ES2281584T3 - Procedimiento para medir la temperatura de un recipiente de coccion metalico. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para medir la temperatura de un recipiente de cocción ferromagnético (21), donde el recipiente de cocción está dispuesto en la región de un calentamiento (13), estando previsto para el calentamiento un sensor inductivo (20), un mando (25) con electrónica de evaluación (26) para la regulación del calentamiento y, por consiguiente, de la temperatura del recipiente de cocción y un soporte (15) de material ferromagnético, donde: - el sensor inductivo (20), el soporte (15) y el recipiente de cocción ferromagnético (21) son parte de un circuito oscilante, - un parámetro del circuito oscilante en el sensor inductivo (20) es captado como valor de medición en el transcurso temporal (A) y la temperatura del recipiente de cocción es determinado a partir de una sección característica de este transcurso, - el valor absoluto del valor de medición en un punto determinado (T1) de la sección característica es empleado como valor teórico para la regulación, caracterizado por el hecho de que semide la temperatura del soporte (15) y a partir de la misma se determina un valor de corrección, con lo cual con el valor de corrección se corrige (D) el parámetro del circuito oscilante medido (A).
Description
Procedimiento para medir la temperatura de un
recipiente de cocción metálico.
La invención se refiere a un procedimiento para
medir la temperatura de un recipiente de cocción metálico en la
zona de un calentador según el concepto general de la
reivindicación 1 así como un dispositivo de calentamiento eléctrico
con medición de temperatura según el concepto general de la
reivindicación 15.
El procedimiento y los calentadores provistos de
dispositivos adecuados para tal procedimiento para medir la
temperatura de una olla de cocción de metal son conocidos, por
ejemplo, en diversas formas. Para medir sin contacto la temperatura
de una olla de cocción y deducir de ello una regulación de
temperatura, se ha intentado por ejemplo formar un circuito
oscilante de una bobina de inducción junto con la base de la olla de
cocción metálica. De esta forma, puede averiguarse por ejemplo la
frecuencia de circuito oscilante de la base de la olla de cocción.
Esta es a su vez determinada por la permeabilidad dependiente de la
temperatura del material de la base de la olla de cocción. Por
consiguiente, del comportamiento de la base de la olla de cocción
se puede indicar su temperatura. Sin embargo, en este caso es
necesario calibrar el sistema de manera laboriosa para poder hacer
cada vez indicaciones precisas en cierta medida de la temperatura.
Esto se considera desventajoso.
La DE 195 40 408 A1 describe un sistema de
cocción, en el cual para una regulación de la temperatura de una
batería de cocina puesta sobre un campo de cocción, cuya
temperatura es explorada desde abajo de manera electromagnética e
inalámbrica. En este caso, un dispositivo transmisor y la batería
de cocina forman un circuito oscilante, por lo cual puede
averiguarse a través de la dependencia de la temperatura del
comportamiento del circuito oscilante de la base de la batería de
cocción la temperatura del mismo. En la base de la batería de
cocina puede estar incorporado también un elemento sensor especial
como sensor de temperatura, cuya temperatura también puede ser
explorada a través de un circuito oscilante.
La EP 658 067 A1 describe un mando con una
medición de temperatura accionada sensorialmente de un punto de
cocción de una superficie de cocción de vitrocerámica. En este
caso, la temperatura puede ser medida directamente con sensores de
temperatura o con termoelementos. Una medición indirecta de la
temperatura se realiza a través de pistas conductoras aplicadas
sobre la vitrocerámica y la medición de la resistencia específica de
la vitrocerámica con ello. Debido a su dependencia de la
temperatura puede determinarse a su vez la temperatura.
La DE 44 13 979 A1 describe otro procedimiento
para la captación de la temperatura de una batería de cocina. Para
ello, está dispuesto en su base un elemento sensor evaluable según
la temperatura. Las características capacitivas o ferromagnéticas
de este elemento sensor son dependientes de la temperatura y pueden
ser evaluadas por otro elemento sensor en la placa de cocción para
determinar la temperatura.
La US 2002/0011480 A1 describe diferentes
disposiciones de sensores de temperatura en un bucle conductor de
una espira, que es soportado por un cuerpo de calentamiento por
radiación debajo de un campo de cocción de vitrocerámica. De esta
forma, puede captarse únicamente una temperatura debajo de la
superficie de cocción de vitrocerámica y no en la base de la
batería de cocción.
La invención se basa en la tarea de crear un
procedimiento anteriormente citado así como un dispositivo de
calentamiento, con los que puedan evitarse las desventajas del
estado de la técnica, pudiéndose renunciar en especial a un ajuste
costoso y susceptible de errores de sistemas de reconocimiento de
temperatura inductivos.
Esta tarea es resuelta mediante un procedimiento
con las características de la reivindicación 1 así como un
dispositivo de calentamiento con las características de la
reivindicación 15. Las configuraciones ventajosas y preferidas de
la invención son objeto de las otras reivindicaciones y más abajo
se describen con mayor detalle. El texto de las reivindicaciones se
realiza mediante referencia explícita al contenido de la
descripción.
Según la invención, se prevé en el procedimiento
que estén previstos un sensor inductivo y una electrónica de
evaluación para la captación y la regulación de la temperatura del
recipiente de cocción. En este caso, el sensor inductivo, el
soporte y el recipiente de cocción metálico son parte de un
circuito oscilante, a través de lo cual se mide un parámetro del
circuito oscilante. Como parámetro del circuito oscilante pueden ser
averiguados por ejemplo la frecuencia o un ángulo de fase o una
atenuación o una conductancia. En este caso, se averigua el
transcurso temporal del parámetro de circuito oscilatorio. Haciendo
esto, se ha demostrado como particularidad de la invención que en
determinadas etapas de un proceso de cocción habitual, en especial
la ebullición inicial de agua o líquido en el recipiente de cocción,
la temperatura del recipiente de cocción o de la base del
recipiente de cocción no experimenta ningún cambio esencial. El
agua en ebullición en un recipiente de cocción normal no puede
adoptar una temperatura superior a 100ºC. Este punto, en el que la
temperatura del recipiente de cocción ya no varía esencialmente y,
por consiguiente, tampoco el parámetro del circuito oscilante
medido, como por ejemplo la frecuencia, es registrado como etapa
característica. En especial, varía mucho aquí el gradiente de la
evolución. A partir de esta etapa característica se averigua a su
vez la temperatura, por ejemplo en un proceso de ebullición inicial
del agua como temperatura de aproximadamente 100ºC.
Además puede utilizarse según la invención, de
manera adicional a una constatación tal según la invención de un
cambio relativo de la evolución o del valor de medición, el valor
absoluto del valor de medición en un determinado punto de la
sección característica como valor teórico para la regulación. Por
consiguiente, puede obtenerse muy fácilmente y sin adaptación
costosa un valor teórico para una regulación de temperatura.
El calentador presenta en este caso, como es a
menudo habitual, un soporte metálico o incluso ferromagnético. Este
se calienta igualmente en el funcionamiento de calentamiento, a
través de lo cual cambia también su permeabilidad y, por
consiguiente, su comportamiento del circuito oscilante. Puesto que
es una parte del circuito oscilante inductivo, el soporte forma
adicionalmente una influencia cambiante, molesta para el circuito
oscilante y, por consiguiente, la captación del parámetro del
circuito oscilatorio o de la temperatura. Conforme a la invención,
se mide la temperatura del soporte y se transforma en un valor de
corrección. Con este valor de corrección se corrige entonces el
parámetro del circuito oscilante medido, de tal manera que se
elimina la influencia molesta del soporte.
De esta forma, es posible reducir también otras
influencias del proceso de calentamiento, por ejemplo el
calentamiento de otros dispositivos o componentes. Así, pueden
evitarse alteraciones y mayores imprecisiones en la medición por
captación similar y producción así como utilización de valores de
corrección.
De manera ventajosa, se toma un decremento del
ascenso como variación del ascenso de la evolución del valor de
medición. Esto puede ser la transición a un valor de medición
esencialmente constante, el cual se corresponda con una temperatura
aproximadamente constante del recipiente de cocción.
Además se ha demostrado según la invención, que
en caso de una evaporación completa de agua u otro líquido en el
recipiente de cocción, puede constatarse un nuevo aumento de
temperatura. Este significa un nuevo cambio de la frecuencia y, con
ello, del valor de medición. Este puede ser reconocido como otra o
segunda sección característica de la evolución. Además, esto puede
utilizarse como señal para la desconexión del calentador, puesto
que por lo general es un estado que debería repercutir sobre la
regulación de la temperatura o el calentador.
Los valores de corrección pueden ser
memorizados. Esto puede ocurrir en relación con la temperatura del
soporte, el tiempo o el acoplamiento de energía. La memorización de
los valores de corrección puede ocurrir en forma de curvas o de los
correspondientes valores. Los valores de corrección pueden ser
memorizados, por así decirlo, también como familia de curvas con
determinados parámetros. Esto puede ocurrir por ejemplo en
dependencia de un determinado acoplamiento de energía durante un
cierto tiempo.
La medición de la temperatura puede realizarse
mediante un sensor de medición de la resistencia. Esto puede
depender también de ciertos casos de aplicación. Una medición de la
temperatura y la determinación del valor de corrección tienen lugar
preferiblemente de manera repetida, en especial de manera
continua.
Para la transformación de la temperatura o el
cambio de temperatura del soporte en un valor de corrección puede
estar previsto un mando. Este presenta ventajosamente un
microprocesador. Puede estar prevista también una memoria para los
valores de corrección. A partir de la temperatura del soporte se
calcula entonces un desplazamiento de la frecuencia o del parámetro
del circuito oscilatorio por medio de los valores de corrección
conocidos, por ejemplo mediante la sencilla toma de un valor de
frecuencia que corresponda a una temperatura medida. El
desplazamiento de la frecuencia se aplica entonces a la frecuencia
medida del circuito oscilante.
Como sensor inductivo es usada ventajosamente
una bobina. Esta puede ser una bobina de reconocimiento de olla en
un ejemplo de realización de la invención. Ventajosamente la bobina
presenta pocas espiras. De manera especialmente ventajosa, la
bobina presenta sólo una espira única, a través de lo cual puede
reducirse el gasto para la fabricación y sujeción de una bobina
semejante. De manera alternativa a una bobina con al menos una
espira puede emplearse un sensor inductivo recto, un llamado sensor
lineal.
En otra configuración de la invención es posible
aplicar el procedimiento antes mencionado en un llamado
calentamiento por inducción con una bobina de inducción. Aquí se
utiliza ventajosamente la bobina de inducción como sensor para la
medición de la temperatura. Esto ocurre preferiblemente en un tipo
de servicio rítmico o alternante con la función de calentamiento de
la bobina de inducción. Entonces, el recipiente de cocción es
calentado cada vez temporalmente por secciones mediante la bobina de
inducción, por una parte y, por otra parte, se capta el parámetro
del circuito oscilante o se mide la temperatura.
De manera ventajosa, la bobina de inducción
puede presentar en este caso un empalme eléctrico en su recorrido
en una espira o similar. El contacto debería encontrarse
geométricamente dentro en una zona de la bobina de inducción, en la
que debería tener lugar la medición de la temperatura del
recipiente de cocción o éste debería estar dispuesto. Mediante el
empalme eléctrico puede efectuarse una subdivisión de la bobina de
inducción al menos en dos zonas. Una parte o zona de la bobina de
inducción es utilizada en este caso para la medición de la
temperatura. Por consiguiente, no ha de ser accionada y puesta en
funcionamiento toda la bobina de inducción como sensor inductivo,
lo cual es ventajoso.
En muchos casos, de manera ventajosa las bobinas
de inducción están formadas con forma de espiral. Aquí es posible,
dentro del marco de invención, separar una parte interior de la
bobina de inducción mediante un empalme eléctrico mencionado
anteriormente. Esta parte interior es accionada entonces como
sensor inductivo.
En este caso, es además posible cortocircuitar
la otra parte de la bobina, que no se utiliza como sensor. Por
consiguiente, no resulta perturbador durante el funcionamiento del
sensor. Adicionalmente, éste puede ser accionado con una frecuencia
elevada, para mantener reducida la corriente, la cual fluye a
través del sensor.
Un dispositivo de calentamiento eléctrico según
la invención con una medición de temperatura presenta un
calentador, un sensor inductivo y una electrónica de evaluación
para la regulación de la temperatura. De manera especialmente
preferida, se trata aquí de un punto de cocción de un campo de
cocción, con el cual puede calentarse un recipiente de cocción
puesto encima. El sensor inductivo y un recipiente de cocción
metálico a calentar con el dispositivo de calentamiento son en este
caso parte de un circuito oscilante. Así, puede captarse mediante
el sensor su parámetro del circuito oscilante o, por ejemplo, la
frecuencia del recipiente de cocción. Al suceder esto, la
electrónica de evaluación está realizada para la captación del
parámetro de circuito oscilatorio como valor de medición durante su
transcurso temporal así como para determinar la temperatura del
recipiente de cocción a partir de una sección característica del
desarrollo de la curva, como ha sido descrito anteriormente.
Además, la electrónica de evaluación está configurada para tomar,
en un punto determinado de la sección característica del desarrollo
de la curva del valor de medición, un valor absoluto y tomar éste
como valor teórico para la regulación. Un sensor de temperatura
descrito previamente está presente, con el que se mide la
temperatura del soporte, en el que se encuentra el calentador. De
ello se genera entonces el valor de corrección.
En una posibilidad de realización de la
invención es posible utilizar un calentamiento por inducción con
una bobina de inducción, formando la bobina de inducción el sensor.
Aquí es ventajosamente posible prever en la bobina de inducción un
empalme eléctrico, a través del cual la bobina de inducción es
separada en al menos una primera parte y una segunda parte. Un
divisor de la bobina de inducción en este caso puede estar
configurado para la medición de temperatura. Además, de manera
ventajosa es posible que la bobina de inducción esté configurada
con forma de espiral. En este caso, una parte interior de la bobina
puede estar separada con un contacto eléctrico y estar configurada
para la medición de temperatura. Para ello, aquella es conectable o
está conectada con la electrónica de evaluación para el
accionamiento. Otra parte de la bobina de inducción, es decir la
restante bobina de inducción, en este caso puede estar
cortocir-
cuitada.
cuitada.
En los dibujos están representados ejemplos de
realización de la invención y se describen a continuación. En los
dibujos se muestran:
Fig. 1 una representación esquemática de un
calentador por radiación de un campo de cocción de vitrocerámica con
sensor inductivo y mando y
Fig. 2 diferentes curvas de frecuencia y de
temperatura en la evolución temporal.
En la representación esquematizada de manera
pronunciada en la figura 1 está representado un campo de cocción de
vitrocerámica 11. Debajo de un punto de cocción del campo de
cocción de vitrocerámica 11 se encuentra un calentador por
radiación 13. Este en principio está realizado de una manera
conocida. En una cubeta metálica 15, también llamada plato de chapa,
está introducido un cuerpo aislante 17 plano, también en forma de
plato o en forma de cubeta. Sobre el cuerpo aislante 17 se
encuentra una espiral de calentamiento 19. Igualmente es posible
que la espiral de calentamiento 19 esté embutida en el cuerpo
aislante 17. El calentador por radiación 13 es apretado desde abajo
contra el lado inferior del campo de cocción de vitrocerámica 11.
Esto puede ocurrir por ejemplo mediante elementos de sujeción no
representados.
Directamente sobre la espiral de calentamiento
19 está dispuesta una bobina de inducción 20. Esta puede, como ha
sido descrito, estar realizada de diferente manera, por ejemplo de
una sola espira.
Encima del calentador por radiación 13 está
colocada una olla de cocción 21 sobre el campo de cocción de
vitrocerámica 11. Mediante el calentador por radiación 13 es
acoplada energía a una base de olla de cocción 22, que para ello
está realizada de manera ferromagnética. Por el calor que se
produce en la base de la olla 22 se lleva el agua 23 a ebullición.
Con este dispositivo o un procedimiento también descrito a
continuación debe reconocerse, cuándo comienza a hervir el agua 23
en el interior de la olla de cocción 21.
El calentador por radiación 13 o la espiral de
calentamiento 19 está conectada con un mando 25. El mando 25
presenta un microprocesador 26. Además está previsto un elemento de
control 28 así como un indicador 29, los cuales también están
conectados con el microprocesador 26. El elemento de control 28 así
como el indicador 29 pueden estar formados de la manera
habitual.
Además, el mando 25 presenta una memoria 31 que
está conectada con el microprocesador 26. El mando 25 o el
microprocesador se encargan en la representación del ejemplo
también del suministro de energía a la espiral de calentamiento 25.
Para ello, pueden estar contenidos por ejemplo interruptores de
potencia o similares.
La temperatura de la cubeta metálica 15 se mide
directamente. Para ello, está fijado un sensor de temperatura 16 en
el lado inferior de la cubeta metálica 15. El lugar para la
colocación del sensor de temperatura puede variar, sin embargo
debería ser elegido de tal manera que esté fijado en un punto lo
más representativo posible. El sensor de temperatura 16 puede ser
por ejemplo un sensor de medición de resistencia. Este está
conectado con el mando 25 o el microprocesador 26, para tener a
disposición la temperatura de la cubeta metálica durante el
análisis de las curvas.
Conforme al procedimiento según la invención
previamente descrito para medir la temperatura de la olla de
cocción 21, la bobina de inducción 20 es accionada como sensor
inductivo por el mando 25 junto al funcionamiento de calentamiento
inductivo. Naturalmente, aquí es posible utilizar una bobina de
inducción de un calentador por inducción. Esta entonces podría ser
accionada alternativamente como calentador y como sensor inductivo.
Tal accionamiento alternativo de la bobina de inducción tanto como
calentador inductivo como como sensor inductivo es conocido de por
sí para el experto.
La bobina de inducción 20 forma una parte de un
circuito oscilante inductivo, en el que están incluidos la base de
la olla de cocción 22 así como la cubeta metálica 15. La cubeta
metálica 15 así como la base de olla de cocción 22 presentan una
permeabilidad dependiente de la temperatura y, por consiguiente, una
inductividad, la cual influye sobre el circuito oscilante inductivo
y puede ser captada a través de la bobina de inducción 20. El
procedimiento según la invención se basa, entre otras cosas, también
en que, a causa de la variación de la inductividad entre otras de
la base de la olla de cocción 22 de manera dependiente de la
temperatura, puede indicarse la temperatura.
En la figura 2 están trazadas diferentes curvas
para la frecuencia f y la temperatura T, cada vez a través del
tiempo t. Los tiempos no desempeñan en sí mismos ningún papel. Con
respecto a la ilustración puede decirse que las curvas llegan
aproximadamente hasta un tiempo de aproximadamente 60 minutos. No
obstante, esto es únicamente a modo de ejemplo y sirve para la
ilustración. Las frecuencias son también variables. Las frecuencias
aquí representadas se encuentran en el orden de algo más de 3,3
Mhz. También esta indicación sirve únicamente para la visibilidad y
puede variar mucho. Los desarrollos de la temperatura tienen una
especie de punto de equilibrio a 100ºC, referente a lo cual
entraremos más en detalle más tarde.
Por un lado, está representada una curva en
línea discontinua A. Esta es una curva no compensada de la
frecuencia del circuito oscilante total a través del tiempo, el
cual se compone de la bobina de inducción 20, la base de la olla de
cocción 22 y la cubeta metálica 15. A esto se suma aun también la
espiral de calentamiento 19.
La curva punteada B representa la evolución de
la temperatura T a través del tiempo t solamente para la olla 21.
En este caso, no se ha considerado aquí una influencia de la cubeta
metálica 15. Esta curva es como si se hubiese averiguado con un
aparato de medición de temperatura separado.
De una manera similar, la curva punteada y
rayada C representa la evolución de la temperatura T a través del
tiempo t para la cubeta metálica. El aumento de temperatura plano y
temporalmente muy retardado de la cubeta metálica 15 se debe a que
el calor pasa a través del cuerpo aislante 17 sólo con relativa
lentitud a la cubeta metálica 15.
La curva D representa una versión compensada de
la curva A después de la eliminación de la influencia que ejerce la
cubeta metálica 15. Por medio de la curva de frecuencia D puede
tener lugar una captación de la temperatura del recipiente de
cocción 21.
Además, está dibujado un momento T1. Este marca
en el transcurso temporal el comienzo de la ebullición del agua 23.
Este comienzo de la ebullición significa que ya no cambia la
temperatura de la olla 21 o de la base de la olla de cocción 22,
sino que asciende de manera aproximadamente constante a 100ºC.
El siguiente momento T2 indica en la evolución
temporal el punto donde el agua 23 está completamente evaporada en
la olla de cocción 21, sea por calentamiento normal o por la
cocción. A partir de este momento puede tener lugar de nuevo un
aumento de temperatura y, por consiguiente, otra variación de la
frecuencia f. En el momento T3 fue desconectado el calentador 13.
Entonces caen las temperaturas.
Para la aclaración de la curva A puede decirse
que ésta presenta en efecto un cierto pliegue aproximadamente en el
momento T1. Este sin embargo no está muy marcado y apenas basta
para constatar sin duda alguna el comienzo de una ebullición del
agua 23. En el momento T2, en el que ha desaparecido el agua 23,
sube de nuevo la temperatura de la base de la olla 22, entonces cae
de nuevo la frecuencia. El punto más bajo absoluto de la curva A
que sigue poco después no es de importancia para el mando o el
procedimiento aquí descrito.
El punto en T1 puede utilizarse como punto de
regulación para una regulación de temperatura a 100ºC.
Las pequeñas puntas en las curvas A y D antes y
después de T2 indican cómo calienta el calentador por radiación 13
a modo rítmico. Las puntas caracterizan en este caso la cadencia.
Se forman sobre todo también a través de que la espiral de
calentamiento 19 misma es de metal y su temperatura y, por
consiguiente, también su permeabilidad cambian durante los procesos
de calentamiento acompasados.
En la curva B se reconoce cómo la temperatura de
la olla de cocción 21 no cambia entre T1 y T2. Por primera vez tras
la cocción en vacío de la olla a partir de T2 aumenta la
temperatura de nuevo.
Por el contrario, en la curva C de la cubeta
metálica 15 naturalmente no se encuentra la influencia de la
cocción en vacío de la olla 21. Aquí puede deducirse claramente que
entre el momento T1 y T2 la temperatura de la cubeta metálica sube
lentamente pero de forma continua, y alcanza su valor máximo por
primera vez tras una buena parte después de T2. Esta subida
continua de la temperatura de la cubeta metálica 15 sobre todo entre
los momentos T1 y T2 es el motivo por el cual sin una compensación
de esta influencia la curva A tiene la forma representada y no es
adecuada para una evaluación precisa de la temperatura o provoca
errores.
La curva B representa la curva que sería ideal
para la evaluación de la temperatura. Puesto que, no obstante, no
se puede evitar que la cubeta metálica 15 se encuentre en el
circuito oscilante inductivo y, por consiguiente, ejerza una
influencia sobre la curva A medida, debe tenerse en consideración
precisamente la influencia de la cubeta metálica 15 con la
temperatura según la curva C.
Hasta aquí, se puede decir básicamente para el
procedimiento según la invención, que la curva A es captada por el
sensor inductivo 19. La curva C conocida en sí, que por ejemplo
puede ser captada una vez en un procedimiento de medición de
referencia para una determinada cubeta metálica 15 y entonces puede
ser memorizada en la memoria 31, es tomada como valor de corrección
y es calculada de manera determinada con la curva A. Como resultado
de este cálculo se obtiene la curva D. A partir de esta curva D,
como muestra la figura 2, son captables relativamente bien las
modificaciones de las evoluciones en los momentos T1 y T2 y pueden
ser evaluadas de manera correspondiente por un mando.
En la realización del procedimiento en el mando
25 pueden estar depositadas las curvas C. Mediante la captación de
la temperatura de la cubeta metálica 15 mediante el sensor de
temperatura 16, el mando 25 puede determinar en cualquier momento
en qué punto de la curva C se encuentra uno actualmente.
Finalmente, la frecuencia y la temperatura de la cubeta metálica 15
están unidas por las condiciones físicas. Por consiguiente, el mando
puede tomar de la curva C en cada momento los valores de corrección
necesarios para corregir la curva A. Como resultado de esta
corrección, el mando 25 obtiene ahora la curva D. Como ha sido
descrito previamente, a partir de ello puede determinarse con
precisión tanto el momento T1 como el momento T2. Por consiguiente,
tanto un proceso de cocción que inicia como un vaciado de una olla
de cocción 21 son reconocibles.
De manera ventajosa, las curvas C son
memorizadas ya en la memoria 31 del lado del mecanismo. Así, este
procedimiento no tiene que realizarse por separado para cada
calentador inductivo 13 individual. También las relaciones con un
acoplamiento de energía a través del calentador pueden ser
memorizadas para poder ahorrar una medición de la temperatura de la
cubeta metálica y los esfuerzos relacionados con ello.
La invención se basa también en que la distancia
entre la cubeta metálica 15 y la espiral de calentamiento 19 está
prefijada en lo que respecta a su construcción y, por consiguiente,
es siempre la misma. Por ello, la influencia de la cubeta metálica
sobre la frecuencia medida de la curva A captada debido a la
temperatura medida de la cubeta metálica determinada se puede
captar, determinar y depositar. Igualmente bien puede ser calculada
esta influencia justo después mediante la corrección de la curva A,
a través de lo cual se obtiene la curva B.
En lugar de una medición de la temperatura de la
cubeta metálica 15 mediante un sensor de temperatura 16, también es
posible depositar diferentes curvas según la curva C. A partir de
la determinación de la energía de cocción o de la potencia de
calentamiento acoplada por medio de la bobina de inducción 19, lo
cual es posible sin más en el mando 25 o el microprocesador 26,
puede averiguarse qué temperatura presenta la cubeta metálica 15
después del acoplamiento de una energía determinada durante un
tiempo determinado o con un perfil temporal determinado.
Puesto que es básicamente posible que no sólo
mediante cocción, sino también mediante calentamiento normal
desaparezca todo el agua 23 de la olla de cocción 21, básicamente
existe también la posibilidad de no poder constatar en efecto
ningún punto de manera correspondiente a T1. Finalmente, la olla de
cocción 21 no se queda parada necesariamente en una temperatura
determinada. De cualquier modo, el punto T2 puede constatarse no
obstante en el que puede constatarse de nuevo un calentamiento
rápido y, por consiguiente, un cambio fuerte de la subida de la
curva compensada D.
Es posible asignar a una olla de cocción 21
colocada con contenido una determinada temperatura inicial, por
ejemplo temperatura ambiente, de manera que se puede determinar
adicionalmente la frecuencia f por alcanzar el punto de cocción T1,
en la que la olla de cocción 21 presenta 100ºC con relativa
exactitud. A continuación, puede iniciarse una temperatura inferior
a 100ºC, por ejemplo 70ºC u 80ºC, para determinados procesos, por
ejemplo un mantenimiento en caliente de un contenido de la olla de
cocción. Mediante interpolación de la curva entre la temperatura
inicial conocida y los 100ºC puede averiguarse la frecuencia
correspondiente a la temperatura deseada. Entonces, el mando 25
puede controlar el acoplamiento de energía a través de la espiral
de calentamiento 19 de modo que se mantenga aproximadamente esta
frecuencia y, por consiguiente, la temperatura
deseada.
deseada.
La temperatura inicial para procedimiento de
este tipo puede ser introducida, por ejemplo, a través de un
elemento de control 28 o similar. De manera alternativa, puede
suponerse que, al colocarse, una olla de cocción 21 junto con
contenido presenta siempre aproximadamente la temperatura
ambiente.
Claims (20)
1. Procedimiento para medir la temperatura de un
recipiente de cocción ferromagnético (21), donde el recipiente de
cocción está dispuesto en la región de un calentamiento (13),
estando previsto para el calentamiento un sensor inductivo (20), un
mando (25) con electrónica de evaluación (26) para la regulación
del calentamiento y, por consiguiente, de la temperatura del
recipiente de cocción y un soporte (15) de material ferromagnético,
donde:
- -
- el sensor inductivo (20), el soporte (15) y el recipiente de cocción ferromagnético (21) son parte de un circuito oscilante,
- -
- un parámetro del circuito oscilante en el sensor inductivo (20) es captado como valor de medición en el transcurso temporal (A) y la temperatura del recipiente de cocción es determinado a partir de una sección característica de este transcurso,
- -
- el valor absoluto del valor de medición en un punto determinado (T1) de la sección característica es empleado como valor teórico para la regulación,
caracterizado por el hecho
de que se mide la temperatura del soporte (15) y a partir de la
misma se determina un valor de corrección, con lo cual con el valor
de corrección se corrige (D) el parámetro del circuito oscilante
medido
(A).
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que se emplea la frecuencia
(f) como parámetro del circuito oscilante.
3. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que se emplea el ángulo de
fase en el circuito oscilante como parámetro del circuito
oscilante.
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de
que la sección característica (T1) del transcurso es un cambio del
gradiente relativamente rápido, donde en especial el cambio del
gradiente es un aplanamiento del gradiente.
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de
que se toma un punto de ebullición de agua (23) en el recipiente de
cocción (21) como temperatura o como valor teórico.
6. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de
que se identifica un nuevo aumento de temperatura a través de una
segunda sección característica (T2) de la evolución del valor de
medición en el caso de evaporización o volatilización de todo el
líquido (23) en el recipiente de cocción (21).
7. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de
que los valores de corrección son memorizados, en especial en
relación con la temperatura del soporte (15), el tiempo o el
acoplamiento de energía a través del calentador (13).
8. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de
que la medición de la temperatura y la determinación del valor de
corrección se realizan de manera repetida.
9. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de
que la medición de la temperatura se realiza por medio de un sensor
de medición de la resistencia (16).
10. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de
que un desplazamiento del parámetro de circuito oscilatorio se
calcula a partir de la temperatura del soporte (15).
11. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de
que el sensor inductivo es una bobina (20).
12. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de
que en un calentamiento inductivo es empleada como sensor una
bobina de inducción (20).
13. Procedimiento según la reivindicación 12,
caracterizado por el hecho de que la bobina de inducción
(20) está provista de un empalme eléctrico en la zona en la que
tiene lugar la medición de la temperatura y con lo cual mediante el
empalme eléctrico se realiza una subdivisión de la bobina de
inducción (20) en al menos dos zonas, donde una parte de la bobina
de inducción es utilizada para la medición de la temperatura.
14. Procedimiento según la reivindicación 13,
caracterizado por el hecho de que en una bobina de inducción
en forma de espiral (20) es utilizada una parte interior de la
bobina para la medición de la temperatura.
15. Dispositivo de calentamiento eléctrico con
medición de temperatura, como punto de cocción de un campo de
cocción (11) para un recipiente de cocción metálico (21), con un
calentador (13, 19) para un recipiente de cocción, con lo cual el
calentador está dispuesta en un soporte ferromagnético (15), con un
sensor inductivo (20) y una electrónica de evaluación (26) para la
regulación de la temperatura del recipiente de cocción, con lo cual
el sensor inductivo (20), el soporte (15) y el recipiente de
cocción (21) son parte de un circuito oscilante,
caracterizado por el hecho de que está previsto un sensor de
temperatura (16) para la medición de la temperatura del soporte, con
lo cual la electrónica de evaluación (26) está configurada:
- -
- para captar un parámetro de circuito oscilatorio del sensor inductivo (20) como valor de medición en el transcurso temporal (A) y para determinar la temperatura de una sección característica (T1) del transcurso,
- -
- para emplear un valor absoluto del valor de medición en un punto determinado de la sección característica del transcurso como valor teórico para una regulación,
- -
- para transformar la temperatura del soporte (15) en un valor de corrección y
- -
- para corregir el parámetro de circuito oscilatorio medido con el valor de corrección.
16. Dispositivo de calentamiento según la
reivindicación 15, caracterizado por una captación de la
frecuencia (f) como parámetro de circuito oscilante.
17. Dispositivo de calentamiento según la
reivindicación 15 ó 16, caracterizado por el hecho de que el
sensor inductivo es una bobina de reconocimiento de olla para el
reconocimiento de un recipiente de cocción metálico (21) en la zona
del calentador (13).
18. Dispositivo de calentamiento según una de
las reivindicaciones 15 a 17, caracterizado por el hecho de
que el calentador es un calentador por inducción con una bobina de
inducción y la bobina de inducción está configurada como sensor
(20).
19. Dispositivo de calentamiento según una de
las reivindicaciones 15 a 18, caracterizado por el hecho de
que la bobina de inducción (20) presenta un empalme eléctrico para
la subdivisión de la bobina de inducción en al menos una primera y
una segunda parte, con lo cual una parte de la bobina de inducción
está configurada para la medición de la
temperatura.
temperatura.
20. Dispositivo de calentamiento según una de
las reivindicaciones 15 a 19, caracterizado por el hecho de
que el soporte es una cubeta de alojamiento (15) de material
metálico, con lo cual el calentador (13) está dispuesto en la
cubeta de alojamiento.
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