ES2282535T3

ES2282535T3 - Metodo para la preparacion de composiciones solidas.

Info

Publication number: ES2282535T3
Application number: ES03006430T
Authority: ES
Inventors: Rainer Dr. Eskuchen; Franz Wenin
Original assignee: Cognis IP Management GmbH
Current assignee: Cognis IP Management GmbH
Priority date: 2002-03-30
Filing date: 2003-03-21
Publication date: 2007-10-16
Anticipated expiration: 2023-03-21
Also published as: US20040005994A1; EP1348756A1; ATE356192T1; DE50306714D1; EP1348756B1; DE10214388A1

Abstract

Una mezcla de sólidos que contienen al menos a) un vehículo o soporte sólido, b) alquilo oligoglicósidos de la formula general R1O-[G]p en la cual R1 es un grupo alquilo y/o alquenilo que contiene 4 hasta 22 átomos de carbono, G es una unidad de azúcar que contiene 5 ó 6 átomos de carbono y p es un número de 1 a 10, c) un constituyente líquido a temperatura ambiente, d) un hidrocoloide seleccionado de substancias gelificantes, más precisamente gelatina, alginatos, pectinas, almidón modificado, carragenos, agar, xantan, galactomananos, goma arábica y e) opcionalmente auxiliares y aditivos.

Description

Método para la preparación de composiciones sólidas.

La presente invención se refiere a mezclas de sólidos que contienen al menos un componente líquido o que se gelatiniza, así como un método para la preparación de mezclas de este tipo, como también el empleo de las mezclas.

Al producir formas sólidas de oferta de, por ejemplo, composiciones de lavado y limpieza, aparecen problemas si junto a los componentes sólidos se deben procesar también sustancias líquidas a temperatura ambiente, particularmente si estos componentes líquidos se deben procesar conjuntamente en concentraciones más altas.

La DE-A-19601841 divulga granulados en los cuales se pueden absorber cantidades más grandes de líquidos.

La tarea de la presente invención consistió en preparar formas sólidas de oferta que contienen porciones más altas de componentes líquidos a temperatura ambiente y sin embargo son capaces de fluir y no son pegajosos.

Se encontró que la tarea se resolvió por medio de la adición de componentes líquidos en combinación con los así llamados hidrocoloides.

En una primera forma de realización se reivindican mezclas de sólidos que contienen al menos a) un material sólido de soporte o vehículo, b) un componente surfactante, c) un componente líquido a temperatura ambiente, d) un hidrocoloide y c) sustancias adyuvantes y aditivos.

En calidad de sustancia sólida de soporte a) se emplea particularmente zeolita finamente cristalina, sintética y que contiene agua enlazada como la zeolita NaA de calidad detergente. No obstante también son adecuadas zeolitas NaA así como las mezclas de NaA y NaX. La zeolita puede usarse tanto como un polvo secado por aspersión como también en calidad de suspensión estabilizada, no secada, aún húmeda por su preparación. Para el caso en que la zeolita se emplee como suspensión, puede contener estas mínimas adiciones de surfactante no iónico como estabilizadoras, por ejemplo 1 hasta 3% en peso con respecto a la zeolita, de alcoholes grasos de C_{12}-C_{18} etoxilados con 2 hasta 5 grupos de óxido de etileno o isotridecanoles etoxilados. Las zeolitas adecuadas tienen un tamaño de partícula promedio de menos de 10 mm (distribución volumétrica; método de medición: contador de Coulter) y contienen preferiblemente de 18 hasta 22, particularmente 20 hasta 22% en peso, de agua enlazada. Substitutos, o substitutos parciales, adecuados para las zeolitas son silicatos de sodio cristalinos laminados de la fórmula general NaMSi_{x}O_{2x+1}\cdotyH_{2}O, en la cual M significa sodio o hidrógeno, x es un número de 1,9 hasta 4 e y es un número de 0 hasta 20 y los valores preferidos para x son 2, 3 ó 4. Los silicatos laminados cristalinos preferidos son aquellos en los que M representa sodio y x asume los valores de 2 ó 3. En particular se prefieren tanto los \beta- como también los \gamma-disilicatos sódicos Na_{2}Si_{2}O_{5}\cdotyH_{2}O. Las composiciones de la invención contienen en calidad de componentes sólidos a) preferiblemente de 10 hasta 60% en peso de zeolita y/u otros silicatos laminados cristalinos, y las mezclas de zeolita y de silicatos laminados cristalinos pueden estar en cualquier proporción particularmente ventajosa. Particularmente se prefiere que las composiciones contengan de 20 hasta 50% en peso de zeolita y/u otros silicatos laminados cristalinos. Las composiciones particularmente preferidas contienen hasta 40% en peso de zeolita y particularmente hasta 35% en peso de zeolita, cada uno con respecto a la sustancia activa anhidra.

Otros ingredientes adecuados para a) son silicatos amorfos solubles en agua; preferiblemente se emplean en combinación con zeolita y/o silicatos laminados cristalinos. Particularmente se prefieren en este caso agentes que contengan ante todo silicato de sodio con una proporción molar (módulo) Na_{2}O : SiO_{2} de 1:1 hasta 1: 4,5, preferiblemente de 1: 2 hasta 1: 3,5. El contenido de silicatos sódicos en la composición es de preferiblemente hasta 15% en peso y preferiblemente entre 2 y 8% en peso. También, en las composiciones pueden contenerse fosfatos, como los tripolifosfatos, pirofosfatos y ortofosfatos en cantidades mínimas. Preferiblemente, el contenido de los fosfatos en las composiciones llega hasta 15% en peso, aunque particularmente de 0 hasta 10% en peso. Además, las composiciones pueden contener también adicionalmente silicatos laminados de origen natural y sintético. Aquí se prefieren, sin embrago, esmectitas; particularmente bentonitas. Los silicatos laminados adecuados que se incluyen en el grupo de las esmectitas que son capaces de hincharse con agua, son por ejemplo aquellas de las fórmulas generales

\dotable{\tabskip\tabcolsep#\hfil\+#\hfil\tabskip0ptplus1fil\dddarstrut\cr}{

(OH) _{4} Si _{8} -yAl _{y} (Mg _{x} Al _{4-x} )O _{20} 
\+ Montmorrilonita\cr \+\cr 
(OH) _{4} Si _{8} -yAl _{y} (Mg _{6-z} Li _{z} )O _{20} 
\+ Hectorita\cr \+\cr 
(OH) _{4} Si _{8} -yAl _{y} (Mg _{6-z} Al _{z} )O _{20} 
\+
Saponita\cr}

con x = 0 hasta 4, y = 0 hasta 2, z = 0 hasta 6. Adicionalmente se incorporan cantidades muy pequeñas de hierro a la red cristalina de los silicatos laminados según las fórmulas previamente citadas. Además, los silicatos laminados pueden contener iones de hidrógeno, metales alcalinos y alcalino-térreos en virtud de sus propiedades de intercambio de iones, en particular Na^{+} y Ca^{2+}. La cantidad de agua de hidratación está por lo general en el rango de 8 hasta 20% en peso y depende del estado de hinchazón o bien del tipo de procesamiento. Preferiblemente, se emplean los silicatos laminados que en virtud de un tratamiento alcalino son considerablemente libres de iones de calcio y de iones de hierro fuertemente colorantes. Las sustancias constructoras orgánicas que se pueden usar son, por ejemplo, los ácidos policarboxílicos empleados preferiblemente en forma de sus sales de sodio, como ácido cítrico, ácido adipínico, ácido succínico, ácido glutárico, ácido oxálico, ácidos sacáricos, ácidos aminocarboxílicos, ácido nitrilotriacético (NTA), siempre y cuando su uso no sea objetable por motivos ecológicos, así como mezclas de éstos. Las sales preferidas son las sales de los ácidos policarboxílicos como ácido cítrico, ácido adipínico, ácido succínico, ácido glutámico, ácido tartárico, ácidos sacáricos y mezclas de éstos. Los policarboxilatos poliméricos adecuados son, por ejemplo, las sales de sodio del ácido poliacrílico o del ácido polimetacrílico, como por ejemplo aquellos con una masa molecular relativa de 800 hasta 150000 (con respecto al ácido). Los policarboxilatos copoliméricos son en particular aquellos del ácido acrílico con ácido metacrílico y del ácido acrílico o ácido metacrílico con ácido maleico. Los copolímeros del ácido acrílico con el ácido maleico han demostrado ser particularmente adecuados, que contienen de 50 hasta 90% en peso de ácido acrílico y de 50 hasta 10% en peso de ácido maleico. Su masa molecular relativa con respecto a los ácidos libres llega en general a 5000 hasta 200000, preferiblemente 10000 hasta 120000 y particularmente de 50000 hasta 100000. El uso de policarboxilatos poliméricos no es obligatoriamente requerido. No obstante, si se usan los policarboxilatos poliméricos, se prefieren agentes que contengan polímeros biológicamente degradables, como por ejemplo los terpolímeros, que contienen en calidad de monómeros ácido acrílico o maleico o sus sales como alcohol vinílico o derivados de alcohol vinílico o en calidad de monómeros ácido acrílico y ácido 2-alquilalilsulfónico o sus sales así como derivados de azúcar. Otras substancias constructoras son los poliacetales que se pueden obtener mediante la reacción de dialdehídos con ácidos poliolcarboxílicos, que tienen de 5 hasta 7 átomos de carbono y al menos 3 grupos de hidroxilo. Los poliacetales preferidos se obtienen a partir de dialdehídos como glioxal, glutaraldehído, tereftalaldehído así como sus mezclas y de ácidos poliolcarboxílicos como ácido glucónico y/o ácido glucoheptónico. Otros sólidos a) adecuados son urea y sus derivados sólidos como pirofosfato, sacarosa, dextrosa, ciclodextrina, jarabe de glucosa, sorbita, aldehídos, aminas, sales orgánicas e inorgánicas de Ca. En general aplica que los componentes a) adecuados, debido a su estructura deben estar en la capacidad de absorber o enlazar a los componentes c). Se prefiere particularmente el uso de vidrio soluble (silicato potásico) y zeolitas o de sacarosa.

Se prefiere particularmente el uso de mezclas del componente a). Particularmente se prefiere aplicar juntos el silicato potásico con sacarosa en calidad de componente a). En tal caso se prefieren unas proporciones de cantidad entre la sacarosa y el silicato potásico desde 3:1 hasta 1: 1.

Además, las composiciones de la invención contienen en calidad de componente b) un componente surfactante seleccionado de surfactantes aniónicos, no iónicos y/o anfotéricos. En calidad de componente b) se usan preferiblemente surfactantes sólidos a temperatura ambiente.

Son adecuados surfactantes aniónicos como por ejemplo sulfonato de alquilbenceno que siguen preferiblemente a la fórmula (I)

(I)R'-Ph-SO_{3}X

en la cual R' representa un radical alquílico ramificado, sin embargo preferentemente lineal con 10 hasta 18 átomos de carbono, Ph representa un radical fenilo y X representa un metal alcalino y/o alcalino térreo, amonio, alquilamonio o glucamonio. Preferentemente se emplean sulfonatos de dodecilbenceno, sulfonatos de tetradecilbenceno, sulfonatos de hexadecilbenceno, así como sus mezclas técnicas en forma de sales de sodio.

Se entienden por sulfatos de alquilo y/o de alquenilo, que también se denominan con frecuencia sulfatos de alcohol graso a los productos de sulfatación de alcoholes primarios que siguen la fórmula (II)

(II)R''O-SO_{3}X

en la cual R'' representa un radical alquilo y/o alquenilo lineal o ramificado, alifático con 6 hasta 22, preferentemente 12 hasta 18 átomos de carbono y X representa un metal alcalino y/o alcalino térreo, amonio, alquilamonio, alcanolamonio o glucamonio. Ejemplos típicos de alquilsulfatos que pueden encontrar aplicación en el sentido de la invención son los productos de sulfatación de alcohol caprónico, alcohol caprílico, alcohol caprínico, alcohol 2-etilhexílico, alcohol laurílico, alcohol miristílico, alcohol cetílico, alcohol palmoleílico, alcohol estarílico, alcohol isoestearílico, alcohol oleico (oleilalcohol), alcohol elaídico, alcohol petroselínico, alcohol araquídico, alcohol gadoleílico, alcohol behenílico y alcohol erucílico, así como sus mezclas técnicas, que se pueden obtener mediante hidrogenación a alta presión de fracciones técnicas de éster metílico o de aldehídos a partir de la oxosíntesis de Roelen. Los productos de sulfatación pueden usarse preferiblemente en forma de sus sales alcalinas y particularmente de sus sales de sodio. Particularmente se prefieren sulfatos de alquilo a base de alcoholes grasos de sebo de C_{16/18} o alcoholes grasos vegetales de distribución de cadena de C comparable en forma de sus sales de sodio.

Los sulfatos de éter alquílico ("etersulfatos") representan surfactantes aniónicos conocidos que se producen a gran escala industrial mediante sulfatación de ácido SO_{3} o clorosulfónico a partir de éter de alcohol graso o de oxoalcohol poliglicólico y la subsiguiente neutralización. En el sentido de la invención se toman en consideración los étersulfatos, que siguen a la fórmula (III),

(IV)R'''O-(CH_{2}CH_{2}O)_{m}SO_{3}X

en la cual R''' representa un radical alquílico y/o alquenílico lineal o ramificado con 6 hasta 22 átomos de carbono, n Kohlenstoffatomen, n representa números desde 1 hasta 10 y X representa un metal alcalino o alcalino térreo, amonio, alquilamonio, alcanolamonio o glucamonio. Ejemplos típicos son los sulfatos de productos de adicionamiento de, en promedio, 1 hasta 10 y particularmente de 2 hasta 5 moles de óxido etilénico a alcohol caprónico, alcohol caprílico, alcohol 2-etilhexílico, alcohol caprínico, alcohol laurílico, alcohol caprínico, alcohol laurílico, alcohol isotridecílico, alcohol miristílico, alcohol cetílico, alcohol palmoleilíco, alcohol estearílico, alcohol isoestearílico, alcohol oleico (oleilalcohol), alcohol alaidílico, alcohol petroselínico, alcohol aráquico, alcohol gadoleílico, alcohol behenílico, alcohol erucílico y alcohol brasílico así como sus mezclas técnicas en forma de sus sales de sodio y/o magnesio. Los étersulfatos pueden en tal caso tener tanto una distribución homóloga convencional como estrechada. Particularmente se prefiere el uso de étersulfatos a base de aductos de 2 hasta 3 moles, en promedio, de óxido etilénico de fracciones técnicas de alcohol graso de coco de C_{12/14} ó C_{12/18} en forma de sus sales de sodio y/o magnesio.

Los acilglutamato representan surfactantes aniónicos conocidos que siguen la fórmula (V),

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1

en la cual R''''CO representan un radical acilo lineal o ramificado con 6 hasta 22 átomos de carbono y 0 y/o 1, 2 ó 3 enlaces dobles y X representa hidrógeno, un metal alcalino y/o alcalino térreo, amonio, alquilamonio, alcanolamonio o glucamonio. Su preparación se efectúa por ejemplo mediante acilación de Schotten-Baumann de ácido glutamínico con ácidos grasos, ésteres o cloruros de ácido graso. Están disponibles productos comerciales como por ejemplo de Hoechst AG, Frankfurt/DE o de Ajinomoto Co. Inc., Tokyo/JP. Los ejemplos típicos son acilglutamatos adecuados que se toman en consideración en el sentido de la invención son surfactantes aniónicos que se derivan de ácidos grasos con 6 hasta 22, preferentemente 12 hasta 18 de átomos de carbono, como por ejemplo ácidos grasos de coco, larínico, miristínico, palmítico y/o esteárico, de C_{12/14} o C_{12/18}. Particularmente se prefieren L-glutamato de N-cocoilo sódico y de N-estearoilo sódico.

En calidad de surfactantes no iónicos se deben mencionar etoxilados de alcohol. Los etoxilados de alcohol se denominan según las condiciones de la producción en calidad de etoxilados de alcohol graso o etoxilados de oxoalcohol y siguen preferentemente a la fórmula (VI),

(VI)R'''''O(CH_{2}CH_{2}O)_{n}H

en la cual R''''' representan un radical alquílico y/o alquenílico lineal o ramificado con 6 hasta 22 átomos de carbono y n representa números desde 1 hasta 50. Ejemplos típicos son los aductos de 1 hasta 50 en promedio, preferentemente 5 hasta 40 y particularmente de 5 hasta 40 y particularmente de 10 hasta 25 moles de alcohol caprónico, alcohol caprílico, alcohol 2-etilhexílico, alcohol caprínico, alcohol laurílico, alcohol isotridecílico, alcohol miristílico, alcohol cetílico, alcohol palmoleico, alcohol estearílico, alcohol isoestearílico, alcohol oleico, alcohol elaidílico, alcohol petroselinílico, alcohol aráquico, alcohol gadoleílico, alcohol behenílico, alcohol erucílico y alcohol brasílico así como sus mezclas técnicas que se originan, por ejemplo, por la hidrogenación con alta presión a partir de los ésteres técnicos de metilo a base de grasas y aceites o aldehídos provenientes de la oxosíntesis de Roelen y también como fracción monomérica por la dimerización de alcoholes grasos insaturados. Se prefieren aductos de alcoholes grasos técnicos con 12 hasta 18 átomos de carbono, de 10 hasta 40 moles de óxido de etileno, como por ejemplo alcohol graso de coco, palma, palmaste o sebo.

Las betaínas son surfactantes conocidos que se producen de manera preponderante por carboxialquilación, preferiblemente carboximetilación de compuestos amínicos. Preferiblemente, las sustancias de partida se condensan con ácidos halogenocarboxílicos o sus sales, particularmente con cloroacetato de sodio, donde por cada mol de betaína de forma un mol de sal. Además, también es posible la adhesión de ácidos carboxílicos insaturados, como por ejemplo ácido acrílico. Ejemplos de betaínas adecuadas son los productos de la caboxialquilación de aminas secundarias y particularmente terciarias, que siguen a la fórmula (VII),

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2

En la cual R^{b} representa radicales alquilo y/o alquenilo con 6 hasta 22 átomos de carbono, R^{a} representa hidrógeno o radicales de alquilo con 1 hasta 4 átomos de carbono, R^{c} representa radicales de alquilo con 1 hasta 4 átomos de carbono, n representa números desde 1 hasta 6 y X representa un metal alcalino y/o alcalino térreo o amonio. Ejemplos típicos son los productos de carboximeilación de hexilmetilamina, hexildimetilamina, octildimetilamina, decildimetilamina, dodecilmetilamina, dodecildimetilamina, dodeciletilmetilamina, cocoalquildimetilamina de C_{12/14}, miristildimetilamina, cetildimetilamina, estearildimetilamina, esteariletilmetilamina, oleildimetilamina, seboalquildimetilamina de C_{16/18}, así como sus mezclas técnicas.

Otros surfactantes preferiblemente usados son los alquiloligoglicosidos de la fórmula R_{1}O-[G]p en la que R1 representa un radical alquilo y/o alquenilo con 4 hasta 22 átomos de carbono, G representa un radical de azúcar con 5 ó 6 átomos de carbono y p representa números de 1 hasta 10. Las composiciones preferidas de la presente invención contienen en calidad de los componentes surfactantes b) alquiloligoglicósidos de la fórmula de arriba.

Es esencial en la invención la presencia en la composición de sustancias c) líquidas a temperatura ambiente. Se trata preferiblemente de grasas y aceites líquidos a temperatura ambiente (21ºC) así como de surfactantes no iónicos líquidos. Se prefiere particularmente el aceite de soya como componente c). El aceite de soya es un aceite amarillo hasta amarillo marrón, grasoso, semiseco, el cual se obtiene mediante presnsado y/o extracción con hidrocarburos (por ejemplo, hexano) a partir de las habas de soya (glicina max) o de la soya triturada. El contenido de aceite de las habas de soya es: 17-22%. 55-65% de los ácidos grasos totales del aceite de soya son ácidos grasos varias veces insaturados. El contenido de estearina del aceite de soya alcanza en promedio 0,37% (del cual 0,3 – 0,5% de colesterol). Además de colesterol, en el aceite de soya se encuentra, entre otros, egost-5-en-3b-ol, campesterina y sitosterina. Se puede disminuir el contenido de estearina en cerca de 30% mediante refinación. Además, el aceite de soya contiene ácidos grasos libres, lecitina y hasta 0,8% de tocoferol. El aceite de soya se filtra como la mayoría de los aceites, que se procesan con el fin de servir de alimento, que los pasos de refinación y de separación de lecitina o "deslecitinación" (enriquecimiento de los fosfolípidos después de adición de agua en la capa de frontera y separación en separadores) es de especial importancia para la producción de lecitina de soya. Análisis: densidad 0,916-0,922, punto de fusión -15 hasta -8ºC, punto de solidificación 282ºC, número de saponificación 188-195, número de yodo 120-136, número de ácido 0,3-3,0, porción no insaponificables 0,5-1,5%. Además del aceite de soya, también se pueden usar otros aceites líquidos a temperatura ambiente, particularmente aceites de perfumes.

Los hidrocoloides d) se usan simultáneamente o en tiempos diferentes, y preferiblemente se seleccionan del grupo de gelatina, alginatos, pectinas, almidón modificado, carragenanos, agar, xantan, galactomananos, goma arábica. Estos compuestos muestran un incremento de viscosidad en agua y, por consiguiente, también se usan como espesantes.

El componente a) está presente en cantidades de 1 hasta 90% en peso, preferiblemente en cantidades de 5 hasta 90% en peso, particularmente en cantidades de 5 hasta 75% en peso y especialmente preferible en cantidades de 20 hasta 65% en peso, con respecto a la composición sólida. Los componentes surfactantes b) están presente en las composiciones en cantidades de preferiblemente 1 hasta 60% en peso, particularmente 10 hasta 55% en peso y muy particularmente en cantidades de 15 hasta 45% en peso. Los componentes c) y d) están presentes en cantidades totales de preferiblemente 2 hasta 65, más preferiblemente de 5 hasta 50% en peso, particularmente preferible de 5 hasta 40% en peso y especialmente de 10 hasta 35% en peso. Puede ser ventajoso establecer una proporción en peso entre el componente c) y el componente d) de 3:1 hasta 1:1. El componente c) se usa preferiblemente en exceso en relación con el componente d).

Siempre que otras sustancias auxiliares y aditivas estén presentes, éstas estarán presentes en cantidades de típicamente 1 hasta 15, preferiblemente 1 bis 10% en peso y particularmente preferible en cantidades de 1 hasta 5% en peso. Las composiciones contienen también agua después del secado, aunque en pequeñas cantidades. El contenido exacto de agua depende del método particular de secado que se use. Los contenidos típicos de agua están por debajo de 10% en peso, preferiblemente por debajo de 5% en peso y particularmente por debajo de 3% en peso.

Otro objeto de la presente invención es un proceso para la producción de mezclas de sólidos tal como se han descrito previamente. El método se distingue porque se prepara inicialmente una emulsión acuosa a partir de los componentes a) hasta d) y opcionalmente e) y la emulsión preparada de esta manera se seca a continuación a temperatura elevada. El secado se puede llevar a cabo mediante cualquier método conocido por la persona técnica, más particularmente mediante secado por aspersión o usando un secador de granulación de lecho fluidizado. Por consiguiente, las composiciones según la invención pueden estar presentes como polvos o, preferiblemente, como gránulos.

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Ejemplos

De aquí en adelante se describe la preparación de las mezclas de la invención: primero se calienta agua a 75ºC y después se adicionan en dosis los componentes d y luego a). Después se efectúa la adición del componente b) como también del componente c). La emulsión, en los ejemplos 1 hasta 7, se secó después en una estufa de secado al vacío a 75ºC. Por el contrario, la emulsión para el experimento 10 se dosificó a 700 g/h en un secador de granulación de lecho fluidizado (de la empresa Glatt AGT 150) y se aspergió por una boquilla bicomponente. Después de la emulsión además se adicionaron al secador, dosificando, 160 g/h de una mezcla de urea, pirofosfato de potasio y silicato potásico por entre un tornillo de dosificación de sólidos. El secamiento se realizó a una temperatura de lecho fluidizado de 75ºC y a una temperatura del aire de 115ºC. En cada caso se obtuvo un sólido que fluía libremente, no pegajoso.

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En la tabla I se encuentran descritas las composiciones (en % en peso) de las emulsiones acuosas.

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TABLA 1

3

Claims

1. Una mezcla de sólidos que contienen al menos

a) un vehículo o soporte sólido,

b) alquilo oligoglicósidos de la formula general R^{1}O-[G]p en la cual R^{1} es un grupo alquilo y/o alquenilo que contiene 4 hasta 22 átomos de carbono, G es una unidad de azúcar que contiene 5 ó 6 átomos de carbono y p es un número de 1 a 10,

c) un constituyente líquido a temperatura ambiente,

d) un hidrocoloide seleccionado de substancias gelificantes, más precisamente gelatina, alginatos, pectinas, almidón modificado, carragenos, agar, xantan, galactomananos, goma arábica y

e) opcionalmente auxiliares y aditivos.

2. Una mezcla tal como se reivindica en la reivindicación 1, caracterizado porque el vehículo sólido a) se selecciona del grupo consistente de zeolitas, silicatos potásicos, ácidos policarboxílico sólidos y policarboxilatos, sacarosa, dextrosa, ciclodextrinas, jarabe de glucosa, sorbitol, aldehídos, aminas, sales de Ca orgánicas e inorgánicas, urea y pirofosfatos.

3. Una mezcla tal como se reivindica en las reivindicaciones 1 y 2, caracterizada porque el componente surfactante se selecciona del grupo de surfactantes aniónicos, no iónicos y/o anfotéricos.

4. Una mezcla tal como se reivindica en las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque el constituyente c) se selecciona del grupo de lecitinas, grasas y aceites líquidos a temperatura ambiente, aceites de perfume, surfactantes no iónicos líquidos.

5. Una mezcla tal como se reivindica en las reivindicaciones 1 hasta 4, caracterizada porque el componente a) está presente en cantidades de 1 hasta 90, preferiblemente 5 hasta 75 y más particularmente 20 hasta 65% en peso.

6. Una mezcla tal como se reivindica en las reivindicaciones 1 hasta 5, caracterizada porque el componente surfactante b) está presente en cantidades de 1 a 60, preferiblemente 10 a 55 y más particularmente 15 a 45% en peso.

7. Una mezcla tal como se reivindica en las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque los componentes c) y d) están presentes en cantidades de 2 a 65, preferiblemente 5 a 50 y más particularmente de 5 hasta 40% en peso.

8. Una mezcla tal como se reivindica en las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque los adyuvantes y aditivos opcionales están presentes en cantidades totales de 1 a 15, preferiblemente de 1 a 10 y más particularmente de 1 a 5% en peso.

9. Una mezcla tal como se reivindica en las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque está presente en calidad de gránulos.

10. Un proceso para la producción de los sólidos que contienen al menos constituyentes a) hasta d) y opcionalmente e) reivindicados en la reivindicación 1, caracterizado porque, primero, se prepara una emulsión acuosa a partir de los componentes a) hasta d) y opcionalmente e) y luego la emulsión preparada de esta manera se seca a temperatura elevada.

11. Un proceso tal como se reivindica en la reivindicación 10, caracterizado porque la emulsión se seca en un secador de granulación de lecho fluidizado.

12. Un proceso tal como se reivindica en la reivindicación 11, caracterizado porque la emulsión se seca mediante secado por aspersión.

13. El uso de las mezclas de sólidos reivindicada en al reivindicación 1 para la producción de detergentes.