ES2278473A1 - Un dispositivo para la union por termofusion de un tubo termoplastico que incluye una capa metalica intermedia entre dos capas termoplasticas con una conexion termoplastica. - Google Patents

Un dispositivo para la union por termofusion de un tubo termoplastico que incluye una capa metalica intermedia entre dos capas termoplasticas con una conexion termoplastica. Download PDF

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ES2278473A1 ES200400806A ES200400806A ES2278473A1 ES 2278473 A1 ES2278473 A1 ES 2278473A1 ES 200400806 A ES200400806 A ES 200400806A ES 200400806 A ES200400806 A ES 200400806A ES 2278473 A1 ES2278473 A1 ES 2278473A1
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Abstract

Un dispositivo para la unión por termofusión de un tubo termoplástico que incluye una capa metálica intermedia entre dos capas termoplásticas, con una conexión termoplástica, formado por una arandela principal (C) de material termoplástico, destinada para ser aplicada en una expansión (1) de la extremidad del tubo (A) de aplicación, poseyendo dicha arandela (C) una proyección tubular (c'') destinada a encajar en la expansión (1) del tubo y un frente exterior (1) para hacer tope sobre el borde del conjunto de las capas del tubo, con unión por termofusión entre las respectivas zonas de contacto.

Description

Un dispositivo para la unión por termofusión de un tubo termoplástico que incluye una capa metálica intermedia entre dos capas termoplásticas, con una conexión termoplástica.
Sector de la técnica
La presente invención se refiere a una innovación en el clásico sistema de unión por termofusión, en el cual durante unos pocos segundos, el tubo y la conexión son sometidos a una temperatura entre 260 y 270 grados centígrados y cumplido el tiempo de calentamiento, que varía según los distintos diámetros, entre 8 y 40 segundos, ambos elementos se unen por inserción de la extremidad macho de uno en la boquilla hembra del otro, con un adecuado grado de interferencia entre sus capas superficiales enfrentadas, fusionándose, es decir fundiéndose en una sola pieza a través de las mismas.
Estado de la técnica
Los tubos con alma metálica no pueden ser unidos por termofusión a sus conexiones, dado que la vinculación se establecería únicamente entre la capa termoplástica externa y la pared de la conexión, quedando al descubierto internamente el borde de la capa metálica intermedia, con lo cual el agua que circulara por la tubería determinaría un altamente inconveniente proceso de oxidación y consecuente deterioro que inevitablemente se traduciría en perdidas y contaminación del fluido.
Por otra parte, aún cuando se lograse establecer una complementaria unión a tope entre el extremo de la capa interna del tubo y una cooperante superficie circular interna de la conexión, no será posible obtener una amplia sección de alta resistencia, dado el reducido espesor de dicha capa interna, que le permita absorber el esfuerzo de corte que determina la flexión de la pared de la conexión al experimentar la expansión debida a la presión del fluido trabajando a alta presión, que por otra parte el tubo absorbe fácilmente sin alteración alguna debido a la presencia de la capa metálica intermedia y que obviamente produciría la rotura de esta unión y consecuente contacto entre agua y metal.
Por estas razones la conexión entre el tubo y cualquier tipo de conexión, requiere que esta última provea una espiga tubular que se inserta con un ajuste dentro de un proporcionalmente largo extremo del tubo alrededor del cual se aplica exteriormente un elemento de cierre a presión que lo ajusta firmemente alrededor y en toda la longitud de la espiga, estableciendo una junta hermética entre la capa termoplástica interna del tubo y esta espiga.
Obviamente este tipo de conexión resulta de un muy alto costo, no solo por la realización de la pieza en si, sino también por el herramental y mano de obra necesarios para su aplicación.
Objeto de la invención
Consecuentemente, el principal y básico propósito perseguido con la invención reside en hacer posible la unión por termofusión en condiciones de máxima y total seguridad mediante un dispositivo de máxima sencillez y muy bajo costo, que pueda ser incorporado en la extremidad del tubo mediante una operación de termofusión previa a la termofusión de esta extremidad dentro de la correspondiente boquilla de la conexión, proporcionándole un nuevo extremo enteramente termoplástico, por cuyo intermedio se obtenga el cubrimiento del extremo conjunto de las tres capas confinando al borde de la capa metálica de todo contacto tanto interior como exterior, y además un apreciable incremento en el espesor de la capa interna, que le proporcione una mayor sección transversal de corte junto al extremo del tubo, entre su superficie interna y dicha capa metálica, que le permita absorber el referido esfuerzo de flexión que normalmente se produce en la zona de unión por la referida expansión de la conexión cuando la tubería trabaja a alta presión.
Se trata además de obtener que este dispositivo, una vez completada la operación de inserción con termofusión de la extremidad del tubo dentro de la boquilla de la conexión, proporcione, fuera de esta última, una clara indicación visual de que dicho dispositivo fue incluido y que por tanto la conexión es segura.
Otro propósito de esta invención consiste en obtener que dicho dispositivo pueda ser aplicado utilizando el mismo herramental convencional que se emplea en toda unión por termofusión entre un tubo y una conexión termoplásticos.
Estos propósitos se han concretado en forma práctica con el dispositivo que constituye el objeto de esta invención, la cual tiene su caracterización centralizada en el hecho de que este dispositivo está realizado, bajo la forma de una arandela enteramente termoplástica desarrollada para ser aplicada en la embocadura de un encaje formado por la expansión de la extremidad del tubo, teniendo esta arandela un frente lateral anterior capaz de cubrir el extremo conjunto de las tres capas del tubo, alrededor de una proyección tubular que sobresale de este mismo frente, de manera que puede ser insertada en dicho encaje, con ajuste en la capa interna del tubo, estando esta arandela fijada a la extremidad del tubo por termofusión entre dicho frente y el borde extremo de ambas capas termoplásticas y entre dicha proyección y por lo menos la porción marginal adyacente de la capa interna.
Descripción de las figuras
A los efectos de facilitar la comprensión de esta invención y para mayor claridad de la misma se ha ilustrado al dispositivo y su incorporación al tubo, de acuerdo a una de sus formas preferidas de realización, todo a título de ejemplo, siendo:
La figura 1, una vista en corte longitudinal R-R y despiece del dispositivo y de la extremidad del tubo, antes de proceder a la fijación por termofusión entre ambos.
La figura 2, una vista en elevación lateral del dispositivo.
La figura 3, la misma vista de la figura 1, mostrando con carácter ilustrativo, como han de quedar interconectados el dispositivo y la extremidad del tubo al quedar fusionados entre ambos.
La figura 4, una vista semi-esquemática mostrando por un lado al dispositivo y por el otro a la extremidad del tubo aplicados en las correspondientes boquillas de una termofusora, en la etapa previa de calentamiento de las superficies a través de las cuales se ha de establecer la fusión entre ambos elementos.
La figura 5, una vista en corte longitudinal mostrando como se lleva a cabo la interfusión entre dispositivo y extremidad del tubo, de acuerdo a lo ilustrado en la figura 3.
La figura 6, es la misma vista de la figura 5, pero mostrando al dispositivo una vez aplicado y fijado por termofusión a la extremidad del tubo, ya listo para proceder a la etapa final de la termofusión de esta extremidad del tubo a la conexión termoplástica que también se muestra en esta figura.
La figura 7, una vista mostrando como se comporta el dispositivo ya aplicado en la extremidad del tubo, al ser introducido para su calentamiento en la correspondiente boquilla de una termofusora, para la etapa final de la termofusión entre tubo y conexión.
La figura 7', la misma vista de la figura 7 al completarse la introducción del tubo en la termofusora.
La figura 8, la misma vista de la figura 6, mostrando a la extremidad del tubo con el dispositivo y la conexión una vez calentados, al comienzo de dicha etapa final de la termofusión.
La figura 8', la misma vista de la figura 8, una vez completada la termofusión.
La figura 9, un croquis ilustrativo extraído de un ejemplo práctico de cómo se ha establecido la termofusión entre la embocadura del tubo y el dispositivo.
La figura 10, la misma vista de la figura 1 de acuerdo a una alternativa en la realización del dispositivo.
La figura 11, la misma vista de la figura 9, de acuerdo a la realización de la figura 10.
En las distintas figuras los mismos signos indican elementos o partes iguales o correspondientes.
Descripción detallada de la invención
Conforme lo ya expuesto en la introducción, e ilustrado en los dibujos, se trata de una innovación en la habitual metodología de unión por termofusión entre un tubo (A) de material termoplástico y una conexión (B) de pared enteramente termoplástica, desarrollada a fin de poder aplicar este tipo de unión cuando el tubo incluye una capa metálica, intermedia, de aluminio, por ejemplo, entre dos capas termoplásticas externa e interna, con esta innovación centralizada en la incorporación, por termofusión, en el extremo del tubo, de un dispositivo que sella el extremo conjunto de las tres capas e introduce un sobre espesor en la capa interna junto a dicho extremo, en una etapa previa a la interfusión entre tubo y conexión.
El tubo consta de una pared con dos capas termoplásticas, una externa (a) y otra interna (a'), de por ejemplo polipropileno o polietileno en ambas capas, con una capa metálica intermedia, por ejemplo de foil de aluminio (a'') adhesivado a una y a otra, con por ejemplo un espesor total de pared de 2 milímetros integrado por 0,7 milímetros en la capa externa, 1,0 en la interna y 0,2 en el foil intermedio de aluminio, con ambas caras dotadas de un recubrimiento adhesivo de 0,05 milímetros de espesor, lo que hace un total de 0,1 milímetros de espesor para este foil. (Fig. 1).
Este dispositivo ha sido desarrollado bajo la forma de una arandela principal (C) enteramente termoplástica, premoldeada por inyección por ejemplo, de un diámetro mayor que el propio del tubo, de forma que puede ser aplicada en la embocadura de un encaje (a''') formado por la expansión de la extremidad (I) del mismo. (Fig. 1).
Se ha previsto llevar a cabo esta expansión de la extremidad del tubo hasta un 15% del diámetro de la capa metálica intermedia (a''), para todos los diámetros de tubería, en el caso particular de una capa de aluminio como la antes mencionada.
Esta arandela (C) tiene una sección transversal rectangular con una porción externa (c) que tiene el mismo diámetro externo del tramo expandido (I) con un frente lateral anterior (1) de una amplitud radial que le permite cubrir el extremo conjunto (2) de las tres capas del tubo, alrededor de una proyección tubular (c') que sobresale de este frente respecto de una complementaria porción interna (c'') de la arandela, con un diámetro exterior igual al diámetro de la capa interna (a'') del tubo más el espesor requerido para que se establezca la necesaria interferencia con esta capa a fin de obtener una buena termofusión entre esta proyección y capa.
El diámetro interno de esta proyección (c'') y por tanto el propio de la arandela, será sustancialmente igual al diámetro interno original del tubo.
En cuanto a su longitud se ha previsto dimensionar esta proyección de acuerdo a una longitud igual o próxima a la del tramo (I) de dicha extremidad expandida que se ha de insertar dentro de la boquilla (b) de la pieza de conexión (B) al proceder a la etapa final de la termofusión entre esta extremidad, arandela (C) incluida y la pieza de conexión. (Fig. 8).
Cabe hacer notar que en los mencionados dibujos se ha ilustrado a la referida arandela principal (C) incorporando una arandela auxiliar (C') como parte integral de la misma, a la cual se hará referencia más adelante, siendo que no interviene en esta etapa previa de aplicación del dispositivo en la extremidad del tubo, quedando simplemente incorporada a esta última, para ser utilizada en la etapa final del proceso de termofusión entre el tubo y la pieza de conexión, con el fin y forma que serán explicados.
Ambas porciones de la arandela tienen un frente posterior (3) que se ha de constituir en el nuevo extremo propiamente dicho del tubo al completarse la operación de fijación de la arandela (C) en el referido encaje (a'''), tal cual se muestra en las Figuras 3 y 6.
Esta fijación se ha de establecer por la termofusión directa y simultánea del frente anterior (1) de la arandela al extremo conjunto (2) de ambas capas termoplásticas (a y a') y de dicha proyección tubular (c') a esta capa interna (a'), procediendo de acuerdo a la técnica usual de termofusión, calentando por un lado a dicho frente anterior (1), la superficie externa (4) de la proyección (c') y su borde extremo (4') y por el otro a dicho extremo conjunto (2) del tubo y el interior de la embocadura (5) de su capa interna, (a') para luego comenzar introduciendo esta proyección en esta embocadura hasta que dicho frente (1) haga tope contra dicho extremo conjunto (2), todo ello bajo la presión y grado de interferencia requeridos para obtener una firme interfusión entre las superficies enfrentadas de ambos elementos. (Figs. 4 y 5).
Se ha previsto llevar a cabo la operación descripta mediante una operación manual utilizando las boquillas hembra (t) y macho (t') provistas en uno y otro lado de una misma primera termofusora (T-I).
Esta operación de calentamiento de la arandela principal y luego su aplicación en el extremo del tubo podrá llevarse a cabo directamente con los dedos de la mano adecuadamente protegidos por un guante.
Pero preferentemente se ha previsto aplicar la arandela por intermedio de una herramienta que bastará conste de una empuñadura (D) sin limitación alguna en cuanto a su realización, esquematizada en la Figura 4, con un vástago (6) que la une a un pistón extremo (7), parte esencial de la misma sobre el cual se ensarta la arandela (C) y que provee un escalón (7') de tope para el frente posterior (3) de la misma, todo de forma tal que permite manejar fácilmente a la arandela, armándola primero sobre este pistón (7), sosteniéndolo por dicha empuñadura, para luego introducirlo en la boquilla (t) de la termofusora y así poder presionarlo firmemente dentro de este última, (Fig. 4) de manera que se asegura al máximo el contacto entre el frente anterior (1) de la arandela y el respectivo asiento (8) de esta boquilla, contra el cual es comprimida por este frente anterior al mismo tiempo que su proyección tubular (c') queda firmemente ajustada lateralmente por su superficie externa (4), contra la pared (9) de la boquilla y su extremo o punta (4') junto al correspondiente escalón de fondo (9'), de forma que asegura que toda la superficie de la arandela que ha de actuar activamente en el proceso de interfusión con el extremo conjunto (2) y la capa interna (a') del tubo, resulte calentada bien a fondo, pero manteniéndose la cara interna de la proyección y el frente posterior de la arandela adecuadamente "fríos" a fin de evitar el colapso de la pieza.
Por otro lado, en la boquilla macho (t'), la capa interna (a') de la pared de la extremidad expandida (I) del tubo ajusta lateralmente sobre una correspondiente proyección (10) de la misma, a la vez que su extremo conjunto (2) ajusta en su base, obteniendo el calentamiento requerido para su interfusión con la proyección tubular (c') y frente anterior (1) de la arandela.
Luego se retiran una y otro de la termofusora, para seguidamente enfrentarlos, y manteniendo a la arandela aplicada en el pistón (7) de la empuñadura (D), (Fig. 5) se procede a insertarla progresivamente dentro del encaje (a''') de la extremidad (I) del tubo, de manera que se aplica la arandela como si se tratara de un tapón dentro del pico de una botella, forzando primero, la penetración de la proyección (c') en la pared interna (a'') del mismo de acuerdo al grado de interferencia establecido, ocurriendo que su punta (4') se abre camino en la capa superficial de la capa interna formando un labio (11) que contribuye a sellar la junta entre ambas paredes hasta que el frente anterior (1) de la arandela hace tope y se fusiona a fondo contra el extremo conjunto (2) de las tres capas del tubo. (Fig. 6).
El pistón (7), lateral e internamente por un lado y su escalón de tope posterior (7') aseguran una firme contención de toda la masa termoplástica de la arandela y siendo que no han sido directamente calentados se mantienen adecuadamente "fríos" como para asegurar una firme presión de contacto en ambos sentidos longitudinal y transversal entre arandela y extremidad del tubo.
Se comprende fácilmente este comportamiento de la parte posterior de la arandela (C) y de la parte interior de la misma y su proyección, si se tiene en cuenta que el ancho apreciable de la arandela (entre ambos frentes), por un lado y el espesor radial de la misma y de su proyección por el otro, establecen una apreciable separación entre la superficie que se fusiona al tubo y la superficie sobre la cual se ejerce la presión de fusión.
Se obtiene de esta manera una firme unión por termofusión entre la arandela y la extremidad del tubo que comprende una junta a tope (II) con el extremo de ambas capas termoplásticas, que continúa en una junta a espiga (III) entre la capa interna del tubo y dicha proyección tubular (c') de la arandela, prácticamente acuñada por dentro de la misma, tal cual se aprecia en la Figura 6, de forma tal que queda asegurado el comportamiento de dicha arandela como parte integral del tubo, con la capa metálica enteramente confinada por material termoplástico.
Al mismo tiempo, la extremidad del tubo queda internamente reforzada ofreciendo una mayor sección anular de corte entre la capa metálica (a'') y la superficie interna del tubo, en justamente el sector de la unión donde se ha de producir un esfuerzo de flexión cuando la tubería trabaja a alta presión, debido a que la conexión tiende a expandirse, mientras que el tubo se mantiene inalterado, por la contención debida a su capa metálica, tal cual lo ya señalado.
Tal cual puede apreciarse de lo descrito e ilustrado, la incorporación de esta arandela no introduce ningún estrechamiento en el conducto del tubo, ya que el sobre-espesor de la capa interna determinado por la proyección tubular (c'), no supera el conducto original del tubo al quedar enteramente comprendida dentro del tramo expandido. (Fig. 6)
Resulta claro y evidente que con la incorporación de esta arandela, la extremidad del tubo (A) queda constituida como si se tratara de un tubo termoplástico convencional de una sola capa, cuyas superficies externa e interna terminan en un frente termoplástico que abarca todo el espesor de su pared, y consecuentemente puede ser termofusionado dentro de una pieza de conexión de acuerdo con la técnica usual, calentando esta extremidad y el interior de la correspondiente boquilla de esta pieza e introduciendo una en otra con el grado de interferencia entre sus superficies laterales enfrentadas requerido para obtener una firme soldadura entre ellas, sin que exista ningún peligro de que su capa metálica intermedia pueda quedar al descubierto.
De acuerdo con un ejemplo preferido de realización, se ha previsto incluir dentro del alcance de esta invención un elemento testigo que al completarse la etapa final del proceso de termofusión entre la extremidad del tubo, ya con la arandela (C) incluida, y la pieza de conexión (B), proporcione una clara indicación física y externa entre ambos elementos, en el sentido de que esta extremidad tenga incorporada a dicha arandela principal y que por tanto la unión es segura.
Para ello y como elemento complementario de la disposición descripta, se ha previsto incluir con un carácter netamente accesorio a la antes mencionada arandela auxiliar (C'), formada inicialmente como parte integral de la arandela principal (C) (Figs. 1 y 2) también bajo la forma de una pieza anular incorporada a modo de collar de mayor diámetro que la circunda concéntricamente, con una apreciable separación entre ambas, en la cual están unidas únicamente por una muy delgada pared intermedia (12) a modo de membrana y respecto de la cual cabe señalar la siguiente particularidad:
Esta arandela-collar auxiliar (C') tiene un diámetro interno apreciablemente mayor que el diámetro externo de la pared expandida del tubo, de forma que permite obtener el siguiente comportamiento de la misma.
De acuerdo con lo antes expuesto, la arandela principal (C) se termofusiona en el extremo del tubo conforme lo señalado e ilustrado en las Figuras 4, 5 y 6, portando a esta anilla arandela auxiliar (C'), la cual se ha mantenido ubicada espaciadamente alrededor de la misma, siendo que la termofusión entre dicha arandela principal y tubo, queda limitada entre el extremo conjunto (2) del tubo y el frente (1) de esta arandela y si bien esta arandela auxiliar ha de recibir algo de calor, indirectamente irradiado por la propia arandela principal y su proximidad a la embocadura de la termofusora, no es sometida a ningún esfuerzo, pues la presión de fusión se ejerce directamente entre una y otro, dejando de lado a esta arandela auxiliar, tal cual se aprecia en el esquema de la Figura 4, dónde se muestran las respectivas boquillas (t y t') de la primera termofusora (T-I) que se utiliza en esta etapa preparatoria para el calentamiento de las partes que se trata de unir: extremo (A) y la arandela principal (C), como así también que esta arandela-collar (C') queda libre respecto de los medios; pistón (7) de la herramienta (D), a través de los cuales se ejerce la necesaria presión para fusionar arandela y extremo del tubo. (Fig. 5)
De esta manera la arandela principal (C) queda aplicada en el extremo del tubo portando esta arandela -collar (C') alrededor de la misma, tal cual ilustra la Figura 6, todo de forma tal que en la etapa de calentamiento del extremo del tubo, al introducirlo en la boquilla (t'') de la segunda termofusora (T-II) (Figura 7), en la etapa final del proceso, esta arandela hace tope contra la embocadura (13') del extremo (13) de la misma y la pared (12) que la une a la arandela principal, cede, se rompe y queda libre para ensartarse sobre el tubo "como anillo al dedo" y empujada por este extremo de dicha boquilla (t''), queda dispuesta finalmente a la distancia del extremo del tubo A correspondiente a la longitud de penetración del mismo en esta última (Fig. 7'), todo de forma tal que al retirar el tubo de esta boquilla (t'') de la termofusora, esta arandela-collar (C') queda aplicada alrededor de su extremidad expandida (I) como "testigo" de que la misma tiene aplicada la arandela principal (C), tal cual se ilustra esquemáticamente en la Figura 8 al iniciarse la penetración del tubo en la boquilla de la conexión (B).
Resulta así evidente que esta arandela-collar auxiliar (C') es un elemento accesorio que simplemente pone al operador a cubierto de que pueda haberse omitido aplicar la arandela protectora sin participar por tanto en la formación del nuevo extremo termoplástico que sella la unión entre ambas capas externa e interna del tubo, sobre el borde de la capa de aluminio.
Al llevar a cabo la etapa final de termofusión introduciendo la extremidad del tubo (A) en la boquilla (14) de la conexión (B), la arandela collar (C') lo acompaña (Fig. 8), a distancia de su arandela principal (C) hasta quedar prácticamente aplicada sobre su embocadura (14'), ajustándose progresivamente alrededor de la pared del mismo dada la natural expansión que se produce, si bien restringida, bajo el esfuerzo de compresión entre ambos elementos, requerido por su inserción forzada y también por el natural escurrimiento hacia fuera de ambas capas superficiales enfrentadas (15-16) por el lado de la arandela (C) y el tubo (A) y (17) por la pieza de conexión (B) y como consecuencia de ello, esta arandela-collar se ciñe sobre el material que tiende a fluir formando el clásico rulo externo (18) al que contiene, todo tal cual se aprecia en las Figuras 8 y 8'.
Por último cabe hacer referencia al diseño adoptado para este arandela auxiliar, ilustrado en las figuras 1 y 2, con el cual se ha procurado reducir el espesor y amplitud de la pared-membrana (12) que la une al cuerpo de la arandela principal (C), a la vez que se le ha proporcionado una configuración que ayuda a mantenerla alejada del calor proveniente de la termofusora al proceder al calentamiento de la arandela para termofusionarla al extremo del tubo, (Fig. 4) reduciendo así toda posibilidad de que pueda producirse su degradación.
Por otro lado y a fin de asegurar que esta arandela-collar (C') resulte clara y fácilmente visible, alrededor de la junta, entre el tubo (A) y la conexión (B), una vez completada la termofusión entre ambos elementos, y con ello asegurar que la arandela principal ha sido aplicada en el extremo del tubo, no solo se le ha proporcionado un amplio diámetro, sino que además se la ha dotado de varias proyecciones cilíndricas (19) que sobresalen de su periferia externa destacando la presencia de esta arandela.
Se ha previsto en relación con la mencionada etapa final del proceso de termofusión entre la conexión (B) y el nuevo extremo del tubo (A) ahora formado por la arandela principal, (C) establecer una junta a tope axil siempre por termofusión entre la arandela y un escalón interno (20') de la pared (20) de la conexión, incorporando entre una y otro el material fundido que escurre hacia el interior de la conexión por efecto de la interfusión entre las superficies laterales enfrentadas de la pared del tubo, arandela incluida, y la pared de la conexión, tal cual se ilustra en forma esquemática en la Figura 8' de forma que permite contener este escurrimiento y con ello acentuar la presión de contacto entre estas superficies y reducir el tamaño del rulo usual (21) que se forma en el interior de la conexión, de manera que el mismo no sobresalga dentro del conducto de la tubería.
A los efectos de un mejor entendimiento de cómo se establece en la práctica, la referida unión por termofusión entre la pared del extremo del tubo, dispositivo incluido y la pared de la conexión, se incluye como Figura 9 una reproducción de un croquis extraído de una imagen digital obtenida de un corte longitudinal parcial de un sector de dicha unión, en la cual se puede apreciar la deformación y escurrimiento de las superficies de uno y otro elemento que se fusionan entre si, estableciendo un perfecto sellado entre las mismas, con la capa metálica intermedia del tubo aislada de todo contacto interior y exterior.
Además, siempre dentro del alcance de esta invención se ha previsto incorporar al dispositivo una espiga tubular (E) de pared (22) de muy reducido espesor por ejemplo, pero fundamentalmente de una gran rigidez y alta resistencia al calor, de forma que pueda aceptar, sin deformarse una temperatura superior a la de termofusión entre arandela y tubo, tal cual se ilustra en la Figura 10 por cuyo intermedio la arandela (C) y su proyección tubular (C'') ha de ser aplicada sobre el pistón (7) de la herramienta, (D) para asegurar que esta espiga contribuya a mantener una firme presión de contacto a través de sus superficies fusionadas con la pared del tubo, al retirar el pistón.
Por otra parte esta espiga provee un extremo anterior (22') por el cual respalda la punta (4') de la proyección tubular (c') de la arandela, facilitando su penetración en el encaje (a''') de la pared expandida del tubo e inclusive se ha previsto que este extremo de la espiga sobresalga para abrir camino a dicha proyección y contener el labio que va formando el material de la capa interna que se va retrayendo frente al avance de dicha proyección.
Se ha previsto además que esta espiga sobresalga también del frente posterior (3) de la arandela bajo la forma de una corta proyección (22'') que ha de ayudar a contener el referido rulo (21) que tiende a formarse en el extremo interior de la junta fusionada entre la periferia de la arandela y el escalón de la conexión.
Además se ha previsto que esta proyección incluya, preferentemente, una pestaña anular (22''') de tope contra dicho frente posterior (3) de la arandela que ha de asegurar el correcto posicionamiento de esta espiga a través del dispositivo y ha de contribuir a proporcionar un adecuado grado de contención de dicho rulo.

Claims (9)

1. Un dispositivo para la unión por termofusión de un tubo termoplástico que incluye una capa metálica intermedia entre dos capas termoplásticas, con una conexión termoplástica, caracterizado porque está realizado bajo la forma de una arandela principal enteramente premoldeada en material termoplástico, desarrollada para ser aplicada en la embocadura de un encaje formado por la expansión de la extremidad del tubo, comprendiendo esta arandela una porción externa de igual diámetro que esta extremidad del tubo, con un frente anterior, capaz de cubrir el extremo conjunto de las tres capas del tubo, alrededor de una proyección tubular que sobresale respecto de este frente como parte de una porción interna del mismo cuerpo de la arandela y tiene un diámetro externo capaz de permitir su inserción en dicho encaje con ajuste en la capa interna del tubo, estando esta arandela principal fijada a la extremidad expandida del tubo por termofusión entre dicho frente anterior y el borde de ambas capas termoplásticas, y entre dicha proyección tubular y por lo menos la porción marginal adyacente de la capa interna, en una etapa previa a la interfusión entre la extremidad del tubo y la conexión.
2. Un dispositivo para la unión por termofusión de un tubo termoplástico que incluye una capa metálica intermedia entre dos capas termoplásticas, con una conexión termoplástica, de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la extremidad del tubo se expande en un quince por ciento de su capa metálica intermedia.
3. Un dispositivo para la unión por termofusión de un tubo termoplástico que incluye una capa metálica intermedia entre dos capas termoplásticas, con una conexión termoplástica, de acuerdo con la primera y segunda reivindicaciones precedentes, caracterizado porque dicha proyección tubular de la arandela principal, constituye un sobre espesor de la capa interna del tubo, enteramente comprendido dentro del tramo expandido, con un diámetro interno que a lo sumo, es igual al diámetro original del tubo.
4. Un dispositivo para la unión por termofusión de un tubo termoplástico que incluye una capa metálica intermedia entre dos capas termoplásticas, con una conexión termoplástica, de acuerdo con las reivindicaciones primera a tercera, caracterizado porque dicha arandela principal incluye como parte integral de la misma una arandela auxiliar que se extiende espaciadamente a su alrededor a modo de collar unida por una delgada pared intermedia entre una y otra.
5. Un dispositivo para la unión por termofusión de un tubo termoplástico que incluye una capa metálica intermedia entre dos capas termoplásticas, con una conexión termoplástica, de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque dicha arandela auxiliar provee una pluralidad de salientes que sobresalen de su periferia.
6. Un dispositivo para la unión por termofusión de un tubo termoplástico que incluye una capa metálica intermedia entre dos capas termoplásticas, con una conexión termoplástica, de acuerdo con las reivindicaciones primera a quinta, caracterizado porque dicha arandela principal incluye una espiga tubular de delgada pared insertada con ajuste a través de la misma y de su proyección tubular abarcándola en sustancialmente toda su longitud.
7. Un dispositivo para la unión por termofusión de un tubo termoplástico que incluye una capa metálica intermedia entre dos capas termoplásticas, con una conexión termoplástica, de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado porque dicha espiga tubular sobresale de la punta de la proyección tubular de la arandela.
8. Un dispositivo para la unión por termofusión de un tubo termoplástico que incluye una capa metálica intermedia entre dos capas termoplásticas, con una conexión termoplástica, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 6 y 7, caracterizado porque dicha espiga tubular sobresale del frente posterior de la arandela por una corta extremidad.
9. Un dispositivo para la unión por termofusión de un tubo termoplástico que incluye una capa metálica intermedia entre dos capas termoplásticas, con una conexión termoplástica, de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado porque dicha extremidad de la espiga tubular que sobresale de la arandela incluye una pestaña anular de tope contra esta última.
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