JP2001124633A - 測定データ検出装置 - Google Patents
測定データ検出装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 炉内温度を高精度に制御し得るように安価で
信頼性の高い測定データ検出装置を提供することにあ
る。 【解決手段】 歯科用電気炉Ａに設けられた熱電対１１
によりその炉内温度を計測し、その熱電対１１により測
定されたアナログ電圧を、そのアナログ電圧に比例した
周波数信号を出力するＶ／Ｆコンバータ１６と、前記熱
電対１１から出力されるアナログ電圧をデジタル変換す
る８ビットＡ／Ｄコンバータ１７と、前記Ｖ／Ｆコンバ
ータ１６から出力される周波数信号と８ビットＡ／Ｄコ
ンバータ１７から出力されるデジタル信号とを比較し、
両信号の誤差から補正係数を算出し、その補正係数を８
ビットＡ／Ｄコンバータ１７におけるデジタル信号の出
力タイミングごとに更新しながら、前記Ｖ／Ｆコンバー
タ１６の補正した周波数信号を検出信号として出力する
演算回路１８とを具備する。
信頼性の高い測定データ検出装置を提供することにあ
る。 【解決手段】 歯科用電気炉Ａに設けられた熱電対１１
によりその炉内温度を計測し、その熱電対１１により測
定されたアナログ電圧を、そのアナログ電圧に比例した
周波数信号を出力するＶ／Ｆコンバータ１６と、前記熱
電対１１から出力されるアナログ電圧をデジタル変換す
る８ビットＡ／Ｄコンバータ１７と、前記Ｖ／Ｆコンバ
ータ１６から出力される周波数信号と８ビットＡ／Ｄコ
ンバータ１７から出力されるデジタル信号とを比較し、
両信号の誤差から補正係数を算出し、その補正係数を８
ビットＡ／Ｄコンバータ１７におけるデジタル信号の出
力タイミングごとに更新しながら、前記Ｖ／Ｆコンバー
タ１６の補正した周波数信号を検出信号として出力する
演算回路１８とを具備する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は測定データ検出装置
に関し、例えば歯科用電気炉における温度制御のために
電気炉内の温度を検出し、その検出信号を温度制御信号
として出力する測定データ検出装置に関する。
に関し、例えば歯科用電気炉における温度制御のために
電気炉内の温度を検出し、その検出信号を温度制御信号
として出力する測定データ検出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば歯科用電気炉では、通常、１００
〜１２００℃程度の範囲で温度制御を行っているが、そ
の用途から高精度の温度制御を必要としている。この温
度制御は、熱電対などで測定した温度データに基づいて
ＣＰＵによりヒータをオンオフ制御することにより、電
気炉内を所定温度に維持するようにしている。このよう
にＣＰＵにより温度制御する場合、炉内温度を高精度に
管理するためには、その炉内温度を、例えば１℃刻みで
測定する必要性があることから、１１ビット以上のＡ／
Ｄコンバータを必要とする。
〜１２００℃程度の範囲で温度制御を行っているが、そ
の用途から高精度の温度制御を必要としている。この温
度制御は、熱電対などで測定した温度データに基づいて
ＣＰＵによりヒータをオンオフ制御することにより、電
気炉内を所定温度に維持するようにしている。このよう
にＣＰＵにより温度制御する場合、炉内温度を高精度に
管理するためには、その炉内温度を、例えば１℃刻みで
測定する必要性があることから、１１ビット以上のＡ／
Ｄコンバータを必要とする。
【０００３】そのため、通常、１２ビットのＡ／Ｄコン
バータを使用して熱電対による温度データを処理するよ
うにしているのが現状である。従来、この種の温度制御
システムとしては、図３に示すようなハードウェア構成
を具備しているものが一般的であった。
バータを使用して熱電対による温度データを処理するよ
うにしているのが現状である。従来、この種の温度制御
システムとしては、図３に示すようなハードウェア構成
を具備しているものが一般的であった。
【０００４】同図の温度制御システムは、電気炉Ａ内に
所定箇所に設置された熱電対１により炉内温度を測定
し、その熱電対１から出力される微小なアナログ電圧を
増幅器２により増幅する。その増幅器２から出力される
アナログ電圧を１２ビットＡ／Ｄコンバータ３によりデ
ジタル変換し、そのデジタル変換された測定データをＣ
ＰＵ４に読み込む。このＣＰＵ４では、読み込まれた測
定データに基づいて所定の演算処理を実行し、その演算
結果に基づく制御信号を出力する。このＣＰＵ４から出
力される制御信号に基づいてドライバ５を駆動し、その
ドライバ５によりヒータ６をオンオフ制御する。
所定箇所に設置された熱電対１により炉内温度を測定
し、その熱電対１から出力される微小なアナログ電圧を
増幅器２により増幅する。その増幅器２から出力される
アナログ電圧を１２ビットＡ／Ｄコンバータ３によりデ
ジタル変換し、そのデジタル変換された測定データをＣ
ＰＵ４に読み込む。このＣＰＵ４では、読み込まれた測
定データに基づいて所定の演算処理を実行し、その演算
結果に基づく制御信号を出力する。このＣＰＵ４から出
力される制御信号に基づいてドライバ５を駆動し、その
ドライバ５によりヒータ６をオンオフ制御する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前述したよ
うに歯科用電気炉Ａにおける温度制御では、用途上、１
００〜１２００℃の範囲で高精度の温度管理が要求され
ている。このような高精度の温度管理を実行するために
は、例えば１℃刻みで炉内温度を測定する必要がある
が、通常、ＣＰＵ４に内蔵されているＡ／Ｄコンバータ
は８ビットであるため、この８ビットＡ／Ｄコンバータ
を使用した場合、炉内温度を例えば５℃刻みでしか測定
することができない。
うに歯科用電気炉Ａにおける温度制御では、用途上、１
００〜１２００℃の範囲で高精度の温度管理が要求され
ている。このような高精度の温度管理を実行するために
は、例えば１℃刻みで炉内温度を測定する必要がある
が、通常、ＣＰＵ４に内蔵されているＡ／Ｄコンバータ
は８ビットであるため、この８ビットＡ／Ｄコンバータ
を使用した場合、炉内温度を例えば５℃刻みでしか測定
することができない。
【０００６】そのようなことから、最小限１１ビットの
Ａ／Ｄコンバータを必要とし、通常、１２ビットのＡ／
Ｄコンバータ３をＣＰＵ４とは別に組み込むことによ
り、この１２ビットのＡ／Ｄコンバータ３で、例えば１
℃刻みで炉内温度を測定して高精度の温度管理を実現し
ている。
Ａ／Ｄコンバータを必要とし、通常、１２ビットのＡ／
Ｄコンバータ３をＣＰＵ４とは別に組み込むことによ
り、この１２ビットのＡ／Ｄコンバータ３で、例えば１
℃刻みで炉内温度を測定して高精度の温度管理を実現し
ている。
【０００７】しかしながら、１２ビットのＡ／Ｄコンバ
ータ３を含む１１ビット以上のＡ／Ｄコンバータは非常
に高価であり、その周辺回路も複雑となるため、何等か
の原因により故障する確率も高い。また、従来の回路構
成は１系統であるため、例えばＡ／Ｄコンバータ３に故
障が発生してそのＡ／Ｄコンバータ３が誤動作しても、
そのＡ／Ｄコンバータ３の誤動作をＣＰＵ４により判断
することができず、ＣＰＵ４ではＡ／Ｄコンバータ３が
恰も正常動作していると判断し、正常な温度管理を実現
することが困難であり、炉内温度を測定することが非常
に重要であるにもかかわらず、信頼性を向上させること
が困難であった。
ータ３を含む１１ビット以上のＡ／Ｄコンバータは非常
に高価であり、その周辺回路も複雑となるため、何等か
の原因により故障する確率も高い。また、従来の回路構
成は１系統であるため、例えばＡ／Ｄコンバータ３に故
障が発生してそのＡ／Ｄコンバータ３が誤動作しても、
そのＡ／Ｄコンバータ３の誤動作をＣＰＵ４により判断
することができず、ＣＰＵ４ではＡ／Ｄコンバータ３が
恰も正常動作していると判断し、正常な温度管理を実現
することが困難であり、炉内温度を測定することが非常
に重要であるにもかかわらず、信頼性を向上させること
が困難であった。
【０００８】そこで、本発明は前記問題点に鑑みて提案
されたもので、その目的とするところは、炉内温度を高
精度に制御し得るように安価で信頼性の高い測定データ
検出装置を提供することにある。
されたもので、その目的とするところは、炉内温度を高
精度に制御し得るように安価で信頼性の高い測定データ
検出装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の技術的手段として、被測定対象のセンサ部により測定
されたアナログ電圧を、そのアナログ電圧に比例した周
波数信号に変換するＶ／Ｆコンバータと、前記センサ部
から出力されるアナログ電圧をデジタル変換する８ビッ
トＡ／Ｄコンバータと、前記Ｖ／Ｆコンバータから出力
される周波数信号と８ビットＡ／Ｄコンバータから出力
されるデジタル信号とを比較し、両信号の誤差から補正
係数を算出し、その補正係数を８ビットＡ／Ｄコンバー
タにおけるデジタル信号の出力タイミングごとに更新し
ながら、前記Ｖ／Ｆコンバータの補正した周波数信号を
検出信号として出力する演算回路とを具備したことを特
徴とする。
の技術的手段として、被測定対象のセンサ部により測定
されたアナログ電圧を、そのアナログ電圧に比例した周
波数信号に変換するＶ／Ｆコンバータと、前記センサ部
から出力されるアナログ電圧をデジタル変換する８ビッ
トＡ／Ｄコンバータと、前記Ｖ／Ｆコンバータから出力
される周波数信号と８ビットＡ／Ｄコンバータから出力
されるデジタル信号とを比較し、両信号の誤差から補正
係数を算出し、その補正係数を８ビットＡ／Ｄコンバー
タにおけるデジタル信号の出力タイミングごとに更新し
ながら、前記Ｖ／Ｆコンバータの補正した周波数信号を
検出信号として出力する演算回路とを具備したことを特
徴とする。
【００１０】本発明装置では、ＣＰＵ等に内蔵されてい
る汎用の８ビットＡ／Ｄコンバータを使用し、センサ部
で検出された被測定対象のアナログ電圧をデジタル変換
するようにしたから、１１ビット以上のＡ／Ｄコンバー
タを使用する場合と比較しても、大幅に低廉化が図れて
高価な装置となることはない。
る汎用の８ビットＡ／Ｄコンバータを使用し、センサ部
で検出された被測定対象のアナログ電圧をデジタル変換
するようにしたから、１１ビット以上のＡ／Ｄコンバー
タを使用する場合と比較しても、大幅に低廉化が図れて
高価な装置となることはない。
【００１１】また、本発明装置では、被測定対象のセン
サ部から出力されるアナログ電圧を、Ｖ／Ｆコンバータ
と８ビットＡ／Ｄコンバータの二系統に分けて演算回路
に入力する。この演算回路では、Ｖ／Ｆコンバータと８
ビットＡ／Ｄコンバータの両出力を比較することによ
り、Ｖ／Ｆコンバータにおける回路構成素子の定数誤差
から補正係数を算出し、その補正係数に基づいてＶ／Ｆ
コンバータの出力を補正する。この定数誤差の補正を８
ビットＡ／Ｄコンバータの出力タイミングでもって更新
しながら実行することにより、補正したＶ／Ｆコンバー
タの出力により、被測定対象に対する制御を高精度で実
行することが可能となる。
サ部から出力されるアナログ電圧を、Ｖ／Ｆコンバータ
と８ビットＡ／Ｄコンバータの二系統に分けて演算回路
に入力する。この演算回路では、Ｖ／Ｆコンバータと８
ビットＡ／Ｄコンバータの両出力を比較することによ
り、Ｖ／Ｆコンバータにおける回路構成素子の定数誤差
から補正係数を算出し、その補正係数に基づいてＶ／Ｆ
コンバータの出力を補正する。この定数誤差の補正を８
ビットＡ／Ｄコンバータの出力タイミングでもって更新
しながら実行することにより、補正したＶ／Ｆコンバー
タの出力により、被測定対象に対する制御を高精度で実
行することが可能となる。
【００１２】Ｖ／Ｆコンバータは、従来の１２ビットＡ
／Ｄコンバータに代わるものであり、ＣＰＵ内蔵の８ビ
ットＡ／Ｄコンバータは、前記Ｖ／Ｆコンバータの出力
を補正するのに必要な補正係数を更新するタイミングを
とるためのものである。
／Ｄコンバータに代わるものであり、ＣＰＵ内蔵の８ビ
ットＡ／Ｄコンバータは、前記Ｖ／Ｆコンバータの出力
を補正するのに必要な補正係数を更新するタイミングを
とるためのものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明に係る測定データ検出装置
の実施形態を以下に詳述する。この実施形態は、歯科用
電気炉Ａにおける炉内温度を、例えば１００〜１２００
℃程度の範囲で温度制御する温度制御システムにおい
て、図１に示すように炉内温度を検出してその検出出力
に基づいてＣＰＵ１１により制御信号を生成する検出装
置の出力に基づいて、ドライバ１２を駆動してそのドラ
イバ１２の出力でヒータ１３をオンオフ制御することに
より、電気炉Ａ内を所定温度に維持するように炉内温度
を高精度に管理するものである。
の実施形態を以下に詳述する。この実施形態は、歯科用
電気炉Ａにおける炉内温度を、例えば１００〜１２００
℃程度の範囲で温度制御する温度制御システムにおい
て、図１に示すように炉内温度を検出してその検出出力
に基づいてＣＰＵ１１により制御信号を生成する検出装
置の出力に基づいて、ドライバ１２を駆動してそのドラ
イバ１２の出力でヒータ１３をオンオフ制御することに
より、電気炉Ａ内を所定温度に維持するように炉内温度
を高精度に管理するものである。
【００１４】この実施形態の検出装置は、同図に示すよ
うに電気炉Ａ内に所定箇所に設置された熱電対１４（請
求項におけるセンサ部）により炉内温度を測定し、その
熱電対１４から出力される微小なアナログ電圧を増幅器
１５により増幅する。その増幅器１５から出力されるア
ナログ電圧を、Ｖ／Ｆコンバータ１６とＣＰＵ１１に内
蔵された８ビットＡ／Ｄコンバータ１７との両者に入力
する。一方のＶ／Ｆコンバータ１６は、入力されたアナ
ログ電圧に比例した周波数信号を出力し、他方の８ビッ
トＡ／Ｄコンバータ１７は、入力されたアナログ電圧を
デジタル変換する。
うに電気炉Ａ内に所定箇所に設置された熱電対１４（請
求項におけるセンサ部）により炉内温度を測定し、その
熱電対１４から出力される微小なアナログ電圧を増幅器
１５により増幅する。その増幅器１５から出力されるア
ナログ電圧を、Ｖ／Ｆコンバータ１６とＣＰＵ１１に内
蔵された８ビットＡ／Ｄコンバータ１７との両者に入力
する。一方のＶ／Ｆコンバータ１６は、入力されたアナ
ログ電圧に比例した周波数信号を出力し、他方の８ビッ
トＡ／Ｄコンバータ１７は、入力されたアナログ電圧を
デジタル変換する。
【００１５】ここで、前記Ｖ／Ｆコンバータ１６は、汎
用のオペアンプやトランジスタ等で回路構成されて非常
に安価なものであるが、その精度は抵抗Ｒ1 〜Ｒ7 及び
コンデンサＣ1 に依存している。すなわち、このＶ／Ｆ
コンバータ１６は、入力電圧に比例した周波数を持つパ
ルス信号を出力することから、入力信号に対して出力パ
ルス信号はリニアな関係にあるが、抵抗Ｒ1 〜Ｒ7 及び
コンデンサＣ1 の回路素子の定数誤差が存在するため、
入力電圧と出力パルス信号とのリニアな関係にばらつき
が発生する。
用のオペアンプやトランジスタ等で回路構成されて非常
に安価なものであるが、その精度は抵抗Ｒ1 〜Ｒ7 及び
コンデンサＣ1 に依存している。すなわち、このＶ／Ｆ
コンバータ１６は、入力電圧に比例した周波数を持つパ
ルス信号を出力することから、入力信号に対して出力パ
ルス信号はリニアな関係にあるが、抵抗Ｒ1 〜Ｒ7 及び
コンデンサＣ1 の回路素子の定数誤差が存在するため、
入力電圧と出力パルス信号とのリニアな関係にばらつき
が発生する。
【００１６】このばらつきを抑制して精度を高めるた
め、Ｖ／Ｆコンバータ１６の出力を補正する必要があ
る。そこで、Ｖ／Ｆコンバータ１６から出力される周波
数信号と８ビットＡ／Ｄコンバータ１７から出力される
デジタル信号とＣＰＵ１１に読み込んで、Ｖ／Ｆコンバ
ータ１６と８ビットＡ／Ｄコンバータ１７の両出力を演
算回路１８で比較する。
め、Ｖ／Ｆコンバータ１６の出力を補正する必要があ
る。そこで、Ｖ／Ｆコンバータ１６から出力される周波
数信号と８ビットＡ／Ｄコンバータ１７から出力される
デジタル信号とＣＰＵ１１に読み込んで、Ｖ／Ｆコンバ
ータ１６と８ビットＡ／Ｄコンバータ１７の両出力を演
算回路１８で比較する。
【００１７】この演算回路１８では、Ｖ／Ｆコンバータ
１６と８ビットＡ／Ｄコンバータ１７の両出力を比較す
ることにより、Ｖ／Ｆコンバータ１６における回路構成
素子の定数誤差から補正係数を算出し、その補正係数に
基づいてＶ／Ｆコンバータ１６の出力を補正する。この
定数誤差の補正を８ビットＡ／Ｄコンバータ１７の出力
タイミングでもって更新しながら実行することにより、
補正したＶ／Ｆコンバータ１６の出力を制御信号とし、
このＣＰＵ１１から出力される制御信号に基づいてドラ
イバ１２を駆動し、そのドライバ１２によりヒータ１３
をオンオフ制御し、電気炉Ａ内を所定温度に維持するよ
うに炉内温度を高精度に管理する。
１６と８ビットＡ／Ｄコンバータ１７の両出力を比較す
ることにより、Ｖ／Ｆコンバータ１６における回路構成
素子の定数誤差から補正係数を算出し、その補正係数に
基づいてＶ／Ｆコンバータ１６の出力を補正する。この
定数誤差の補正を８ビットＡ／Ｄコンバータ１７の出力
タイミングでもって更新しながら実行することにより、
補正したＶ／Ｆコンバータ１６の出力を制御信号とし、
このＣＰＵ１１から出力される制御信号に基づいてドラ
イバ１２を駆動し、そのドライバ１２によりヒータ１３
をオンオフ制御し、電気炉Ａ内を所定温度に維持するよ
うに炉内温度を高精度に管理する。
【００１８】Ｖ／Ｆコンバータ１６は、従来の１２ビッ
トＡ／Ｄコンバータ３（図３参照）に代わるものであ
り、ＣＰＵ１１に内蔵された８ビットＡ／Ｄコンバータ
１７は、前記Ｖ／Ｆコンバータ１６の出力を補正するの
に必要な補正係数を更新するタイミングをとるためのも
のである。
トＡ／Ｄコンバータ３（図３参照）に代わるものであ
り、ＣＰＵ１１に内蔵された８ビットＡ／Ｄコンバータ
１７は、前記Ｖ／Ｆコンバータ１６の出力を補正するの
に必要な補正係数を更新するタイミングをとるためのも
のである。
【００１９】センサ部としては、例えばＫ型熱電対が一
般的によく使用されるので、この実施形態においてもそ
のＫ型熱電対１１を使用した場合、Ｖ／Ｆコンバータ１
６の出力周波数をｆ1 とすると、温度Ｔ1 との関係は、
Ｔ1 ＝Ｋ1 ｆ1 …（Ｋ1は定数）となる。一方、Ｃ
ＰＵ１１の８ビットＡ／Ｄコンバータ１７により測定し
た温度をＴ2 とすると、Ｔ1 との関係は、Ｔ1 ＝Ｋ2 Ｔ
2 ＝Ｋ1 ｆ1 …、Ｋ＝Ｋ2 ／Ｋ1 ＝ｆ1 ／Ｔ2
…（Ｋは補正係数）となる。この補正係数を上記式
から求めれば、Ｖ／Ｆコンバータ１６の出力周波数ｆ1
より、Ｔ＝ｆ1／Ｋとなり、Ｖ／Ｆコンバータ１６を構
成する抵抗Ｒ1 〜Ｒ7 及びコンデンサＣ 1 の定数誤差に
より出力周波数ｆ1 の偏差の影響を受けることなく、炉
内温度を高精度に測定することができる。
般的によく使用されるので、この実施形態においてもそ
のＫ型熱電対１１を使用した場合、Ｖ／Ｆコンバータ１
６の出力周波数をｆ1 とすると、温度Ｔ1 との関係は、
Ｔ1 ＝Ｋ1 ｆ1 …（Ｋ1は定数）となる。一方、Ｃ
ＰＵ１１の８ビットＡ／Ｄコンバータ１７により測定し
た温度をＴ2 とすると、Ｔ1 との関係は、Ｔ1 ＝Ｋ2 Ｔ
2 ＝Ｋ1 ｆ1 …、Ｋ＝Ｋ2 ／Ｋ1 ＝ｆ1 ／Ｔ2
…（Ｋは補正係数）となる。この補正係数を上記式
から求めれば、Ｖ／Ｆコンバータ１６の出力周波数ｆ1
より、Ｔ＝ｆ1／Ｋとなり、Ｖ／Ｆコンバータ１６を構
成する抵抗Ｒ1 〜Ｒ7 及びコンデンサＣ 1 の定数誤差に
より出力周波数ｆ1 の偏差の影響を受けることなく、炉
内温度を高精度に測定することができる。
【００２０】ここで、補正の基準とすべき８ビットＡ／
Ｄコンバータ１７は、その分解能が１／２５６であるの
で、炉内温度を５℃刻み程度でしか測定することができ
ない。従って、補正係数を計算するタイミングは、８ビ
ットＡ／Ｄコンバータ１７の出力が変化するとき（図２
におけるｔ1 、ｔ2 、ｔ3 、…）とし、次に８ビットＡ
／Ｄコンバータ１７の出力が変化すれば、補正係数を更
新する。このようにして求められた温度は、図２に示す
ように８ビットＡ／Ｄコンバータ１７の出力の頂点を通
る線（図中破線）となり、８ビットＡ／Ｄコンバータ１
７の分解能とかかわりなく、正確な炉内温度を測定する
ことができる。
Ｄコンバータ１７は、その分解能が１／２５６であるの
で、炉内温度を５℃刻み程度でしか測定することができ
ない。従って、補正係数を計算するタイミングは、８ビ
ットＡ／Ｄコンバータ１７の出力が変化するとき（図２
におけるｔ1 、ｔ2 、ｔ3 、…）とし、次に８ビットＡ
／Ｄコンバータ１７の出力が変化すれば、補正係数を更
新する。このようにして求められた温度は、図２に示す
ように８ビットＡ／Ｄコンバータ１７の出力の頂点を通
る線（図中破線）となり、８ビットＡ／Ｄコンバータ１
７の分解能とかかわりなく、正確な炉内温度を測定する
ことができる。
【００２１】また、ＣＰＵ１１では、Ｖ／Ｆコンバータ
１６と８ビットＡ／Ｄコンバータ１７の両出力を比較す
る二系統による信号処理を実行しているため、電気炉Ａ
の運転時、前記式で求めた補正係数の値が正常範囲内
にあるか否かを定期的に比較し、その比較結果が範囲を
逸脱した場合には、Ｖ／Ｆコンバータ１６または８ビッ
トＡ／Ｄコンバータ１７の誤動作であると判断し、電気
炉Ａの運転を停止するように制御することが可能であっ
て安全性の向上が図れる。
１６と８ビットＡ／Ｄコンバータ１７の両出力を比較す
る二系統による信号処理を実行しているため、電気炉Ａ
の運転時、前記式で求めた補正係数の値が正常範囲内
にあるか否かを定期的に比較し、その比較結果が範囲を
逸脱した場合には、Ｖ／Ｆコンバータ１６または８ビッ
トＡ／Ｄコンバータ１７の誤動作であると判断し、電気
炉Ａの運転を停止するように制御することが可能であっ
て安全性の向上が図れる。
【００２２】なお、前記実施形態では、センサ部として
Ｋ型熱電対を使用した場合について説明したが、本発明
はこれに限定されることなく、Ｐ型またはＲ型熱電対を
使用することが可能で、また、熱電対以外の他のセンサ
類を使用することも可能である。
Ｋ型熱電対を使用した場合について説明したが、本発明
はこれに限定されることなく、Ｐ型またはＲ型熱電対を
使用することが可能で、また、熱電対以外の他のセンサ
類を使用することも可能である。
【００２３】また、前記実施形態では、歯科用電気炉に
おける温度制御に適用した場合について説明したが、そ
の他のアナログの計測値を扱う全ての制御、例えばポテ
ンショメータによる位置制御、圧力計による圧力制御な
どにも適用可能である。
おける温度制御に適用した場合について説明したが、そ
の他のアナログの計測値を扱う全ての制御、例えばポテ
ンショメータによる位置制御、圧力計による圧力制御な
どにも適用可能である。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、被測定対象のセンサ部
により測定されたアナログ電圧を、そのアナログ電圧に
比例した周波数信号に変換するＶ／Ｆコンバータと、前
記センサ部から出力されるアナログ電圧をデジタル変換
する８ビットＡ／Ｄコンバータと、前記Ｖ／Ｆコンバー
タから出力される周波数信号と８ビットＡ／Ｄコンバー
タから出力されるデジタル信号とを比較し、両信号の誤
差から補正係数を算出し、その補正係数を８ビットＡ／
Ｄコンバータにおけるデジタル信号の出力タイミングご
とに更新しながら、前記Ｖ／Ｆコンバータの補正した周
波数信号を検出信号として出力する演算回路とを具備し
たことから、ＣＰＵ等に内蔵されている汎用の８ビット
Ａ／Ｄコンバータを使用することができ、しかも、Ｖ／
Ｆコンバータまたは８ビットＡ／Ｄコンバータの誤動作
などを速やかに判断することができるので、安価で信頼
性の高い検出装置を提供できる。
により測定されたアナログ電圧を、そのアナログ電圧に
比例した周波数信号に変換するＶ／Ｆコンバータと、前
記センサ部から出力されるアナログ電圧をデジタル変換
する８ビットＡ／Ｄコンバータと、前記Ｖ／Ｆコンバー
タから出力される周波数信号と８ビットＡ／Ｄコンバー
タから出力されるデジタル信号とを比較し、両信号の誤
差から補正係数を算出し、その補正係数を８ビットＡ／
Ｄコンバータにおけるデジタル信号の出力タイミングご
とに更新しながら、前記Ｖ／Ｆコンバータの補正した周
波数信号を検出信号として出力する演算回路とを具備し
たことから、ＣＰＵ等に内蔵されている汎用の８ビット
Ａ／Ｄコンバータを使用することができ、しかも、Ｖ／
Ｆコンバータまたは８ビットＡ／Ｄコンバータの誤動作
などを速やかに判断することができるので、安価で信頼
性の高い検出装置を提供できる。
【図１】本発明に係る測定データ検出装置の実施形態
で、電気炉の温度制御システムを示す回路構成図
で、電気炉の温度制御システムを示す回路構成図
【図２】本発明の実施形態で、８ビットＡ／Ｄコンバー
タの出力を示す特性図
タの出力を示す特性図
【図３】測定データ検出装置の従来例で、電気炉の温度
制御システムを示す回路構成図
制御システムを示す回路構成図
１１ センサ部（熱電対） １６ Ｖ／Ｆコンバータ １７ ８ビットＡ／Ｄコンバータ １８ 演算回路
Claims (1)
- 【請求項１】 被測定対象のセンサ部により測定された
アナログ電圧を、そのアナログ電圧に比例した周波数信
号に変換するＶ／Ｆコンバータと、前記センサ部から出
力されるアナログ電圧をデジタル変換する８ビットＡ／
Ｄコンバータと、前記Ｖ／Ｆコンバータから出力される
周波数信号と８ビットＡ／Ｄコンバータから出力される
デジタル信号とを比較し、両信号の誤差から補正係数を
算出し、その補正係数を８ビットＡ／Ｄコンバータにお
けるデジタル信号の出力タイミングごとに更新しなが
ら、前記Ｖ／Ｆコンバータの補正した周波数信号を検出
信号として出力する演算回路とを具備したことを特徴と
する測定データ検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30452499A JP2001124633A (ja) | 1999-10-26 | 1999-10-26 | 測定データ検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30452499A JP2001124633A (ja) | 1999-10-26 | 1999-10-26 | 測定データ検出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001124633A true JP2001124633A (ja) | 2001-05-11 |
Family
ID=17934063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30452499A Withdrawn JP2001124633A (ja) | 1999-10-26 | 1999-10-26 | 測定データ検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001124633A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100402998C (zh) * | 2002-07-05 | 2008-07-16 | E.G.O.电气设备制造股份有限公司 | 测量金属烧锅温度的方法和电加热装置 |
| JP2014071110A (ja) * | 2012-09-27 | 2014-04-21 | Freescale Semiconductor Inc | 電流比に基づく熱センサシステムおよび方法 |
-
1999
- 1999-10-26 JP JP30452499A patent/JP2001124633A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100402998C (zh) * | 2002-07-05 | 2008-07-16 | E.G.O.电气设备制造股份有限公司 | 测量金属烧锅温度的方法和电加热装置 |
| JP2014071110A (ja) * | 2012-09-27 | 2014-04-21 | Freescale Semiconductor Inc | 電流比に基づく熱センサシステムおよび方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20070109 |