CN106965095B - 射流自动光饰流水线及其光饰方法 - Google Patents

射流自动光饰流水线及其光饰方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种射流自动光饰流水线及其光饰方法。射流自动光饰流水线包括：第一光饰机，该第一光饰机的左侧设有和该第一光饰机相配的第一输送线；翻转机构，该翻转机构包括能180°翻转的翻转轮，该翻转轮具有缺口，该缺口内部设有支撑输送线和可升降的升降托板，该支撑输送线和升降托板呈相对状；第二光饰机，该第二光饰机的前侧设有和该第二光饰机相配的第二输送线；以及，当该翻转机构的缺口的开口朝右时，该支撑输送线的右端和该第一输送线相配；当该翻转机构的缺口的开口朝左时，该升降托板和该第二输送线相配。本发明的优点是：工作效率较高，能对组装完成的工件进行光饰。

Description

射流自动光饰流水线及其光饰方法
技术领域
本发明涉及表面加工设备技术领域，尤其是涉及一种射流自动光饰流水线。本发明还涉及一种射流自动光饰流水线的光饰方法。
背景技术
光饰机是对零件进行光饰的设备。而光饰机对于装配好的组装件无法进行有效的光饰。如对组装好的轴承类产品的光饰。由于，轴承是由几部分零件组装而成，通常的做法是分别对每个零件进行光饰，然后再组装成轴承，对组装后的轴承便不再进行处理了。这便带来了一些问题，如产品在装配过程中可能对其形状和表面质量产生了影响，这可能会影响到产品的使用性能，因此，对组装好的产品做进一步的处理是十分必要的。
另外，目前的光饰机主要是对产品的一面进行光饰作业，之后需要人为的翻转零件，再对零件的另一面进行光饰作业。如此，人工参与程度较大，降低了生产效率，且使零件的光饰效果大打折扣。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种射流自动光饰流水线，它具有工作效率较高的特点。本发明还公开了一种射流自动光饰流水线的光饰方法。
为了实现上述目的，本发明所采用的第一个技术方案是：
提供了一种射流自动光饰流水线。所述射流自动光饰流水线包括：
第一光饰机，该第一光饰机的左侧设有和该第一光饰机相配的第一输送线；
翻转机构，该翻转机构包括能180°翻转的翻转轮，该翻转轮具有缺口，该缺口内部设有支撑输送线和可升降的升降托板，该支撑输送线和升降托板呈相对状；
第二光饰机，该第二光饰机的前侧设有和该第二光饰机相配的第二输送线；以及
当该翻转机构的缺口的开口朝右时，该支撑输送线的右端和该第一输送线相配；
当该翻转机构的缺口的开口朝左时，该升降托板和该第二输送线相配。
所述翻转机构的翻转轮具有圆周表面且圆周表面支撑在支撑轮上，且支撑轮设置于一机架上，同时，有一链条的两端固定在该翻转轮的圆周表面上，且该机架上设有和该链条相配的链轮。
所述翻转轮的前部设有和该升降托板相配的前后推板，该前后推板连接在一前后气缸上。
所述第一光饰机和第二光饰机均包括：机体，位于该机体上的工作腔，设置于该工作腔内上部的喷头，设置于该工作腔内下部的工作台，位于该工作台边侧的移动门，和该喷头相配的增压泵，以及和该增压泵相配的水箱。
所述第二光饰机还包括水溶液循环系统，所述水溶液循环系统中具有添加有防锈剂和/或光亮剂的水溶液。
所述喷头为可升降喷头，且喷头连接有往复机构。
所述工作台为可旋转工作台，且工作台连接有驱使其旋转的动力机构，或者，所述工作台为可水平滑动工作台，且工作台连接有往复机构。
所述第一光饰机的机体上位于该工作台的右侧设有左右推板，该左右推板连接在一左右气缸上。
所述射流自动光饰流水线还包括有控制箱，该控制箱配有显示屏。
本发明的射流自动光饰流水线所具有的优点是：工作效率较高。该射流自动光饰流水线通过一能够180°翻转的翻转轮，使进行光饰的工件的两面均得到了较好的抛光，无需人工进行翻转工件的操作，从而自动化程度相对较高，极大提高了生产效率。
本发明所采用的第二个技术方案是：
射流自动光饰流水线的光饰方法，用于对工件进行光饰作业，所述方法通过利用前述射流自动光饰流水线予以完成，首先，工件在第一光饰机中采用高压工作液进行光饰，其次，光饰完成后的工件通过该翻转机构翻转后进入该第二光饰机，接着，工件在该第二光饰机中依次采用高压工作液进行光饰和普通压力工作液冲洗，所用的高压工作液为压力为20-40MPa的水溶液，普通压力工作液为常压的添加有防锈剂和/或光亮剂的水溶液，最后，对工件进行烘干处理。
本发明的射流自动光饰流水线的光饰方法所具有的优点是：光饰效果较佳。该射流自动光饰流水线的光饰方法充分发挥射流自动光饰流水线的优势，同时，通过合理设定射流压力，经多人目测，光饰后的工件在光饰效果以及光饰的均匀度上均得到了极大认可。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1是本发明的实施例1的主视图(局部剖视)；
图2是图1的左视图。
图中：
10、第一光饰机，11、第一输送线；
20、翻转机构，201、机架，202、支撑轮，203、链条，204、链轮，21、翻转轮，22、缺口，231、支撑输送线，232、升降托板，2321、翻转压板；
30、第二光饰机，31、第二输送线；
41、机体，42、工作腔，43、喷头，44、工作台，45、移动门，46、增压泵，47、左右推板，48、左右气缸，49、水箱；
50、控制箱，51、显示屏；
60、前后推板，61、前后气缸。
具体实施方式
实施例1
见图1和图2所示：射流自动光饰流水线，包括：位于右方的第一光饰机10、位于中间的翻转机构20和位于左方的第二光饰机30。
其中：
该第一光饰机10的左侧设有和该第一光饰机10相配的第一输送线11。即，在该第一光饰机10中进行了光饰的工件进入该第一输送线11，由该第一输送线11向左输送。显然，如果人工不对工件进行翻转，则在该第一光饰机 10中仅对工件一面进行了较好的光饰。为了便于说明，将被该第一光饰机10 进行了抛光的工件的这一面设定为工件的正面，而另一面设定为工件的反面。其中，工件可以为组装完成的轴承类组件。
该翻转机构20包括能够180°翻转的翻转轮21，该翻转轮21具有缺口 22。即，该缺口22可以朝向右方，在该翻转轮21进行180°翻转后，该缺口 22朝向左方。该缺口22内部设有支撑输送线231和可升降的升降托板232，该支撑输送线231和升降托板232呈相对状。即，该支撑输送线231和升降托板232一个在上、一个在下且二者正对。本实施例中，当该缺口22朝向右方时，该支撑输送线231在下、该升降托板232在上。
该第二光饰机30的前侧设有和该第二光饰机30相配的第二输送线31。即，第二输送线31能够将工件送入该第二光饰机30中对工件进行光饰作业。
从上述说明可以得知，从上向下看，该第一光饰机10、该翻转机构20、该第二光饰机30呈“L”字形布置。
更具体的：
当该翻转机构20的缺口22的开口朝右时，该支撑输送线231的右端和该第一输送线11相配。即，当该翻转机构20的缺口22的开口朝右时，该支撑输送线231的右端和该第一输送线11的左端对接，从而正面被光饰了的工件进入该支撑输送线231上。
当该翻转机构20的缺口22的开口朝左时，该升降托板232和该第二输送线31相配。即，当该翻转机构20的缺口22的开口朝左时，该升降托板232 能够通过下降的方式和该第二输送线31对接，使位于该升降托板232上的工件进入该第二输送线31上，然后进入该第二光饰机30内对工件的反面进行加工。
这样，该第一光饰机10对工件的正面进行光饰，然后工件正面朝上的进入该支撑输送线231上。此时，该缺口22朝右。接着，该升降托板232下降将网篮内的工件压紧。然后，该翻转轮21翻转180°，该缺口22朝左，工件的反面朝上。该升降托板232下降，工件通过该第二输送线31进入该第二光饰机30，该第二光饰机30对工件的反面进行光饰。
优化的：
该翻转机构20的翻转轮21具有圆周表面且圆周表面支撑在支撑轮202 上，且支撑轮202设置于一机架201上。同时，有一链条203的两端固定在该翻转轮21的圆周表面上，且该机架201上设有和该链条203相配的链轮204。当然，该链轮204必然连接有电机等动力机构。即，该链轮204旋转后，通过该链条203使该翻转轮21进行180°的旋转。由于链条203具有一定的柔性，从而该翻转机构20的结构较为简单，翻转较为顺畅。
该翻转轮21的前部设有和该升降托板232相配的前后推板60，该前后推板60连接在一前后气缸61上。即，当该翻转轮21的缺口朝左时，该前后气缸61的伸缩轴伸出，该前后推板60向后移动，即可将位于该升降托板232 上的网篮推至该第二输送线31上。
继续优化：
该第一光饰机10和第二光饰机30具有相同的结构。比如，以该第一光饰机10为例，该第一光饰机包括：机体41，位于该机体41上的工作腔42，设置于该工作腔42内上部的喷头43，设置于该工作腔42内下部的工作台44，位于该工作台44边侧的移动门45，和该喷头43相配的增压泵46，以及和该增压泵46相配的水箱49。即，该增压泵46将该水箱49内的水输送至该喷头 43，该喷头43喷出高压射流，对位于该工作台44上的工件进行光饰。其中，该移动门45可以上下开启亦可平开。
为了使喷头43喷出的射流具有角度、压力等变化，喷头43可以是可升降喷头，且喷头43连接有往复机构(图上未示出)。为了使工件能够更为均匀的接受射流液，工作台44可以是为可旋转工作台，且工作台44连接有驱使其旋转的动力机构，或者，工作台44为可水平滑动工作台，且工作台44 连接有往复机构(图上未示出)。如此，使光饰效果更好，
该第一光饰机10的机体41上位于该工作台44的右侧设有左右推板47，该左右推板47连接在一左右气缸48上。即，该左右气缸48动作后，该左右推板47向左移动，将正面光饰好的工件推至该第一输送线11上。当然，该左右气缸48的缸身必然固定在该机体41上。
再行优化：
该射流自动光饰流水线还包括有控制箱50。此时，前述链轮204连接的动力装置、前述左右气缸48连接的气压源、前述增压泵46等部件可以信号连接至该控制箱50，从而使前述部件的工作时机按照设定的程序进行，进一步增加该流水线的自动化程度。
该控制箱50配有显示屏51。即，通过该显示屏51可以向该控制箱50输入程序和参数，亦可显示工作状态。
再进一步优化：第一光饰机10和第二光饰机30各包括一套工作液循环系统，工作腔42中的工作液经多次过滤，经管路进入水箱49再进入工作循环。此外，第二光饰机30还包括水溶液循环系统，水溶液循环系统30中具有添加有防锈剂和/或光亮剂的水溶液。
在第一输送线11、翻转机构20和第二输送线31装置的下面，布置有工作液回收托盘，以保持工作环境清洁。
另外：
第二光饰机30中的水溶液循环系统具有的保护剂箱，保护剂箱内为添加有防锈剂和/或光亮剂的水溶液，该水溶液使工件的光饰效果更佳。值得一提的是，该保护剂箱与第二光饰机30的水箱49具有不同的输入管路，两者的相交处通过三通阀进行切换，相应的，回收的液体也通过三通阀切换进入相应的箱体。
该升降托板232远离该支撑输送线231的一侧可以设有面积大于该升降托板232面积的翻转压板2321，从而在承接工件时，该升降托板232可以托住网篮内的工件，而该翻转压板2321可以盖住该网篮的开口，以使该流水线的工作过程更为稳定和环保。
实施例2
射流自动光饰流水线的光饰方法，用于对工件进行光饰作业。该方法通过利用实施例1所述的射流自动光饰流水线予以完成。
具体步骤为：
首先，工件在第一光饰机10中采用高压工作液进行光饰用于降低工件的粗糙度，光饰时间可以根据常规方法设定。其次，光饰完成后的工件通过该翻转机构20翻转后进入该第二光饰机30。接着，工件在该第二光饰机30中依次采用高压工作液进行光饰和普通压力工作液冲洗，处理时间可以根据常规方法设定。前述高压工作液为压力为20-40MPa的水溶液，比如，高压工作液为压力为20、30或40MPa的水溶液。前述普通压力工作液为常压的添加有防锈剂和/或光亮剂的水溶液，所添加的防锈剂和/或光亮剂的剂量可以根据常规方法予以添加。最后，对工件进行烘干处理。
需要注意的是，高压工作液喷射至工件表面时，射流液体的压力损失不应超过10％。
采用实施例2所述的方式处理的工件，经100人目测，有85人认为光亮程度比未光饰处理前好，有90人认为光饰的均匀程度好。说明，实施例2所述的方法的光饰效果总体较佳。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.射流自动光饰流水线，其特征在于：所述射流自动光饰流水线包括：
第一光饰机(10)，该第一光饰机(10)的左侧设有和该第一光饰机(10)相配的第一输送线(11)；
翻转机构(20)，该翻转机构(20)包括能180°翻转的翻转轮(21)，该翻转轮(21)具有缺口(22)，该缺口(22)内部设有支撑输送线(231)和可升降的升降托板(232)，该支撑输送线(231)和升降托板(232)呈相对状；
第二光饰机(30)，该第二光饰机(30)的前侧设有和该第二光饰机(30)相配的第二输送线(31)；以及
当该翻转机构(20)的缺口(22)的开口朝右时，该支撑输送线(231)的右端和该第一输送线(11)相配；
当该翻转机构(20)的缺口(22)的开口朝左时，该升降托板(232)和该第二输送线(31)相配；
所述第一光饰机(10)和第二光饰机(30)均包括：机体(41)，位于该机体(41)上的工作腔(42)，设置于该工作腔(42)内上部的喷头(43)，设置于该工作腔(42)内下部的工作台(44)，位于该工作台(44)边侧的移动门(45)，和该喷头(43)相配的增压泵(46)，以及和该增压泵(46)相配的水箱(49)；
该第一光饰机(10)和第二光饰机(30)各包括一套工作液循环系统，工作腔(42)中的工作液经多次过滤，经管路进入水箱(49)再进入工作循环，所述第二光饰机(30)还包括水溶液循环系统，所述水溶液循环系统中具有添加有防锈剂和/或光亮剂的水溶液，该第二光饰机(30)中的水溶液循环系统具有的保护剂箱，保护剂箱内为添加有防锈剂和/或光亮剂的水溶液，该保护剂箱与第二光饰机(30)的水箱(49)具有不同的输入管路，两者的相交处通过三通阀进行切换，相应的，回收的液体也通过三通阀切换进入相应的箱体；
所述喷头(43)为可升降喷头，且喷头(43)连接有往复机构；
所述工作台(44)为可旋转工作台，且工作台(44)连接有驱使其旋转的动力机构，或者，所述工作台(44)为可水平滑动工作台，且工作台(44)连接有往复机构；
该升降托板(232)远离该支撑输送线(231)的一侧设有面积大于该升降托板(232)面积的翻转压板(2321)。
2.根据权利要求1所述的射流自动光饰流水线，其特征在于：所述翻转机构(20)的翻转轮(21)具有圆周表面且圆周表面支撑在支撑轮(202)上，且支撑轮(202)设置于一机架(201)上，同时，有一链条(203)的两端固定在该翻转轮(21)的圆周表面上，且该机架(201)上设有和该链条(203)相配的链轮(204)。
3.根据权利要求2所述的射流自动光饰流水线，其特征在于：所述翻转轮(21)的前部设有和该升降托板(232)相配的前后推板(60)，该前后推板(60)连接在一前后气缸(61)上。
4.根据权利要求3所述的射流自动光饰流水线，其特征在于：所述第一光饰机(10)的机体(41)上位于该工作台(44)的右侧设有左右推板(47)，该左右推板(47)连接在一左右气缸(48)上。
5.根据权利要求1所述的射流自动光饰流水线，其特征在于：所述射流自动光饰流水线还包括有控制箱(50)，该控制箱(50)配有显示屏(51)。
6.射流自动光饰流水线的光饰方法，用于对工件进行光饰作业，其特征在于：所述方法通过利用权利要求1至5中任一项所述的射流自动光饰流水线予以完成，首先，工件在第一光饰机(10)中采用高压工作液进行光饰，其次，光饰完成后的工件通过该翻转机构(20)翻转后进入该第二光饰机(30)，接着，工件在该第二光饰机(30)中依次采用高压工作液进行光饰和普通压力工作液冲洗，所用的高压工作液为压力为20-40MPa的水溶液，普通压力工作液为常压的添加有防锈剂和/或光亮剂的水溶液，最后，对工件进行烘干处理。
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