CN205904840U - 一种中空Low‑E除膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中空Low‑E除膜机，旨在解决现有的中空Low‑E除膜机易出现挡板在螺栓紧固时因受力不均而发生滑移的现象，从而造成调节距离不精确的缺点，其技术方案要点是：一种中空Low‑E除膜机，包括角磨机、除膜轮和挡板，还包括用于调节所述挡板的位置的调位装置，所述调位装置包括固定在所述角膜机上的调节平台、固定在所述挡板上且滑动连接在所述调节平台上的调位板以及设于所述调节平台与所述调位板之间的限位机构；所述限位机构包括限位件、多个并排设置的限位口以及用于使所述限位件与所述限位口卡合和脱离的固定组件。本实用新型的中空Low‑E除膜机减少了在固定的过程中发生挡板滑移的现象，提高了除膜的精度。

Description

一种中空Low-E除膜机

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃除膜设备，更具体地说，它涉及一种中空Low-E除膜机。

背景技术

中空玻璃是一种良好的隔热、隔音、美观适用、并可降低建筑物自重的新型建筑材料，它是用两片(或三片)玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成的高效能隔音隔热玻璃。 在进行两片玻璃的粘接时，需要对玻璃的边缘部分进行除膜操作，以使得粘结剂能牢固的将两片玻璃粘接在一起。

目前，公开号为CN204397581U的中国专利公开了一种中空Low-E除膜机，其技术方案要点是：包括转头位于一端侧壁上的角磨机，安装在角磨机转头上的除膜轮，可拆卸设置在角磨机上用于限制除膜宽度的限位装置；所述限位装置位于与转头相邻的侧壁上；所述限位装置由具有调节通孔的固定板，固定在固定板上用于限制玻璃位置的挡板，以及将固定板通过调节通孔固定在角磨机侧壁上的固定螺栓组成。

这种中空Low-E除膜机虽然可以对中空玻璃进行除膜，但是其限位装置通过螺栓和调节通孔配合固定的方式来调节挡板的位置，从而满足不同除膜宽度的要求，在调节的过程中，很容易出现挡板在螺栓紧固时因受力不均而发生滑移的现象，从而造成调节距离不精确，影响除膜的精度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种中空Low-E除膜机，减少了在固定的过程中发生挡板滑移的现象，提高了除膜的精度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种中空Low-E除膜机，包括角磨机、除膜轮和挡板，还包括用于调节所述挡板的位置的调位装置，所述调位装置包括固定在所述角磨机上的调节平台、固定在所述挡板上的调位板以及用于限制调位板滑移的限位机构；所述限位机构包括限位件、多个并排设置的限位口以及用于使所述限位件与所述限位口卡合和脱离的固定组件。

通过采用上述技术方案，在除膜时，将挡板抵触在待除膜的中空玻璃的边缘并使除膜轮与中空玻璃相贴合，然后启动角磨机使除膜轮转动，在挡板贴近中空玻璃边缘的同时向前推动角磨机，角磨机便可沿着中空玻璃的边缘向前滑移进行除膜作业；当需要调节挡板的位置进行不同宽度的除膜作业时，先通过固定组件使限位件与限位口脱离，随后拉动挡板带动调位板滑移，限位件与即可与不同的限位口相对齐，当挡板移动至合适的位置后，通过规定组件使限位件卡入限位口内，将调位板固定，从而确定了挡板的位置，挡板抵触在中空玻璃上时，除膜轮抵触在中空玻璃表面的宽度也就相应的改变了，从而实现了不同宽度的除膜作业；通过限位件与限位口的卡合实现了对挡板的固定，减少了在固定的过程中发生挡板滑移的现象，从而提高了除膜精度，且可以通过设置限位口之间的距离来确定每滑移一个限位口的距离后挡板移动的距离，提高挡板距离调节的精确度。

本实用新型进一步设置为：所述调位板上设有多个并排设置的卡齿，所述限位口形成于相邻所述卡齿之间；所述限位件包括固定在所述调节平台上的固定板和固定在所述固定板上的弹性卡片，所述弹性卡片朝向所述挡板倾斜设置且抵触在所述限位口内；所述固定组件包括滑动连接在所述固定板上且抵触在所述弹性卡片上的推杆，所述推杆位于所述弹性卡片背离所述挡板的一侧。

通过采用上述技术方案，弹性卡片抵触在限位口内时，弹性卡片的端部便抵触在卡齿的侧壁上，由于弹性卡片朝向挡板倾斜设置，因此挡板可以轻松的向外拉动，但在向内压时即被弹性卡片抵触，而无法向内滑移，从而在除膜的过程中，挡板处于相对固定的状态；挡板向外拉动时即减小除膜宽度，挡板向内推动时即增加除膜宽度，根据需要除膜的宽度调节挡板的位置，当需要减小除膜宽度时，直接向外拉动挡板，在挡板移动的过程中，弹性卡片就在自身弹性力的作用下依次卡入限位口内，每卡入一个限位口内，挡板即移动一个卡齿的距离，直至将挡板调节至合适的位置；当需要增加除膜宽度时，先向内推动推杆，弹性卡片在推杆的抵触下朝向水平方向转动，直至脱离限位口，此时即可将挡板向内推动，调整至合适的距离后，松开推杆，弹性卡片即在自身弹性力的作用下再次卡入限位口内，从而使挡板再次无法向内滑移；通过卡齿与弹性卡片的抵触实现挡板的固定，在调节挡板的距离时，弹性卡片每滑移一个卡齿的距离，挡板即滑移一个卡齿的距离，并通过弹性卡片的弹性力随时对挡板进行固定作用，从而减少了在固定的过程中发生挡板滑移的现象，从而提高了除膜精度，且可以通过设置卡齿之间距离来确定每滑移一个卡齿的距离后挡板滑移的距离，从而实现调节多个梯度的除膜宽度。

本实用新型进一步设置为：所述卡齿的截面呈直角三角形设置，且卡齿的倾斜面与所述弹性卡片相平行。

通过采用上述技术方案，当弹性卡片抵触在卡齿上时，由于卡齿的截面呈直角三角形，因而与弹性卡片抵触的侧面垂直于调位板，这样在挡板向内压入时，弹性卡片不会发生向上翻动的情况，从而使挡板固定的更加稳定；而卡齿的斜边与弹性卡片相平行，这样弹性卡片抵触在前一个卡齿上时，可以与后一个卡齿的斜面相贴合，从而使相邻卡齿之间的可以间距可以设置的更小，调节的精度更高。

本实用新型进一步设置为：所述限位口设置于所述调节平台上；所述限位件包括固定在所述调位板上且与所述限位口相配合的限位凸起；所述固定组件包括固定在所述调节平台上的固定坐和螺纹连接在所述固定坐上且抵触在所述调位板上的固定件。

通过采用上述技术方案，限位凸起嵌入限位口后，再将固定件抵紧在调位板上，即可将限位凸起限制在限位口内，从而将挡板固定；需要调节挡板的位置时，先松开固定件，使限位凸起可以脱离限位口，然后滑移挡板，使限位凸起与不同的限位口对齐，挡板移动至合适的位置后，将限位凸起嵌入限位口中，随后再次拧紧固定件将挡板固定，即可完成调节过程；由于在固定挡板的过程中，限位凸起嵌入限位口内，因此挡板不会发生在滑移的现象，从而提高了除膜精度，且可以通过设置限位口之间的距离确定每滑移一个限位口的距离后挡板移动的距离，从而实现调节多个梯度的除膜宽度。

本实用新型进一步设置为：所述限位口呈圆弧形设置。

通过采用上述技术方案，由于限位口呈圆弧形设置，因此与限位口相配合的限位凸起也呈圆弧形设置，在固定的过程中，若限位凸起与限位口不是恰好对正的，在拧紧固定件时，限位凸起即可沿着限位口的侧壁嵌入限位口内，固定的过程更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述限位口呈矩形设置。

通过采用上述技术方案，由于限位口呈矩形设置，因此与限位口相配合的限位凸起也呈矩形设置，相对于限位口呈圆弧形设置的形式，限位口呈矩形设置时可以排布的更加紧密，从而使挡板调节的距离更加细化，调节的精度更高；同时限位凸起插接在限位口内时即可限制挡板沿轴向滑移，即可确定挡板的位置。

本实用新型进一步设置为：所述挡板上位于所述除膜轮的正上方设有用于卡紧中空玻璃的定位组件。

通过采用上述技术方案，由于进行除膜时，工作人员要时刻保持挡板贴紧中空玻璃的边缘相对较困难，而一旦发生挡板脱离中空玻璃的边缘时，就会造成除膜宽度的改变，从而影响除膜效果；设置定位组件，在除膜作业时定位组件与除膜轮将中空玻璃卡紧，增大了挡板脱离中空玻璃边缘的难度，提高了除膜效果。

本实用新型进一步设置为：所述定位组件包括设置在所述挡板上的转轴和转动连接在所述转轴上的定位轮。

通过采用上述技术方案，进行除膜时，将中空玻璃插接在定位轮与除膜轮之间，定位轮与除膜轮将中空玻璃卡紧，在除膜的过程中，定位轮随着除膜轮的转动而转动，角磨机也随之向前移动，同时定位轮与除膜轮之间的夹紧力使挡板更难脱离中空玻璃的边缘，从而提高了除膜的直线度，提高了除膜效果。

本实用新型进一步设置为：所述定位轮上面向所述挡板的一侧设有挡边。

通过采用上述技术方案，在定位轮卡紧在中空玻璃上时，挡边与中空玻璃的边缘相贴合，在除膜的过程中挡边更容易贴紧中空玻璃，从而提高除膜的直线度。

本实用新型进一步设置为：所述转轴滑动连接在所述挡板上，所述挡板上设有弹性件，所述弹性件一端固定在所述挡板上且另一端固定在所述转轴上以使所述转轴具有向下滑动的趋势。

通过采用上述技术方案，需要对不同厚度的中空玻璃的除膜时，随着中空玻璃厚度的增加，转轴在挡板上滑移，并通过弹性件的弹性力将定位轮抵紧在中空玻璃的表面，从而实现了对不同厚度的中空玻璃进行定位工作。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过限位件与限位口的卡合实现了对挡板的固定，减少了在固定的过程中发生挡板滑移的现象，从而提高了除膜精度，且可以通过设置限位口之间的距离来确定每滑移一个限位口的距离后挡板移动的距离，提高挡板距离调节的精确度；

其二，通过设置定位组件，在除膜的过程中夹紧中空玻璃，使挡板更难脱离中空玻璃的边缘，从而提高了除膜的直线度，提高了除膜效果。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为图1的A部放大图，用于显示卡齿、弹性件和转轴；

图3为实施例二的结构示意图；

图4为图3的B部放大图，用于显示圆弧形的限位口；

图5为实施例三的结构示意图；

图6为图5的C部放大图，用于显示矩形的限位口。

图中：1、角磨机；11、除膜轮；2、挡板；3、调位装置；31、调节平台；32、调位板；33、限位机构；331、限位件；3311、固定板；3312、弹性卡片； 3313、限位凸起；332、限位口；3321、卡齿；333、固定组件；3331、推杆；3332、固定坐；3333、固定件；4、定位组件；41、转轴；42、定位轮；421、挡边；43、弹性件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例1：一种中空Low-E除膜机，如图1所示，除膜轮11设置在角磨机1一端的侧壁上，挡板2位于除膜轮11的上方，角磨机1上设有用于调节挡板2的调位装置3，调位装置3包括调节平台31、调位板32和限位机构33；调节平台31固定在角磨机1上，为挡板2提供固定和滑移的平台，调位板32固定在挡板2上且滑动连接在调节平台31上，限位机构33包括限位口332、限位件331和固定组件333。

如图1和图2所示，调位板32上设有多个并排设置的卡齿3321，限位口332形成于相邻卡齿3321之间；限位件331包括固定在调节平台31上的固定板3311和固定在固定板3311上的弹性卡片3312，固定板3311呈“U”形设置，从而与调节平台31之间形成有通口，调位板32穿设在通口内，弹性卡片3312由弹性金属材料制成，弹性卡片3312朝向挡板2倾斜设置并抵触在限位口332内；为了使卡齿3321可以分布的更将密集以提高调节的精度，因此将卡齿3321的截面设置为直角三角形，且卡齿3321的倾斜面与弹性卡片3312相平行，当弹性卡片3312抵触在卡齿3321上时，由于卡齿3321的截面呈直角三角形，因而与弹性卡片3312抵触的侧面垂直于调位板32，这样在挡板2向内压入时，弹性卡片3312不会发生向上翻动的情况，从而使挡板2固定的更加稳定；而卡齿3321的斜边与弹性卡片3312相平行，这样弹性卡片3312抵触在前一个卡齿3321上时，可以与后一个卡齿3321的斜面相贴合，从而使相邻卡齿3321之间的可以间距可以设置的更小，调节的精度更高；固定组件333包括滑动连接在固定板3311上的推杆3331，推杆3331位于弹性卡片3312背离挡板2的一侧且抵触在弹性卡片3312上，推杆3331向前推移时即可推动弹性卡片3312朝向水平方向转动；通常为了方便推杆3331的滑移，在推杆3331的端部还设有垂直于推杆3331的推板，推板延伸至固定板3311的上方。

如图1和图2所示，在挡板2上位于除膜轮11的正上方设有定位组件4，定位组件4包括转轴41、定位轮42和弹性件43，转轴41滑动连接在挡板2上，定位轮42转动连接在转轴41的端部，弹性件43位于转轴41的上方，弹性件43的一端固定在挡板2上，且另一端固定在转轴41上，并使转轴41具有向下滑动的趋势，弹性件43采用弹簧；定位轮42面向挡板2的一侧设有挡边421，在除膜的过程中与挡边421与中空玻璃的边缘相贴合。

如图1和图2所示，在除膜时，将中空玻璃插接在定位轮42与除膜轮11之间，定位轮42与除膜轮11将中空玻璃卡紧，且挡边421抵触在待除膜的中空玻璃的边缘，然后启动角磨机1使除膜轮11转动，定位轮42随着除膜轮11的转动而转动，角磨机1也随之向前移动，在移动的过程中进行除膜作业；弹性卡片3312抵触在限位口332内时，弹性卡片3312的端部便抵触在卡齿3321的侧壁上，由于弹性卡片3312朝向挡板2倾斜设置，因此挡板2可以轻松的向外拉动，但在向内压时即被弹性卡片3312抵触，而无法向内滑移，从而在除膜的过程中，挡板2处于相对固定的状态；挡板2向外拉动时即减小除膜宽度，挡板2向内推动时即增加除膜宽度，根据需要除膜的宽度调节挡板2的位置，当需要减小除膜宽度时，直接向外拉动挡板2，在挡板2移动的过程中，弹性卡片3312就在自身弹性力的作用下依次卡入限位口332内，每卡入一个限位口332内，挡板2即移动一个卡齿3321的距离，直至将挡板2调节至合适的位置；当需要增加除膜宽度时，先向内推动推杆3331，弹性卡片3312在推杆3331的抵触下朝向水平方向转动，直至脱离限位口332，此时即可将挡板2向内推动，调整至合适的距离后，松开推杆3331，弹性卡片3312即在自身弹性力的作用下再次卡入限位口332内，从而使挡板2再次无法向内滑移；通过卡齿3321与弹性卡片3312的抵触实现挡板2的固定，在调节挡板2的距离时，弹性卡片3312每滑移一个卡齿3321的距离，挡板2即滑移一个卡齿3321的距离，并通过弹性卡片3312的弹性力随时对挡板2进行固定作用，从而减少了在固定的过程中发生挡板2滑移的现象，从而提高了除膜精度，且可以通过设置卡齿3321之间距离来确定每滑移一个卡齿3321的距离后挡板2滑移的距离，从而实现调节多个梯度的除膜宽度。

实施例二：一种中空Low-E除膜机，如图3和图4所示，与实施例一的不同之处在于，调节平台3131上并排设置有多个限位口332，限位口332呈圆弧形设置；限位件331包括固定在调位板32上且与限位口332相配合的限位凸起3313；固定组件333包括固定在调节平台31上的固定座和螺纹连接在固定坐3332上的固定件3333，固定件3333抵触在调位板32上，固定件3333采用螺栓。

如图3和图4所示，限位凸起3313嵌入限位口332后，再将固定件3333抵紧在调位板32上，即可将限位凸起3313限制在限位口332内，从而将挡板2固定；需要调节挡板2的位置时，先松开固定件3333，使限位凸起3313可以脱离限位口332，然后滑移挡板2，使限位凸起3313与不同的限位口332对齐，挡板2移动至合适的位置后，将限位凸起3313嵌入限位口332中，随后再次拧紧固定件3333将挡板2固定，即可完成调节过程；由于在固定挡板2的过程中，限位凸起3313嵌入限位口332内，因此挡板2不会发生在滑移的现象，从而提高了除膜精度，且可以通过设置限位口332之间的距离确定每滑移一个限位口332的距离后挡板2移动的距离，从而实现调节多个梯度的除膜宽度。

实施例三：一种中空Low-E除膜机，如图5和图6所示，与实施例二的不同之处在于，限位口332呈矩形设置。

如图5和图6所示，由于限位口332呈矩形设置，因此与限位口332相配合的限位凸起3313也呈矩形设置，相对于限位口332呈圆弧形设置的形式，限位口332呈矩形设置时可以排布的更加紧密，从而使挡板2调节的距离更加细化，调节的精度更高；同时限位凸起3313插接在限位口332内时即可限制挡板2沿轴向滑移，即可确定挡板2的位置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种中空Low-E除膜机，包括角磨机(1)、除膜轮(11)和挡板(2)，其特征在于：还包括用于调节所述挡板(2)的位置的调位装置(3)，所述调位装置(3)包括固定在所述角磨机(1)上的调节平台（31）、固定在所述挡板(2)上的调位板(32)以及用于限制调位板(32)滑移的限位机构(33)；所述限位机构(33)包括限位件(331)、多个并排设置的限位口(332)以及用于使所述限位件(331)与所述限位口(332)卡合和脱离的固定组件(333)。

2.根据权利要求1所述的一种中空Low-E除膜机，其特征在于：所述调位板(32)上设有多个并排设置的卡齿(3321)，所述限位口(332)形成于相邻所述卡齿(3321)之间；所述限位件(331)包括固定在所述调节平台（31）上的固定板(3311)和固定在所述固定板(3311)上的弹性卡片(3312)，所述弹性卡片(3312)朝向所述挡板(2)倾斜设置且抵触在所述限位口(332)内；所述固定组件(333)包括滑动连接在所述固定板(3311)上且抵触在所述弹性卡片(3312)上的推杆(3331)，所述推杆(3331)位于所述弹性卡片(3312)背离所述挡板(2)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种中空Low-E除膜机，其特征在于：所述卡齿(3321)的截面呈直角三角形设置，且卡齿(3321)的倾斜面与所述弹性卡片(3312)相平行。

4.根据权利要求1所述的一种中空Low-E除膜机，其特征在于：所述限位口(332)设置于所述调节平台（31）上；所述限位件(331)包括固定在所述调位板(32)上且与所述限位口(332)相配合的限位凸起(3313)；所述固定组件(333)包括固定在所述调节平台（31）上的固定坐(3332)和螺纹连接在所述固定坐(3332)上且抵触在所述调位板(32)上的固定件(3333)。

5.根据权利要求4所述的一种中空Low-E除膜机，其特征在于：所述限位口(332)呈圆弧形设置。

6.根据权利要求4所述的一种中空Low-E除膜机，其特征在于：所述限位口(332)呈矩形设置。

7.根据权利要求2或4所述的一种中空Low-E除膜机，其特征在于：所述挡板(2)上位于所述除膜轮(11)的正上方设有用于卡紧中空玻璃的定位组件(4)。

8.根据权利要求7所述的一种中空Low-E除膜机，其特征在于：所述定位组件(4)包括设置在所述挡板(2)上的转轴(41)和转动连接在所述转轴(41)上的定位轮(42)。

9.根据权利要求8所述的一种中空Low-E除膜机，其特征在于：所述定位轮(42)上面向所述挡板(2)的一侧设有挡边(421)。

10.根据权利要求9所述的一种中空Low-E除膜机，其特征在于：所述转轴(41)滑动连接在所述挡板(2)上，所述挡板(2)上设有弹性件(43)，所述弹性件(43)一端固定在所述挡板(2)上且另一端固定在所述转轴(41)上以使所述转轴(41)具有向下滑动的趋势。