CN100400179C - 泡沫分配装置、泡沫产生装置和混合至少两种流体的方法 - Google Patents

Abstract

本发明大体上涉及一种泡沫分配器，其具有贮存器(10)、壳体(104)和腔体(107)。贮存器(10)通过汲取管(106)向壳体(104)和腔体(107)输送液体。腔体(107)可响应于来自贮存器(10)的液压或气压而在壳体内移动，允许空气和可发泡液体进入腔体(107)。腔体(107)内的泡沫发生填料使空气和可发泡液体混合，并且产生泡沫。

Description

泡沫分配装置、泡沫产生装置和混合至少两种流体的方法

技术领域

本发明涉及一种流体分配器，更具体地涉及一种能够将空气和可发泡液体结合起来以产生泡沫的泡沫分配器。

背景技术

泡沫分配器一般分成两类：手持式压挤瓶和泡沫喷雾器。手持式压挤瓶是非喷雾型泡沫分配器。当被挤压时，通过在特定的混合区域中混合流动的可发泡液体和空气来产生泡沫。当这些流动液流被吸入到海绵状泡沫产生元件内时就产生了泡沫。手持式压挤瓶通常采用了与分配泡沫用路径不同的使空气重新进入瓶内的路径。然而，这些瓶子具有缺点，因为它们设计为手持操作，因而必须在尺寸上有所限制。手持式压挤瓶还受到如果不竖直握瓶可发泡液体就会泄漏到瓶外的缺点的影响。手持式压挤瓶的另一共同缺点是，它们无法用足量的空气来补充贮存瓶。结果，贮存器中的可发泡液体与空气的量不成比例，因而不能产生适当的泡沫。

例如，Bennett的美国专利No.5033654公开了一种具有可发泡液体和空气的可变形贮存器以及包括有泡沫过滤器的泡沫产生部件的泡沫分配器。当操作泡沫分配器时，来自贮存器内部的空气和可发泡液体混合，以便产生泡沫。为了在分配泡沫后将空气补充回贮存器内，使用了位于圆柱体内的可动球形式的止回阀。止回阀设置在泡沫流动路径之外。该专利公开了当挤压可变形贮存器时，贮存瓶的壁下陷，导致贮存器内的空气将球推到圆柱体的一端上，由此阻塞来自止回阀的空气从中通过。紧接于分配泡沫之后，在所谓的弛豫阶段中，贮存瓶的弹性壁回复到其初始形状，并产生了相对真空。回复力使止回阀的球从圆柱形外壳的一端掉到另一端，并允许外界空气来补充贮存器。由于用作贮存器的塑料容器相对较薄弱，因此它只能提供适度的回复力。例如，一般的容器在回到其初始形状时能够产生小到0.5磅/平方英寸(psi)的真空。此外，一旦球安放在圆柱形外壳的一端上，就至少部分地阻塞了通向贮存器的空气路径。结果，这种设计和类似设计不能及时且充分地用空气来补充贮存器。相对较慢的空气再充或补充无法使瓶回复到其初始尺寸。因此，其大部分体积包含了液体。下一次挤压产生不适当的空气/流体之比，因而致使泡沫的质量下降，在最坏的情况下只有液体产生(因而没有泡沫)。在贮存器中没有足量的空气时，泡沫的产生便受到了阻碍。

空气再充方法的另一重要的要求是分配行程期间的有效性。如果在分配行程期间空气从再充通道中逸出，那么将产生并分配出更少的泡沫。

喷雾型泡沫分配器只克服了手持式压挤瓶的一些问题。在泡沫喷雾器中，高压碳氢气体以及在过去还存在的氟碳气体将活性物质从贮存器驱出。然而，喷雾器有其它的缺点。由于环境原因，氟碳化合物已被禁用，并且碳氢化合物因易燃性而是不安全的。用于弥补这些顾虑的安全发生剂包括可压缩的气体如氮气或压缩空气。然而，这些安全的发生剂不能象碳氢化合物那样溶解在液态活性物质中。这种情况使得利用这些比较安全的发生剂在活性物质消耗时保持足够高的压力并且维持有效喷雾是很困难的。此外，很难利用这些发生剂来从传统的阀门和分配器头组件中获得有用的气雾泡沫。

因此，需要一种能够及时并有效地提供空气再充、同时可在保存和运输期间提供密封的泡沫分配器。

发明内容

这些和其它缺点是通过本发明的各种实施例来解决的。

根据本发明的第一方面，提供了一种泡沫分配装置，包括：具有第一入口和第二入口的壳体，该壳体还具有多个开口；设置在壳体内并具有入口孔和出口孔的腔体，其能在第一位置和第二位置之间滑动，在第一位置中腔体密封并关闭第一入口同时打开第二入口，而在第二位置中腔体打开第一入口并密封壳体以关闭第二入口；位于腔体和壳体之间的空间，其形成了从壳体内的多个开口到腔体内的开口的通道，当第一入口打开时，第一入口还与通道连通；容纳在腔体内以提供用于混合可发泡液体和空气而产生泡沫的表面区域的材料；以及与腔体出口连通的壳体的出口。

根据本发明的第二方面，提供了一种泡沫分配器，包括：腔体、壳体以及用于将可发泡液体和空气传递到腔体和壳体中的贮存器；用于使可发泡液体从贮存器中流入的第一孔，该第一孔由腔体和壳体限定；用于使空气从贮存器中流入的第二孔，该第二孔由腔体和壳体限定；与贮存器相连并用于使外界空气流入贮存器的第三孔；位于腔体内的第一网筛和第二网筛，以及出口。

根据本发明的第三方面，提供了一种用于混合至少两种流体的方法，包括：在壳体内将腔体滑动到第一位置，以在壳体和腔体之间形成第一孔和第二孔，该第一孔将可发泡液体从贮存器传递到腔体中，而第二孔将空气从贮存器传递到腔体中；混合可发泡液体和空气以产生泡沫；从腔体中分配泡沫；以及在壳体内将腔体滑动到第二位置，以在壳体和腔体之间形成第三孔，从而用外界空气来补充贮存器。

根据本发明的第四方面，提供了一种泡沫产生装置，包括：罩盖；设置在罩盖内的壳体，其具有入口和出口；设置在壳体内的腔体，其能在第一位置和第二位置之间滑动，在第一位置中腔体密封第一入口并打开第二入口，在第二位置中腔体打开第一入口并密封第二入口；当腔体处于第一位置时位于壳体和罩盖之间的第一路径；以及当腔体处于第二位置时位于壳体和腔体之间的第二路径和第三路径。

根据本发明的第五方面，提供了一种泡沫分配器，包括：具有可收缩壁的贮存瓶；连接到贮存瓶上的罩盖；设有罩盖的壳体，其具有入口和出口；设置在壳体内的腔体，其能在第一位置和第二位置之间滑动，在第一位置中腔体密封第一入口并打开第二入口，在第二位置中腔体打开第一入口并密封第二入口；当腔体处于第一位置时位于罩盖和贮存瓶之间的第一路径；当腔体处于第二位置时位于壳体和腔体之间的第二路径和第三路径。

根据本发明的第六方面，提供了一种用于混合空气和可发泡液体以产生泡沫的方法，包括：在壳体内将腔体滑动到第一位置，以在壳体和腔体之间形成第一路径和第二路径，第一路径将可发泡液体传递到腔体中，而第二路径将空气传递到腔体中；混合可发泡液体和空气以产生泡沫；从腔体中分配泡沫；以及在壳体内将腔体滑动到第二位置，该第二位置密封了第一路径和第二路径，并形成了第三路径，以便补充在混合期间所消耗的空气。

根据本发明的第七方面，提供了一种用于混合空气和可发泡液体以产生泡沫的方法，包括：将空气和可发泡液体从贮存器传递到壳体中；在贮存器内将腔体滑动到第一位置，以形成用于从壳体中接收空气和可发泡液体的第一入口；混合空气和可发泡液体以形成泡沫；从腔体中分配泡沫；以及在壳体内将腔体滑动到第二位置，该第二位置密封了第一入口并形成第二入口，而第二入口用于允许用外界空气来补充贮存器。

在一个实施例中，该分配装置包括用于容纳空气和可发泡液体的贮存器、与贮存器连接的壳体，以及可动地设置在壳体内的腔体。该腔体可响应贮存器内部压力和外界压力之间的压力差而在壳体内从第一位置运动到第二位置。当处于第一位置时，腔体和壳体形成了用于连通大气和贮存器之间的空气的第一出口。在第二位置中，腔体和壳体密封了第一入口，并形成了允许腔体接收来自贮存器的空气和可发泡液体的第二入口。在腔体内可设置填料或过滤器，以提供足够的表面积来混合空气和可发泡液体。

本发明还提供了一种用于混合至少两种流体的方法。在一个实施例中，本发明提供了一种泡沫产生方法，其中将一定量的空气和可发泡液体从贮存器排入到腔体中，在腔体内将空气和可发泡液体混合以产生泡沫，以及从腔体中分配泡沫。

由于在连同泡沫一起分配了空气之后能够完全并及时地补充贮存器的空气补给，因此本发明的泡沫分配器优于传统的泡沫分配器。

附图说明

通过同时参考下述描述和附图，可以更好地理解本发明的各种特征，其中采用相同的标号来表示相同的元件：

图1是根据本发明一个实施例的装置的截面图；

图2是图1所示装置在使用时的截面图；

图3是图1所示装置处于关闭位置时的截面图；

图4是根据本发明另一实施例的装置的截面图；

图5显示了装置使用时的图4所示实施例；

图6是根据本发明另一实施例的带有处于关闭位置的盖子的装置的截面图；

图7是图6沿X线的截面图；和

图8显示了处于接合位置中的图7所示的实施例。

具体实施方式

应当注意，尽管是参照图1和图2来对本发明进行讨论，然而本发明的装置和方法并不限于此。

图1显示了处于再充位置中的根据本发明一个实施例的装置的截面图。在本实施例中，装置显示为连接在形成了贮存器10的可压挤瓶11上的泡沫分配器。本实施例的装置包括罩盖101，其形式为在其外端处带有内螺纹13的中空圆柱体。在圆柱体顶部设有将圆柱体连接到环状部分17的截头锥体部分15。从环部的径向内部向外延伸出圆柱形部分19，其轴向向外地延伸。在环状部分17的内表面附近设有垫圈102。本实施例通过罩盖101内的螺纹13以及密封在瓶颈23的顶部21上的垫圈102而可拆卸地固定到瓶11上。从环状部分17中向内延伸出具有圆柱形侧壁29和底部31的壳体104。底部31终止于截头锥体部分33中，该截头锥体部分33轴向向内地延伸到柱形杆35上。柱形杆35通过紧配合容纳了汲取管106，其包围了杆35。杆35内的中央通道37是流体进入壳体104的入口通道。在壳体104的顶部设有多个开口105，用于使壳体与瓶11内的贮存器10连通。

在本发明的一个实施例中，罩盖101可与壳体104集成为一个整体件。在另一实施例中，壳体104和罩盖101可以是两个分开的部件，它们例如可通过在各部件上设置互补式螺纹而组装成一个整体件。由于可容易地安装在不同的瓶颈上，因此这一实施例特别有利。

在壳体104内可滑动地容纳了腔体107。腔体107具有圆柱形侧壁41、敞开的外端43和底部45。底部45具有轴向向内伸出的柱形件47，它是中空的且在其内端处具有斜面49。面49承靠在截头锥体部分33的内表面上，以形成壳体104的入口阀。当处于所示位置中时入口阀111关闭，腔体107的底部45与壳体104的底部31间隔开。在底部45内形成了开口110。

大致环状的止动部分103压配到腔体107的敞开外端上。其外端的外侧包括锥形部分51。圆柱形侧壁29的内侧在其轴向内端处也包括锥形部分53。如下面将更详细描述的那样，当装置处于所示位置时，这些表面形成了从外部到贮存器10中的空气入口阀113(或空气流动路径)。如下面将讨论的那样，当对装置施压以分配泡沫时，入口阀113通过腔体107的轴向向外运动而关闭。

腔体107在区域109内安装有过滤件(未示出)。过滤件提供了用于将经入口孔110进入腔体107的可发泡液体和空气相结合的必要表面积。过滤件可包括适于提供用于混合可发泡液体和空气的所需表面积的纱布或其它类似材料。在Wright的美国专利No.3937364的第3列第10-22行公开了适于提供用于充分混合可发泡液体和空气的弯曲路径的多种多孔性材料，该专利通过引用结合于本文中作为背景信息。示例性的非压缩性多孔性材料包括带孔的火山玻璃材料、烧结玻璃材料或非压缩性的塑料，例如多孔聚乙烯、聚丙烯、尼龙和人造纤维。此外，在腔体107的两端处可设置两个网筛140。网筛阻止了经腔体107的流动，并在腔体两端上产生了相对较大的压力降。这种压力降使腔体107在壳体104内滑动。由于使腔体107在壳体104内滑动，因此与现有技术相比这是重要的特征。

腔体107的底部31的入口孔110通到腔体107的底部45和壳体104的底部31之间的空间中，并且是可发泡液体和空气从汲取管106和贮存器10进入腔体的部位。

盖子20包围了壳体104的轴向外端。壳体104的圆柱形部分19容纳了盖子20的向内延伸的环状部分22。环状部分22安装在圆柱形部分19上，以便在其上轴向滑动。盖子20还在其上形成有凹部24和连接侧壁25，其限定了使泡沫离开混合区域109的流动路径。盖子20还包括从中伸出并与腔体107上方的空间连通的喷嘴112。盖子20的轴向内端是圆柱形的，包围了罩盖101的轴向外端，并支撑在其上以进行轴向滑动。它通过圆柱形内端上的径向向内突起的环状凸缘和位于罩盖101的圆柱形部分的轴向外端处的向外突出的凸缘的协同操作而固定住。盖子20包括凸缘28，当轴向向内推动盖子时，凸缘28在其轴向外端处与罩盖101的圆柱形部分19的内表面相接合。盖子20可选择地连接于壳体104或罩盖101上。也可通过向下滑动到罩盖101上来关闭盖子20。作为备选方案，盖子20和罩盖101可具有互补式螺纹，因而能够利用螺旋作用来使盖子闭合。

图2显示了当装置处于分配使用中时装置的截面图。在操作中，用户挤压该可收缩的瓶11。这便迫使液体上升到汲取管106中，经过中央通道35并作用于斜面部分49上，使其抬起来而打开入口阀111。同时，贮存器10的顶部空间内的空气被迫使经过开口105。空气经入口105的进入与经汲取管106和圆柱形杆35传递的流体压力相结合，使腔体107在壳体104内轴向向外地滑动。腔体107在壳体104内的运动关闭了形成在锥形部分51和53之间的空气入口阀113，以便防止空气从此处逸出。这样，如箭头301示意性所示，贮存器中的空气经开口105压入到入口110内。通过入口110进入到过滤区域109内的可发泡液体的进入由箭头302示意性示出。可发泡液体302和空气301进入腔体107，并在容纳于空间109内的过滤器或填料(未示出)内形成泡沫。泡沫经形成于圆柱形部分19的末端27和连接侧壁25之间的开口而离开腔体107。在图1和图2所示的实施例中，通过喷嘴112来分配泡沫。

当松开瓶时，瓶11的可收缩壁回复到其初始形状，从而在瓶内产生了相对于外界压力的相对真空。在贮存器由塑料制成的情况下，该塑料可具有足够的模制记忆性(molded-in memory)，以产生足以迅速补充贮存器10的作用力。瓶内的低压将腔体107拉回到如图1所示的位置。一旦腔体107滑动回到图1所示的位置，圆柱件47便密封在截头锥体部分33上，从而关闭了阀111。液流被切断，并且汲取管保持充满了可发泡液体。腔体107回复到图1所示的位置还使锥形部分51和53分离，打开了外界空气的路径以再填充贮存器10。该路径是在腔体组件上方的相对较大的通道，可以使外界空气迅速并完全地补充贮存器。一旦瓶内的压力与外部达到平衡，到瓶11内的空气流入将终止。尽管在贮存器补充后空气的流入会终止，但空气流动路径保持畅通，直到对瓶进行挤压或以其它方式施压为止。最后，占据分配通道的任何泡沫将逐步浓缩以形成液体。由于所补充的外界空气通过喷嘴112运动，因此通道内所含的任何残余泡沫首先被吸回到贮存器内。

应当注意的是，本发明尤其优于上面所讨论的传统泡沫分配器，其中原因之一是其能够迅速并完全地补充贮存器内的空气的能力。如在背景部分所简述的那样，传统的手持式压挤瓶不能正确地补充贮存器内的空气。这导致后续操作具有不充分的空气/泡沫比。因此，泡沫质量随着后续操作的进行会下降。本发明通过提供能够迅速并完全地补充或排空贮存瓶的相对较大且畅通的空气流动路径而克服了这种缺陷，从而甚至在多次使用之后也可保证泡沫的质量。

可通过改变空气和可发泡液体的化学计量比来调整泡沫质量。例如，所谓稠泡沫可具有比空气更高的可发泡液体的量。本发明的泡沫分配器可通过设置液体通道截面(用于液流控制)以及腔体组件和壳体之间的间隙(用于气流控制)的尺寸来适于产生不同等级的泡沫。因此，可调整空气流动路径或空气入口阀的尺寸以对泡沫的质量施加影响。换句话说，可将空气进入瓶之贮存器113的路径的尺寸制成为比各路径301和110的尺寸更大一些(这样可在单位时间内转移更大体积的空气)。

向下推动盖子20导致环状部分22使中空圆柱体11的圆柱形部分19向下滑动，并将由连接壁25和末端27所形成的空气入口/泡沫出口关闭。在一个实施例中，可通过挤压泡沫瓶并通过来自表面108的泡沫冲击而使盖子20从关闭位置打开。图3是处于关闭位置的图1所示装置的截面图。在该位置中，盖子20被向下压在罩盖101的圆柱形部分19上。与末端27靠在凸缘28上的图1和图2相比，在关闭位置中，凸缘28与末端27是分开的。可通过下压盖子20或者通过形成沟槽(未示出)以便限定盖子20和罩盖101之间的拧盖动作来形成这种分开。在关闭位置中，盖子20的环状部分22与壳体104的圆柱形部分19相接合。与图1和图2所示的实施例相比，可以容易地看出，在该位置中，环状部分22有更大的部分与圆柱形部分19相接合。如关于图1所讨论的那样，凹部24和连接壁25形成了用于将泡沫引出混合区域109的流动路径。图3显示了在关闭位置中，连接壁25靠在圆柱形部分19上，以便防止流体从过滤器109的外端43排出。最后，在关闭位置中，突出圆柱件47的倾斜部分49显示为安放在截头锥体部分33上，从而将孔110关闭。图3还显示了沟槽部分114(以虚线示出)，以表示用于过滤器填料(未示出)的平台。

如图1和图2中的实施例所示，腔体107和壳体104的组合可共同地用作阀。通过这种方式，腔体107可响应贮存器内的压力变化或者响应过滤器109两端上的压力差而从第一位置往复运动到第二位置。通过从第一位置运动到第二位置，腔体关闭和打开一个或多个孔，以便实现与外界和贮存器之间的来回流体连通。

图4是根据本发明另一实施例的装置的截面图。在图4所示的实施例中，组件125适于接合在贮存器(未示出)上。组件125包括具有近端126、末端128、螺纹部分127和凸缘121的带螺纹罩盖122。螺纹部分127与带外螺纹的瓶相接合。凸缘121安放在壳体104的凸缘120上。一旦组件125牢固地接合在瓶的贮存器(未示出)上，凸缘121就通过凸缘120将壳体104固定住。还可提供可选的垫圈117以将组件125密封在瓶贮存器上。

在图4所示的实施例中，壳体104与盖子20是分开的。为了将盖子20固定到组件125的其余部分上，壳体104设有外环状部分123，其具有用于接受盖子20的环状螺纹部分22的外螺纹118。环状螺纹部分22包括可与螺纹120啮合的螺纹118。凸棱129将环状侧壁124连接到壳体104的主体上。如图4所示，凸棱129包含有能够使外界空气进入到瓶贮存器中的多个缝隙和空穴134。空气缝隙134允许在外界和贮存瓶之间实现空气连通。

在图4所示的实施例中，所示腔体107未设填料或汲取管。汲取管(未示出)与柱形杆35相接合。如图1所示实施例一样，空气经喷嘴112、形成于止动部分103和环状侧壁124之间的间隙并经空气缝隙134而进入贮存器，从而补充该贮存器。图4显示了在空气再充操作期间处于未触发位置的装置。

图5显示了在装置处于使用状态时(即挤压可收缩瓶时)的图4所示的实施例。如图5所示，当突出的圆柱件47从壳体104的截头锥体部分33上抬起来时，入口阀111打开。可发泡液体和空气经形成于辐条130之间的空间131而进入壳体104。与此同时，来自贮存瓶的顶部空间的空气从近端126进入腔体，经缝隙134并且在壳体104和腔体107之间传送，并经空间131进入腔体104。空气被压在腔体107的外壁和壳体104的内周之间，与同时经汲取管压上来的液体结合起来。敞开入口111使可发泡液体从瓶贮存器经汲取管(未示出)进入。在图5中还可以看到，在锥形部分51和53之间形成的入口阀113(参见图1)关闭，以防止空气从此处逸出。相反，空气被迫使与包含在腔体107内的填料中的可发泡液体混合。泡沫在敞开外端43处离开。形式上为唇缘26的环状罩盖从盖子20上突出，并限定了流经喷嘴112的泡沫的界限。由于环状螺纹部分22密封在环状侧壁124上，因此可经喷嘴112将泡沫压出。

图6是根据本发明另一实施例的装置的截面图，其中显示了处于关闭位置的盖子20。如本实施例所示，盖子20下降，以便使唇缘26的近端密封式地安放在环状侧壁124的末端上。这样，瓶贮存器的内容物就无法逸出。在一个实施例中，组件125包括有扭锁系统，这里，盖子120相对于组件125的其余部分的顺时针转动可使唇缘26与环状侧壁124相接合。可通过将盖子20相对于组件125顺时针旋转90或180度来触发锁定机构。逆时针旋转可使盖子从组件125的其余部分上脱开。

图7是图6沿线X的截面图。图6显示了通过辐条130径向连接到腔体107中的突出的圆柱形部分47。空间131允许流体进入到腔体107内。壳体104可从腔体107中径向向外运动。从图7所示的实施例中可容易地看出，腔体107和壳体104之间的间隙134可允许这一运动。间隙134能够使空气从贮存器进入腔体107内(参见上面关于空气进入腔体107内的讨论)。通过止动部分120和唇缘26显示了参照图6所讨论的扭锁机构。在图7的实施例中扭锁机构未接合。止动部分120可形成在壳体104的环状侧壁124上。图8显示了顺时针方向旋转以使止动部分130与唇缘26接合的外环状部分133(图6中的盖子20)。在接合位置中，盖子被锁定住，并且不能容易地从组件125上脱开。要分离图7中的盖子需要释放止动部分120，例如通过将止动部分120压离唇缘26。通过相对于组件125在逆时针转动方向上扭动盖子，便可将盖子从接合位置中释放出来。

贮存器可由传统的可变形和柔性塑料构造而成。同样，腔体107和壳体104可由适当的塑料或非塑料材料制成。在图1和图2所示的实施例中，通过置于瓶和罩盖101之间的垫圈102来将壳体104旋拧到贮存器瓶和汲取管上。垫圈102可防止可发泡液体从贮存器瓶11中泄漏。根据本发明的一个实施例，壳体104和腔体107可整体地形成一个单元结构，以便日后组装到贮存器上。

尽管在该示例性实施例中未示出，但本发明的泡沫分配装置可与不同于压挤瓶的贮存器一同使用。也就是说，尽管在一个实施例中显示了通过压挤瓶来产生压力，但所公开的配置还可与使用不同压力源的其它实施例一同使用。例如，可在瓶上连接小型手泵或风箱，以提供所希望的内部压力。因此，本领域技术的技术人员可以理解，对本申请所公开的示范性实施例的这种修改没有脱离本发明的原理，并且可被认为处于要求保护的本发明范围之内。

Claims (18)

1.一种泡沫分配装置，包括：

具有第一入口和第二入口的壳体，所述壳体还具有多个开口；

设置在所述壳体内并具有入口孔和出口孔的腔体，其能在第一位置和第二位置之间滑动，在所述第一位置中，所述腔体密封并关闭所述第一入口，同时打开所述第二入口，在所述第二位置中，所述腔体打开所述第一入口并密封所述壳体，以关闭所述第二入口，

位于所述腔体和壳体之间的空间，其形成了从所述壳体内的多个开口到所述腔体内的开口的通道，当所述第一入口打开时，所述第一入口还与所述通道连通；

容纳在所述腔体内以提供用于混合可发泡液体和空气而产生泡沫的表面区域的材料；和

与所述腔体出口连通的所述壳体的出口。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括用于容纳所述可发泡液体并在所述可发泡液体之上具有空气空间的可压缩贮存器，使所述液体与所述第一入口连通的通道，以及使所述空气空间与所述第二入口连通和与所述壳体内的所述开口连通的通道。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述腔体和所述壳体形成了用于在第一压力下将可发泡液体从所述贮存器传递到所述腔体中的第一路径，所述腔体和壳体形成了用于在所述第一压力下将空气从所述贮存器传递到所述腔体中的第二路径，所述腔体和壳体形成了用于在第二压力下将外界空气传递到所述贮存器中的第三路径。

4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述第二入口的尺寸制成为能提供外界空气到所述贮存器内的无阻碍连通。

5.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述第二入口的尺寸制成为比所述第一路径和所述第二路径的尺寸都更大。

6.一种泡沫分配器，包括：

腔体、壳体以及用于将可发泡液体和空气传递到所述腔体和所述壳体中的贮存器，

用于使所述可发泡液体从所述贮存器中流入的第一孔，所述第一孔由所述腔体和所述壳体限定，

用于使空气从所述贮存器中流入的第二孔，所述第二孔由所述腔体和所述壳体限定，

与所述贮存器相连并用于使外界空气流入所述贮存器的第三孔，

位于所述腔体内的第一网筛和第二网筛，以及出口。

7.根据权利要求6所述的泡沫分配器，其特征在于，所述第三孔远大于所述第一孔或第二孔。

8.根据权利要求6所述的泡沫分配器，其特征在于，所述泡沫分配器还包括具有多个弯曲路径以混合空气和可发泡液体的填料。

9.根据权利要求6所述的泡沫分配器，其特征在于，所述泡沫分配器还包括汲取管。

10.根据权利要求6所述的泡沫分配器，其特征在于，所述泡沫分配器还包括盖子。

11.一种用于混合至少两种流体的方法，包括：

在壳体内将腔体滑动到第一位置，以在所述壳体和所述腔体之间形成第一孔和第二孔，所述第一孔将可发泡液体从贮存器传递到所述腔体中，所述第二孔将空气从所述贮存器传递到所述腔体中；

混合所述可发泡液体和空气以产生泡沫；

从所述腔体中分配所述泡沫；和

在所述壳体内将所述腔体滑动到第二位置，以在所述壳体和所述腔体之间形成第三孔，从而用外界空气来补充所述贮存器。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，混合所述可发泡液体和空气的步骤还包括使所述可发泡液体和空气通过弯曲通道以产生泡沫。

13.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，混合所述可发泡液体和空气的步骤还包括使所述可发泡液体和空气通过第一和第二筛网过滤器以产生泡沫。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述方法还包括调整所述第一孔和所述第二孔相互之间的尺寸来控制所述泡沫的质量。

15.一种泡沫产生装置，包括：

罩盖；

设置在所述罩盖内的壳体，所述壳体具有入口和出口；

设置在所述壳体内的腔体，其能在第一位置和第二位置之间滑动，在所述第一位置中，所述腔体密封第一入口并打开第二入口，在所述第二位置中，所述腔体打开所述第一入口并密封所述第二入口，

当所述腔体处于所述第一位置时位于所述壳体和所述罩盖之间的第一路径；和

当所述腔体处于所述第二位置时位于所述壳体和所述腔体之间的第二路径和第三路径。

16.一种泡沫分配器，包括：

具有可收缩壁的贮存瓶；

连接到所述贮存瓶上的罩盖；

设有罩盖的壳体，所述壳体具有入口和出口；

设置在所述壳体内的腔体，其能在第一位置和第二位置之间滑动，在所述第一位置中，所述腔体密封第一入口并打开第二入口，在所述第二位置中，所述腔体打开所述第一入口并密封所述第二入口；

当所述腔体处于所述第一位置时位于所述罩盖和所述贮存瓶之间的第一路径；和

当所述腔体处于所述第二位置时位于所述壳体和所述腔体之间的第二路径和第三路径。

17.一种用于混合空气和可发泡液体以产生泡沫的方法，所述方法包括：

在壳体内将腔体滑动到第一位置，以在所述壳体和所述腔体之间形成第一路径和第二路径，所述第一路径将可发泡液体传递到所述腔体中，所述第二路径将空气传递到所述腔体中；

混合所述可发泡液体和空气以产生泡沫；

从所述腔体中分配所述泡沫；和

在所述壳体内将所述腔体滑动到第二位置，所述第二位置密封了所述第一路径和所述第二路径，并形成了第三路径，以便补充在混合期间所消耗的空气。

18.一种用于混合空气和可发泡液体以产生泡沫的方法，所述方法包括：

将所述空气和所述可发泡液体从贮存器传递到壳体中；

在贮存器内将腔体滑动到第一位置，以形成用于从所述壳体中接收所述空气和所述可发泡液体的第一入口；

混合所述空气和所述可发泡液体以形成泡沫；

从所述腔体中分配所述泡沫；和

在所述壳体内将所述腔体滑动到第二位置，所述第二位置密封了所述第一入口并形成第二入口，所述第二入口用于允许用外界空气来补充所述贮存器。

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