ES2319744T3 - Sistema expendedor presurizado mecanicamente. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento de presurización de un expendedor (40), que comprende las etapas de: hacer girar un dispositivo de accionamiento (20); hacer girar por lo menos una parte de un conjunto de presurización de un pistón (40) que responde a dicha etapa de rotación de un dispositivo de accionamiento; desplazar de manera lineal un pistón (44) en respuesta a dicha etapa de rotación; y presurizar dicho expendedor, caracterizado porque dicha etapa de rotación comprende la rotación de un husillo (46).
Description
Sistema expendedor presurizado
mecánicamente.
La presente invención se refiere a expendedores
en general, y más específicamente, a expendedores de aerosol que
están presurizados mecánicamente. La invención da a conocer un
sistema de dispensación presurizado mecánicamente, especialmente
aplicable a expendedores cargados manualmente por parte del usuario.
Además, la presente invención puede ser especialmente aplicable a
la dispensación de substancias desde un expendedor presurizado, tal
como un aerosol.
Los expendedores de aerosol han estado en
utilización durante más de cincuenta años, y continúan ganando
popularidad debido a la comodidad de su utilización. Sin embargo,
muchos de esos expendedores se basan en propelentes químicos, que
incluyen clorofluorocarbonos y compuestos de hidrocarburos para
presurizar el producto. La utilización de agentes de presurización
químicos crea problemas especiales, incluyendo aspectos de seguridad
en el llenado, el envío, la manipulación, el almacenamiento, la
utilización y la eliminación de los contenedores presurizados y a
menudo inflamables. Otra serie de aspectos implican cuestiones
relacionadas con el efecto de ciertos agentes químicos de
presurización sobre el ecosistema de la tierra, incluyendo sobre la
capa de ozono, y cuestiones relacionadas con el efecto de la
liberación de compuestos orgánicos volátiles en la atmósfera. En
consecuencia, ha sido del mayor interés el desarrollo de
expendedores de aerosol que no utilicen propelentes químicos, pero
que también conserven la comodidad de utilización asociada con los
expendedores cargados químicamente.
Entre las alternativas a los expendedores de
aerosol presurizados químicamente hay varios modelos presurizados
mecánicamente que utilizan bombas y disparadores accionados
manualmente. Estos expendedores requieren normalmente un bombeo
vigoroso continuado para producir una pulverización continua, y como
resultado, son poco prácticos de usar. Además, la duración de la
pulverización está limitada en la mayoría de casos por (1) la
longitud de la carrera de la bomba o disparador, (2) el hecho de
que la presión de la pulverización en la mayoría de casos no
permanece constante durante un ciclo de descarga, sino que disminuye
rápidamente cerca del final del ciclo, transformándose la
pulverización en un goteo o un chorro, y (3) el hecho de que el
dispositivo debe accionarse generalmente en posición vertical.
Además, muchas de las bombas accionadas manualmente no son capaces
de producir una nebulización fina o una pulverización atomizada de
una manera adecuada para su utilización con estos productos, tales
como cosméticos y pulverizadores para el cabello. Como resultado,
dichos dispositivos solamente solucionan parcialmente el problema
de proporcionar una alternativa conveniente aunque segura a los
expendedores de aerosol presurizados químicamente.
Otras alternativas a los expendedores
presurizados químicamente incluyen varios modelos presurizados
mecánicamente que consiguen un tiempo de pulverización prolongado
mediante el almacenamiento de una carga sin la utilización de
propelentes químicos. Dichos expendedores de "carga almacenada"
incluyen tipos que son presurizados mecánicamente en el punto de
montaje, así como tipos que se pueden presurizar mecánicamente por
parte de un operador en el momento de la utilización.
Los expendedores de carga almacenada que se
presurizan el punto de montaje incluyen a menudo una cámara de aire
que es bombeada con el producto. Como ejemplos se incluyen los
descritos en las patentes US 4.387.833 y 4.423.829.
Los expendedores de carga almacenada que se
presurizan por parte de un operador en el momento de la utilización
típicamente incluyen cámaras de carga que se cargan mediante
tornillos, levas, palancas, trinquetes, engranajes, y otras
construcciones que proporcionan una ventaja mecánica para presurizar
un producto contenido en el interior de una cámara. Este tipo de
expendedor se llamará "expendedor de cámara de carga". Se han
fabricado muchos expendedores de carga ingeniosos. Como ejemplos se
incluyen los descritos en la patente US 4.872.595 de Hammett y
otros, la patente US 4.222.500 de Capra y otros, la patente US
4.174.052 de Capra y otros, la patente US 4.167.941 de Capra y
otros, y la patente US 5.183.185 de Hutcheson y otros, sirviendo la
patente US 4.872.595 también como base para el preámbulo de las
reivindicaciones 1 y 22.
Aunque algunos de los expendedores de carga
almacenada anteriores evitan algunas o todas las dificultades de
los expendedores de bomba o disparador manual, los expendedores de
carga almacenada tienden a tener inconvenientes por sí mismos. En
los dispositivos presurizados en el punto de montaje, la cámara de
carga es a menudo una cámara de aire elástica que permanece cargada
durante la duración del producto, degradándose con el tiempo, y
habitualmente estos dispositivos no se pueden volver a llenar con el
producto. En los dispositivos presurizados por el operador en el
momento de la utilización, los dispositivos con cámara de carga han
sido relativamente difíciles de fabricar debido al gran número de
partes operativas interrelacionadas requeridas, y/o al hecho de que
están compuestos de partes que no son fácilmente adecuadas para las
técnicas de fabricación de moldeo por inyección de alta calidad y
alto rendimiento, y/o al hecho de que requieren ser utilizados con
contenedores especialmente diseñados.
Estos inconvenientes han tendido a hacer que los
expendedores con cámara de carga sean caros y no viables
comercialmente para aplicaciones del mercado en grandes cantidades,
y se ha tendido a hacer otros expendedores de carga almacenada no
completamente satisfactorios como sustitutivos de los expendedores
presurizados químicamente. En consecuencia, los expendedores de
carga almacenada y de cámara de carga existentes, solamente han
solucionado parcialmente el problema de proporcionar una
alternativa conveniente aunque segura a los expendedores de aerosol
presurizados químicamente.
La invención actual es un expendedor de cámara
de carga que posee mejoras específicas, de manera que combina la
comodidad de utilización con la viabilidad comercial. Se cree que
éste es, finalmente, un expendedor de aerosol no químico que
conserva las características deseables comúnmente asociadas con los
aerosoles químicos, y por lo tanto, es un expendedor de aerosol no
químico que puede conseguir una aceptación generalizada del
vendedor y del consumidor.
Estos objetos se consiguen mediante un
procedimiento, según la reivindicación 1 y un expendedor, según la
reivindicación 22.
Las realizaciones preferentes se definen en las
reivindicaciones dependientes.
El dispositivo de accionamiento y tornillos
roscados complementarios están convenientemente encajados en el
tapón de manera que un corto giro del tapón roscado eleva al pistón,
abriendo una cámara de carga en el interior del conjunto de la
cabeza de dispensación. Esto crea un vacío, con la aspiración
resultante que tira del producto hacia arriba a través del tubo
sumergido para llenar la cámara de carga. El giro del tapón en la
dirección opuesta baja el pistón en una carrera descendente que
cierra la cámara de carga, forzando el producto al interior del
depósito elástico expandible. El depósito se expande bajo presión,
manteniendo el producto para una descarga posterior. Presionando un
pulsador, que forma parte del conjunto de válvula estándar en el
tapón, se libera el producto través de la tobera.
El funcionamiento general del sistema resumido
antes brevemente se mejora mediante varias mejoras específicas que
incluyen: (a) la utilización de un pistón de conexión rápida, de
manera que el pistón y el tapón se pueden moldear por separado,
permitiendo diferentes materiales para cada uno y formas de moldes
más sencillas; (b) la utilización de un contenedor que es una pieza
separada del conjunto de la cabeza de dispensación, permitiendo un
llenado fácil del contenedor, y aprovechando botellas corrientes y
tecnología de embotellado estándar; (c) la utilización de un
depósito, un pistón y un dispositivo de accionamiento de tal manera
que se consiguen las ventajas adicionales de establecer un
mecanismo de válvula unidireccional para cerrar el tubo sumergido
en el ciclo de carrera descendente, y estableciendo asimismo un
mecanismo de drenaje de retorno para descargar el producto no
dispensado de nuevo al interior del contenedor sin necesidad de
piezas adicionales para cada función; (d) la utilización de un
mecanismo de cierre del pistón que produce un cierre estanco
mientras se mantiene un bajo coeficiente de fricción para hacer
fáciles los movimientos de giro mecánicos del tapón y del
dispositivo de accionamiento; y (e) la utilización de un mecanismo
de válvula de dos vías para proporcionar un cierre seguro para
reducir el goteo o las filtraciones, y evitando asimismo que se
acumule producto detrás de la tobera.
Estas y otras mejoras específicas (y otras
realizaciones) se describirán en mayor detalle a continuación, y se
explicará su significado. En resumen, es la cooperación de elementos
tales como éstos en el sistema de esta invención, la que produce un
aerosol no químico que funciona en cualquier posición/orientación,
incluso invertida, que no requiere una bomba manual para
accionarlo, y que se puede acoplar a una amplia variedad de
contenedores estándar desechables o reutilizables. Además, el
sistema de esta invención produce una pulverización de más larga
duración, que no se transforma en un chorro o un goteo cerca de
final del ciclo, y produce una pulverización de alta presión
atomizada finamente que no necesita una fuerza mecánica desmesurada
para cargarlo. El sistema de esta invención es simple y utiliza
relativamente pocas piezas, todas las cuales se pueden fabricar
fácilmente a partir de materiales existentes y se pueden moldear por
inyección con las técnicas de moldeo existentes.
Es un objetivo específico del sistema de esta
invención solucionar substancialmente todos los problemas que han
impedido, hasta ahora, que los expendedores de aerosol no químicos
sean aceptados ampliamente como sustitutivo de los expendedores de
aerosol presurizados químicamente.
La figura 1 es una vista frontal desplazada de
esta invención que muestra particularmente el dispositivo de
accionamiento, el cuerpo envolvente del dispositivo de
accionamiento, y el tapón del cuello.
La figura 2 es una vista frontal del conjunto
del dispositivo de accionamiento de esta invención mostrado aquí
sin una unidad de rotura mecánica (MBU).
La figura 3 es una vista lateral en sección del
conjunto del dispositivo de accionamiento de la figura 2, mostrado
otra vez sin MBU.
La figura 4 es una vista lateral de esta
invención que muestra el tapón superior, el cuerpo envolvente del
dispositivo de accionamiento, el tapón del cuello, y el
contenedor.
La figura 5 es una vista lateral en sección de
una realización del expendedor de la invención mostrado en la
figura 4, específicamente el modelo de accionamiento helicoidal
doble (DHA), que se muestra aquí con el pistón en la posición
inferior.
La figura 6 es una vista lateral en sección del
modelo DHA de la figura 5, pero aquí se muestra con el pistón en la
posición superior.
La figura 7 es una vista con las piezas
desmontadas de los componentes individuales que juntos forman el
modelo DHA de las figuras 5 y 6.
La figura 8 es una vista lateral en sección de
una segunda realización del expendedor de la invención mostrado en
la figura 4, específicamente el modelo básico de accionamiento
helicoidal única simple (SHA), que se muestra con el pistón en la
posición inferior.
La figura 9 es una vista con las piezas
desmontadas de los componentes individuales que juntos forman el
modelo básico SHA de la figura 8.
La figura 10 es una representación separada del
mecanismo de válvula de dos piezas que es integral en cada una de
las realizaciones de esta invención.
La figura 11 es una vista con las piezas
desmontadas de los componentes individuales que juntos forman una
tercera realización del expendedor de la invención mostrado en la
figura 4, el modelo de accionamiento de helicoidal simple
simplificado (SHA), mostrando específicamente la eliminación de
varias piezas, comparada con las realizaciones mostradas en las
figuras 7 y 9.
La figura 12 es una vista lateral en sección que
muestra la realización de la figura 11 con el pistón en la posición
inferior.
La figura 13 es una vista lateral en sección que
muestra la realización de la figura 11 con el pistón en la posición
superior.
La figura 14 es una vista lateral en sección que
muestra la realización de la figura 11, como una vista lateral en
sección en una rotación de 90 grados desde la sección transversal de
la figura 12, señalando particularmente los orificios de
ventilación, abiertos a la atmósfera cuando el pistón está
completamente extendido, que permiten que el sistema restablezca el
equilibrio.
La figura 15 es una vista lateral en sección que
muestra una realización de la presente invención con el pistón en
la posición inferior.
La figura 16 es una vista lateral en sección que
muestra la realización de la figura 15 con el pistón en la posición
superior.
\vskip1.000000\baselineskip
Con la descripción anterior en mente, ahora
puede ser útil para entender completamente las características
inventivas de la presente invención, para dar a conocer en la
siguiente descripción un comentario completo y detallado de una
serie de realizaciones específicas de la invención.
Muy generalmente, tal como se muestra de manera
variada mediante las figuras con fines ilustrativos, se puede
apreciar en una perspectiva general que un sistema expendedor de
aerosol no químico referenciado en general como el sistema
expendedor (10), por ejemplo, tal como se muestra en la figura 9,
puede comprender generalmente un conjunto del dispositivo de
accionamiento (20) (mostrado las figuras 2 y 3 sin un cuerpo
envolvente del dispositivo de accionamiento -22-). Las
realizaciones de un sistema expendedor pueden comprender un conjunto
(40) del tapón del cuello mostrado en la figura 9 para incluir un
tapón del cuello roscado (42) que aloja un pistón (44) en
combinación con un husillo (46), y está interconectado con un cuerpo
envolvente cilíndrico (50), un cuello de pistón (48) y un depósito
elástico expansible (60). Aunque se prevé un cuerpo envolvente
cilíndrico, en algunas realizaciones preferentes se pueden prever
otras formas de cuerpo envolvente (50) según la presente
invención.
Tal como se muestra en las figuras 7, 9 y 11, el
generalmente llamado sistema expendedor (10) encaja en el cuello de
un contenedor estándar (70). En todas las realizaciones comentadas
posteriormente, el contenedor (70) puede ser cualquier contenedor
estándar, y no es necesario que esté especialmente fabricado para
soportar una presión de gas mínima. Como el contenedor (70) no está
presurizado, tampoco es necesario que sea de forma cilíndrica o
redonda, ni se necesita que esté fabricado con un material pesado o
grueso. De hecho, no hay limitaciones geométricas aparentes para el
contenedor (70), permitiendo así que el sistema expendedor (10)
tenga virtualmente un rango ilimitado de posibles usos para el
consumidor, incluyendo la posibilidad de su utilización con
productos alimenticios. Además, el contenedor (70) puede ser
desechable o reutilizable, y se puede llenar y volver a llenar
fácilmente con técnicas ordinarias conocidas por los expertos en la
materia. Además, a diferencia de los aerosoles propulsados
químicamente, la invención actual es fácilmente adaptable a una
amplia variedad de productos caracterizados por una amplia variedad
de viscosidades, tensiones superficiales, formulaciones, etc., y
también puede estar configurado en una amplia variedad de opciones
de envasado específicas para el producto o específicas para el
consumidor. Dicha intercambiabilidad del contenedor es bien conocida
por los expertos en la materia y no se describe aquí
adicionalmente.
El depósito elástico expansible (60) de las
realizaciones descritas a continuación se muestra en las figuras 7,
9 y 11, y se describe como una cámara de aire elastomérica, pero
puede ser cualquier tipo de depósito que pueda expansionarse bajo
presión, almacenando así una fuerza. En consecuencia, el depósito
(60) debe entenderse que representa, no solamente la cámara de aire
elastomérica en algunas realizaciones de la presente invención,
sino más en general, unos medios para expansionar de manera
resistente un depósito bajo presión hidráulica, incluyendo no
solamente contenedores de depósito elásticos, sino también
estructuras consistentes en pistones tensados con muelles y
dispositivos equivalentes montados en el interior de contenedores de
depósito rígidos y semirrígidos, incluyendo contenedores que tienen
muelles integrados en el interior, o fijados a materiales
flexibles. De hecho, un depósito tensado con muelles representaría
una alternativa viable que también representaría un componente más
económico. Estas estructuras, sin embargo, son bien conocidas por
los expertos en la materia y no se describen aquí
adicionalmente.
A continuación se describen varias realizaciones
de esta invención, comprendiendo cada una un grupo de componentes
interconectados, y comprendiendo también cada una un contenedor
estándar (70), una cámara de aire elastomérica (60), y un conjunto
del dispositivo de accionamiento (20) que utiliza un accesorio (24)
en combinación con un accesorio (26), tal como se puede mostrar de
maneras diversas en las figuras 5-9 y
11-13 y tal como se ha descrito anteriormente.
Una realización, que tiene características que
se pueden incorporar al diseño y que se indica como que tiene una
acción helicoidal doble (DHA), se muestra en las figuras
5-7. Una segunda realización, que tiene
características que se pueden incorporar en el diseño y se indica
como que tiene una acción helicoidal simple (SHA), se muestra en
las figuras 8 y 9. Las dos realizaciones pueden estar compuestas de
componentes comunes con variaciones menores en las formas
geométricas de algunos de los componentes individuales. Ambas
realizaciones incorporan específicamente una cabeza de pistón (57)
y un cuerpo envolvente cilíndrico (50), tal como se ilustra en
general en las figuras 7 y 9, que son cada una de ellas menor en
sus diámetros respectivos que las descritas en los expendedores
patentados previamente, que permiten que las realizaciones DHA y SHA
generen carreras interiores hacia arriba y hacia abajo más largas
que las generadas mediante los expendedores patentados previamente.
Las carreras interiores más largas se pueden considerar críticas
para la eficiencia de algunas realizaciones preferentes de esta
invención. Las carreras más largas permiten que inicialmente que un
producto adicional sea aspirado hidráulicamente al interior del
cuerpo envolvente cilíndrico (50), y posteriormente sea forzado
hacia el interior de la cámara de aire elastomérica (60),
permitiendo así finalmente que el producto sea suministrado con una
pulverización de duración más larga que la generada mediante los
expendedores patentados previamente. Además, las realizaciones DHA
y SHA que presentan cabezas de pistón (57) y cuerpos envolventes
cilíndricos (50) con diámetros menores, respectivamente, requieren
la aplicación de menos fuerza para superar las fuerzas de fricción
que trabajan contra la carrera descendente del pistón (44), haciendo
así más fácil para el usuario accionar las realizaciones DHA y SHA,
abarcando así una gama más amplia de usuarios con condiciones
físicas limitadas, por ejemplo artritis.
Una tercera realización, mostrada en las figuras
11 a 13 y denominada como una segunda realización SHA, se fabrica
utilizando menos componentes que la realización SHA de las figuras 8
y 9 descrita previamente, y presenta una cabeza de pistón (257) y
un cuerpo envolvente cilíndrico (250) con diámetros ligeramente
mayores, respectivamente, que en la realización DHA o la
realización SHA de las figuras 8 y 9. En algunas de las
realizaciones preferentes del segundo diseño SHA, la cabeza del
pistón (257) y el cuerpo envolvente cilíndrico (250) tienen
diámetros de aproximadamente de 1,0 pulgadas, comparados con la
cabeza del pistón (57) y el cuerpo envolvente del pistón (50) de
las realizaciones DHA y la primera SHA que pueden tener unos
diámetros en algunas realizaciones preferentes, que miden
aproximadamente 0,782 pulgadas. Este aumento en el diámetro de cada
componente (250), (257), aunque en algunas realizaciones deja
simultáneamente el tamaño y la separación de las roscas del pistón
(244) y las ranuras del tapón del cuello del pistón (245) sin
cambios con respecto al tamaño y a la separación del husillo (46),
(146), y a las ranuras del tapón del cuello del pistón (48), (148)
de las otras realizaciones, deja la longitud del pistón (244) y la
longitud del cuerpo envolvente cilíndrico (251) sin cambios.
Haciendo esta ligera modificación, la segunda realización SHA puede
aumentar la cantidad de producto finalmente cargado en el depósito
elastomérico (60), aumentando así la duración de la pulverización
del producto bajo la activación.
Además, aunque el aumento del tamaño de la
cabeza del pistón (257) puede requerir que un usuario aplique más
fuerza para superar las fuerzas de fricción que trabajan contra la
carrera descendente del pistón (244), la segunda realización SHA
solamente requiere, en algunas realizaciones preferentes, un giro
del cuerpo envolvente del dispositivo de accionamiento (222) para
cargar completamente el depósito elastomérico (60) contra 1¾ de
vuelta de los cuerpos envolventes del dispositivo de accionamiento
(22), (122) para las dos cabezas menores (57) mostradas en las
figuras 7 y 9. En las tres realizaciones, los diámetros descritos en
las respectivas cabezas del pistón (57), (257) y los cuerpos
envolventes cilíndricos (50), (250) son ejemplos de varias
realizaciones de la presente invención. Los expertos en la materia
apreciarán que cambiando los tamaños de los diámetros relativos de
las cabezas del pistón (57), (257) y los cuerpos envolventes
cilíndricos (50), (250), según la presente invención, la cantidad
de producto retirado hidráulicamente del contenedor (70) y forzado
al interior del depósito elastomérico (60), variará en
consecuencia. Alternativamente, los cambios en el paso relativo de
las roscas del husillo (46), (146) y de las ranuras del tapón del
cuello del pistón (48), (148) y/o los cambios en la longitud
relativa del pistón (44) o el cuerpo envolvente cilíndrico (50),
varían de una manera similar la salida del producto final, tal como
los expertos en la materia apreciarán al comprender la presente
invención, tal como se describirá con mayor detalle a
continuación.
Generalmente, en algunas realizaciones y en la
realización DHA mostrada en las figuras 5 a 7, y en la realización
SHA mostrada en las figuras 8 y 9, los siguientes componentes son
similares en cada realización: un cuerpo envolvente del dispositivo
de accionamiento (22), un accesorio (24), un accesorio (26), un
dispositivo de accionamiento (28) (indicado en algunas
realizaciones tal como se muestra en las figuras 8, 12, 13, 15 y 16
como una unidad MBU de rotura mecánica), un cierre (30) del vástago
de la válvula, un retenedor (32) de la válvula de muelle, un tapón
del cuello (42), (142), un pistón (44), un husillo (46), (146), un
cuello de pistón (48), (148), un cuerpo envolvente cilíndrico (50),
una cámara de aire (60) del depósito, y un tapón superior (80). El
conjunto del dispositivo de accionamiento (20), (120), tal como se
muestra en las realizaciones de las figuras 7 y 9 comprende
generalmente el cuerpo envolvente del dispositivo de accionamiento
(22), (122), el accesorio (24), el accesorio (26), el dispositivo
de accionamiento (28), el cierre (30) del vástago de la válvula, y
el retenedor (32) de la válvula de muelle. Un conjunto del
dispositivo de accionamiento de este tipo crea una trayectoria de
descarga a través de la cual se suministra el producto. Esto tiene
el resultado de un producto que se suministra de una forma bastante
constante y a continuación se detiene de manera brusca, permitiendo
un goteo inapreciable del producto al disminuir la presión y una
acumulación mínima de producto detrás de la válvula.
Haciendo referencia a las figuras en general y
específicamente a las figuras 9 y 10, una nueva característica de
esta invención que es común a las realizaciones descritas
previamente es la introducción de un mecanismo de válvula (34), que
comprende el cierre (30) del vástago de la válvula y el retenedor
(32) de la válvula de muelle sobre la cual se asienta el
dispositivo de accionamiento de atomización (28). Una vez la cámara
de aire del depósito (60) se ha cargado hasta la capacidad deseada,
el mecanismo de válvula (34) está listo para ser activado, lo que
se produce cuando se presiona el pulsador (29) sobre el dispositivo
de accionamiento (28), permitiendo así que el contenido del
depósito (60) se descargue. Los dos componentes (30), (32) del
nuevo mecanismo de válvula (34) reemplazan esencialmente cinco
componentes que han sido estándar en la mayoría de las válvulas de
aerosol descritas previamente. Común a los diseños anteriores, las
válvulas de vástago se apoyan justo en el interior de los
retenedores de la válvula de muelle, mientras que los dispositivos
de accionamiento son bloqueados o retenidos en posición para
inhibir la acción de la válvula a través de dos aletas en el borde
de la base, las cuales retenían el conjunto acoplándose a presión en
unas ventanas moldeadas en la estructura del cuerpo superior. El
nuevo mecanismo de válvula (34) elimina estos medios de retención
innecesarios gracias a la forma geométrica del cierre (30) del
vástago de la válvula, que tiene una punta (33) de contorno bulboso
que se curva en una bolsa en el interior del retenedor (32) de la
válvula de muelle, asentándose así por sí mismo para quedar
retenido de manera permanente. Lo que ayuda también a la retención
del cierre (30) del vástago de la válvula, habiendo en el interior
del retenedor (32) de la válvula de muelle es el resorte de
ballesta (35) que flexiona bajo la presión descendente y se acopla
con el labio externo (37) del cierre (30) del vástago de la
válvula.
Haciendo referencia a las figuras 7, 9 y 11, los
cuerpos envolventes del dispositivo de accionamiento (22), (122),
(222) y los tapones del cuello (42), (142), (242) son parte del
mecanismo de presurización del sistema expendedor (10). En
realizaciones preferentes, los componentes (22), (122), (222) y
(42), (142), (242) son cada uno de ellos esencialmente de forma
circular, y junto con el resto de los componentes del sistema
expendedor (10) (con las excepciones del accesorio -24- y el
accesorio -26-), están colocados simétricamente alrededor de un
husillo vertical común. Los cuerpos envolventes del dispositivo de
accionamiento (22), (122), (222) y los tapones del cuello (42),
(142), (242) también presentan una superficie ranurada alternada
sobre sus respectivas paredes exteriores circulares (21), (121),
(221) y (41), (141), (241) para facilitar un agarre no deslizante
por parte del consumidor. En algunas realizaciones preferentes, el
mecanismo de presurización se activa cuando un usuario del sistema
sujeta la pared exterior (21), (121), (221) del cuerpo envolvente
del dispositivo de accionamiento (22), (122), (222) con una mano,
sujeta la pared exterior (41), (141), (241) del tapón del cuello
(42), (142), (242) o alternativamente, el contenedor (70) con la
otra mano, y gira el cuerpo envolvente del dispositivo de
accionamiento (22), (122), (222) en sentido antihorario. En las
realizaciones de las figuras 7, 9 y 11, el mecanismo de
presurización también se activa, tal como también se describirá
posteriormente, y las etapas del giro son las mismas que las
descritas previamente para la dirección antihoraria, es decir, la
acción del cuerpo envolvente del dispositivo de accionamiento (22),
(122), (222) se invierte, es decir, se gira en sentido horario
mientras se sujeta el tapón del cuello (42), (142), (242) del
contenedor (70) para completar la presurización o el cebado del
sistema expendedor (10).
En las realizaciones de las figuras 7, 9 y 11,
un labio superior de encaje (81) del cuerpo envolvente del
dispositivo de accionamiento (22), (122), (222) crea unos medios de
acoplamiento mediante los cuales el tapón superior (80) se asienta
para proteger el pulsador de activación (29) de descargas
accidentales mientras el sistema (10) está almacenado o mientras
está en tránsito. Dichos medios de acoplamiento pueden ser
cualesquiera de una amplia variedad de características mecánicas,
que permiten que el tapón superior (80) se sujete de manera segura
al cuerpo envolvente del dispositivo de accionamiento (22), (122),
(222), y también retirarse fácilmente para el funcionamiento del
sistema expendedor (10). Dichos medios de acoplamiento son bien
conocidos para los expertos en la materia y no se describirán aquí
de manera adicional.
Haciendo referencia específicamente a las
figuras 5 a 7, el cuerpo envolvente del dispositivo de accionamiento
(122) del modelo DHA tiene una pared circular interior (123) que
define un espacio en el interior de su circunferencia, a través del
cual se asienta la parte del retenedor (32) de la válvula de muelle
del conjunto del dispositivo de accionamiento (120). El espacio en
el interior de la circunferencia de la pared circular interior (123)
se define mediante un diámetro que es ligeramente mayor que el
diámetro del retenedor (32) de la válvula de muelle, de manera que
hay un mínimo espacio entre los dos componentes (123), (32) que crea
una fuerza de fricción mínima entre los dos componentes (123), (32)
durante el funcionamiento del sistema (10). Entre la pared circular
exterior ranurada (121) y la pared circular interior (123) del
cuerpo envolvente del dispositivo de accionamiento (122) hay una
pared circular intermedia (125), que se extiende por debajo de la
pared exterior (121) longitudinalmente, pero que no se extiende por
debajo de la longitud de la pared interior (123). La pared
intermedia (125) está roscada, una característica que da origen a
la acción de "doble" helicoidal observada durante el
accionamiento del mecanismo de presurización, tal como se
describirá posteriormente.
En diferentes realizaciones de la presente
invención, el mecanismo de presurización se acopla inicialmente
mediante una primera acción generada mediante la carrera ascendente
del pistón (44), tal como se muestra en general en la figura 6. Tal
como se muestra particularmente en las figuras, la primera acción se
produce cuando un usuario aplica una fuerza de rotación exterior
que gira el cuerpo envolvente del dispositivo de accionamiento
(122), acoplándose las ranuras (124) de la pared circular interior
(123) con los nervios (147) del husillo (146), proporcionando así
la rotación del husillo (146). En correspondencia, cuando un usuario
aplica una fuerza de rotación exterior que hace girar el cuerpo
envolvente del dispositivo de accionamiento (122), las roscas (126)
de la pared intermedia (125) se acoplan con unos salientes (58) de
la pared circular exterior (51) del cuerpo envolvente (50). En
algunas realizaciones, los salientes (58) pueden comprender
salientes de bayoneta, salientes de rampa, o similares. El
acoplamiento y la configuración de las roscas (126) y de los
salientes (58) proporciona un movimiento hacia arriba del cuerpo
envolvente del dispositivo de accionamiento (122) cuando el cuerpo
envolvente del dispositivo de accionamiento (122) se gira o rota en
una dirección. Además, los salientes (127) del cuello del pistón
(148) se acoplan con uno o más elementos del cuerpo envolvente
cilíndrico (50), tales como ventanas, y los salientes (128) del
cuello del pistón (148) se acoplan con las roscas (145) del husillo
(146), proporcionando un movimiento hacia arriba del husillo (146) y
un desplazamiento lineal del pistón (44) al girar el cuerpo
envolvente del dispositivo de accionamiento en una dirección. Por
lo tanto, el pistón (44), que está conectado al husillo (146), se
desplazará de manera lineal durante la carrera ascendente del
pistón (44) y del husillo (146). Cuando el husillo (146) y el pistón
(144) se retiran del cuerpo envolvente cilíndrico (50) durante el
transcurso de la primera acción, el producto es extraído del
contenedor (70) a través de la abertura de admisión (54) del tubo
sumergido y se almacena en el interior del cuerpo envolvente
cilíndrico (50). La segunda acción comienza con el giro en dirección
contraria del cuerpo envolvente del dispositivo de accionamiento
(122) y una rotación correspondiente de la pared circular interior
(123) y del husillo (146), un movimiento hacia abajo del cuerpo
envolvente del dispositivo de accionamiento (122), y un movimiento
hacia abajo y el desplazamiento lineal del husillo (146) y del
pistón (44), proporcionado por las relaciones mecánicas descritas
anteriormente. Al desplazarse el husillo (146) y el pistón acoplado
(44) hacia abajo, el producto es expulsado fuera del cuerpo
envolvente cilíndrico (50) y hacia el interior de la cámara de aire
elastomérica (60), cebando así el sistema expendedor (10) antes de
presionar el pulsador de activación (29). Tal como se reconocerá
por parte de los expertos en la materia, la cantidad y el tipo de
producto dispensado mediante un sistema (10) de este tipo puede
variar cambiando la separación y/o el paso de las roscas del husillo
(146) y los salientes del cuello del pistón del interfaz (148).
Continuando haciendo referencia general a la
figura 7, pueden realizarse asimismo cambios similares con respecto
a la distancia y al paso de las roscas en la pared intermedia (125)
del cuerpo envolvente del dispositivo de accionamiento (122).
Además, modificando la separación y el paso de las roscas del
husillo (146) y los salientes del cuello del pistón del interfaz
(148), así como las roscas internas del cuerpo envolvente del
dispositivo de accionamiento (122) y los salientes (58) de la pared
circular exterior (51), se pueden seleccionar productos de diversas
viscosidades, tensiones superficiales, formulaciones, etc. para una
variedad de aplicaciones específicas. Estas variaciones se
describirán en mayor detalle a continuación, con referencia a las
realizaciones SHA. En la realización de la figura 7, la acción
helicoidal doble descrita anteriormente produce la precipitación de
la máxima cantidad de producto en el interior del depósito
elastomérico (60), así como la máxima cantidad de producto
finalmente suministrado.
Por el contrario, la figura 9 muestra que la
pared intermedia (25) del modelo SHA básico es esencialmente lisa y
está conformada de manera que acepta la pared interior superior (43)
del tapón del cuello (42) para facilitar de una manera más efectiva
el giro del cuerpo envolvente del dispositivo de accionamiento (22)
y del tapón del cuello (42) durante la etapa de presurización,
mientras que proporciona asimismo un grado significativo de
alineación entre los dos componentes (22), (42). En las dos
realizaciones DHA y SHA, el giro del cuerpo envolvente del
dispositivo de accionamiento (122), (22) fuerza el husillo (146),
(46) que está acoplado al pistón (44), a desplazarse mediante sus
roscas hacia arriba o hacia abajo a lo largo de las ranuras del
cuello del pistón (148), (48), proporcionando así mecánicamente la
fuerza necesaria para retirar el producto del contenedor (70),
depositándolo primero en el interior del cuerpo envolvente
cilíndrico (50) y a continuación finalmente en el interior del
depósito elastomérico (60) para completar la carga del sistema
expendedor (10). La ventaja mecánica de estas realizaciones,
indicadas en general como un diseño de un sistema de pista y carril
flotante, es que, con un mínimo esfuerzo, un único giro de los dos
componentes de la realización DHA (o 1¾ giros de la realización
SHA, que requeriría incluso la aplicación de menos fuerza por parte
del usuario) genera una carrera de la perforación substancialmente
larga, la cual se traduce en la captación de un gran volumen de
producto, que entonces está listo para dispensarse. Este gran
volumen de producto es entonces capaz de pulverizarse de manera
constante durante un largo período de tiempo, tal como
12-15 segundos, en algunas realizaciones, antes de
que la carga mecánica creada en el sistema (10) se disipe. En
combinación con la capacidad de cierre preciso de la cara flexible
de no obstrucción del conjunto del dispositivo de accionamiento,
esto se traduce en un expendedor mecánico de aerosol que tiene
calidades de suministro comparables a las que históricamente
solamente se encontraban en los expendedores de aerosol
químicos.
\newpage
Haciendo referencia otra vez a la figura 9, la
pared interior superior (43) del tapón del cuello (42) de la
realización SHA es esencialmente lisa y también incluye un reborde
circular interno (45) formado en el interior del tapón (42) que
proporciona la estructura contra la cual se asienta el cuerpo
envolvente cilíndrico (50). El tapón del cuello (42) también
proporciona una pared circular interior inferior (47), ligeramente
desplazada de la pared interior superior (43) que tiene una rosca
en su superficie interior, de manera que el tapón del cuello (42)
se puede conectar de manera roscable con el contenedor estándar (70)
que aloja el producto deseado.
Continuando con la figura 9, la pared circular
exterior (51) del cuerpo envolvente cilíndrico (50) de la
realización SHA define un espacio en su parte superior que tiene un
diámetro suficientemente grande para alojar el pistón (44), el
cuello del pistón (42), y el husillo (46). El fondo circular (53)
del cuerpo envolvente cilíndrico (50) se extiende radialmente hacia
el interior desde la pared circular exterior (51). Sin embargo, no
es un fondo macizo, y el borde circular interno (55) del fondo (53)
define un espacio interior a través del cual sobresale la cámara de
aire (60) del depósito y sobre la cual el pistón (44) llega a una
posición final de reposo. El cuerpo envolvente cilíndrico (50)
incluye varias ventanas (52) que permiten una conexión de
acoplamiento a presión con los diferentes salientes (49)
correspondientes del cuello del pistón (48), previstos en algunas
realizaciones como salientes de aleta, de manera que el pistón (44)
y el husillo (46) pueden moverse de manera segura hacia arriba y
hacia abajo en el interior del cuerpo envolvente cilíndrico (50) a
lo largo de los salientes (128) del cuello del pistón (48), similar
al desplazamiento descrito para la realización DHA descrita
anteriormente.
El cuerpo envolvente cilíndrico (50) mostrado en
la figura 9 también incluye una abertura de admisión (54) del tubo
sumergido que sobresale desde su fondo, así como una característica
de purga posterior (56), situada en esta realización
aproximadamente desplazada 180º, substancialmente opuesta a la
abertura de admisión (54) del tubo sumergido. La abertura de
admisión (54) permite que un tubo sumergido (no representado) se
fije proporcionando una trayectoria del producto desde el
contenedor estándar (70) hacia arriba al interior del cuerpo
envolvente cilíndrico (50), desde donde el producto se desplaza
hacia arriba a través del conjunto del dispositivo de accionamiento
(20) durante el ciclo de suministro. La característica de purga
posterior (56) permite que un bulbo de depósito sobrecargado (60)
libere parte del producto de nuevo al contenedor estándar (70),
reduciendo así la presión durante el almacenamiento de la carga. En
esta realización, la característica de purga posterior (56) es de
forma cónica consistiendo el vértice del cono en un elemento laminar
que, cuando se perfora en el proceso de fabricación, forma la
trayectoria para que el fluido se desplace desde el bulbo (60) al
contenedor (70). Los expertos en la materia reconocerán que la
forma geométrica de la característica de purga posterior (56) de la
presente invención controla el tamaño de las gotas de fluido y la
velocidad con la cual las gotas se desplazan de nuevo al contenedor
(70). Puede seleccionarse una amplia gama de formas geométricas y
tamaños de las características de purga posterior (56) dependiendo
de los objetivos de cada sistema y del tipo (es decir, viscosidad,
formulación, etc.) del producto utilizado.
La figura 9 ilustra asimismo el propio pistón
(44) como un tubo estrecho asentado sobre una cabeza circular (57)
que se eleva a lo largo del husillo (46) en el interior del cuerpo
envolvente cilíndrico (50) en un giro inicial del cuerpo envolvente
del dispositivo de accionamiento (22), y se fuerza de nuevo hacia
abajo al interior del cuerpo envolvente cilíndrico (50) hasta que
el pistón reposa sobre el fondo del cuerpo envolvente cilíndrico
(53) en un giro inverso del cuerpo envolvente del dispositivo de
accionamiento (22). El movimiento hacia arriba y hacia abajo del
pistón (44) en el interior del cuerpo envolvente cilíndrico (50)
proporciona la fuerza mecánica necesaria para arrastrar el producto
del contenedor estándar al interior del cuerpo envolvente cilíndrico
(50), tal como se ha descrito anteriormente. Desde el cuerpo
envolvente cilíndrico (50), el producto es forzado al interior de
la cámara de aire elastomérica (60) en la carrera descendente del
pistón (44). Cuando se presiona el pulsador de activación (29), el
producto se suministra a través del conjunto del dispositivo de
accionamiento (20). Tal como se ha descrito anteriormente, el
pistón (44), conectado con el husillo (46), se desplaza hacia
arriba y hacia abajo en el interior del cuerpo envolvente cilíndrico
(50) debido al giro del cuerpo envolvente del dispositivo de
accionamiento (22) que está unido de manera conectada con el tapón
del cuello (42) a través del encaje a presión del cuello del pistón
(48). Esta acción proporciona un movimiento hacia arriba del pistón
(44) y el husillo (46) en el primer caso direccional, y un
movimiento hacia abajo del pistón (44) y del husillo (46) en el
segundo caso direccional reversible.
Continuando haciendo referencia a las figuras 8
y 9, el labio (61) de la cámara de aire de depósito de esta
realización SHA se asienta en el interior de una pared vertical (57)
que se extiende radialmente hacia arriba desde el fondo (53) del
cuerpo envolvente cilíndrico (50) mientras que el resto de la cámara
de aire (60) del depósito sobresale a través del espacio definido
mediante el borde circular interior (55) del fondo (53). La cámara
de aire (60) se extiende hacia abajo al interior del contenedor
estándar (70). Tal como se ha descrito anteriormente, en el
movimiento hacia abajo del pistón (44) y del husillo (46), la cámara
de aire (60) del depósito queda cargada con un diferencial de
presión hidráulica creado en el interior del cuerpo envolvente
cilíndrico (50). Al liberar la presión al oprimir el pulsador de
activación (29), la cámara de aire (60) del depósito se descarga, y
la igualación del diferencial de presión hidráulica en el interior
del cuerpo envolvente cilíndrico (50) permite que cualquier exceso
de producto sea suministrado al interior del contenedor estándar
(70). En la carrera ascendente del pistón (44), el producto se
desplaza través de la abertura de admisión (54) y al interior del
cuerpo envolvente cilíndrico (50), donde espera ser suministrado. El
tapón superior (80), que se asienta por sí mismo sobre una pared
(81) de retención exterior de encaje que se extiende sobre el
cuerpo envolvente del dispositivo de accionamiento (22), sirve
solamente para proteger el pulsador (29) de una descarga accidental
antes de su utilización.
De este modo, con excepción de las formas
geométricas de los respectivos cuerpos envolventes del dispositivo
de accionamiento (22), (122), los cuellos del pistón (48), (148), y
los diseños de las roscas de los husillos (46), (146), una
realización del diseño SHA y del diseño DHA, tal como se ilustra en
las figuras 5-7 y 8-9, puede
comprender generalmente componentes similares en combinaciones que
se han descrito anteriormente. Las ventajas creadas mediante las
dos realizaciones incluyen la capacidad de obtener carreras largas
de la perforación con respecto a las carreras de los expendedores
descritos previamente. Además, la realización DHA, tal como se
muestra en las figuras 5 a 7, presenta una ventaja mecánica
adicional debido al acoplamiento de rosca a ranura, o de rosca a
saliente, mediante dos modos que mueven simultáneamente el mecanismo
hacia abajo con un giro/vuelta sobre el cuerpo envolvente del
dispositivo de accionamiento (122), y utilizando un movimiento
radial hacia atrás y hacia adelante que produce el doble de
recorrido del pistón (44) y del husillo (146) en el interior del
cuerpo envolvente cilíndrico (50), facilitando así más fácilmente la
carga hidráulica de la cámara de aire (60) del depósito. Además, en
algunas realizaciones preferentes, y mientras se produce la
carrera, el cuerpo envolvente del dispositivo de accionamiento (122)
se mueve hacia arriba la mitad de toda la carrera.
Por el contrario, la realización SHA mostrada en
las figuras 8-9 puede presentar la misma combinación
de diámetros del pistón (44) y del husillo (46) que la utilizada en
las realizaciones DHA, pero se diferencia en algunas realizaciones
preferentes por la reducción en una mitad de la carrera cuando se
elimina el modo superior desplazamiento, obligando así que el modo
inferior proporcione el desplazamiento restante para la otra mitad
de la carrera requerida. Sin embargo, respecto a otros aspectos
geométricos y funcionales, las dos realizaciones se pueden
considerar similares.
Una segunda realización SHA tal como la mostrada
en las figuras 11, 12 y 13 puede presentar un pistón (244) con un
diámetro ligeramente mayor. Una diferencia entre esta realización y
las realizaciones DHA y SHA descritas previamente es que presenta
menos componentes y crea así un producto más simple de fabricar. En
una segunda realización SHA preferente, la cabeza del pistón (257)
puede tener un diámetro aproximadamente de 1,0 pulgadas contra un
diámetro aproximadamente de 0,782 pulgadas de una cabeza de pistón
(57) en algunas de las realizaciones DHA y SHA descritas
previamente. De nuevo, es importante indicar que el diámetro
especificado no se pretende que sea limitativo de ninguna forma;
más bien, la proporcionalidad relativa de la cabeza del pistón (57),
(257) y el cuerpo envolvente cilíndrico (50), (250) y/o la
proporcionalidad relativa de las roscas del husillo o el pistón
(46), (146), (244) y las ranuras del cuello del pistón (48), (148),
(245) y/o la longitud del pistón (44), (144), (244) y la longitud
del cuerpo envolvente cilíndrico (50), (250) son más importantes,
ya que el aumento o la disminución proporcional del tamaño de estos
componentes satisfará una variedad de aplicaciones del
producto.
En particular, la realización SHA puede
presentar la combinación de varios de los componentes individuales
de las realizaciones descritas previamente durante el proceso de
fabricación, mientras conservan la función primaria y las
características beneficiosas del sistema expendedor general (10).
Con referencia a la figura 11, el pistón (44) y el husillo (146),
(46) de las realizaciones DHA y SHA son sustituidos por un único
componente denominado pistón roscado (244). De una manera similar,
el cuello del pistón (148), (48) y el tapón del cuello (142), (42)
del modelo DHA y el modelo SHA básico, han sido sustituidos por un
único componente llamado tapón del cuello roscado
(242).
(242).
Continuando observando la figura 11, aunque el
tapón (242) del cuello roscado y el cuerpo envolvente del
dispositivo de accionamiento (222) se pueden considerar modificados
geométricamente respecto a las realizaciones DHA y SHA descritas
previamente, hay muchas similitudes entre las realizaciones. El
tapón (242) del cuello roscado y el cuerpo envolvente del
dispositivo de accionamiento (222) de la figura 11 todavía presentan
las superficies ranuradas alternadas de sus respectivas paredes
circulares exteriores para facilitar un agarre no deslizante por
parte del usuario. Así, esta parte del mecanismo de presurización es
similar a las características similares de las realizaciones
descritas previamente. Además, el tapón (242) del cuello roscado
puede conservar la rosca interna requerida para conectar de manera
que puede roscarse al contenedor estándar (70) que aloja el producto
deseado.
La figura 11 muestra asimismo que en algunas
realizaciones el cuerpo envolvente del dispositivo de accionamiento
(222) puede presentar solamente una pared circular exterior (221) y
una pared circular interior (223). El espacio definido en el
interior de la pared circular interior (223) acepta el retenedor
(32) de la válvula de muelle, tal como lo hace en las realizaciones
DHA y SHA descritas previamente, que acepta por sí mismas el cierre
(30) del vástago de la válvula (comparable a las otras realizaciones
mostradas en las figuras 7 y 9). El pistón roscado (244) se
desplaza hacia arriba en la rosca de la pared circular interior
inferior (245) del tapón (242) del cuello roscado. La pared
circular interior inferior (245) del tapón (242) del cuello roscado
actúa de una manera similar con respecto al tapón (48), (148) del
cuello roscado de las realizaciones SHA y DHA descritas
previamente, respectivamente, extendiéndose por debajo de la pared
circular exterior (241). Además, el tapón (242) del cuello roscado
presenta una pared circular interior superior (243), similar a la
pared circular interior superior (43) mostrada en la figura 9 como
parte de una realización SHA, que se asienta en el interior del
espacio anular definido mediante el espacio anular formado entre la
pared circular exterior (221) y la pared circular interior (223)
del cuerpo envolvente del dispositivo de accionamiento (222).
Finalmente, la forma geométrica del cuerpo envolvente cilíndrico
(250) de la segunda realización SHA, tal como se muestra en la
figura 11, es diferente del cuerpo envolvente cilíndrico (50) de las
realizaciones SHA y DHA. En lugar de comprender las ventanas (52)
en las cuales se acoplan los salientes (49) del cuello roscado (48)
de la realización SHA descrita previamente, presenta una pared
circular exterior (251) esencialmente lisa con un labio de
retención (259) que rodea su extremo superior que proporciona unos
medios de alineación a los cuales se fija el tapón (242) del cuello
roscado.
\newpage
Con respecto a varios componentes de la
realización SHA mostrada en la figura 11, el sistema expendedor (10)
se puede considerar que es más simple tanto en funcionamiento como
de fabricación. Además, otras realizaciones de un sistema
expendedor pueden proporcionar una relación mecánica y funcional de
las piezas menos compleja, y una fabricación menos compleja con
respecto a las realizaciones descritas previamente. Un ejemplo de
dicho sistema expendedor es una realización SHA mostrada en las
figuras 15 y 16. En consecuencia, y de forma coherente con las
características similares de las realizaciones descritas
previamente, el sistema expendedor tiene un pistón roscado (344)
que tiene rosca, y en algunas realizaciones preferentes que tiene
solamente una porción de su longitud roscada tal como se muestra,
acoplándose a la rosca de la pared interior de un tapón (342) del
cuello. El pistón roscado (344), en algunas realizaciones
preferentes, tiene un resalte (346). El tapón (342) del cuello
proporciona asimismo una parte de cuerpo envolvente del cilindro
dependiente (350). La parte de cuerpo envolvente del cilindro (350)
forma parte del tapón (342) del cuello y está integrada al mismo,
reduciendo el número de piezas del sistema expendedor. El tapón del
cuello proporciona asimismo un resalte (348) correspondiente al
resalte (346), apoyándose el resalte (346) contra el resalte (348)
cuando el pistón (344) está completamente extendido mediante la
rotación del cuerpo envolvente del dispositivo de accionamiento
(322).
El tapón (342) del cuello puede ser denominado,
en algunas realizaciones, como un cilindro del tapón del cuello,
que sirve como un cuerpo envolvente cilíndrico coherente con las
relaciones mecánicas y las funciones de los cuerpos envolventes
cilíndricos de las realizaciones descritas previamente. La función y
las ventajas del expendedor de las figuras 15 y 16 son coherentes
con la función y las ventajas de las otras realizaciones SHA
descritas previamente. En resumen, una rotación del cuerpo
envolvente del dispositivo de accionamiento (322) configurado con
el pistón (344), produce sin embargo una rotación del pistón (344)
mediante la relación mecánica mostrada y tal como se ha descrito
previamente en otras realizaciones diferentes. La rotación en una
dirección del cuerpo envolvente del dispositivo de accionamiento
crea un movimiento hacia arriba del pistón (344), arrastrando
producto al interior de la parte (350) de cuerpo envolvente del
cilindro. La rotación en una segunda dirección del cuerpo
envolvente del dispositivo de accionamiento crea un movimiento hacia
abajo del pistón (344), forzando el producto arrastrado al interior
de la cámara de aire y cargando el sistema expendedor.
Además, también se da a conocer un sistema de
ventilación. En primer lugar debe mencionarse que todas las
realizaciones descritas previamente pueden incluir un sistema de
ventilación, y en algunas realizaciones preferentes se requiere el
sistema de ventilación porque el sistema expendedor (10) se
considera abierto, es decir, es necesario reemplazar el aire del
ambiente cuando el producto se suministra durante el ciclo de
rellenado de la secuencia de suministro para compensar las
condiciones de vacío creadas durante el cebado hidráulico. El
sistema de ventilación incorporado en las segundas realizaciones
SHA, tal como se muestra en la figura 11, es el más eficiente. Con
referencia a las figuras 12, 13 y 14, el sistema de ventilación
puede incluir un par de orificios de ventilación (290), situados
aproximadamente separados a 180º, y un par de cámaras helicoidales,
una cámara helicoidal superior (292) y una cámara helicoidal
inferior (294). Asimismo, el sistema de ventilación puede
comprender ventilaciones (243a) en la pared circular interior
superior (243), tal como se muestra mejor en la figura 11.
Funcionalmente, cuando los orificios de ventilación (290) están
abiertos, es decir, cuando el pistón roscado está en el vértice de
su carrera descendente, se permite que el aire del ambiente entre
el sistema expendedor (10) estableciendo así una compensación a las
condiciones de vacío creadas por el cebado hidráulico y volviendo a
crear unas condiciones de equilibrio en el sistema (10). El aire del
ambiente entra en las cámaras helicoidales superiores (292) y lleva
a través de la conexión del tapón (242) del cuello roscado y el
cuerpo envolvente cilíndrico (250), previsto en algunas
realizaciones preferentes como una configuración de ventana a
pestillo. El aire del ambiente también se intercambia entre las
roscas (296) de la interfaz entre el cuerpo envolvente cilíndrico
(250) y la pared interior circular inferior (245) del tapón (242)
del cuello roscado cuando la rosca del pistón roscado (244) se
desplaza hacia arriba y hacia abajo en la rosca interior de la
pared circular interior inferior (245) del tapón (242) del cuello
roscado. Esta acción de introducción de la rosca helicoidal (296)
con la característica del intercambio de aire facilita que los
atributos de funcionamiento del sistema ayuden al mantenimiento y
al equilibrio de la presión en el interior del contenedor (70)
respecto al ambiente exterior, y al mismo tiempo, permite un
intercambio de aire en toda la carrera de suministro, así como en
la carrera de rellenado.
Continuando haciendo referencia a las figuras
12, 13 y 14, las dos situaciones descritas anteriormente se
producen solamente a través de la apertura de los orificios de
ventilación (290), que en algunas realizaciones se produce en cada
rotación aproximadamente de 90º durante la acción de introducción
descrita anteriormente. En cada ciclo de esta realización, se
produce solamente un giro completo hacia delante y hacia atrás que
proporciona aproximadamente 15 segundos de duración de la
pulverización con los orificios de ventilación (290) abiertos o
cerrados en todo este ciclo. De este modo, el sistema (10) permanece
en una posición cerrada de "ventilación cerrada" durante el
período en el cual el pistón roscado (244) está completamente
retraído. Por esta razón, el sistema (10) se puede montar en el
contenedor (70) de un modo en que el pistón está completamente
extendido y es enviado al usuario como un contenedor cerrado en
esta misma configuración.
También debe tenerse en cuenta que algunas
realizaciones del expendedor pueden proporcionar un sistema de
ventilación como un sistema de ventilación con una serie de piezas,
que incorpora juntas, en combinación con orificios, respiraderos, u
otros elementos de ventilación similares y en conjunción con la
acción mecánica y de introducción descrita previamente, tal como se
muestra en las figuras 15 y 16 que tienen una junta (352). Las
realizaciones alternativas pueden proporcionar un diseño de una
única pieza que proporciona configuraciones abiertas y cerradas,
principalmente a través de la acción mecánica y de introducción
descrita previamente, tal como se da a conocer en la realización de
las figuras 11-14.
A partir de lo anterior, puede entenderse
fácilmente que los conceptos básicos de la presente invención se
pueden realizar de una diversidad de maneras. Esto implica tanto el
procedimiento como el proceso, así como el aparato y el
dispositivo. En esta solicitud, pueden darse a conocer realizaciones
como parte de los resultados mostrados que se consiguen mediante
las diferentes series de aparatos y dispositivos descritas y como
etapas que son inherentes a la utilización. Simplemente, son el
resultado natural de utilizar la serie de aparatos y dispositivos
como se pretende y se describe. Además, aunque se dan a conocer una
serie de aparatos y dispositivos, debe entenderse que éstos no
solamente cumplen con ciertos procedimientos y procesos, sino que
también se pueden modificar de una serie de formas. De una manera
importante, como todo lo anterior, debe entenderse que todas estas
facetas están incluidas en esta descripción.
También debe entenderse que se pueden realizar
una variedad de cambios sin apartarse de las reivindicaciones. Una
amplia descripción que abarca las realizaciones explícitas
mostradas, la gran variedad de realizaciones alternativas
implícitas, y los procedimientos o procesos amplios y similares
están incluidos en esta descripción.
Además, cada uno de los diferentes elementos de
la invención y de las reivindicaciones también se puede conseguir
de una serie de maneras. Esta descripción debe entenderse que,
abarca cada una de estas variaciones, sea una variación de
cualquier realización de aparato, una realización de un
procedimiento o proceso, o incluso meramente una variación de
cualquier elemento de las mismas. Particularmente, debe entenderse
que como la descripción se refiere a elementos de la invención, las
palabras para cada elemento se pueden expresar mediante términos
del aparato o términos del procedimiento equivalentes incluso si
solamente la función o el resultado es el mismo. Este equivalente,
más amplio, o incluso términos más genéricos deben considerarse que
están incluidos en la descripción de cada elemento o acción. Estos
términos se pueden sustituir si se desea, para hacer explícita la
cobertura implícitamente amplia a la que tiene derecho esta
invención. Como ejemplo, debe entenderse que todas las acciones se
pueden expresar como medios para realizar esa acción o como un
elemento que provoca esa acción. De una manera similar, cada
elemento descrito debe entenderse que abarca una descripción de la
acción que facilita ese elemento. Respecto a este último aspecto,
como ejemplo, la descripción de "un dispositivo de
accionamiento" debe entenderse que abarca la descripción del acto
de "accionar" (esté descrito de manera explícita o no) y, por
el contrario, si se describe de manera efectiva el acto de
"accionar", esta descripción debe entenderse que abarca la
descripción de "un dispositivo de accionamiento" e incluso de
unos "medios de accionamiento". Estos cambios y términos
alternativos deben entenderse que están incluidos de manera
explícita en la descripción.
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Además, si o cuando se utiliza, la utilización
de la frase de transición "que comprende" se utiliza para
mantener aquí las reivindicaciones "abiertas", según la
interpretación tradicional de las reivindicaciones. Así, a menos
que el contexto requiera lo contrario, debe entenderse que el
término "comprende" o variaciones tales como "comprende"
o "comprendiendo", están pensadas para implicar la inclusión de
un elemento o etapa indicada, o grupo de elementos o etapas, pero
no la exclusión de cualquier otro elemento o etapa, o grupo de
elementos o etapas. Estos términos deben interpretarse en su forma
más amplia para que el solicitante consiga la cobertura más amplia
legalmente permisible.
Claims (30)
-
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1. Procedimiento de presurización de un expendedor (40), que comprende las etapas de:hacer girar un dispositivo de accionamiento (20);hacer girar por lo menos una parte de un conjunto de presurización de un pistón (40) que responde a dicha etapa de rotación de un dispositivo de accionamiento;desplazar de manera lineal un pistón (44) en respuesta a dicha etapa de rotación; ypresurizar dicho expendedor,caracterizado porque dicha etapa de rotación comprende la rotación de un husillo (46). - 2. Procedimiento de presurización de un expendedor, según la reivindicación 1, en el que dicha etapa de desplazamiento lineal de un pistón comprende el desplazamiento lineal de un pistón en una primera dirección y en una segunda dirección.
- 3. Procedimiento de presurización de un expendedor, según la reivindicación 2, en el que dicha etapa de rotación de un dispositivo de accionamiento comprende la rotación de un dispositivo de accionamiento en una rotación correspondiente a dicha primera dirección.
- 4. Procedimiento de presurización de un expendedor, según la reivindicación 2, en el que dicha etapa de rotación de un dispositivo de accionamiento comprende la rotación de un dispositivo de accionamiento en una rotación contraria a la correspondiente a dicha segunda dirección.
- 5. Procedimiento de presurización de un expendedor, según la reivindicación 2, en el que dicha etapa de desplazamiento lineal de un pistón en una primera dirección y en una segunda dirección comprende el desplazamiento lineal de dicho pistón en una primera dirección correspondiente a dicho cuerpo envolvente y en una segunda dirección correspondiente a dicho cuerpo envolvente.
- 6. Procedimiento de presurización de un expendedor, según la reivindicación 2, que comprende asimismo la etapa de retirar producto desde una fuente de producto al interior de dicho cuerpo envolvente.
- 7. Procedimiento de presurización de un expendedor, según la reivindicación 6, en el que dicha etapa de retirada se prevé mediante el desplazamiento lineal de dicho pistón en dicha primera dirección.
- 8. Procedimiento de presurización de un expendedor, según la reivindicación 6, que comprende asimismo la etapa de dirigir el producto desde dicho cuerpo envolvente al interior de un depósito en comunicación fluida con dicho cuerpo envolvente.
- 9. Procedimiento de presurización de un expendedor, según la reivindicación 8, en el que dicha etapa de dirección se prevé mediante el movimiento lineal de dicho pistón en dicha segunda dirección.
- 10. Procedimiento de presurización de un expendedor, según la reivindicación 8, que comprende asimismo la etapa de retirar producto de dicho depósito a un conjunto del dispositivo de accionamiento.
- 11. Procedimiento de presurización de un expendedor, según la reivindicación 10, que comprende asimismo la etapa de suministrar producto desde dicho conjunto del dispositivo de accionamiento.
- 12. Procedimiento de presurización de un expendedor, según la reivindicación 1, en el que dicha etapa de desplazamiento lineal de un pistón comprende el desplazamiento lineal de un pistón correspondiente a una configuración helicoidal única.
- 13. Procedimiento de presurización de un expendedor, según la reivindicación 13, en el que dicha etapa de desplazamiento lineal de un pistón comprende el desplazamiento lineal de un pistón correspondiente a una configuración helicoidal única correspondiente a una helicoidal definida mediante una serie de roscas de dicho husillo y por lo menos un elemento de ranura.
- 14. Procedimiento de presurización de un expendedor, según la reivindicación 1, en el que dicha etapa de desplazamiento lineal de un pistón comprende el desplazamiento lineal de un pistón correspondiente a una configuración helicoidal doble.
- 15. Procedimiento de presurización de un expendedor, según la reivindicación 14, en el que dicha etapa de desplazamiento lineal de un pistón comprende el desplazamiento lineal de un pistón correspondiente a una configuración helicoidal doble correspondiente a una helicoidal definida mediante una serie de roscas de un husillo y una helicoidal definida mediante una serie de roscas de un conjunto del dispositivo de accionamiento.
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- 16. Procedimiento de presurización de un expendedor, según la reivindicación 1, que comprende asimismo la etapa de ventilar de manera helicoidal dicho expendedor.
- 17. Procedimiento de presurización de un expendedor, según la reivindicación 16, en el que dicha etapa de ventilación de manera helicoidal comprende ventilar de manera helicoidal a través de una primera cámara helicoidal.
- 18. Procedimiento de presurización de un expendedor, según la reivindicación 17, en el que dicha etapa de ventilar de manera helicoidal comprende ventilar de manera helicoidal a través de una segunda cámara helicoidal.
- 19. Procedimiento de presurización de un expendedor, según la reivindicación 16, en el que dicha etapa de ventilación de manera helicoidal comprende proporcionar un equilibrio de presión a un contenedor de dicho expendedor.
- 20. Procedimiento de presurización de un expendedor, según las reivindicaciones 16 ó 19, en el que dicha etapa de ventilación de manera helicoidal comprende proporcionar un equilibrio de presión correspondiente a dicha etapa de desplazamiento lineal de un pistón.
- 21. Procedimiento de presurización de un expendedor, según la reivindicación 16 ó 19, en el que dicha etapa de ventilación de manera helicoidal comprende proporcionar un equilibrio de presión correspondiente a dicha etapa de rotación de dicho husillo.
- 22. Expendedor presurizado mecánicamente (10), que comprende:un pistón (44);un husillo (46) configurado con dicho pistón, en el cual la rotación de dicho husillo corresponde al desplazamiento lineal de dicho pistón.
- 23. Expendedor presurizado mecánicamente, según la reivindicación 22, en el que dicho husillo está integrado con dicho pistón.
- 24. Expendedor presurizado mecánicamente, según la reivindicación 22, en el que dicho pistón y dicho husillo forman una configuración helicoidal única, estando configurado dicho husillo con dicho pistón, en el que la rotación de dicho husillo corresponde al desplazamiento lineal de dicho pistón correspondiente a dicha configuración helicoidal única.
- 25. Expendedor presurizado mecánicamente, según la reivindicación 22, que comprende asimismo una primera serie de roscas, en el que dicho husillo comprende una segunda serie de roscas, y en el que dicho pistón, dicho husillo, y dicha primera serie de roscas forman una configuración helicoidal doble, estando configurado dicho husillo con dicho pistón, en el que la rotación de dicho husillo corresponde al desplazamiento lineal de dicho pistón correspondiente a dicha configuración helicoidal doble.
- 26. Expendedor presurizado mecánicamente, según la reivindicación 22, que comprende asimismo por lo menos una ventilación helicoidal.
- 27. Expendedor presurizado mecánicamente, según la reivindicación 22, en el que, por lo menos, dicha ventilación helicoidal comprende una primera cámara helicoidal y una segunda cámara helicoidal.
- 28. Expendedor presurizado mecánicamente, según la reivindicación 22, que comprende asimismo un contenedor, en el que, por lo menos, dicha ventilación helicoidal proporciona un equilibrio de presión de dicho contenedor.
- 29. Expendedor presurizado mecánicamente, según las reivindicaciones 22 ó 28, en el que, por lo menos, dicha única ventilación helicoidal proporciona un equilibrio de presión correspondiente al desplazamiento lineal de dicho pistón.
- 30. Expendedor presurizado mecánicamente, según la reivindicación 22 ó 28, en el que, por lo menos, dicha ventilación helicoidal proporciona un equilibrio de presión correspondiente una rotación de dicho husillo.
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