镀膜去除，防止丁基胶与镀膜直接接触，影响粘接性，从而降低使用寿命。

现有建筑中，人们越来越追求设计美观，传统的平板式中空玻璃无法满足需求，热弯式中空玻璃在建筑和民用场合的使用越来越多；现有的除膜装置无法适用于弧形玻璃的除膜。

可见，现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种弧形玻璃除膜装置，旨在解决现有技术中的除膜装置不能对弧形玻璃除膜的技术问题。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种弧形玻璃除膜机，包括机座、设置于机座上的电机、浮动机构和定位机构、以及设置于机座下侧的固定座、除膜机构、抛光机构；所述除膜机构和抛光机构通过固定座设置在机座上，所述除膜机构包括传动轴和设于传动轴输出端的磨头，所述电机通过驱动传动轴，使所述磨头和抛光机构运动；所述浮动机构包括固定安装在机座上的支架以及设置在支架侧部的至少4个弹簧，所述固定座设于所述支架的下侧，所述弹簧夹设于固定座和支架之间；所述定位机构用于玻璃导向移动。

所述电机设于固定座上侧且与其固定连接，所述电机的输出端穿过固定座的底部，所述电机的输出端通过联轴器与所述传动轴传动连接。

所述固定座的侧部设有多个浮动连接部，所述浮动连接部的上侧设有与所述弹簧下部相适配的上凸块，所述支架的下侧设有与所述弹簧上部相适配的下凸块，所述上凸块与下凸块分别与弹簧的下部和上部固定连接，所述弹簧夹设于对应的上凸块和下凸块之间。

所述传动轴包括与所述联轴器相适配的轴头、设于轴头下部的偏心轴以及磨头锁紧部；所述磨头和磨头锁紧部可拆卸连接。

所述抛光机构包括摆动架，所述摆动架安装于固定座的内腔中，所述摆动架的顶部设有一个凸起，所述固定座上设有一个圆槽，所述凸起绕所述圆槽内壁运动；所述摆动架上设有卡臂，所述卡臂插入且可拆卸连接于偏心轴中，并由电机驱动使卡臂往复摆动；所述卡臂的一端设有轴套，所述轴套套设于偏心轴上，并由电机驱动使卡臂往复摆动。

所述摆动架内设有两个安装槽，所述抛光机构包括抛光杆，所述抛光杆顶部设有与安装槽相适配的卡块，所述抛光杆的顶部和所述摆动架的底壁之间设有弹性复位件，所述抛光杆的另一端上设有抛光材料，所述抛光材料用于抛光除膜后的玻璃表面。

所述定位机构包括与设于机座下侧竖板以及设于机座下侧且平行于机座的底板，所述竖板与底板相互垂直且固定连接；所述机座与底板通过多个导轮转动连接，所述导轮设置于靠近竖板的一侧，所述导轮用于沿玻璃侧壁滑动。

所述机座的下侧还设有夹板，所述夹板与机座通过螺栓连接并与底板夹设玻璃于两者之间；通过控制螺栓，夹板可相对底板上下移动，所述夹板上设有滑轮，所述底板上设有与之相对应的滑轮。

所述固定座内设有配重块，所述配重块用于平衡抛光机构的重量。

所述弧形玻璃除膜机，还包括设置固定座下部的盖体，所述磨头和抛光杆的输出端穿过盖体，分别作用于玻璃表面。

有益效果：

本发明提供了一种弧形玻璃除膜装置，相比现有玻璃除膜机，利用传动轴和偏心轴分别带动磨头和抛光装置运动，结构紧凑，形成联动架；另外，浮动机构还会根据玻璃弧度的形状进行适当的弯曲变形，从而改变磨头的除膜角度，因此提高了除膜机构对不同弧度玻璃的适应能力，还有定位机构能够保证除膜机构沿玻璃周边移动除膜，按照预设除膜面积对玻璃进行除膜。

附图说明

图1为本发明提供的结构示意图。

图2为本发明中提供的正视图。

图3为本发明中图2的A-A结构剖视图。

图4为本发明中抛光杆与摆动架的零件示意图。

图5为本发明中固定座的零件示意图。

图6为本发明中传动轴的零件示意图。

具体实施方式

本发明提供一种弧形玻璃除膜装置，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明的保护范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种弧形玻璃除膜装置，包括机座1、设置于机座上的电机2、浮动机构4和定位机构3、以及设置于机座下侧的固定座5、除膜机构6、抛光机构7；所述除膜机构6和抛光机构7通过固定座5设置在机座1上，所述除膜机构6包括传动轴61和设于传动轴输出端的磨头62，所述电机2通过驱动传动轴61，使所述磨头62和抛光机构7运动；所述浮动机构4包括固定安装在机座1上的支架41以及设置在支架41侧部的至少4个弹簧42，所述固定座5设于所述支架41的下侧，所述弹簧42夹设于固定座5和支架41之间；所述固定座5通过所述弹簧42可带动除膜机构6和抛光机构7相对支架41上下浮动，所述定位机构3用于玻璃导向移动。

所述固定座5的横截面可以是圆形或矩形，本实施例中，所述固定座的横截面为矩形，其每个侧部均设置有1个弹簧42，采用这样设置，浮动机构4通过弹簧的弹性形变，进行360度的调节浮动，满足不同弧度玻璃的除膜加工，提高适用性。此处说明，固定座靠近机座的部分的顶部，其远离机座的部分为底部。

具体地，所述固定座5的侧部设有多个浮动连接部51，所述浮动连接部51的上侧设有与所述弹簧下部相适配的上凸块52，所述支架的下侧设有与所述弹簧上部相适配的下凸块43，所述上凸块52与下凸块43分别与弹簧42的下部和上部固定连接，所述弹簧42夹设在相应的上凸块52和下凸块53之间，当磨头62作用于玻璃的镀膜上进行除膜时，所述固定座会根据玻璃的弧度改变朝向，提高除膜效果。

进一步的，请参阅图3，所述电机2设于固定座5上侧，所述电机2与固定座螺钉连接，所述电机2的输出端穿过固定座5的顶部，所述电机2的输出端通过联轴器21与所述传动轴61传动连接。

具体的，请参阅图3、图6，所述传动轴61包括由上而下设置的与所述联轴器相适配的轴头611、设于轴头下部的偏心轴612以及磨头锁紧部613；所述磨头62和磨头锁紧部613可拆卸连接。所述磨头锁紧部上设有多个开槽616，所述磨头锁紧部613的外侧壁上设有螺纹，所述磨头锁紧部613上设有一个锁紧圈614，所述锁紧圈614与磨头锁紧部613螺纹连接。除膜时，选取合适的磨头62，将所述磨头62的夹紧端放置于磨头锁紧部613中，然后旋动所述锁紧圈614使磨头62锁紧于磨头锁紧部613上。

作为优选方案，请参阅图3-图5，所述抛光机构7包括摆动架71，所述摆动架71安装于固定座5的内腔中，所述摆动架71的顶部设有一个凸起712，所述固定座上设有一个圆槽58，所述凸起712绕所述圆槽58内壁运动；所述摆动架上设有卡臂72，所述卡臂72的一端设有轴套74，所述轴套74套设于偏心轴612上，并由电机2驱动使卡臂72往复摆动，从而带动摆动架71进行往复摆动，此传动形式紧凑，方便安装操作。

具体地，请参阅图3、图4，所述摆动架71内设有两个安装槽711，所述抛光机构7还包括抛光杆73，所述抛光杆73顶部设有与安装槽相适配的卡块731，所述抛光杆73的顶部和所述摆动架的底壁之间设有弹性复位件75，所述抛光杆的另一端上设有抛光材料，所述抛光材料用于抛光除膜后的玻璃表面。所述弹性复位件75优选为弹簧。

所为优选方案，请参阅图1、图2，所述定位机构3包括与设于机座1下侧竖板31以及设于机座下侧且平行于机座的底板30，所述竖板31与底板30相互垂直且固定连接；所述机座1与底板30通过多个导轮32转动连接，所述导轮32设置于靠近竖板31的一侧，所述导轮32用于沿玻璃侧壁滑动；通过设置导轮32，能精准对玻璃的周边进行除膜，防止除膜过程中移位，提高工作稳定性。

作为优选方案，请参阅图1-图3，所述机座1的下侧还设有夹板33，所述夹板33与机座1通过螺栓连接并与底板夹设玻璃于两者之间；通过控制螺栓，夹板33可相对底板30上下移动，所述夹板33上设有滑轮34，所述底板上设有与之相对应的滑轮34。通过设置滑轮34，可以使弧形玻璃除膜装置在移动中更加平稳，便于操控，进一步的提高定位稳定性。

作为优选方案，所述固定座5内设有配重块9，所述配重块9用于平衡抛光机构7的重量，将固定座5上的重心移到传动轴61上；避免由于固定座5的重量倾斜于设有抛光机构7的方向，减弱浮动机构7的浮动能力。

作为优选方案，请参阅图3，弧形玻璃除膜装置还包括设置固定座5下部的盖体10，所述磨头62和抛光杆73的输出端穿过盖体10，分别作用于玻璃表面。

综上所述，本发明通过将弧形玻璃夹设于夹板于底板之间，然后电机驱动磨头和抛光杆对玻璃周边同时进行除膜和抛光，联动结构简单，节省空间；当磨头接触到玻璃时，浮动机构中的弹簧发生弹性形变，使所述固定座通过浮动机构带动除膜机构和抛光机构上下浮动，从而对不同弧度的玻璃表面进行除膜，提高除膜效果。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种弧形玻璃除膜装置，其特征在于，包括机座、设置于机座上的电机、浮动机构和定位机构、以及设置于机座下侧的固定座、除膜机构、抛光机构；所述除膜机构和抛光机构通过固定座设置在机座上，所述除膜机构包括传动轴和设于传动轴输出端的磨头，所述电机通过驱动传动轴，使所述磨头和抛光机构运动；所述浮动机构包括固定安装在机座上的支架以及设置在支架侧部的至少4个弹簧，所述固定座设于所述支架的下侧，所述弹簧夹设于固定座和支架之间；所述定位机构用于玻璃导向移动。

2.根据权利要求1所述的弧形玻璃除膜装置，其特征在于，所述电机设于固定座上侧且与其固定连接，所述电机的输出端穿过固定座的底部，所述电机的输出端通过联轴器与所述传动轴传动连接。

3.根据权利要求1所述的弧形玻璃除膜装置，其特征在于，所述固定座的侧部设有多个浮动连接部，所述浮动连接部的上侧设有与所述弹簧下部相适配的上凸块，所述支架的下侧设有与所述弹簧上部相适配的下凸块，所述上凸块与下凸块分别与弹簧的下部和上部固定连接，所述弹簧夹设于对应的上凸块和下凸块之间。

4.根据权利要求1所述的弧形玻璃除膜装置，其特征在于，所述传动轴包括与所述联轴器相适配的轴头、设于轴头下部的偏心轴以及磨头锁紧部；所述磨头和磨头锁紧部可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的弧形玻璃除膜装置，其特征在于，所述抛光机构包括摆动架，所述摆动架安装于固定座的内腔中，所述摆动架的顶部设有一个凸起，所述固定座上设有一个圆槽，所述凸起绕所述圆槽内壁运动；所述摆动架上设有卡臂，所述卡臂插入且可拆卸连接于偏心轴中，并由电机驱动使卡臂往复摆动；所述卡臂的一端设有轴套，所述轴套套设于偏心轴上，并由电机驱动使卡臂往复摆动。

6.根据权利要求1所述的弧形玻璃除膜装置，其特征在于，所述摆动架内设有两个安装槽，所述抛光机构包括抛光杆，所述抛光杆顶部设有与安装槽相适配的卡块，所述抛光杆的顶部和所述摆动架的底壁之间设有弹性复位件，所述抛光杆的另一端上设有抛光材料，所述抛光材料用于抛光除膜后的玻璃表面。

7.根据权利要求1所述的弧形玻璃除膜装置，其特征在于，所述定位机构包括与设于机座下侧竖板以及设于机座下侧且平行于机座的底板，所述竖板与底板相互垂直且固定连接；所述机座与底板通过多个导轮转动连接，所述导轮设置于靠近竖板的一侧，所述导轮用于沿玻璃侧壁滑动。

8.根据权利要求1所述的弧形玻璃除膜装置，其特征在于，所述机座的下侧还设有夹板，所述夹板与机座通过螺栓连接并与底板夹设玻璃于两者之间；通过控制螺栓，夹板可相对底板上下移动，所述夹板上设有滑轮，所述底板上设有与之相对应的滑轮。

9.根据权利要求1所述的弧形玻璃除膜装置，其特征在于，所述固定座内设有配重块，所述配重块用于平衡抛光机构的重量。

10.根据权利要求1所述的弧形玻璃除膜装置，其特征在于，还包括设置固定座下部的盖体，所述磨头和抛光杆的输出端穿过盖体，分别作用于玻璃表面。