MXPA05003314A - Dosificador de fluidos con camara mezcladora transportadora. - Google Patents

Abstract

La invencion se relaciona en general con un dosificador de espuma que tiene un deposito (10), un gabinete (104). Y una camara (107). El deposito (10) suministra un fluido al gabinete (104) y la camara (107) a traves de un tubo de inmersion (106). La camara (107) se mueve dentro del gabinete en respuesta a la presion del fluido o la presion del aire desde el deposito (10), permitiendo que el aire y el liquido espumable entre en la camara (107). El material de empaquetamiento que produce espuma dentro de la camara (107) hace que el aire y el liquido espumable se mezclen y produzcan espuma.

Description

DOSIFICADOR DE FLUIDOS CON CÁMARA MEZCLADORA TRANSPORTADORA Campo de la Invención La invención se relaciona con un dosificador de fluidos, y más específicamente con un dosificador de espuma capaz de combinar aire y un liquido espumable para producir espuma.

Antecedentes de la Invención Los dosificadores de espuma se clasifican en dos categorías generales : los frascos de presión manuales y los aerosoles de espuma. Los frascos de presión manuales son dosificadores de espuma que no son en aerosol. Cuando se los aprieta, se produce espuma mezclando las corrientes que fluyen de líquido espumable y aire en un área mezcladora distinta. Se produce espuma cuando estas corrientes que fluyen se absorben en un elemento productor de espuma similar a una esponja. Los frascos de presión manuales generalmente usan un camino para el reingreso del aire en el frasco diferente del camino usado para dosificar espuma. Estos frascos tienen defectos, sin embargo, porque están diseñados para ser operados manualmente y en consecuencia deben ser limitados en su tamaño. Los frascos de presión manuales también tienen la desventaja de que el líquido espumable puede derramarse fuera del frasco si éste no se mantiene vertical. Otra desventaja de los frascos de presión manuales es que no logran rellenar el frasco de depósito con suficiente cantidad de aire. Como resultado de esto, el depósito tiene una cantidad desproporcionada del líquido espumable al aire y, en consecuencia no puede producir la espuma adecuada .

Por ejemplo, la Patente Estadounidense N° 5.033.654 de Bennett revela un dosificador de espuma que tiene un depósito deformable de liquido espumable y aire y un segmento productor de espuma que incluye un filtro para espuma. Cuando se opera el dosificador de espuma, la espuma del interior del depósito se mezcla con el líquido espumable para producir espuma. Para rellenar nuevamente el depósito con aire después de que se ha dosificado la espuma, se usa una válvula de retención en la forma de una bolilla móvil dentro de un cilindro. La válvula de retención está dispuesta fuera del camino de flujo de la espuma. La patente revela que cuando se aprieta del depósito deformable, las paredes del frasco de depósito se hunden haciendo que el aire que está en el depósito empuje la bolilla contra un extremo del cilindro obstruyendo así el paso del aire desde la válvula de retención. Inmediatamente después de dosificar la espuma, durante la llamada etapa de relajación, las paredes elásticas del frasco de depósito vuelven a su forma original y crean un vacío relativo. La presión hacia atrás hace que la bolilla de la válvula de retención caiga desde un extremo del gabinete cilindrico al otro extremo dejando que el aire ambiente rellene el depósito. Como el envase que se utiliza como el depósito es relativamente débil, puede ofrecer fuerzas restauradoras sólo modestas. Por ejemplo, un envase típico puede crear tan poco como 0,5 psi de vacío ya que le devuelve su forma original. Además, una vez que la bolilla se apoya contra el extremo del gabinete cilindrico, el camino del aire hacia el depósito se obstruye al menos parcialmente. Como resultado, éstos y otros diseños similares no logran rellenar oportuna y suficientemente el depósito con aire. El relleno relativamente lento, o relleno con aire, no logra devolver al frasco su forma original. En consecuencia, la mayor parte de su volumen puede comprender líquido. La presión siguiente produce una relación del aire al fluido inapropiada degradando en consecuencia la calidad de la espuma, y en el peor de los casos, solamente líquido (por lo tanto nada de espuma) . Cuando no hay una cantidad suficiente de aire en el depósito se impide la producción de espuma.

Otro requisito importante del método de rellenado de aire es la eficacia durante el golpe dosificador. Si durante el golpe dosificador se escapa aire desde el paso de rellenado, entonces se produce y se dosifica menos espuma.

Los dosificadores de espuma en aerosol resuelven solamente algunos de los problemas de frascos de presión manuales. En los aerosoles de espuma, gases de hidrocarburo presurizados, y en el pasado también gases de fluorocarbono, impulsan las sustancias activas fuera del depósito. Sin embargo, los aerosoles tienen otros defectos . Los fluorocarbonos han sido rechazados por motivos ambientales y los hidrocarburos son inseguros debido a su inflamabilidad. Los propelentes seguros que apuntan a remediar estas preocupaciones incluyen gases tales como nitrógeno o aire comprimido. Estos propelentes seguros, sin embargo, no pueden disolverse tanto en sustancias activas líquidas como los hidrocarburos . Esto dificulta mantener con estos propelentes más seguros, la presión suficientemente alta y mantener la aspersión eficaz cuando se consumen las sustancias activas. Más aún, con estos propelentes es difícil obtener espumas de aerosol útiles a partir combinaciones de válvula y cabeza dosificadora convencionales .

Por lo tanto, existe una necesidad de un dosificador de espuma que pueda proporcionar un rellenado oportuno y eficaz mientras proporciona un sello hermético durante el almacenamiento y transporte .

Extracto de la Invención Éstas y otras desventajas se enfrentan con las diferentes realizaciones de la presente invención. En una realización, el aparato dosificador incluye un depósito para contener aire y un liquido espumable, un gabinete acoplado con el depósito, y una cámara móvil dispuesta dentro del gabinete. La cámara puede moverse dentro del gabinete desde una primera posición a una segunda posición en respuesta a la diferencia de presión entre la presión interna del depósito y la presión ambiente. Cuando está en la primera posición, la cámara y el gabinete forman una primera entrada para la comunicación de aire entre la atmósfera y el depósito. En la segunda posición, la cámara y el gabinete sellan la primera entrada y forman una segunda entrada que permite que la cámara reciba aire y líquido espumable desde el depósito. Se puede colocar un material de empaquetamiento o filtros dentro de la cámara para proporcionar un área superficial suficiente para mezclar el aire y el liquido espumable.

La invención también proporciona un método para mezclar al menos dos fluidos. En una realización, la invención proporciona un método para producir espuma desplazando una cantidad de aire y liquido espumable desde el depósito hacia el interior de la cámara, mezclar el aire con el líquido espumable dentro de la cámara para producir espuma, y dosificar la espuma desde la c mara .

El dosificador de espuma de la invención es ventajoso comparado con los dosificadores de espuma convencionales porque puede rellenar completa y oportunamente el suministro de aire del depósito después de que se ha dosificado aire junto con la espuma .

Breve Descripción de los Dibujos Las diferentes características de la invención se apreciarán mejor haciendo referencia simultáneamente a la siguiente descripción y los dibujos que la acompañan, en donde los números iguales indican elementos iguales y en donde: La Figura 1 es una vista de corte transversal de un aparato de acuerdo con una realización de la invención.

La Figura 2 es una vista de corte transversal del aparato de la Figura 1 mientras el aparato se está usando.

La Figura 3 es una vista de corte transversal del aparato de la Figura 1 en la posición cerrada.

La Figura 4 es una vista de corte transversal de un aparato de acuerdo con otra realización de la invención.

La Figura 5 muestra la realización de la Figura 4 mientras se está usando el aparato.

La Figura 6 es una vista de corte transversal de un aparato de acuerdo con otra realización de la invención con la tapa en la posición cerrada.

La Figura 7 es una vista de corte transversal de la Figura 6 alrededor del ej e .

La Figura 8 muestra la realización de la Figura 7 en la posición unid .

Descripción Detallada de las Realizaciones de la Invención Se debe señalar que si bien la invención se describe con referencia a las Figuras 1 y 2 , el aparato y el método de la invención no se limitan a ellas.

La Figura 1 ilustra una vista de corte transversal de un aparato de acuerdo con una realización de la invención en la posición de rellenado. En esta realización, el aparato se ilustra en un dosificador de espuma montado a un frasco comprimible 11 que forma un depósito 10. El aparato de esta realización incluye un cierre 101 en la forma de un cilindro hueco que tiene las roscas internas 13 en su extremo exterior. Sobre el cilindro está la porción frustrocónica 15 que conecta el cilindro a la porción de anillo 17. Desde la parte interior radial del anillo anular se extiende axialmente hacia fuera la parte cilindrica 19. Adyacente a la parte anular de la superficie interior 17 está la arandela 102. Esta realización está montada en forma desmontable al frasco 11 por las roscas 13 del cierre 101 con la arandela 102 que sella contra la tapa 21 del cuello de botella 23. Desde la porción anular 17 se extiende hacia dentro el gabinete 104 que tiene la pared lateral cilindrica 29 y la base 31. La base 31 termina en la porción frustrocónica 33 que se extiende axialmente hacia dentro y que lleva al vastago cilindrico 35. El vastago cilindrico 35 recibe el tubo de inmersión 106 que rodea al vastago 35 con un ajuste de interferencia. Un pasaje central 37 en el vástago 35 es un pasaje de entrada para el fluido que entra en el gabinete 104. Arriba del gabinete 104 hay una pluralidad de orificios 105, que colocan el gabinete en comunicación con el depósito 10 dentro del frasco 11.

En una realización de la invención, el cierre 101 puede integrarse con el gabinete 104 como una pieza. En otra realización, el gabinete 104 y el cierre 101 pueden ser dos componentes desmontados que pueden ensamblarse juntos en una pieza, por ejemplo, proporcionando roscas complementarias sobre cada pieza. Esta realización es particularmente ventajosa ya que puede ajustarse fácilmente a diferentes cuellos de botella.

Dentro del gabinete 104 está contenida en forma deslizable una cámara 107. La cámara 107 tiene una pared lateral cilindrica 41, un extremo exterior abierto 43 (108) y una base 45. La base 45 tiene un miembro cilindrico que proyecta axialmente hacia dentro 47 que es hueco y tiene una superficie biselada 49 en su extremo interior. La superficie 49 se apoya contra la superficie interior de la porción f ustroconica 33. para formar una válvula de entrada para el gabinete 104. En la posición mostrada, con la válvula de entrada 111 cerrada, la base 45 de la cámara 107 está separada de la base 31 del gabinete 104. Un orificio 110 se forma en la base 45.

Un tapón 103 de forma generalmente anular se ajusta a presión sobre el extremo abierto exterior de la cámara 107. El exterior de su extremo exterior incluye una porción ahusada. El interior de la pared lateral cilindrica 29 en su extremo interior axial también incluye una porción ahusada 53. Como se describirá más detalladamente a continuación, estas superficies forman una válvula de entrada de aire 113 (o camino de flujo de aire) desde el exterior del depósito 10, cuando el aparato está en la posición mostrada. Como se describe a continuación, la válvula de entrada 113 cierra el movimiento axial hacia fuera de la cámara 107 cuando el aparato se presuriza para dosificar espuma.

La cámara 107 recibe un elemento de filtro (no se muestra) en el área 109. El elemento de filtro proporciona el área superficial necesaria para combinar el líquido espumable y el aire que entra en la cámara 107 a través del orificio de entrada 110. El elemento de filtro puede incluir gasa u otro material similar adaptado para proporcionar el área superficial requerida para mezclar el liquido espumable y el aire. En la columna 3, líneas 10-22, la Patente N° 3.937.364 de Wright que se incorpora aquí como referencia para la información sobre los antecedentes, revela diferentes materiales porosos adecuados para proporcionar caminos tortuosos para la mezcla íntima del líquido espumable y el aire. Ejemplos de materiales porosos no comprimibles incluyen un material de vidrio volcánico foraminoso, un material de vidrio sinterizado o un plástico no comprimible tal como polietileno, polipropileno, nylon y rayón poroso. Además, se pueden colocar dos mallas (no se muestran) en ambos extremos de la cámara 107. Las mallas impiden el flujo a través de la cámara 109 y crean una caída de presión relativamente importante a través de los dos extremos de la cámara. Esta calda de presión hace que la cámara 107 se deslice dentro del gabinete 104. Éste es un hecho significativo a diferencia del arte previo ya que hace que la cámara 107 se deslice dentro del gabinete.

El orificio de entrada 110 en la base 31 de la cámara 107 se abre al espacio entre la base 31 de la cámara 107 y la base 45 del gabinete 104 y es el punto donde el liquido espumable y el aire entran en la cámara desde el tubo de inmersión 106 y el depósito 10.

Una tapa 20 rodea el extremo exterior axial del gabinete 104. La parte cilindrica 19 del gabinete 104 recibe una porción anular que se extiende hacia dentro 22 de la tapa 20. La porción anular 22 se ajusta sobre la parte cilindrica 19 para deslizarse axialmente sobre ella. La tapa 20 también tiene formada sobre ella una porción ahuecada 24 y que conecta las paredes laterales 25 y definen un camino de flujo para el área mezcladora de salida de espuma 109. La tapa 20 también incluye la boquilla 112 que se extiende desde ella y en comunicación con el espacio arriba de la cámara 107. El extremo interior axial de la tapa 20 es cilindrico y rodea al extremo exterior axial del cierre 101 y se apoya sobre él para el movimiento de deslizamiento axial. Se mantiene en su lugar mediante la cooperación de una pestaña que se proyecta radialmente hacia dentro sobre el extremo interior cilindrico y una pestaña que se proyecta hacia fuera en el extremo exterior axial de la parte cilindrica del cierre 101. La tapa 20 incluye un tapón 18 que une la superficie interior de la parte cilindrica 19 del cierre 101 en su extremo exterior axial, mientras la tapa se empuja axialmente hacia dentro. La tapa 20 puede conectarse optativamente con el gabinete 104 o el cierre 101. La tapa 20 puede también cerrarse deslizándola hacia abajo contra el cierre 0 101. Optativamente, la tapa 20 y el gabinete 101 puede tener roscas complementarias permitiendo de esta manera el cierre de la tapa con una acción tornillo .

La Figura 2 ilustra una vista de corte transversal del aparato mientras el aparato se está usando para dosificar. Durante la operación, el usuario comprime el frasco hundible 11. Esto empuja el liquido hacia arriba por el tubo de inmersión 106, a través del pasaje central 35 y contra la porción biselada 49 quitándole el apoyo para abrir la válvula de entrada 111. Simultáneamente, el aire que está en el espacio superior del depósito 10 se empuja hacia los orificios 105. La entrada de aire a través de las entradas 105 combinado con la presión del fluido que viaja a t través del tubo de inmersión 106 y el vastago 35 desliza la cámara 107 axialmente hacia fuera dentro del gabinete 104. El movimiento de la cámara 107 dentro del gabinete 104 cierra la válvula de entrada de aire 113 formada entre las porciones ahusadas 51 y 53 para impedir el escape de aire desde ellas. De esta manera, se impulsa aire a través de los orificios 105 a la entrada 110 como se muestra esquemáticamente con la flecha 301. La entrada del liquido espumable a través de la entrada 110 y dentro del área de filtro 109 se muestra esquemáticamente con la flecha 302. El liquido espumable 302 y el aire 301 entran en la cámara 107 y forman espuma en el filtro o material de empaquetamiento (no se muestra) alojado en el espacio 109. La espuma sale de la cámara 107 a través de un orificio formado entre el extremo distal 27 de la parte cilindrica 19 y las paredes laterales conectoras 25. En la realización de las Figuras 1 y 2, se dosifica espuma a través de la boquilla 112.

Cuando se suelta el frasco, las paredes hundibles del frasco 11 vuelven a su forma original para crear un vacío relativo dentro del frasco comparado con la presión ambiente. En el caso en que el depósito se haga de plástico, el plástico puede tener suficiente memoria moldeada para crear una fuerza suficiente para rellenar el depósito 10 rápidamente. La baja presión dentro del frasco arrastra la cámara 107 nuevamente hacia la posición mostrada en la Figura 1. Una vez que la cámara 107 se desliza nuevamente hacia la posición de la Figura 1 el miembro cilindrico 47 se sella contra el segmento frustrocónico 33 para cerrar la válvula 111. El flujo de líquido se cierra y el tubo de inmersión permanece lleno con el líquido espumable . El regreso de la cámara 107 a la posición de la Figura 1 también hace que las porciones ahusadas 51 y 53 se separen, abriendo un camino de aire ambiente para rellenar el depósito 10. Esto es un camino relativamente grande arriba del montaje de cámara y permite que el aire ambiente rellene el depósito en forma rápida y completa. El flujo de aire hacia dentro del frasco 11 cesa una vez que la presión dentro del frasco alcanza un equilibrio con el exterior. Si bien el flujo de aire hacia dentro puede cesar una vez que se rellena el depósito, el camino del flujo de aire se mantiene abierto hasta que el frasco se comprime o se presuriza de otro modo. Finalmente, toda la espuma que habla ocupado el pasaje dosificador se condensa gradualmente para formar el líquido . Como el aire ambiente de rellenado viaja a través de la boquilla 112, toda la espuma residual contenida en los pasajes se arrastra de regreso primero hacia el depósito.

Se debe señalar que la presente invención es particularmente ventajosa comparada con los dosificadores de espuma convencionales descritos anteriormente, entre otros motivos, por su capacidad para rellenar en forma rápida y completa el depósito con aire . Como se describe brevemente en la sección Antecedentes de la Invención, los frascos de presión manuales no logran rellenar apropiadamente el depósito con aire. Esto hace que las operaciones posteriores tengan una relación de aire a espuma incompleta. Como resultado, la calidad de la espuma se degrada con las operaciones posteriores . La presente invención resuelve esta deficiencia proporcionando un camino de flujo de aire relativamente grande y sin obstrucciones que puede rellenar o ventear el frasco de depósito en forma rápida y completa para preservar la calidad de la espuma aún después de muchas aplicaciones .

La calidad de la espuma puede ajustarse cambiando la relación estequiometrica del aire y el liquido espumable. Por ejemplo, una llamada espuma espesa puede tener una cantidad mayor de líquido espumable que de aire. El dosificador de espuma de la presente invención puede adaptarse para producir diferentes niveles de espuma dimensionando el corte transversal del canal del liquido (para el control del flujo del liquido) y el espacio entre el montaje de cámara y el gabinete (para el control del flujo del aire) . Por lo tanto, el tamaño del camino del flujo del aire o de la válvula de entrada de aire se puede ajustar para afectar la calidad de la espuma. En otras palabras, el camino del aire hacia dentro del depósito del frasco 113 puede dimensionarse de un tamaño relativamente mayor (desplazando asi un mayor volumen de aire en una unidad de tiempo) que cada uno de los caminos 301 y 110.

Empujar hacia abajo la tapa 20 hace que la porción anular 22 deslice hacia abajo la parte cilindrica 19 del cilindro hueco 11 y cierra la entrada de aire/salida de espuma definida por las paredes conectoras 25 y el extremo distal 27. En una realización, la tapa 20 puede abrirse desde una posición cerrada comprimiendo el frasco de espuma debido al impulso de la espuma desde la superficie 108. La Figura 3 es una vista de corte transversal del aparato de la Figura 1 en la posición cerrada. En esta posición, la tapa 20 se presiona hacia abajo sobre la parte cilindrica 19 del cierre 101. A diferencia de las Figuras 1 y 2 donde el extremo distal 27 se apoya contra la pestaña 28, en la posición cerrada la pestaña 28 se separa del extremo distal 27. Esta separación puede formarse presionando la tapa 20 hacia abajo, o alternativamente, formando acanaladuras (que no se muestran) para definir una acción de tapa retorcida entre la tapa 20 y el cierre 101. En la posición cerrada, la porción anular 22 de la tapa 20 se une a la parte cilindrica 19 del gabinete 104. Comparada con las realizaciones de las Figuras 1 y 2, puede observarse fácilmente que en esta posición una mayor porción de la porción anular 22 se une a la parte cilindrica 19. Como se discute con respecto a la Figura 1, la porción ahuecada 24 y las paredes conectoras 25 definen un camino de flujo para la espuma que sale del área mezcladora 109. La Figura 3 muestra que en la posición cerrada, las paredes conectoras 25 se apoyan contra la parte cilindrica 19 para obstruir la emisión del fluido desde el extremo exterior 43 del filtro 109. Finalmente, en la posición cerrada, se muestra que la sección biselada 49 del miembro cilindrico proyectado 47 se apoya contra la porción frustroconica 33, cerrando así la perforación 110. La Figura 3 muestra porciones acanaladas 114 (mostradas en lineas punteadas) para indicar una plataforma para el material de empaquetamiento del filtro (no se muestra) .

Como puede observarse a partir de las realizaciones de las Figuras 1-2, la combinación de la cámara 107 y el gabinete 104 puede actuar en concierto como una válvula. De esta manera, la cámara 107 se lanza desde la primera posición a la segunda posición en respuesta a una carga en la presión en el depósito, o en respuesta a una diferencia de presión a través de ambos extremos del filtro 109. Moviéndose desde la primera posición a la segunda posición, la cámara 107 cierra y abre una o más perforaciones para permitir la comunicación de fluido hacia y desde el ambiente y el depósito.

La Figura 4 es una vista de corte transversal de un aparato de acuerdo con otra realización de la invención. En la realización de la Figura 4, el montaje 125 se adapta para se unido a un depósito (no se muestra) . El montaje 125 incluye el cierre roscado 122 que tiene el extremo próximo 126, el extremo distal 128, la porción roscada 127 y la pestaña 121. La porción roscada 127 se une a un frasco roscado en el exterior. La pestaña 121 se apoya contra la pestaña 120 del gabinete 104. Una vez que el montaje 125 está unido en forma segura al depósito del frasco (no se muestra) , la pestaña 121 mantiene el gabinete 104 en su lugar a través de la pestaña 120. Una arandela 117 opcional se proporciona también para sellar el montaje 135 al depósito del f asco .

En la realización de la Figura 4, el gabinete 104 está separado de la tapa 20. Para asegurar la tapa 20 al resto del montaje 125, el gabinete 104 está provisto de la porción anular externa 123 que tiene las roscas externas 118 para recibir la porción roscada anular 22 de la tapa 20. La porción roscada anular 22 incluye las roscas 118 que se unen a las roscas 120. El borde 129 conecta la pared lateral anular 124 del cuerpo del gabinete 104. Como se muestra en la Figura 4, el borde 129 contiene una pluralidad de ranuras y cavidades 134 que permiten que el aire ambiente entre en el depósito del frasco. Las ranuras para el aire 134 permiten la comunicación de aire entre el exterior y el frasco del depósito .

En la realización de la Figura 4, la cámara 107 se muestra sin el material de empaquetamiento o el tubo de inmersión. El tubo de inmersión (no se muestra) está unido al vastago cilindrico 35. Como en la realización de la Figura 1, el aire rellena el depósito del frasco a través de la boquilla 112, entre el espacio formado entre el tapón 103 y la pared lateral anular 124, a través de las ranuras para el aire 134 y dentro del receptáculo. La Figura 4 muestra el dispositivo en una posición no accionada durante la operación de rellenado.

La Figura 5 muestra la realización de la Figura 4 mientras el aparato se está usando, es decir, cuando el frasco hundible se está comprimiendo. Como se muestra en la Figura 5, la válvula de entrada 111 se abre cuando el miembro cilindrico que se proyecta 47 se saca del apoyo en la porción frustrocónica 33 del gabinete 104. El líquido espumable y el aire entran en el gabinete 104 a través del espacio 131 formado entre los rayos 130. Al mismo tiempo el aire del espacio arriba del frasco de depósito entre en la cámara desde el extremo próximo 126, viaja a través de la ranura 134 y entre el gabinete 104 y la cámara 107 y entra en la cámara 104 a través de los espacios 131. Se impulsa aire entre las paredes exteriores de la cámara 107 y la periferia interior del gabinete 104 que debe combinarse con el líquido que se impulsa concurrentemente hacia arriba a través del tubo de inmersión. La entrada abierta 111 permite que el líquido espumable entre desde el depósito del frasco a través del tubo de inmersión (no se muestra) . Se puede observar también en la Figura 5 que la válvula de entrada 113 (véase la Figura 1) , formada entre las porciones ahusadas 51 y 53, se cierra para impedir el escape de aire desde ella. En cambio, se impulsa al aire a mezclarse con el líquido espumable en el material de empaquetamiento contenido en la cámara 107. La espuma sale en el extremo exterior abierto 43. El cierre anular en la forma de reborde sobresale desde la tapa 20 y delimita la espuma que fluye a través de la boquilla 112. Como la porción roscada anular 22 se sella contra la pared lateral anular 124, se impulsa la espuma hacia fuera a través de la boquilla 112.

La Figura 6 es una vista de corte transversal de un aparato de acuerdo con otra realización de la invención, que muestra la tapa 20 en la posición cerrada. Como se muestra en esta realización, la tapa 20 se baja de manera tal que el extremo próximo del reborde 26 se apoya en forma selladora contra el extremo distal de la pared lateral anular 124. Por lo tanto, el contenido del depósito del frasco no se puede escapar. En una realización, el montaje 125 incluye un sistema de cerradura retorcida donde la rotación en la dirección de las agujas del reloj de la tapa 120 con respecto al resto del monta e 125 une el reborde 26 a las paredes laterales anulares 124. El mecanismo de cerradura puede activarse a través de la rotación en la dirección de las agujas del reloj a 90 o 180 grados de la tapa 20 con respecto al montaje 125. La rotación en la dirección contraria a las agujas del reloj puede desconectar la tapa del resto del montaje 125.

La Figura 7 es una vista de corte transversal de la Figura 6 alrededor del eje X. La Figura 6 muestra la porción cilindrica que se proyecta 47 conectada radialmente a la cámara 107 a través de los rayos 130. Los espacios 131 permiten la entrada del aire en la cámara 107. Moviéndose radialmente hacia fuera desde la cámara 107, está el gabinete 104. Se puede observar fácilmente a partir de la realización de la Figura 7 el espacio 134 que queda entre la cámara 107 y el gabinete 104. El espacio 134 permite que el aire entre en la cámara 107 desde el depósito (véase arriba las descripciones referidas a la entrada de aire en la cámara 107) . El mecanismo de cerradura retorcida descrito con respecto a la Figura 6 se muestra a través del tapón 120 y el reborde 26. En la realización de la Figura 7 el mecanismo de cerradura retorcida no está unido. Los tapones 120 pueden formarse sobre las paredes laterales anulares 124 del gabinete 104. La Figura 8 muestra las porciones anulares externas 133 (la tapa 20 en la Figura 6) girada en la dirección de las agujas del reloj de manera tal que los tapones 120 se unen al reborde 26. En la posición unida la tapa se traba en su lugar y no se puede desunir fácilmente del montaje 125. La desunión de la tapa en la Figura 7 requiere desprender el tapón 120 por ejemplo, presionando los tapones 120 fuera del reborde 26. La tapa se puede destrabar de la posición unida torciendo la tapa en un giro en la dirección contraria a las agujas del reloj con respecto al montaje 125.

El depósito puede construirse de plásticos re-formables y flexibles convencionales. En forma similar, la cámara 107 y el gabinete 104 pueden hacerse de un material plástico o no plástico adecuado. En las realizaciones de las Figuras 1 y 2, el gabinete 104 se enrosca a un frasco de depósito y un tubo de inmersión con una arandela 102 interpuesta entre el frasco y el cierre 101. La arandela 102 impide el derrame de fluido formable desde el frasco 11. De acuerdo con una realización de la invención, el gabinete 104 y la cámara 107 pueden formarse en forma integral como una construcción unitaria para el posterior montaje a un depósito.

Si bien no se muestra en los ejemplos de realizaciones, el aparato dosificador de espuma de la invención puede usarse con depósitos diferentes del frasco de presión. Es decir, aunque se muestra en una realización donde la presión se genera comprimiendo un frasco, la disposición revelada también puede usarse con otras realizaciones donde se usan diferentes fuentes de presión. Por ejemplo,, se puede acoplar una pequeña bomba manual al frasco para proporcionar la presión interna deseada. Por lo tanto, un experto en el arte entenderá que esa modificación en los ejemplos de realizaciones reveladas aquí no se aparta del concepto de la invención y se considera dentro del alcance de la invención reivindicada.

Claims (18)

REIVINDICACIONES

1. Un aparato dosificador de espuma que comprende: un gabinete que tiene una primera entrada y una segunda entrada, el gabinete también tiene una pluralidad de orificios, una cámara, que tiene un orificio de entrada y un orificio de salida, dispuestos dentro del gabinete, para el movimiento de deslizamiento entre una primera posición en la cual la cámara sella y cierra la primera entrada mientras que abre la segunda entrada y una segunda posición en la cual la cámara abre la primera entrada y se sella contra el gabinete para cerrar la segunda entrada, un espacio entre la cámara y el gabinete que forma un pasaje desde la pluralidad de orificios en el gabinete al orificio en la cámara, la primera entrada también está en comunicación con el pasaje cuando la primera entrada está abierta, el material alojado dentro de la cámara para proporcionar el área superficial para mezclar un líquido formable y aire para producir espuma, y una salida desde el gabinete en comunicación con la salida de la cámara .

2. El aparato de acuerdo con la reivindicación 1, que además incluye un depósito comprimible para contener el líquido formable con un espacio de aire arriba del líquido formable, pasajes que ponen al líquido en comunicación con la primera entrada y pasajes que ponen el espacio de aire en comunicación con la segunda entrada, y con los orificios en el gabinete.

3. El aparato de acuerdo con la reivindicación 2 , la cámara y el gabinete definen un primer camino para comunicar un líquido formable desde el depósito a la cámara bajo una primera presión, la cámara y el gabinete definen un segundo camino para comunicar aire desde el depósito a la cámara bajo la primera presión, la cámara y el gabinete definen un tercer camino para comunicar aire ambiente en el depósito bajo una segunda presión.

4. El aparato de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la segunda entrada se dimensiona para proporcionar una comunicación sin obstrucciones del aire ambiente en el depósito .

5. El aparato de acuerdo con la reivindicación 3 , en donde la segunda entrada está dimensionada de un tamaño relativamente mayor que cada uno del primer camino y el segundo camino.

6. Un dosificador de espuma que comprende : una cámara, un gabinete y un depósito para comunicar un fluido formable y aire a la cámara y el gabinete, una primera perforación para el flujo del liquido formable hacia dentro desde el depósito, la primera perforación definida por la cámara y el gabinete, una segunda perforación para el flujo de aire hacia dentro desde el depósito, la segunda perforación definida por la cámara y el gabinete, una tercera perforación acoplada al depósito para el flujo de aire ambiente hacia dentro del depósito, una primera malla y una segunda malla situadas dentro de la cámara y una salida.

7. El dosificador de espuma de acuerdo con la reivindicación 6, en donde la tercera perforación se sustancialmente de mayor tamaño que la primera y la segunda perforación.

8. El dosificador de espuma de acuerdo con la reivindicación 6, que además comprende un material de empaquetamiento que tiene una pluralidad de caminos tortuosos para mezclar aire y el líquido espumable .

9. El dosificador de espuma de acuerdo con la reivindicación 6, que además comprende un tubo de inmersión.

; 10. El dosificador de espuma de acuerdo con la reivindicación 6, que además comprende una tapa.

11. Un método para mezclar al menos dos fluidos que comprende : 5 deslizar una cámara dentro de un gabinete a una primera posición para formar una primera perforación y una segunda perforación entre el gabinete y la cámara, la primera perforación comunica un líquido formable desde un depósito a la cámara y la segunda perforación comunica aire desde el depósito a la cámara, 0 mezclar el líquido formable y el aire para producir espuma dosificar la espuma desde la cámara, y deslizar la cámara dentro del gabinete a una segunda posición para formar una tercera perforación entre el gabinete y la cámara para rellenar el depósito con aire ambiente. 5

12. El método de acuerdo con la reivindicación 11, en donde el paso de mezclar el líquido formable y el aire además comprende pasar el líquido formable y el aire a través de un camino tortuoso para producir espuma. 0

13. El método de acuerdo con la reivindicación 11, en donde el paso de mezclar el líquido formable y el aire además comprende pasar el líquido formable y el aire a través de un primer y segundo filtros de malla para producir espuma.

14. El método de acuerdo con la reivindicación 13, que además comprende controlar la calidad de la espuma ajustando el tamaño de cada una de la primera y segunda perforación una en relación con otra.

15. Un aparato productor de espuma que comprende : un cierre, un gabinete dispuesto dentro del cierre, el gabinete tiene una entrada y una salida; una cámara dispuesta dentro del gabinete para el movimiento de deslizamiento desde una primera posición en la cual la cámara se sella contra una primera entrada y abre una segunda entrada y una segunda posición en la cual la cámara abre la primera entrada y se sella contra la segunda entrada, un primer camino entre el gabinete y el cierre cuando la cámara está en la primera posición, y el segundo camino y un tercer camino entre el gabinete y la cámara cuando la cámara está en la segunda posición.

16. Un dosificador de espuma que comprende: un frasco de depósito que tiene paredes hundibles, un cierre acoplado al frasco depósito; un gabinete dispuesto con el cierre, el gabinete tiene una entrada y una salida, una cámara dispuesta dentro del gabinete para el movimiento de deslizamiento desde una primera posición en la cual la cámara se sella contra la primera entrada y abre una segunda entrada y una segunda posición en la cual la cámara abre la primera entrada y se sella contra la segunda entrada; un primer camino entre el cierre y el frasco de depósito cuando la cámara está en la primera posición y un segundo camino y un tercer camino entre el gabinete y la cámara cuando la cámara está en la segunda posición.

17. Un método para mezclar aire y el líquido formable para producir una espuma, el método comprende: deslizar una cámara dentro de un gabinete a una primera posición para definir un primer camino y un segundo camino entre el gabinete y la cámara, el primer camino comunica un líquido formable a la cámara y el segundo camino comunica aire a la cámara; mezclar el líquido formable y aire para producir una espuma, dosificar la espuma desde la cámara y deslizar la cámara dentro del gabinete a una segunda posición, la segunda posición sella el primer y el segundo camino y forman un tercer camino para rellenar el aire consumido durante la mezcla.

18. Un método para mezclar aire y un líquido formable para producir una espuma, el método comprende: comunicar el aire y el líquido formable desde un depósito a un gabinete, deslizar una cámara dentro de un depósito a una primera posición para formar una primera entrada para recibir el aire y el aire formable desde el gabinete, mezclar el aire y el líquido formable para formar la espuma, dosificar la espuma desde la cámara y deslizar la cámara a una segunda posición dentro del gabinete, la segunda posición sella la primera entrada y forma una segunda entrada, la segunda entrada rellena el depósito con aire ambiente .