ES2280781T3 - Dispensador de fluido con una camara de mezclado lanzadera. - Google Patents

Abstract

Aparato dispensador de espuma que comprende: un alojamiento (104) provisto de una primera admisión (111) y una segunda admisión (51, 53), estando dicho alojamiento provisto también de una pluralidad de orificios (105); una cámara (107) provista de un orificio de admisión (110) y un orificio de salida (43), dispuesta en el interior de dicho alojamiento, para un desplazamiento deslizante entre una primera posición en la cual dicha cámara se ajusta y cierra herméticamente dicha primera admisión (111) mientras abre dicha segunda admisión (51, 53) y una segunda posición en la cual dicha cámara abre dicha primera admisión (111) y cierra herméticamente contra dicho alojamiento para cerrar dicha segunda admisión (51, 53), un espacio entre dicha cámara y el alojamiento que forma un paso desde dicha pluralidad de orificios en dicho alojamiento hasta dicho orificio en dicha cámara, estando dicha primera admisión también en comunicación con dicho paso cuando dicha primera admisión está abierta; un material (109) alojado en el interior de la cámara para proporcionar área superficial para el mezclado de un líquido que se puede espumar y aire para producir espuma; y una salida (113) desde dicho alojamiento en comunicación con dicha salida de la cámara.

Description

Dispensador de fluido con una cámara de mezclado lanzadera.

Campo de la invención

La invención se refiere a un dispensador de fluidos y más específicamente a un dispensador de espuma capaz de combinar aire y un líquido que se puede espumar para producir una espuma.

Antecedentes

Los dispensadores de espuma quedan dentro de dos categorías generales: botellas de compresión sostenidas con la mano y aerosoles de espuma. Las botellas de compresión sostenidas con la mano son dispensadores de espuma sin aerosol. Cuando se comprimen, la espuma se produce por el mezclado de corrientes de flujo de líquido que se puede espumar y aire en un área de mezclado precisa. La espuma se produce cuando estas corrientes de flujo son absorbidas en un elemento que produce la espuma en forma de esponja. Las botellas de compresión sostenidas con la mano típicamente utilizan trayectorias diferentes para la reentrada de aire dentro de la botella que para la trayectoria utilizada para distribuir la espuma. Estas botellas, sin embargo, adolecen de ciertas desventajas porque están diseñadas para ser accionadas sostenidas con la mano y por lo tanto deben tener un tamaño limitado. Las botellas de compresión sostenidas con la mano también adolecen de la desventaja de que el líquido que se puede espumar se puede escapar de la botella si la botella no se sostiene en vertical. Otra desventaja común de las botellas de compresión sostenidas con la mano es que fallan al volver a llenar el depósito de la botella con una cantidad adecuada de aire. Como resultado, el depósito tiene una cantidad desproporcionada de líquido que se puede espumar con respecto al aire y, por lo tanto, no puede producir una espuma adecuada.

Por ejemplo, la patente US nº 5.033.654 de

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describe un dispensador de espuma que tiene un depósito deformable de líquido que se puede espumar y aire y un segmento que produce espuma e incluye un filtro de espuma. Cuando se acciona el dispensador de espuma, el aire desde el interior del depósito se mezcla con el líquido que se puede espumar para producir la espuma. Para volver a llenar con aire el depósito después de que se haya distribuido la espuma, se utiliza una válvula de retención en forma de una bola que se desplaza en el interior de un cilindro. La válvula de retención está dispuesta fuera de la trayectoria del flujo de espuma. La patente expone que cuando se comprime el depósito que se puede deformar, las paredes de la botella del depósito se comprimen causando que el aire en el depósito empuje la bola contra un extremo del cilindro obstruyendo de ese modo el paso de aire desde la válvula de retención. Inmediatamente después de distribuir la espuma, durante la etapa denominada de relajación, las paredes elásticas de la botella del depósito vuelven a su forma original y crean un vacío relativo. La presión inversa causa que la bola de la válvula de retención caiga desde un extremo del alojamiento cilíndrico al otro extremo permitiendo que el aire del ambiente rellene el depósito. Puesto que el recipiente de plástico utilizado como depósito es relativamente débil, puede ofrecer únicamente fuerzas de restauración modestas. Por ejemplo, un recipiente típico puede ser capaz de crear tan sólo 0,5 libras por pulgada cuadrada de vacío cuando retorna a su forma original. Además, una vez la bola está asentada contra el extremo del alojamiento cilíndrico, la trayectoria de aire dentro del depósito está por lo menos parcialmente obstruida. Como resultado, éste y otros diseños similares fallan en el rellenado oportuno y adecuado del depósito con aire. El rellenado relativamente lento, o el reabastecimiento de aire, falla al volver la botella a su forma original. Por consiguiente, la mayor parte de su volumen puede consistir en líquido. La compresión siguiente produce una relación inadecuada de aire/fluido degradando de ese modo la calidad de la espuma y en el peor de los casos, sólo líquido (por lo tanto nada de espuma). En ausencia de una cantidad adecuada de aire en el depósito la producción de espuma se verá entorpecida.

Otro requisito importante del procedimiento de relleno de aire es la efectividad durante la carrera de distribución. Si durante la carrera de distribución el aire escapa del paso de relleno entonces se producirá y se distribuirá menos espuma.

Los dispensadores de espuma de aerosol superan sólo algunos de los problemas de las botellas de compresión sostenidas con la mano. En los aerosoles de espuma, gases de hidrocarburo a presión, y antes también gases del fluorocarburo, conducen las sustancias activas fuera del depósito. Los aerosoles, sin embargo, tienen otras desventajas. Los fluorurocarburos han sido rechazados por razones medioambientales y los hidrocarburos son inseguros debido a su inflamabilidad. Los propulsores seguros con el objeto de remediar estas preocupaciones incluyen gases comprimibles tales como nitrógeno o aire comprimido. Estos propulsores seguros, sin embargo, no son tan solubles en sustancias activas líquidas como los hidrocarburos. Con estos propulsores más seguros se hace difícil mantener la presión suficientemente alta y mantener un rociado eficaz a medida que se consumen las sustancias activas. Además, con tales propulsores es difícil obtener espumas de aerosol útiles a partir de combinaciones convencionales de válvula y cabezal dispensador.

Por lo tanto, existe la necesidad de un dispensador de espuma que pueda proporcionar un rellenado de aire de forma oportuna y eficaz mientras proporciona un cierre hermético durante el almacenaje y el transporte.

El documento EP-A-0 613 728 da a conocer un recipiente de bomba de distribución de espuma para distribuir espuma mezclando aire y un líquido que se puede espumar. La bomba tiene un recipiente y un cilindro doble que comprende un cilindro de aire grande y un cilindro de líquido pequeño. El cilindro de aire tiene un orificio de aire para introducir aire dentro del recipiente. El orificio de aire permanece abierto mientras el pistón de aire se mueve hacia arriba o hacia abajo y hasta que alcanza tanto el punto muerto superior como el inferior.

Sumario de la invención

Las diversas formas de realización de la presente invención se refieren a éstas y otras desventajas.

Los aspectos de la invención se definen las reivindicaciones adjuntas.

En una forma de realización, el aparato dispensador incluye un depósito para contener aire y un líquido que se puede espumar, un alojamiento acoplado con el depósito y una cámara dispuesta de forma móvil en el interior del alojamiento. La cámara se puede desplazar en el interior del alojamiento desde una primera posición hasta una segunda posición en respuesta a la diferencia de presión entre la presión interior del depósito y la presión ambiental. Cuando está en la primera posición, la cámara y el alojamiento forman una primera admisión para el aire que comunica entre la atmósfera y el depósito. En la segunda posición, la cámara y el alojamiento cierran herméticamente la primera admisión y forman una segunda admisión que permite que la cámara reciba aire y líquido que se puede espumar desde el depósito. Se puede colocar material de prensaestopas o filtros en el interior de la cámara para proporcionar un área superficial suficiente para mezclar el aire y el líquido que se puede espumar.

La invención proporciona también un procedimiento para mezclar por lo menos dos fluidos. En una forma de realización, la invención proporciona un procedimiento para producir espuma desplazando una cantidad de aire y de líquido que se puede espumar desde un depósito dentro de una cámara, mezclando aire con líquido que se puede espumar en el interior de la cámara para producir espuma y distribuyendo la espuma desde la cámara.

Una forma de realización del dispensador de espuma de la invención es ventajosa sobre los dispensadores de espuma convencionales porque es capaz de volver a llenar completamente y oportunamente el suministro de aire del depósito después de que el aire haya sido distribuido junto con la espuma.

Breve descripción de los dibujos

Las diversas características de la invención se pondrán más claramente de manifiesto haciendo referencia simultáneamente a la descripción que sigue a continuación y a los dibujos adjuntos, en los que números iguales indican elementos iguales y en los cuales:

la figura 1 es una vista en sección transversal de un aparato según una forma de realización de la invención;

la figura 2 es una vista en sección transversal del aparato de la figura 1 mientras el aparato está en uso;

la figura 3 es una vista en sección transversal del aparato de la figura 1 en la posición cerrada;

la figura 4 es una vista en sección transversal de un aparato según otra forma de realización de la invención;

la figura 5 muestran la forma de realización de la figura 4 mientras el aparato está en uso;

la figura 6 es una vista en sección transversal de un aparato según otras formas de realización de la invención con el tapón en la posición cerrada;

la figura 7 es una vista en sección transversal de la figura 6 alrededor del eje; y

la figura 8 muestra la forma de realización de la figura 7 en la posición acoplada.

Descripción detallada de las formas de realización de la invención

Debe indicarse que aunque la invención se describe con referencia a las figuras 1 y 2, el aparato y procedimiento de la invención no están limitados a las mismas.

La figura 1 ilustra una vista en sección transversal de un aparato según una forma de realización de la invención en la posición de relleno. En esta forma de realización, el aparato está ilustrado en un dispensador de espuma unido a una botella de compresión 11 que forma un depósito 10. El aparato de esta forma de realización incluye un cierre 101 en forma de un cilindro hueco que tiene roscas interiores 13 en su extremo exterior. En la parte superior del cilindro hay una parte troncocónica 15 que une el cilindro a una parte de anillo anular 17. Extendiéndose hacia fuera desde la parte radialmente interior del anillo anular hay una parte cilíndrica 19 que se extiende ascendente hacia fuera. Adyacente a la parte anular de la superficie interior 17 hay una junta 102. Esta forma de realización está unida de forma que se puede desmontar a la botella 11 por roscas 13 en el cierre 101 con juntas 102 de cierran herméticamente contra la parte superior 21 del cuello de la botella 23. Extendiéndose hacia dentro desde la parte anular 17 hay un alojamiento 104 que tiene una pared lateral cilíndrica 29 y un fondo 31. El fondo 31 termina en una parte troncocónica 33 axialmente hacia dentro y que conduce a un vástago cilíndrico 35. El vástago cilíndrico 35 recibe un tubo de inmersión 106 el cual rodea al vástago 35 con un ajuste de interferencia. Un paso central 37 en el vástago 35 es un paso de admisión para el fluido que entra en el alojamiento 104. En la parte superior del alojamiento 104 hay una pluralidad de orificios 105, que ponen en comunicación el alojamiento con el depósito 10 en el interior de la botella 11.

En una forma de realización de la invención, el cierre 101 puede estar integrado con el alojamiento 104 como una sola pieza. En otra forma de realización, el alojamiento 104 y el cierre 101 puede ser dos componentes distintos que se pueden montar juntos como una pieza, por ejemplo, proporcionando roscas complementarias en cada pieza. Esta forma de realización es particularmente ventajosa ya que se puede ajustar fácilmente a diferentes cuellos de botella.

Una cámara 107 está contenida de forma deslizante en el interior del alojamiento 104. La cámara 107 tiene una pared lateral cilíndrica 41, un extremo exterior abierto 43 (108) y un fondo 45. El fondo 45 tiene un elemento cilíndrico que se prolonga axialmente hacia dentro 47 el cual es hueco y tiene una superficie en chaflán 49 en su extremo interior. La superficie 49 se asienta contra la superficie interior de la parte troncocónica 33 para formar una válvula de admisión para el alojamiento 104. En la posición representada, con la válvula de admisión 111 cerrada, el fondo 45 de la cámara 107 está separado del fondo 31 del alojamiento 104. Un orificio 110 está formado en el fondo 45.

Un tope 103 de forma globalmente anular está ajustado a presión sobre el extremo abierto exterior de la cámara 107. El exterior de este extremo exterior incluye una parte cónica 51. El interior de la pared lateral cilíndrica 29 en su extremo interior axial también incluye una parte cónica 53. Como se describirá con mayor detalle más adelante, estas superficies forman una válvula de admisión de aire 113 (o trayectoria de flujo de aire) desde el exterior al depósito 10, cuando el aparato está en la posición representada. Como se describirá más adelante, la válvula de admisión 113 se cierra mediante el desplazamiento axial hacia fuera de la cámara 107 cuando el aparato es comprimido para distribuir espuma.

La cámara 107 recibe un elemento de filtro (no representado) en el área 109. El elemento de filtro proporciona el área superficial necesaria para combinar líquido que se puede espumar y aire que entran en la cámara 107 a través del orificio de admisión 110. El elemento de filtro puede incluir gasa o bien otro material similar adaptado para proporcionar el área superficial requerida para mezclar líquido que se puede espumar y aire. En la sección 3, líneas 10-22, la patente US nº 3.937.364 de Wright la cual se incorpora a la presente memoria como referencia para información de antecedentes, expone diversos materiales porosos adecuados para proporcionar trayectorias tortuosas para el mezclado íntimo de líquido que se puede espumar y aire. Material poroso no comprimible ejemplar incluye en material de vidrio volcánico foraminoso, material de vidrio sinterizado o plástico no comprimible tal como polietileno poroso, polipropileno, nilón y rayón. Además, dos tamices de malla (no representados) se pueden colocar en ambos extremos de la cámara 107. Las mallas del tamiz impiden el flujo a través de la cámara 109 y crean una caída de presión relativamente grande a través de los dos extremos de la cámara. Esta caída de presión causa que la cámara 107 deslice en el interior del alojamiento 104. Éste es un acontecimiento significante en contraste con la técnica anterior ya que causa que la cámara 107 deslice en el interior del alojamiento 104.

El orificio de admisión 110 en el fondo 31 de la cámara 107 está abierto al espacio entre el fondo 31 de la cámara 107 y el fondo 45 del alojamiento 104 y está en el punto en el que el líquido que se puede espumar y el aire entran en la cámara desde el tubo de inmersión 106 y el depósito 10.

Un tapón 20 rodea el extremo exterior axial del alojamiento 104. La parte cilíndrica 19 del alojamiento 104 recibe una parte anular que se extiende hacia dentro 22 del tapón 20. La parte anular 22 está ajustada sobre la parte cilíndrica 19 para deslizar axialmente sobre la misma. El tapón 20 tiene también formada en el mismo una parte ranurada 24 y paredes laterales de unión 25 que definen una trayectoria de flujo para la espuma que sale del área de mezclado 109. Es tapón 20 incluye también una boquilla 112 que se extiende desde el mismo y está en comunicación con el espacio por encima de la cámara 107. El extremo interior axial del tapón 20 es cilíndrico y rodea al extremo exterior axial del cierre 101 y está sostenido sobre el mismo para un movimiento deslizante axial. Está retenido en su sitio mediante la cooperación de un reborde anular que se prolonga radialmente hacia dentro en el extremo interior cilíndrico y un reborde que se prolonga hacia fuera en el extremo exterior axial de la parte cilíndrica del cierre 101. El tapón 20 incluye un tope 18 que acopla la superficie interior de la parte cilíndrica 19 del cierre 101 en su extremo exterior axial, cuando el tapón es empujado axialmente hacia dentro. El tapón 20 puede estar opcionalmente vinculado tanto con el alojamiento 104 como con el cierre 101. El tapón 20 también se puede cerrar mediante el deslizamiento hacia abajo contra el cierre 101. Opcionalmente, el tapón 20 y el alojamiento 101 pueden tener roscas complementarias permitiendo de ese modo el cierre del tapón con una acción de roscado.

La figura 2 ilustra una vista es sección transversal del aparato mientras el aparato está en uso de distribución. En funcionamiento, el usuario comprime la botella comprimible 11. Esto fuerza al líquido hacia arriba en el tubo de inmersión 106, a través del paso central 35 y contra la parte en chaflán 49 desasentándola para abrir la válvula de admisión 111. Simultáneamente, el aire en el espacio superior del depósito 10 es forzado a través de los orificios 105. La entrada de aire a través de las admisiones 105 combinada con la presión de fluido que se desplaza a través del tubo de inmersión 106 y el vástago cilíndrico 35 desliza la cámara 107 axialmente hacia fuera en el interior del alojamiento 104. El movimiento de la cámara 107 en el interior del alojamiento 104 cierra la válvula de admisión de aire 113 formada entre las partes cónicas 51 y 53 para evitar el escape de aire entre las mismas. De esta manera, el aire del depósito es forzado a través de los orificios 105 a la admisión 110 como se representa esquemáticamente mediante la flecha 301. La entrada de líquido que se puede espumar a través de la admisión 110 y dentro del área del filtro 109 está esquemáticamente representada con la flecha 302. El líquido que se puede espumar 302 y el aire 301 entran en la cámara 107 y forman espuma en el material de filtro o de prensaestopas (no representado) alojado en el espacio 109. La espuma sale de la cámara 107 a través de un orificio formado entre el extremo distante 27 de la parte cilíndrica 19 y las paredes laterales de unión 25. En la forma de realización de las figuras 1 y 2, la espuma es distribuida a través de la boquilla 112.

Cuando se libera la botella, las paredes comprimibles de la botella 11 vuelven a su forma original para crear un vacío relativo en el interior de la botella comparado con la presión ambiental. En el caso en el que el depósito esté fabricado de plástico, el plástico puede tener suficiente memoria de moldeo para crear una fuerza suficiente para volver a llenar el depósito 10 rápidamente. La baja presión en el interior de la botella arrastra la botella 107 de vuelta a la posición representada en la figura 1. Una vez la cámara 107 desliza de vuelta a la posición de la figura 1 el elemento cilíndrico 47 cierra herméticamente contra el segmento troncocónico 33 para cerrar la válvula 111. El flujo de líquido se corta y el tubo de inmersión se mantiene lleno de líquido que se puede espumar. El retorno de la cámara 107 a la posición de la figura 1 causa también que las partes cónicas 51 y 53 se separen, abriendo una trayectoria de aire ambiental para rellenar el depósito 10. Ésta es una trayectoria relativamente grande por encima del conjunto de la cámara y permite que el aire ambiental vuelva a llenar el depósito rápidamente y completamente. El flujo de entrada de aire dentro de la botella 11 cesa una vez la presión en el interior de la botella alcanza un equilibrio con la exterior. Mientras el flujo de entrada de aire puede cesar una vez el depósito está relleno, la trayectoria del flujo de aire permanece abierta hasta que la botella es comprimida o presurizada de otro modo. Finalmente, cualquier espuma que haya ocupado el paso de distribución se condensará gradualmente hasta formar líquido. Puesto que el aire ambiental de relleno viaja a través de la boquilla 112, cualquier espuma residual contenida en los pasos es arrastrada primero de vuelta dentro del depósito.

Debe indicarse que la presente invención es particularmente ventajosa sobre los dispensadores de espumar convencionales descritos antes, entre otras razones, por su capacidad de volver a llenar rápidamente y completamente con aire el depósito. Como se ha descrito brevemente en la sección de antecedentes, las botellas de compresión sostenidas con la mano fallan al volver a llenar adecuadamente con aire el interior del depósito. Esto causa que las operaciones subsiguientes tengan una relación incompleta de aire/espuma. Como resultado, la calidad de la espuma se degrada con las operaciones subsiguientes. La presente invención supera esta deficiencia proporcionando una trayectoria del flujo de aire relativamente grande y sin obstruir que puede rellenar o ventilar la botella del depósito rápidamente y completamente para conservar la calidad de la espuma incluso después de muchas aplicaciones.

La calidad de la espuma se puede ajustar cambiando la relación estequiométrica de aire y líquido que se puede espumar. Por ejemplo, una espuma denominada gruesa puede tener una cantidad más elevada de líquido que se puede espumar que de aire. El dispensador de espuma de la presente invención se puede adaptar para producir diferentes grados de espuma dimensionando la sección transversal del canal de líquido (para el control del flujo de líquido) y el espacio entre el conjunto de la cámara y el alojamiento (para el control del flujo de aire). Por lo tanto, el tamaño de la trayectoria del flujo de aire o la válvula de admisión de aire se pueden ajustar para afectar a la calidad de la espuma. En otras palabras, la trayectoria de aire dentro del depósito de la botella 113 se puede dimensionar relativamente mayor (desplazando de ese modo un volumen mayor de aire por unidad de tiempo) que cada una de las trayectorias 301 y 110.

La presión hacia abajo sobre el tapón 20 causa que la parte anular 22 deslice hacia abajo la parte cilíndrica 19 del cilindro hueco 11 y cierre la admisión de aire/salida de espuma definida por las paredes de unión 25 y el extremo distal 27. En una forma de realización, el tapón 20 se puede abrir desde una posición cerrada comprimiendo la botella de espuma debido a la afluencia de espuma desde la superficie 108. La figura 3 es una vista en sección transversal del aparato de la figura 1 en la posición cerrada. En esta posición, el tapón 20 es presionado hacia abajo sobre la parte cilíndrica 19 del cierre 101. En contraste con las figuras 1 y 2 en las que el extremo distante 27 descansa contra el reborde 28, en la posición cerrada el reborde 28 es separado del extremo distante 27. Esta separación se puede formar presionando el tapón 20 hacia abajo, o alternativamente, formando muescas (no representadas) para definir una acción de tapón de rosca entre el tapón 20 y el cierre 101. En la posición cerrada, la parte anular 22 del tapón 20 acopla la parte cilíndrica 19 del alojamiento 104. Comparado con las formas de realización de las figuras 1 y 2, se puede ver rápidamente que en esta posición una parte mayor de la parte anular 22 acopla a la parte cilíndrica 19. Como se ha descrito con respecto a la figura 1, la parte ranurada 24 y las paredes de unión 25 definen una trayectoria del flujo para la espuma que sale del área de mezclado 109. La figura 3 muestra que en la posición cerrada, las paredes de unión 25 descansan contra la parte cilíndrica 19 para obstruir la emisión de fluido desde el extremo exterior 43 del filtro 109. Finalmente, en la posición cerrada, la sección en chaflán 49 del elemento cilíndrico que se prolonga 47 está representada asentada contra la parte troncocónica 33, cerrando de ese modo la abertura 110. La figura 3 muestra también partes con muescas 114 (representadas en líneas discontinuas) para indicar una plataforma para el material de prensaestopas de filtro (no representado).

Como se puede ver a partir de las formas de realización de las figuras 1-2, la combinación de la cámara 107 y el alojamiento 104 puede actuar en concierto como una válvula. De esta manera, la cámara 107 se lanza desde la primera posición a la segunda posición en respuesta a un cambio en la presión dentro del depósito, o en respuesta a una diferencia de presión entre ambos extremos del filtro 109. Desplazándose desde la primera posición a la segunda posición, la cámara cierra y abre una o más aberturas para permitir la comunicación fluida entre el ambiente y el depósito.

La figura 4 es una vista en sección transversal de un aparato según otra forma de realización de la invención. En las formas de realización de la figura 4, el conjunto 125 está adaptado para ser acoplado a un depósito (no representado). El conjunto 125 incluye un cierre roscado 122 previsto de un extremo próximo 126, un extremo distante 128, una parte roscada 127 y un reborde 121. La parte roscada 127 acopla una botella exteriormente roscada. El reborde 121 se asienta contra el reborde 120 del alojamiento 104. Una vez el conjunto 125 está fijamente acoplado al depósito de la botella (no representado), el reborde 121 sostiene el alojamiento 104 en su sitio a través del reborde 120. Está también prevista una junta opcional 117 para cerrar herméticamente el conjunto 125 al depósito de la botella.

En la forma de realización de la figura 4, el alojamiento 104 está separado del tapón 20. Para fijar el tapón 20 al resto del conjunto 125, el alojamiento 104 está previsto de una parte anular exterior 123 la cual tiene roscas exteriores 118 para recibir una parte roscada anular 22 del tapón 20. La parte roscada anular 22 incluye roscas 118 las cuales acoplan las roscas 120. Una arista 129 une la pared lateral anular 124 al cuerpo del alojamiento 104. Como se representa en la figura 4, la arista 129 contienen una pluralidad de ranuras y cavidades 134 las cuales permiten que el aire ambiental entre en el depósito de la botella. Las ranuras de aire 134 permiten la comunicación de aire entre el exterior y la botella del depósito.

En la forma de realización de la figura 4, la cámara 107 está representada sin material de prensaestopas ni tubo de inmersión. El tubo de inmersión (no representado) está acoplado al vástago cilíndrico 35. Al igual que en la forma de realización de la figura 1, el aire rellena el depósito de la botella a través de la boquilla 112, entre el espacio formando entre el tope 103 y la pared lateral anular 124, a través de las ranuras de aire 134 y dentro del depósito. La figura 4 muestra el dispositivo en una posición sin accionar durante la operación de rellenado de aire.

La figura 5 muestra la forma de realización de la figura 4 mientras el aparato está en uso (esto es, cuando la botella comprimible está comprimida). Como se representa en la figura 5, la válvula de admisión 111 está abierta cuando el elemento cilíndrico que se prolonga 47 se desasienta de la parte troncocónica 33 del alojamiento 104. El líquido que se puede espumar y el aire entran en el alojamiento 104 a través del espacio 131 formando entre los radios 130. Al mismo tiempo el aire del espacio por encima de la botella del depósito entra en la cámara desde el extremo próximo 126, viajando a través de la ranura 134 y entre el alojamiento 104 y la cámara 107 y entra en la cámara 104 a través de los espacios 131. El aire es forzado entre las paredes exteriores de la cámara 107 y la periferia interior del alojamiento 104 para ser combinado con el líquido que está siendo actualmente forzado hacia arriba a través del tubo de inmersión. La admisión abierta 111 permite que el líquido que se puede espumar entre desde el depósito de la botella a través del tubo de inmersión (no representado). También se puede ver en la figura 5 que la válvula de admisión 113 (véase la figura 1), formada entre las partes cónicas 51 y 53, está cerrada para evitar el escape de aire desde la misma. En cambio, el aire es forzado a mezclarse con el líquido que se puede espumar en el material de prensaestopas contenido en la cámara 107. La espuma sale en el extremo exterior abierto 43. El cierre anular en forma de labio 26 sobresale del tapón 20 y delimita la espuma que fluye a través de la boquilla 112. Debido a que la parte roscada anular 22 cierra herméticamente contra la pared lateral anular 124, la espuma es forzada afuera a través de la boquilla 112.

La figura 6 es una vista en sección transversal de un aparato según otra forma de realización de la invención, mostrando el tapón 20 en la posición cerrada. Como se representa en esta forma de realización, el tapón 20 es descendido de tal forma que el extremo próximo del labio 26 descansa herméticamente cerrado contra el extremo distante de la pared lateral anular 124. De ese modo, el contenido del depósito de la botella no se puede escapar. En una forma de realización, el conjunto 125 incluye un sistema de bloqueo por rosca en el que un giro en el sentido de las agujas del reloj del tapón 120 con respecto al resto del conjunto 125 acopla el labio 26 a las paredes laterales anulares 124. El mecanismo de bloqueo puede ser activado a través de un giro en el sentido de las agujas del reloj de 90 o de 180° del tapón 20 con respecto al conjunto 125. El giro en sentido contrario a las agujas del reloj puede desacoplar el tapón del resto del conjunto 125.

La figura 7 es una vista en sección transversal de la figura 6 alrededor del eje X. La figura 6 muestra la parte cilíndrica que se prolonga 47 radialmente unida a la cámara 107 a través de radios 130. Los espacios 131 permiten que el fluido entre dentro de la cámara 107. Desplazándose radialmente hacia fuera desde la cámara 107, está el alojamiento 104. Se puede ver rápidamente a partir de la forma de realización de la figura 7 que queda el espacio 134 entre la cámara 107 y el alojamiento 104. El espacio 134 permite que el aire entre en la cámara 107 desde el depósito (véanse las explicaciones anteriores relativas a la entrada de aire dentro de la cámara 107). El mecanismo de bloqueo por rosca descrito con respecto a la figura 6 se representa a través del tope 120 y el labio 26. En la forma de realización de la figura 7 El mecanismo de bloqueo por rosca no está acoplado. Los topes 120 pueden estar formados en las paredes laterales anulares 124 del alojamiento 104. La figura 8 muestra partes anulares exteriores 133 (el tapón 20 en la figura 6) giradas en el sentido de las agujas del reloj de tal forma que los topes 120 acoplan el labio 26. En la posición acoplada el tapón está bloqueado en su sitio y no se puede desacoplar fácilmente del conjunto 125. El desacoplamiento del tapón en la figura 7 requiere la liberación del tope 120 mediante, por ejemplo, presionando los topes 120 alejándolos del labio 26. El tapón se puede desbloquear de la posición acoplada girando el tapón en el sentido contrario a las agujas del reloj con respecto al conjunto 125.

El depósito puede estar construido a partir de plásticos convencionales que pueden volver a la forma original y flexibles. De forma similar, la cámara 107 y el alojamiento 104 pueden estar fabricados de material plástico o no plástico adecuado. En las formas de realización de las figuras 1 y 2, el alojamiento 104 está roscado a una botella de depósito y un tubo de inmersión con una junta 102 interpuesta entre la botella y el cierre 101. La junta 102 evita la fuga de fluido que se puede espumar de la botella del depósito 11. Según una forma de realización de la invención, el alojamiento 104 y la cámara 107 pueden estar formados integralmente como una construcción unitaria para un montaje posterior a un depósito.

Aunque no se ha representado en las formas de realización ejemplares, el aparato dispensador de espuma de la invención puede ser utilizado con depósitos distintos de una botella comprimible. Esto es, aunque representado en una forma de realización en la que la presión se genera mediante la compresión de una botella, la disposición descrita también se puede utilizar con otras formas de realización en las que se utilicen diferentes fuentes de presión. Por ejemplo, una pequeña bomba de mano o un fuelle pueden estar acoplados a la botella para proporcionar la presión interior deseada. Por lo tanto, un experto en la materia comprenderá que una modificación de este tipo a las formas de realización ejemplares expuestas aquí no se aparta del concepto inventivo y se considerará que está comprendida dentro del ámbito de la invención reivindicada.

Claims (11)

1. Aparato dispensador de espuma que comprende:

un alojamiento (104) provisto de una primera admisión (111) y una segunda admisión (51, 53), estando dicho alojamiento provisto también de una pluralidad de orificios (105);

una cámara (107) provista de un orificio de admisión (110) y un orificio de salida (43), dispuesta en el interior de dicho alojamiento, para un desplazamiento deslizante entre una primera posición en la cual dicha cámara se ajusta y cierra herméticamente dicha primera admisión (111) mientras abre dicha segunda admisión (51, 53) y una segunda posición en la cual dicha cámara abre dicha primera admisión (111) y cierra herméticamente contra dicho alojamiento para cerrar dicha segunda admisión (51, 53),

un espacio entre dicha cámara y el alojamiento que forma un paso desde dicha pluralidad de orificios en dicho alojamiento hasta dicho orificio en dicha cámara, estando dicha primera admisión también en comunicación con dicho paso cuando dicha primera admisión está abierta;

un material (109) alojado en el interior de la cámara para proporcionar área superficial para el mezclado de un líquido que se puede espumar y aire para producir espuma; y

una salida (113) desde dicho alojamiento en comunicación con dicha salida de la cámara.

2. Aparato según la reivindicación 1, que comprende además un depósito comprimible (10) para contener el líquido que se puede espumar con un espacio de aire por encima del líquido que se puede espumar, unos pasos (37) que ponen el líquido en comunicación con dicha primera admisión (111) y unos pasos que ponen el espacio de aire en comunicación con dicha segunda admisión y con dichos orificios en dicho alojamiento.

3. Aparato según la reivindicación 2, en el que la cámara (107) y el alojamiento (104) definen una primera trayectoria para la comunicación de un líquido que se puede espumar desde el depósito (10) hasta la cámara (107) bajo una primera presión, definiendo la cámara y el alojamiento una segunda trayectoria para la comunicación de aire desde el depósito hasta la cámara bajo la primera presión, definiendo la cámara y el alojamiento una tercera trayectoria para la comunicación del aire ambiental dentro del depósito bajo una segunda presión.

4. Aparato según la reivindicación 1, en el que la segunda admisión está dimensionada para proporcionar comunicación sin obstrucción del aire ambiental dentro del depósito.

5. Aparato según la reivindicación 3, en el que la segunda admisión está dimensionada relativamente mayor que cada una de las primera y segunda trayectorias.

6. Aparato según la reivindicación 1, en el que el material alojado en el interior de la cámara comprende un primer tamiz de malla y un segundo tamiz de malla.

7. Aparato según la reivindicación 1, en el que el material alojado en el interior de la cámara presenta una pluralidad de trayectorias tortuosas para mezclar el aire y el líquido que se puede espumar.

8. Procedimiento para mezclar por lo menos dos fluidos que comprende:

el deslizamiento de una cámara (107) en el interior de un alojamiento (104) a una primera posición para formar una primera abertura y una segunda abertura entre dicho alojamiento y dicha cámara, comunicando dicha primera abertura un líquido que se puede espumar desde un depósito hasta dicha cámara y comunicando dicha segunda abertura aire desde dicho depósito hasta dicha cámara;

el mezclado de dicho líquido que se puede espumar y aire para producir espuma;

la distribución de dicha espuma desde la cámara; y

el deslizamiento de dicha cámara en el interior de dicho alojamiento a una segunda posición para formar una tercera abertura entre dicho alojamiento y dicha cámara para rellenar dicho depósito con aire ambiental.

9. Procedimiento según la reivindicación 8, en el que el paso del mezclado de dicho líquido que se puede espumar y aire comprende además pasar dicho líquido que se puede espumar y el aire a través de una trayectoria tortuosa para producir espuma.

10. Procedimiento según la reivindicación 8, en el que el paso del mezclado de dicho líquido que se puede espumar y aire comprende además pasar dicho líquido que se puede espumar y el aire a través de los primer y segundo filtros de malla para producir espuma.

11. Procedimiento según la reivindicación 10, comprendiendo además el control de la calidad de la espuma, ajustando el tamaño de cada una de dichas primera y segunda aberturas entre sí.