ES2632837T3 - Mezclas de glucósidos de alquilo para la limpieza de superficies duras - Google Patents
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Abstract
Mezcla de compuestos que comprende: (A) en el intervalo de un 93 a un 97 % en peso, un compuesto de fórmula general (I),**Fórmula** 5 (B) en el intervalo de un 3 a un 6,5 % en peso, un compuesto de fórmula general (II),**Fórmula** y (C) en el intervalo de un 0,1 a un 0,5 % en peso, un compuesto de fórmula general (III)**Fórmula** en las que los enteros se definen tal como sigue: R1 es -(CH2)nCH3, R2 es -(CH2)n+2CH3, R3 es -(CH2)n+1CH(CH3)2, R4 es -(CH2)n-1CH(CH3)2 G1 se selecciona entre monosacáridos con de 4 a 6 átomos de carbono, x en el intervalo de 1,1 a 10, n es un número en el intervalo de 1 a 4.
Description
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DESCRIPCION
Mezclas de glucosidos de alquilo para la limpieza de superficies duras La presente invencion se dirige a mezclas de compuestos que comprenden:
(A) en el intervalo de un 93 a un 97 % en peso, un compuesto de formula general (I),
(B) en el intervalo de un 3 a un 6,5 % en peso, un compuesto de formula general (II),
y, (C) en el intervalo de un 0,1 a un 0,5 % en peso, un compuesto de formula general (III)
en las que los enteros se definen tal como sigue:
R1 es -(CH2)nCHa,
R2 es -(CH2W2CH3,
R3 es -(CH2)n+1CH(CH3)2,
R4 es -(CH2)n-1CH(CH3)2
G1 se selecciona entre monosacaridos con de 4 a 6 atomos de carbono, x en el intervalo de 1,1 a 10, n es un numero en el intervalo de 1 a 4.
Asimismo, la presente invencion se dirige al uso de mezclas de compuestos de acuerdo con la invencion, y a un procedimiento para preparar las mezclas de acuerdo con la invencion. Adicionalmente, la presente invencion se dirige a mezclas y formulaciones acuosas que contienen al menos una mezcla de acuerdo con la invencion.
Cuando se limpian superficies tales como superficies duras o fibras con formulaciones acuosas se han de resolver diversos problemas. Una tarea es solubilizar la suciedad que se supone se ha de eliminar y mantenerla en el medio acuoso. Otra tarea es permitir que el medio acuoso entre en contacto con la superficie que se ha a limpiar. Un fin particular de dicha limpieza de superficies duras puede ser el desengrasado. El desengrasado, tal como se usa en el contexto de la presente invencion, se refiere a la eliminacion de un material o materiales hidrofobos solidos y/o lfquidos de una superficie respectiva. Tal material hidrofobo solido o lfquido puede contener sustancias indeseadas adicionales tales como pigmentos y, en particular, un pigmento o pigmentos negros tales como el hollm.
Algunos poliglucosidos de alquilo ("APG") tales como los descritos en el documento WO 94/21655 son bien conocidos por desengrasar superficies de metales lacados y no lacados. Cuando se intento aplicar el glucosido de 2- n-propilheptilo al lavado de ropa, sin embargo, resulto que el comportamiento humectante fue unicamente insatisfactorio. Ademas, el comportamiento espumante aun se puede mejorar ya que muchos de ellos desarrollan rapidamente una gran cantidad de espuma en caso de agitacion.
Por tanto, era un objeto de la presente invencion proporcionar un tensioactivo que exhiba un excelente comportamiento humectante y espumante. Era otro objeto de la presente invencion proporcionar un procedimiento
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para preparar un tensioactivo que exhiba un excelente comportamiento humectante y espumante. Era otro objeto de la presente invencion proporcionar un procedimiento para usar un tensioactivo que aplique un excelente comportamiento humectante y espumante.
De acuerdo con esto, se han encontrado las mezclas de compuestos definidas al inicio, denominadas tambien las mezclas de acuerdo con la invencion o las mezclas de compuestos de acuerdo con la invencion.
Las mezclas de acuerdo con la invencion comprenden:
en las que los enteros se definen tal como sigue:
R1 es -(CH2)nCHa,
R2 es -(CH2V2CH3,
R3 es -(CH2)n+iCH(CH3)2,
R4 es -(CH2)n-iCH(CH3)2
G1 se selecciona entre monosacaridos con de 4 a 6 atomos de carbono,
x, diferentes o preferentemente iguales y en el intervalo de 1,1 a 10, son preferentemente de 1,1 a 4, son mas preferentemente de 1,1 a 2 y, mas en particular, son preferentemente de 1,15 a 1,8. En el contexto de la presente invencion, x se refiere a valores promedio, y x no es necesariamente un numero entero. En una molecula espedfica, solo puede haber grupos enteros de G1. Es preferente determinar x mediante cromatograffa de gases de alta temperatura (HTLC).
n es un numero en el intervalo de 1 a 4, es preferentemente 1 o 2 y, mas en particular, es preferentemente 2.
G1 se selecciona entre monosacaridos con de 4 a 6 atomos de carbono, por ejemplo, tetrosas, pentosas y hexosas. Ejemplos de tetrosas son eritrosa, treosa y eritrulosa. Ejemplos de pentosas son ribulosa, xilulosa, ribosa, arabinosa, xilosa y lixosa. Ejemplos de hexosas son galactosa, manosa y glucosa. Los monosacaridos pueden ser sinteticos o derivados o aislados de productos naturales, denominados de forma abreviada en lo sucesivo en el presente documento como sacaridos naturales o polisacaridos naturales, siendo preferentes los sacaridos naturales y los polisacaridos naturales. Mas preferentes son los monosacaridos naturales siguientes: galactosa, arabinosa, xilosa, y mezclas de los anteriores, incluso mas preferentes son glucosa, arabinosa y xilosa
y, en particular, glucosa. Los monosacaridos se pueden seleccionar entre cualquiera de sus enantiomeros, siendo preferentes los enantiomeros naturales y las mezclas de enantiomeros naturales.
En una realizacion de la presente invencion, G1 se selecciona entre monosacaridos, preferentemente glucosa.
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Tal como se ha indicado anteriormente, x se puede determinar preferentemente mediante cromatograffa de gases de alta temperatura (HTGC), por ejemplo, 400 °C, de acuerdo con K. Hill et al., "Alkyl Polyglycosides", VCH Weinheim, Nueva York, Basilea, Cambridge, Tokio, 1997, en particular las paginas 28 y sig.
En cada mezcla espedfica de acuerdo con la invencion, el entero respectivo n es identico para el compuesto respectivo de formula general (I) y el compuesto respectivo de formula (II) y para el compuesto respectivo de formula
(III).
En cada mezcla espedfica de acuerdo con la invencion, el entero respectivo G1 es identico para el compuesto respectivo de formula general (I) y el compuesto respectivo de formula (II) y para el compuesto respectivo de formula
(III).
En moleculas unicas de las formulas (I), (II) y (III) con 2 o mas grupos monosacaridos, los enlaces glucosfdicos entre las unidades de monosacaridos pueden diferir en la configuracion anomerica (a-; p-) y/o en la posicion del enlace, por ejemplo, en la posicion 1,2 o en la posicion 1,3, y preferentemente en la posicion 1,6 o en la posicion 1,4.
El entero x es un numero en el intervalo de 1,1 a 4, es preferentemente de 1,1 a 2 y, mas en particular, es preferentemente de 1,15 a 1,9. Tal como se ha indicado anteriormente, en el contexto de la presente invencion, x se refiere a valores promedio, y no son necesariamente numeros enteros. Naturalmente, en una molecula espedfica de las formulas (I), (II) o (III), solo puede haber grupos enteros de G1.
En moleculas espedficas de las formulas (I), (II) y (III), puede haber, por ejemplo, un solo resto G1 o hasta 15 restos G1 por molecula.
Poliglucosidos de alquilo tales como los compuestos de formulas generales (I), (II) y (III) son habitualmente mezclas de varios componentes que tienen un grado diferente de polimerizacion del sacarido respectivo. Se ha de entender que en las formulas (I), (II) y (III), x es un valor numerico promedio, calculado preferentemente basandose en la distribucion de sacaridos determinada mediante cromatograffa de gases de alta temperatura (HTGC), por ejemplo, 400 °C, de acuerdo con K. Hill et al., "Alkyl Polyglycosides", VCH Weinheim, Nueva York, Basilea, Cambridge, Tokio, 1997, en particular las paginas 28 y sig., o mediante HPLC. Si los valores obtenidos mediante HPLC y HTGC son diferentes, se da preferencia a los valores basados en la HTGC.
En una realizacion particularmente preferente de la presente invencion, en mezclas de acuerdo con la invencion, los enteros se seleccionan tal como sigue: n es cero, x esta en el intervalo de 1,15 a 2, y G1 es glucosa.
En una realizacion de la presente invencion, las mezclas de acuerdo con la invencion pueden tener un numero de color de Hazen en el intervalo de 10 a 1000, preferentemente en el intervalo de 50 a 800 y, mas preferentemente, en el intervalo de 100 a 500.
El numero de color de Hazen se puede determinar de acuerdo con la norma DIN EN ISO 6271-1 o 6271-2.
En una realizacion de la presente invencion, las mezclas de acuerdo con la invencion pueden tener un numero de color de Gardner en el intervalo de 0,1 a 8,0, preferentemente en el intervalo de 0,5 a 5,0 y, mas preferentemente, en el intervalo de 1,0 a 3,5.
El numero de color de Gardner se puede determinar de acuerdo con la norma DIN EN ISO 4630-1 o 4630-2.
Ambos numeros de Hazen y de Gardner se determinan basandose en soluciones al 10 %.
Las mezclas de acuerdo con la invencion son muy buenos tensioactivos y son particularmente utiles para la limpieza de superficies duras. En particular, resuelven los problemas mencionados anteriormente.
En una realizacion de la presente invencion, las mezclas de acuerdo con la invencion pueden contener al menos una mezcla como la descrita anteriormente y al menos un isomero adicional ya sea del compuesto (I), del compuesto (II) o del compuesto (III), siendo tal isomero diferente de cada uno de los compuestos de acuerdo con las formulas generales (I), el compuesto (II) y el compuesto (III). Tales isomeros son diferentes con respecto a la ramificacion del grupo alquilo respectivo.
Otro aspecto de la presente invencion son composiciones que comprenden al menos una mezcla de acuerdo con la invencion y al menos un tensioactivo adicional que no esta cubierto por ninguna de las formulas (I) a (III), preferentemente al menos un tensioactivo no ionico que no esta cubierto por ninguna de las formulas (I) a (III). Particularmente preferentes son los poliglucosidos de alquilo basados en alcoholes grasos lineales, por ejemplo, poliglucosidos de alquilo basados en alcanoles Cb-C-m lineales.
Los isomeros se refieren preferentemente a compuestos en los que la parte de azucar es identica a G1 en el compuesto particular aunque el grupo alquilo es diferente.
En una realizacion de la presente invencion, las mezclas de acuerdo con la invencion comprenden en el intervalo de
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un 90 a un 98 % en peso, un compuesto de formula general (I); preferentemente de un 93 a un 97 % en peso, de un 1,9 a un 9,5 % en peso, un compuesto de formula general (II), preferentemente de un 3,7 a un 6,7 % en peso,
de un 0,1 a un 0,5% en peso, un compuesto de formula general (III), preferentemente de hasta un 0,3% en peso.
Las cantidades se determinan preferentemente mediante procedimientos de cromatograffa de gases o de RMN, por ejemplo, espectroscopia RMN bidimensional.
Las mezclas de acuerdo con la invencion son extremadamente utiles para la limpieza de superficies duras y, en particular, para el desengrasado de superficies metalicas. Si se aplican como formulaciones acuosas, exhiben un largo periodo de validez.
Un aspecto adicional de la presente invencion es un procedimiento para la preparacion de la mezclas de acuerdo con la invencion, definido tambien en lo sucesivo en el presente documento como smtesis de acuerdo con la invencion. La smtesis de acuerdo con la invencion comprende la etapa de hacer reaccionar una mezcla de alcoholes de las formulas generales (IV), (V) y (VI)
con un monosacarido, un disacarido o un polisacarido que contiene un grupo G1 en presencia de un catalizador.
En los alcoholes de las formulas generales (IV), (V) y (VI), los restos R1 a R4 se definen como antes en la mezcla respectiva de acuerdo con la invencion.
En una realizacion de la presente invencion, la smtesis de acuerdo con la invencion se lleva a cabo usando un monosacarido, un disacarido o un polisacarido o una mezcla de al menos dos de los monosacaridos, disacaridos y polisacaridos como material de partida. Por ejemplo, en los casos en los que G1 es glucosa, se pueden usar jarabe de glucosa o mezclas de jarabe de glucosa con almidon o celulosa como material de partida. La glucosa polimerica requiere normalmente una despolimerizacion antes de la conversion con un alcohol de las formulas generales (IV), (V) y (VI), respectivamente. No obstante, es preferente usar un monosacarido o un disacarido o un polisacarido de G1 como material de partida.
En una realizacion de la smtesis de acuerdo con la invencion, el alcohol de las formulas generales (IV), (V) y (VI), y el monosacarido, disacarido o polisacarido se seleccionan en una proporcion molar en el intervalo de 1,5 a 10 moles de alcohol por mol de monosacarido, disacarido o polisacarido, preferentemente de 2,3 a 6 moles de alcohol por mol de monosacarido, disacarido o polisacarido, calculando los moles de monosacarido, disacarido o polisacarido sobre la base de los grupos G1 respectivos.
Los catalizadores se pueden seleccionar entre catalizadores acidos. Los catalizadores acidos preferentes se seleccionan entre acidos minerales fuertes, en particular, acido sulfurico, o acidos organicos tales como acido sulfosuccmico y acidos arilsulfonicos tal como el acido para-toluenosulfonico. Otros ejemplos de catalizadores acidos son resinas de intercambio ionico acidas. Preferentemente, se usa una cantidad en el intervalo de 0,0005 a 0,02 moles de catalizador por mol de azucar.
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En una realizacion, la smtesis de acuerdo con la invencion se efectua a una temperatura en el intervalo de 90 a 125 °C, preferentemente de 100 a 115 °C y, mas en particular, preferentemente de 102 a 110 °C. En realizaciones en las que G se selecciona para que sea xilosa, la smtesis de acuerdo con la invencion se efectua a una temperatura en el intervalo de 95 a 100 °C.
En una realizacion de la presente invencion, la smtesis de acuerdo con la invencion se lleva a cabo durante un periodo de tiempo en el intervalo de 2 a 15 horas.
Durante la realizacion de la smtesis de acuerdo con la invencion, es preferente eliminar el agua formada durante la reaccion, por ejemplo, mediante destilacion del agua.
En una realizacion, la smtesis de acuerdo con la invencion se lleva a cabo a una presion en el intervalo de 2 kPa hasta presion normal.
En una realizacion, el exceso del alcohol de formula general (IV), (V) o (VI) se destila, justo despues de la adicion del catalizador.
En otra realizacion, al final de la smtesis, el alcohol de formula general (IV), (V) o (VI) sin reaccionar se eliminara, por ejemplo, mediante destilacion. Tal eliminacion se puede iniciar tras la neutralizacion del catalizador acido con, por ejemplo, una base tal como hidroxido sodico o MgO. La temperatura para destilar el exceso de alcohol se selecciona de acuerdo con el alcohol de formula general (II). En muchos casos, se selecciona una temperatura en el intervalo de 140 a 215 °C, y una presion en el intervalo de 0,1 kPa a 50 kPa.
En una realizacion, el procedimiento de acuerdo con la invencion comprende adicionalmente una o mas etapas de purificacion. Las posibles etapas de purificacion se seleccionan entre blanqueo, por ejemplo, con un peroxido tal como peroxido de hidrogeno, filtracion sobre un adsorbente tal como gel de sflice, y tratamiento con carbon.
Un aspecto adicional es un procedimiento para preparar las mezclas de acuerdo con la invencion, denominado tambien de forma abreviada como procedimiento de mezcla de acuerdo con la invencion. El procedimiento de mezcla de acuerdo con la invencion se puede llevar a cabo mezclando al menos una mezcla de acuerdo con la invencion con el menos un tensioactivo que no esta cubierto por ninguna de las formulas (I) a (III), preferentemente con al menos un tensioactivo no ionico que no esta cubierto por ninguna de las formulas (I) a (III). Otros tensioactivos particularmente preferentes se seleccionan entre poliglucosidos de alquilo basados en alcoholes grasos lineales, por ejemplo, alcanoles C8-C14 lineales, en masa o, preferentemente, en forma de formulacion acuosa.
El procedimiento de mezcla de acuerdo con la invencion se puede llevar a cabo mezclando al menos una mezcla de acuerdo con la invencion a temperatura ambiente o a una temperatura elevada, por ejemplo, a temperaturas en el intervalo de 25 a 60 °C, en masa o en forma de formulacion acuosa. Las formulaciones acuosas se pueden seleccionar entre dispersiones acuosas y soluciones acuosas, siendo preferentes las soluciones acuosas. Preferentemente, la mezcla se lleva a cabo combinando al menos una formulacion acuosa que comprende una mezcla de acuerdo con la invencion y al menos un tensioactivo que no esta cubierto por ninguna de las formulas (I) a (III), preferentemente con al menos un tensioactivo no ionico que no esta cubierto por ninguna de las formulas (I) a (III). Particularmente preferentes son los poliglucosidos de alquilo basados en alcoholes grasos lineales, por ejemplo, alcanoles C8-C14 lineales.
En una realizacion de la presente invencion, el procedimiento de mezcla de acuerdo con la invencion se puede llevar a cabo mezclando una solucion acuosa que comprende en el intervalo de un 40 a un 60 % en peso de la mezcla de acuerdo con la invencion y al menos un tensioactivo que no esta cubierto por ninguna de las formulas (I) a (III), a una temperatura en el intervalo de 10 a 80 °C, preferentemente de 20 a 60 °C.
Un aspecto adicional de la presente invencion es el uso de las mezclas de acuerdo con la invencion o las mezclas de acuerdo con la invencion para la limpieza de superficies duras. Un aspecto adicional de la presente invencion es un procedimiento para la limpieza de superficies duras usando una mezcla de acuerdo con la invencion, dicho procedimiento denominado tambien procedimiento de limpieza de acuerdo con la presente invencion o procedimiento de limpieza de la invencion. El procedimiento de limpieza de acuerdo con la presente invencion incluye aplicar una mezcla de acuerdo con la invencion a tal superficie dura. A fin de efectuar el procedimiento de limpieza de acuerdo con la presente invencion, es posible usar cualquier mezcla de acuerdo con la invencion como tal o, preferentemente, en forma de formulacion acuosa. En tales formulaciones acuosas, es preferente que estas contengan, en el intervalo de un 35 a un 80 % en peso, al menos una mezcla de acuerdo con la invencion.
Las superficies duras tal como se usan en el contexto de la presente invencion se definen como las superficies de materiales insolubles en agua y, preferentemente, no hinchables. Ademas, las superficies duras tal como se usan en el contexto de la presente invencion son insolubles en acetona, disolventes derivados del petroleo (trementina mineral) y alcohol etflico. Las superficies duras tal como se usan en el contexto de la presente invencion preferentemente exhiben tambien resistencia frente a la destruccion manual tal como el rayado con las unas. Preferentemente, tienen una dureza Mohs de 3 o mas. Ejemplos de superficies duras son cristalena, azulejos, piedra, porcelana, esmalte, hormigon, cuero, acero, otros metales tales como hierro o aluminio, asimismo madera,
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plastico, en particular, resinas de melamina, polietileno, polipropileno, PMMA, policarbonatos, poliesteres tal como PET, ademas de poliestireno y PVC y, ademas, superficies (obleas) de silicio. Las formulaciones de la invencion son particularmente ventajosas cuando se usan para la limpieza de superficies duras que son al menos parte de objetos estructurados. En el contexto, tales objetos estructurados se refieren a objetos que tienen, por ejemplo, elementos convexos o concavos, escotaduras, surcos, esquinas, o elevaciones como protuberancias.
Las fibras tal como se usan en el contexto de la presente invencion pueden ser de origen natural o sintetico. Ejemplos de fibras de origen natural son el algodon y la lana. Ejemplos de fibras de origen sintetico son fibras de poliuretano tales como Spandex® o Lycra®, fibras de poliester, fibras de poliamida, y lana de vidrio. Otros ejemplos son fibras de biopolfmeros tales como viscosa, y fibras tecnicas tales como GoreTex®. Las fibras pueden ser fibras unicas o partes de textiles tales como artfculos de punto, tejidos y no tejidos.
A fin de efectuar el procedimiento de limpieza de la invencion se aplican las formulaciones de la invencion. Preferentemente, las formulaciones de la invencion se aplican en sus realizaciones en forma de formulaciones acuosas que comprenden, por ejemplo, de un 10 a un 99,9 % en peso de agua. Las formulaciones de la invencion pueden ser dispersiones, soluciones, geles o bloques solidos, emulsiones, que incluyen microemulsiones, y espumas, y son preferentemente soluciones. Se pueden usar en forma muy diluida, tal como de 1:10 hasta 1:50.
A fin de efectuar el procedimiento de limpieza de la invencion, se puede poner en contacto cualquier superficie dura o fibra o disposicion de fibras con una formulacion de la invencion.
Cuando se ponen en contacto superficies duras con las formulaciones de la invencion, las formulaciones de la invencion se pueden aplicar a temperatura ambiente. En una realizacion adicional, las formulaciones de la invencion se pueden usar a temperaturas elevadas, tales como de 30 a 85 °C, por ejemplo, usando una formulacion de la invencion que tiene una temperatura de 30 a 85 °C, o aplicando una formulacion de la invencion a una superficie dura precalentada, por ejemplo, precalentada a una temperatura de 30 a 85 °C.
En una realizacion, es posible aplicar una formulacion de la invencion a una superficie dura a presion normal. En una realizacion adicional, es posible aplicar una formulacion de la invencion a una superficie dura a presion, por ejemplo, mediante el uso de un limpiador a alta presion o una lavadora a presion.
En una realizacion de la presente invencion, la duracion de la aplicacion de la formulacion de la invencion puede estar en el intervalo de un segundo hasta 24 horas, preferentemente en el intervalo de 30 minutos a 5 horas en el caso de la limpieza de fibras y preferentemente de un segundo hasta 1 hora en los casos de limpieza de suelos, limpieza de cocinas, o limpieza de banos.
La limpieza de superficies duras en el contexto de la presente invencion puede incluir la eliminacion de suciedad intensa, la eliminacion de suciedad ligera y la eliminacion de polvo, incluso la eliminacion de pequenas cantidades de polvo.
Los ejemplos de la suciedad que se va a eliminar no se limitan a polvo y suciedad sino que puede ser tambien hollm, hidrocarburos, por ejemplo, aceite, aceite de motor, tambien residuos de comidas, bebidas, fluidos corporales tales como sangre o excrementos, asf como mezclas naturales complejas tales como grasa y mezclas sinteticas complejas tales como pinturas, revestimientos y grasa que contiene pigmentos.
El contacto de la superficie dura con la formulacion de la invencion se puede efectuar una vez o repetidas veces, por ejemplo, dos o tres veces.
Una vez efectuado el contacto de la superficie dura con la formulacion de la invencion, se eliminara la formulacion de la invencion remanente que contiene suciedad o polvo. Tal eliminacion se puede efectuar retirando el objeto con la superficie dura ahora limpia de la formulacion de la invencion o viceversa, y puede ser secundada por una o mas etapas de aclarado.
Una vez efectuado el procedimiento de limpieza de la invencion, se puede secar el objeto con la superficie dura ahora limpia. El secado se puede realizar a temperatura ambiente o a una temperatura elevada tal como, por ejemplo, de 35 a 95 °C. El secado se puede realizar en un horno de secado, en un tambor (especialmente con fibras y con tejidos), o en una corriente de aire que esta a temperatura ambiente o a una temperatura elevada tal como de 35 a 95 °C. Otra opcion es la liofilizacion.
Mediante la realizacion del procedimiento de limpieza de la invencion, las superficies duras se pueden limpiar muy bien. En particular, se pueden limpiar muy bien objetos con superficies duras estructuradas.
En una realizacion de la presente invencion, las formulaciones de acuerdo con la presente invencion pueden contener materiales organicos o inorganicos adicionales.
En una realizacion de la presente invencion, las formulaciones acuosas de acuerdo con la presente invencion pueden contener adicionalmente al menos un subproducto, procedente de la smtesis de los compuestos de formulas generales (I), (II) o (III).
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Tales subproductos pueden ser, por ejemplo, materiales de partida de la smtesis de los compuestos de acuerdo con las formulas generales (I), (II) o (III) tales como los alcoholes de formulas (IV), (V) o (VI). Ejemplos de otros subproductos de la smtesis de los compuestos de acuerdo con las formulas generales (I), (II) y (III) son productos de policondensacion de monosacaridos G1.
Las formulaciones de la presente invencion pueden ser solidas, ftquidas o estar en forma de suspensiones. Preferentemente, las formulaciones de acuerdo con la presente invencion se seleccionan entre formulaciones ftquidas y solidas. En una realizacion, las formulaciones de acuerdo con la presente invencion son acuosas, preferentemente formulaciones acuosas ftquidas.
En una realizacion de la presente invencion, las formulaciones de acuerdo con la presente invencion pueden contener de un 0,1 a un 90 % en peso de agua, basado en el total de la formulacion respectiva.
En una realizacion de la presente invencion, las formulaciones de acuerdo con la presente invencion tienen un valor de pH en el intervalo de cero a 14, preferentemente de 3 a 11. El valor del pH se puede seleccionar de acuerdo con el tipo de superficie dura y de la aplicacion espedfica. Es preferente, por ejemplo, seleccionar un valor de pH en el intervalo de 3 a 4 para limpiadores de banos o aseos. Es preferente tambien seleccionar un valor de pH en el intervalo de 4 a 10 para limpiadores de suelos o lavavajillas.
En una realizacion de la presente invencion, las formulaciones de la invencion contienen al menos un ingrediente activo. Los ingredientes activos se pueden seleccionar entre jabones, tensioactivos anionicos, tales como LAS (bencenosulfonato de alquilo lineal) o sulfonatos de parafina o FAS (sulfatos de alcoholes grasos) o FAES (sulfatos de eteres de alcoholes grasos), asf como acidos, tales como acido fosforico, acido amidosulfonico, acido cftrico, acido lactico, acido acetico, otros acidos organicos e inorganicos, ademas de disolventes organicos tales como butil glicol, n-butoxipropanol, especialmente 1-butoxi-2-propanol, etilenglicol, propilenglicol, glicerina, etanol, mono- etanolamina e isopropanol.
En una realizacion de la presente invencion, las formulaciones de la invencion comprenden al menos un acido organico seleccionado entre acido acetico, acido cftrico y acido metanosulfonico.
En una realizacion de la presente invencion, las formulaciones de la invencion contienen al menos uno o mas ingredientes activos seleccionados entre tensioactivos no ionicos que son diferentes a los compuestos de las formulas (I), (II) y (III). Ejemplos de tensioactivos no ionicos adecuados son n-alcoholes grasos C12-C20 alcoxilados, tales como n-alquil C12-C20-(EO)mOH estando m en el intervalo de 5 a 100, ademas copoftmeros de bloque de oxido de etileno y oxido de propileno, tales como poli-EO-poli-PO-poli-EO con un Mw (peso molecular) en el intervalo de 3000 a 5000 g/mol, un contenido de PO de un 20 a un 50 % en masa, ademas de poliglucosidos de alquilo, preferentemente poliglucosidos de alquilo C8-C10 ramificado, especialmente poliglucosidos de alquilo C8-C10 con una ramificacion en la posicion 2 del grupo alquilo C8-C10 respectivo.
En una realizacion de la presente invencion, las formulaciones de la invencion se pueden usar como limpiadores de banos, como limpiadores sanitarios, como limpiadores de cocinas, como limpiadores de aseos, como limpiadores de inodoros, como desincrustantes sanitarios, como limpiadores domesticos multiusos, como concentrados limpiadores domesticos multiusos, como desengrasantes de metales, como limpiadores de pulverizacion domesticos multiusos, como limpiadores de vajilla a mano, como agentes de lavavajillas automaticos, o limpiadores de suelos, como limpiadores de manos.
En una realizacion de la presente invencion, las formulaciones de la invencion pueden contener al menos un biocida o conservante, tal como cloruros de benzalconio.
En otra realizacion de la presente invencion, las formulaciones de la invencion se pueden usar como detergentes de lavandena.
En una realizacion de la presente invencion, las formulaciones de la invencion pueden contener uno o mas ingredientes activos seleccionados entre adyuvantes de detergencia inorganicos tales como fosfatos, tales como trifosfatos.
Son preferentes formulaciones de acuerdo con la presente invencion sin fosfatos. En el contexto de la presente invencion, la expresion "sin fosfatos" se refiere a formulaciones con un maximo del 0,5 % en peso de fosfato, basado en el contenido total de solidos y medido mediante procedimientos gravimetricos, y las formulaciones sin fosfato pueden contener un mmimo de 50 ppm (peso) de fosfato o menos.
Ejemplos de adyuvantes de detergencia inorganicos preferentes son silicatos, silicatos, carbonatos y aluminosilicatos. Los silicatos y aluminosilicatos se pueden seleccionar entre materiales cristalinos y amorfos.
En una realizacion de la presente invencion, los adyuvantes de detergencia inorganicos se seleccionan entre aluminosilicatos cristalinos con propiedades de intercambio ionico tales como, en particular, zeolitas. Son adecuados varios tipos de zeolitas, en particular, las zeolitas A, X, B, P, MAP y HS en su forma Na o en formas en las que el Na esta parcialmente sustituido por cationes tales como Li+, K+, Ca2+, Mg2+ o amonio.
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Silicatos cristalinos adecuados son, por ejemplo, disilicatos y silicatos laminares. Los silicatos cristalinos se pueden usar en forma de sus sales de metales alcalinos, de metales alcalino-terreos o de amonio, preferentemente en forma de silicatos de Na, Li y Mg.
Se pueden seleccionar silicatos amorfos, tales como, por ejemplo, metasilicato de sodio, que tiene una estructura polimerica, o Britesil® H20 (fabricante: Akzo).
Adyuvantes de detergencia inorganicos adecuados basados en carbonato son carbonatos y carbonatos acidos. Se pueden usar carbonatos y carbonatos acidos en forma de sus sales de metales alcalinos, de metales alcalino-terreos o de amonio. Preferentemente, se pueden seleccionar carbonatos y carbonatos acidos de Na, Li y Mg, en particular carbonato sodico y/o carbonato acido de sodio. Otros adyuvantes de detergencia inorganicos adecuados son sulfato sodico y citrato sodico.
En una realizacion de la presente invencion, las formulaciones de la invencion pueden contener al menos un agente formador de complejos organico (coadyuvantes de detergencia organicos) tales como EDTA (acido (N,N,N',N'- etilendiaminotetracetico), NTA (acido N,N,N-nitrilotriacetico), MGDA (acido 2-metilglicina-N,N-diacetico), GLDA (acido glutamico-N,N-diacetico), y fosfonatos tales como acido 2-fosfono-1,2,4-butanotricarboxflico, aminotri-(acido metilenfosfonico), 1-hidroxietileno (acido 1,1-difosfonico) (HEDP), acido etilendiaminotetrametilenfosfonico, acido hexametilendiaminotetrametilenfosfonico y acido dietilentriaminopentametilenfosfonico y, en cada caso, las sales de metales alcalinos respectivas, especialmente las sales de sodio respectivas. Son preferentes las sales sodicas de HEDP, de GLDA y de MGDA.
En una realizacion de la presente invencion, las formulaciones de la invencion pueden contener uno o mas ingredientes activos seleccionados entre polfmeros organicos, tales como poliacrilatos y copolfmeros de acido maleico-acido acnlico.
En una realizacion de la presente invencion, las formulaciones de la invencion pueden contener uno o mas ingredientes activos seleccionados entre donantes alcalinos tales como hidroxidos, silicatos, carbonatos.
En una realizacion de la presente invencion, las formulaciones de la invencion pueden contener uno o mas ingredientes activos seleccionados entre aceites perfumantes, agentes oxidantes y agentes de blanqueo, tales como perboratos, peracidos o acido tricloroisocianurico, dicloroisocianuratos de Na o K, y enzimas.
Las enzimas mas preferentes incluyen lipasas, amilasas, celulasas y proteasas. Ademas, es posible, por ejemplo, usar estearasas, pectinasas, lactasas y/o peroxidasas. La enzima o enzimas se pueden depositar sobre una sustancia portadora o se pueden encapsular a fin de protegerlas de una descomposicion prematura.
En una realizacion de la presente invencion, las formulaciones de la invencion pueden contener uno o mas ingredientes activos tales como inhibidores del agrisamiento y polfmeros liberadores de la suciedad. Ejemplos de polfmeros liberadores de la suciedad y/o inhibidores del agrisamiento son:
Poliesteres de oxidos de polietileno y etilenglicol y/o propilenglicol como componente o componentes diol con acidos dicarboxflicos aromaticos o combinaciones de acidos dicarboxflicos aromaticos y alifaticos como componente o componentes acidos,
poliesteres de acidos dicarboxflicos aromaticos o combinaciones de acidos dicarboxflicos aromaticos y alifaticos como componente o componentes acidos, con alcoholes alifaticos di- o politndricos como componente o componentes diol, en particular oxido de polietileno, estando dichos poliesteres protegidos terminalmente con alcanoles C1-C10.
Ejemplos adicionales de polfmeros liberadores de la suciedad son copolfmeros anfifflicos, especialmente copolfmeros de injerto de esteres vimlicos y/o esteres acnlicos sobre oxidos de polialquileno. Ejemplos adicionales son celulosas modificadas tales como, por ejemplo, metilcelulosa, hidroxipropilcelulosa y carboximetilcelulosa.
En una realizacion de la presente invencion, las formulaciones de la invencion pueden contener uno o mas ingredientes activos seleccionados entre inhibidores de transferencia de colorante, por ejemplo, homopolfmeros y copolfmeros de vinilpirrolidona, de vinilimidazol, de viniloxazolidona o de N-oxido de 4-vinilpiridina, teniendo cada uno un peso molecular promedio Mw de 15 000 a 100 000 g/mol, y polfmeros reticulados finamente divididos basados en los monomeros anteriores.
En una realizacion de la presente invencion, las formulaciones de la invencion contienen de un 0,05 a un 50 % en peso, preferentemente de un 1 a un 20 % en peso de agente formador de complejos organico, basado en el contenido total de solidos de la formulacion de la invencion respectiva.
En una realizacion de la presente invencion, las formulaciones de la invencion contienen de un 0,1 a un 80% en peso, preferentemente de un 5 a un 55 % en peso de tensioactivo anionico, basado en el contenido total de solidos de la formulacion de la invencion respectiva.
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En una realizacion de la presente invencion, las formulaciones de la invencion pueden contener uno o mas ingredientes activos seleccionados entre desespumantes. Ejemplos de desespumantes adecuados son aceites de silicona, especialmente dimetilpolisiloxanos que son Kquidos a temperatura ambiente, con o sin partfculas de s^lice, ademas de ceras microcristalinas y gliceridos de acidos grasos.
En una realizacion de la presente invencion, las formulaciones de la invencion no contienen ningun desespumante lo que significa que, en el contexto de la presente invencion, dichas formulaciones de la invencion comprenden menos de un 0,1 % en peso de aceites de silicona y menos de un 0,1 % en peso de gliceridos de acidos grasos y menos de un 0,1 % en peso de ceras microcristalinas, con referencia al contenido total de solidos de la formulacion de la invencion respectiva. En el extremo, las formulaciones de la invencion no contienen ninguna cantidad medible de aceites de silicona o gliceridos de acidos grasos en absoluto.
Un aspecto adicional de la presente invencion se refiere a mezclas de alcoholes que comprenden, en el intervalo de un 93 a un 97 % en peso, un alcohol de formula general (IV),
en las que los enteros se definen tal como sigue:
R1 es -(CH2)nCHa,
R2 es -(CH2V2CH3,
R3 es -(CH2)n+1CH(CH3)2,
R4 es -(CH2)n-1CH(CH3)2
n es un numero en el intervalo de 1 a 4, es preferentemente 1 o 2 y, mas en particular, es preferentemente 2.
Dichas mezclas se denominan tambien mezclas de la invencion. Las mezclas de la invencion son muy adecuadas para preparar las mezclas de compuestos de la invencion. Las mezclas de la invencion se pueden preparar, por ejemplo, mediante una reaccion de Guebert de mezclas adecuadas de R^^C^OH y R4CH2CH2OH.
Ejemplos de trabajo
Observaciones generales
Los porcentajes son % en peso (% p/p), a menos que se indique expresamente lo contrario.
Todas las mediciones con respecto al numero del color se realizaron en una solucion o pasta diluida al 10% en volumen, respectivamente. Para la dilucion, se uso un 15 % en volumen de una solucion acuosa de isopropanol.
La planta de laboratorio para la produccion de los compuestos de acuerdo con la invencion consistfa en un reactor de vidrio de 4 l con camisa, un condensador con una trampa Dean-Stark, un agitador de tres etapas, un receptor de destilacion y un embudo de adicion. La presion se fijo con un sistema de vacfo que consistfa en una bomba de vacfo, un indicador de presion, un controlador de presion y dos trampas fnas enfriadas con nitrogeno lfquido. Para
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eliminar el exceso de alcohol mediante destilacion, se usaron un matraz de fondo redondo de 2 l equipado con un agitador, un PT 100, una cabeza de destilacion Claisen, un refrigerante, un receptor de destilado, un medidor de presion y una bomba de vacio.
I. Sintesis de compuestos de acuerdo con la invencion
Como alcoholes para la sintesis, se uso la siguiente mezcla de alcoholes de la invencion:
95,47% en peso de (IV.1),
4,13 % en peso de (V.1), y 0,18 % en peso de (VI.1)
Error experimental: ± 0,02 %
Se obtuvo mediante una reaccion de Guebert de una mezcla de n-pentanol con alcohol isoamilico.
La mezcla de la invencion, por tanto, era una mezcla de isomeros denominados en los sucesivo en el presente documento "mezcla de alcoholes (IV.1) a (VI.1)".
1.1. Sintesis de la mezcla de la invencion de los compuestos (I.1), (II.1) y (111.1)
El reactor de vidrio de 4l de la planta de laboratorio descrita anteriormente se cargo con 666,8 g (3,36 mol) de glucosa monohidrato y 1812,6 g de la mezcla de alcoholes (IV.1) a (VI.1). La suspension resultante se seco a 75 °C a una presion de 3 kPa durante un periodo de 90 minutos con agitacion. A continuacion, la presion se ajusto a presion ambiente, y la suspension se calento a 90 °C. Se anadio una cantidad de 5,7 g de acido sulfosuccinico (70 % en peso), disuelta en 200 g de la mezcla de alcoholes (IV.1) a (VI.1) especificada anteriormente, y se continuo el calentamiento hasta que se alcanzo una temperatura de 110 °C. La presion se ajusto a 3 kPa y, con agitacion, el agua formada se destilo en la trampa Dean-Stark equipada con trampas frias. Despues de 5,5 horas ya no se formo mas agua, y la cantidad de agua por formar teoricamente estaba en las trampas frias.
La reaccion se inactivo entonces neutralizando el catalizador con 2,43 g de NaOH acuoso al 50 % en peso. El valor del pH, medido en una solucion al 10 % de isopropanol/agua (1:10), era de al menos 10,2. La mezcla de reaccion se transfirio despues a un matraz de fondo redondo, y el exceso de la mezcla de alcoholes (IV.1) a (VI.1) se destilo a 140°C/0,1 kPa. Durante la eliminacion del exceso de la mezcla de alcoholes (IV.1) a (VI.1), la temperatura se aumento en etapas hasta 180 °C en 2,75 horas. Cuando ya no destilo mas alcohol, la mezcla de reaccion liquida se agito en agua (temperatura ambiente) a fin de ajustar el contenido de solidos al 60 % y se enfrio hasta temperatura ambiente, formando asi una pasta acuosa. La mezcla de la invencion de los compuestos (I.1), (II.1) y (III.1) asi obtenida tenia un grado de polimerizacion promedio (promedio en numero) de 1,38 y un contenido residual de alcohol de 0,04 g, y la pasta asi obtenida tenia un contenido de agua del 38,4 %. El valor del pH era de 9,0, el
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numero de color (Gardner) era de 8,1.
A fin de mejorar el color, se transfirieron 927 g de la pasta acuosa anterior a un recipiente de 4 l y se hizo reaccionar con 73,5 g de H2O2 acuoso al 35 % en peso de modo que el contenido total de peroxido estaba en el intervalo de 300 a 1500 ppm, determinado mediante tiras de ensayo de peroxido Merckoquant. El valor del pH se mantuvo en el intervalo de 10,0 a 10,8. Por ultimo el valor del pH se ajusto a 11,5 con NaOH acuoso al 50 % en peso. El numero de color (Gardner) habfa descendido hasta 3,0, y el contenido de agua habfa aumentado hasta un 40,0 %. Todas las mediciones con respecto al valor del pH y el contenido de peroxido se efectuaron sobre la pasta diluida al 10 % en volumen. Para la dilucion, se uso un 15 % en volumen de una solucion acuosa de isopropanol.
1.2. Smtesis de la mezcla de la invencion de los compuestos (1.2), (11.2) y (111.2)
El reactor de vidrio de 4 l descrito anteriormente se cargo con 464,0 g (3,09 mol) de xilosa y 1713,8 g de la mezcla de alcoholes (IV.1) a (VI.1). La suspension resultante se calento hasta 50 °C. Se anadio una cantidad de 1,0 g de acido sulfosuccmico (70% en peso), disuelta en 150 g de la mezcla de alcoholes (IV.1) a (VI.1) especificada anteriormente, y se continuo el calentamiento hasta que se alcanzo una temperatura de 95 °C. La presion se ajusto a 3 kPa y, con agitacion, el agua formada se destilo en la trampa Dean-Stark equipada con trampas fnas. Despues de 600 minutos ya no se formo mas agua, y la cantidad de agua por formar teoricamente estaba en las trampas fnas.
La reaccion se inactivo entonces neutralizando el catalizador con 1,2 g de NaOH acuoso al 50 % en peso. El valor del pH, medido en una solucion al 10 % de isopropanol/agua (1:10), era de al menos 11,0. La mezcla de reaccion se transfirio despues a un matraz de fondo redondo, y el exceso de la mezcla de alcoholes (IV.1) a (VI.1) se destilo a 140 °C/0,1 kPa. Durante la eliminacion del exceso de la mezcla de alcoholes (IV.1) a (VI.1), la temperatura se aumento en etapas hasta 175 °C en 2 horas. Cuando ya no destilo mas alcohol, la mezcla de reaccion lfquida se agito en agua (temperatura ambiente) a fin de ajustar el contenido de solidos al 60 % y se enfrio hasta temperatura ambiente, formando asf una pasta acuosa. La mezcla de la invencion de los compuestos (I.2), (II.2) y (III.2) tema un grado de polimerizacion promedio (promedio en numero) de 1,2 y un contenido residual de alcohol de 0,2 g, y las pasta asf obtenida tema un contenido de agua del 39,9 %. El valor del pH era de 6,4, el numero de color (Gardner) era > 10.
A fin de mejorar el color, se transfirieron 1040 g de la pasta anterior a un recipiente de 4 l y se hizo reaccionar con
36.0 g de H2O2 acuoso al 35 % en peso que se anadio al reactor durante un tiempo de 3 h. El valor del pH se mantuvo en el intervalo de 10,1 a 11,2. Por ultimo el valor del pH se ajusto a 11,5 con NaOH acuoso al 50 % en peso. El numero de color (Gardner) habfa descendido hasta 2,5, y el contenido de agua habfa aumentado hasta un 41,9 %. Todas las mediciones con respecto al valor del pH y el contenido de peroxido se efectuaron sobre la pasta diluida al 10 % en volumen. Para la dilucion, se uso un 15 % en volumen de una solucion acuosa de isopropanol.
1.3 Smtesis del compuesto comparativo (I.1)
Se obtuvo alcohol (IV.1) puro a partir de una mezcla de alcoholes (IV.1) a (VI.1) mediante destilacion fraccionada a 5 kPa en una columna de relleno. Las mezclas de alcoholes (IV.1) a (VI.1), se pueden caracterizar mediante cromatograffa de gases con una columna de 30 m Optima-1, diametro: 0,32 mm, FD 0,5 p, protocolo de calentamiento: horno a 50 °C durante 2 minutos, despues calentamiento a una velocidad de 20 °C/min hasta alcanzar una temperatura de 130 °C, mantenimiento a 130 °C durante 5 min, despues calentamiento a una velocidad de 7,5 °C/min hasta alcanzar una temperatura de 200 °C, despues aumento de la velocidad de calentamiento hasta 20 °C/min hasta alcanzar una temperatura de 250 °C, mantenimiento a 250 °C durante un tiempo total de 40 min.
La smtesis del protocolo I.1 se repitio aunque la mezcla de alcoholes (IV.1) a (VI.1) se sustituyo por 1,301 g del alcohol (IV.1). Se obtuvo el compuesto comparativo C-(I.1).
1.4 Smtesis del compuesto comparativo (I.2)
La smtesis del protocolo I.2 se repitio aunque la mezcla de alcoholes (IV.1) a (VI.1) se sustituyo por 1250 g del alcohol (IV.1). Se obtuvo el compuesto comparativo C-(I.2).
II. Ensayos de aplicacion
En los ensayos de aplicacion, la mezcla de la invencion de los compuestos (I.1), (II.1) y (III.1), se abreviara tambien como (M.1), y la mezcla de la invencion de los compuestos (1.2), (11.2) and (111.2) se abreviara tambien como (M.2).
11.1 Poder espumante
El poder espumante se determino de acuerdo con la norma EN12728 / DIN 53902 a 40 °C con agua de 10° dH (dureza alemana). Como limpiadores de lavandena ("LCF"), se aplicaron soluciones acuosas que consistfan en 2 g/l del tensioactivo respectivo (± 0,02 g) en agua destilada. La temperatura se mantuvo constante en un intervalo de ± 2 °C.
Los resultados se resumen en la tabla 1.
Tabla 1: Poder humectante
- tensioactivo
- Poder humectante a 40 °C [s]
- (M.1)
- 140
- C-(I.1)
- 410
- (M.2)
- 40
- C-(M.2)
- 60
Se puede observar que el poliglucosido basado en la mezcla de alcoholes (IV.1) a (VI.1) es superior al poliglucosido 5 basado en el 2-n-propilheptanol con respecto al poder humectante, y que el polixilosido basado en la mezcla de alcoholes (IV.1) a (VI.1) es superior al polixilosido respectivo basado en el 2-n-propilheptanol. Los polixilosidos, sin embargo, tienen un precio mayor que los poliglucosidos y, por tanto, no se aceptan en todas las aplicaciones.
II.2 Ensayos de estabilidad de la espuma
Los experimented para la determinacion de la estabilidad de la espuma se llevaron a cabo en un dispositivo Sita 10 Foam Tester R-2000. Como soluciones de ensayo, se usaron soluciones acuosas de 1 g/l del poliglucosido respectivo en agua destilada. Se bombeo una cantidad de 300 ml de la solucion de ensayo respectiva en un recipiente de vidrio y se calento a la temperatura respectiva. Despues se agito durante 1 minuto a 1500 r.p.m. Seguidamente se determino el volumen de la espuma. La agitacion y la medicion se repitieron 9 veces. El agitador se detuvo despues, y se determino la desintegracion de la espuma. Las mediciones 10 minutos despues de 15 detenerlo se enumeran en la tabla 2 o 2a o 2b o 2c, respectivamente. Los resultados se resumen en la tabla 3. Para la tabla 2a, los experimentos se repitieron aunque se uso agua de 16° dH (dureza alemana) en lugar de agua destilada. Para la tabla 2b, los experimentos se repitieron aunque se uso una solucion acuosa de NaOH al 1 % en peso en lugar de agua destilada. Para la tabla 2b, los experimentos se repitieron aunque se uso una solucion acuosa de acido metilsulfonico al 1 % en peso en lugar de agua destilada.
20 Tabla 2: Resultados de los ensayos de estabilidad de la espuma en agua destilada
- Tensioactivo
- Temperatura [°C] Volumen de espuma maximo [ml] Alcanzado tras un tiempo [min] Volumen de espuma 10 minutos despues de detener el agitador [ml]
- (M.1)
- 20 897 10 543
- C-(I.1)
- 20 911 3 874
- (M.2)
- 20 426 10 327
- C-(I.2)
- 20 927 4 871
- (M.1)
- 40 939 6 591
- C-(I.1)
- 40 989 5 936
- (M.2)
- 40 471 10 155
- C-(I.2)
- 40 1014 5 693
- (M.1)
- 60 1041 8 27
- C-(I.1)
- 60 1099 6 640
- (M.2)
- 60 587 10 11
- C-(I.2)
- 60 1077 6 147
Tabla 2a: Resultados de los ensayos de estabilidad de la espuma en agua de 16° dH
- Tensioactivo
- Temperatura [°C] Volumen de espuma maximo [ml] Alcanzado tras un tiempo [min] Volumen de espuma 10 minutos despues de detener el agitador [ml]
- (M.1)
- 20 268 8 21
- C-(I.1)
- 20 921 10 878
- (M.2)
- 20 45 7 20
- C-(I.2)
- 20 228 10 184
- (M.1)
- 40 858 10 0
- C-(I.1)
- 40 976 6 851
- (M.2)
- 40 72 1 0
- C-(I.2)
- 40 262 10 8
- (M.1)
- 60 680 10 0
- C-(I.1)
- 60 990 6 129
- (M.2)
- 60 108 2 0
- C-(I.2)
- 60 363 10 0
Tabla 2b: Resultados de los ensayos de estabilidad de la espuma en NaOH acuoso al 1 % p/p
- Tensioactivo
- Temperatura [°C] Volumen de espuma maximo [ml] Alcanzado tras un tiempo [min] Volumen de espuma 10 minutos despues de detener el agitador [ml]
- (M.1)
- 20 433 10 0
- C-(I.1)
- 20 730 10 163
- (M.1)
- 40 711 10 0
- C-(I.1)
- 40 869 10 61
- (M.1)
- 60 589 10 0
- C-(I.1)
- 60 668 10 6
Tabla 2c: Resultados de los ensayos de estabilidad de la espuma en acido metilsulfonico acuoso al 1 % p/p
- Tensioactivo
- Temperatura [°C] Volumen de espuma maximo [ml] Alcanzado tras un tiempo [min] Volumen de espuma 10 minutos despues de detener el agitador [ml]
- C-(I.1)
- 20 354 10 298
- (M.2)
- 20 13 9 0
- C-(I.2)
- 20 39 4 0
- C-(I.1)
- 40 1045 10 17
- (M.2)
- 40 13 4 0
- C-(I.2)
- 40 60 10 0
- C-(I.1)
- 60 899 10 0
(continuacion)
- Tensioactivo
- Temperatura [°C] Volumen de espuma maximo [ml] Alcanzado tras un tiempo [min] Volumen de espuma 10 minutos despues de detener el agitador [ml]
- (M.2)
- 60 0 0 0
- C-(I.2)
- 60 111 8 0
11.3 Comportamiento emulsionante Procedimiento general:
5 En un vaso de precipitados de 400 ml, se mezclaron 50 g de una solucion acuosa al 2 % en peso (en agua destilada) del tensioactivo respectivo con 50 g de aceite de oliva a 23 °C. La mezcla se agito a 1200 (± 3) r.p.m. durante exactamente 2 minutos con la ayuda de un mezclador de polvo, estando posicionado el mezclador en la interfaz aceite-agua. La emulsion asf producida se transfirio despues a una probeta para ser observada. Se determino visualmente la estabilidad de la emulsion midiendo el volumen de la fase acuosa tras una (1) y cuatro (4) 10 horas. Cuanto menos fase acuosa "libre de aceite" mayor la estabilidad de la emulsion. Los resultados se resumen en la tabla 3.
Tabla 3: Comportamiento emulsionante
- tensioactivo
- Fase acuosa tras 1 h [ml] Fase acuosa tras 4 h [ml]
- (M.1)
- 4 14
- C-(I.1)
- 8 23
Con la (M.2) frente a la C-(I.2), se puede observar una tendencia similar.
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Claims (13)
- 51015202530REIVINDICACIONES1. Mezcla de compuestos que comprende:(A) en el intervalo de un 93 a un 97 % en peso, un compuesto de formula general (I),(B) en el intervalo de
imagen1 imagen2 y (C) en el intervalo de un 0,1 a un 0,5 % en peso, un compuesto de formula general (III)imagen3 en las que los enteros se definen tal como sigue:R1 es -(CH2)nCHa,R2 es -(CH2V2CH3,R3 es -(CH2)n+1CH(CH3)2,R4 es -(CH2)n-1CH(CH3)2G1 se selecciona entre monosacaridos con de 4 a 6 atomos de carbono, x en el intervalo de 1,1 a 10, n es un numero en el intervalo de 1 a 4. - 2. Mezcla de compuestos de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizada porque G1 se selecciona entre glucosa, arabinosa y xilosa.
- 3. Mezcla de compuestos de acuerdo con la reivindicacion 1 o 2, caracterizada porque x esta en el intervalo de 1,15 a 2.
- 4. Mezcla de compuestos de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque n es 1.
- 5. Mezcla de compuestos de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque en las moleculas con x igual a 2 o superior, los grupos sacarido esta unidos en la posicion o las posiciones 1,4.
- 6. Mezcla que contiene al menos una mezcla de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores y al menos un isomero adicional del compuesto (I), del compuesto (II) o del compuesto (III), siendo dicho isomero diferente de cada uno de los compuestos de acuerdo con las formulas generales (I), el compuesto (II) y el compuesto (III) con respecto al grupo alquilo respectivo.
- 7. Procedimiento de fabricacion de una mezcla de compuestos de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, que comprende la etapa de hacer reaccionar una mezcla de alcoholes de las formulas generales (IV), (VI) y (VI)51015
imagen4 con un monosacarido, un disacarido o un polisacarido que contiene un grupo G1 en presencia de un catalizador. - 8. Uso de mezclas de compuestos de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6 para la limpieza de superficies duras o fibras.
- 9. Procedimiento para la limpieza de superficies duras o fibras mediante la aplicacion de una mezcla de compuestos de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6 a dichas superficies duras o fibras, respectivamente.
- 10. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 9, caracterizado porque la limpieza comprende un desengrasado.
- 11. Formulacion acuosa que contiene en el intervalo de un 0,05 a un 50% en peso de al menos una mezcla de compuestos de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6.
- 12. Formulacion acuosa de acuerdo con la reivindicacion 11, caracterizada porque contiene adicionalmente al menos un subproducto o un material de partida, procedente de la smtesis de los compuestos de formulas generales(I), (ii) y (iii).
- 13. Mezcla de alcoholes que comprende, en el intervalo de un 93 a un 97 % en peso, un alcohol de formula general (IV),
imagen5 en el intervalo de un 3 a un 6,5 % en peso, un alcohol de formula general (V),imagen6 y en el intervalo de un 0,1 a un 0,5 % en peso, un alcohol de formula general (VI)imagen7 en las que los enteros se definen tal como sigue:R1 es -(CH2)nCHa,R2 es -(CH2V2CH3,5 R3 es -(CH2)n+iCH(CH3)2,R4 es -(CH2)n-iCH(CH3)2 n es un numero en el intervalo de 1 a 4.
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