ES2277046T3 - Montaje de cargador con miembros de estabilizacion. - Google Patents

Abstract

REIVINDICACIONES 1. Un cargador para ser utilizado con una herramienta de impulsión de fiadores, que comprende: una cámara (55) para alojar un montaje (91) de fiadores, y definida por una corredera (70) y un alojamiento (60); medios (114) para empujar dicho montaje (91) de fiadores a través de dicha cámara; y un miembro longitudinal (68) de guía dentro de dicha cámara, para guiar dicho montaje de fiadores; caracterizado porque el miembro longitudinal (68) de guía comprende dos apéndices (68) que se extienden hacia dentro desde dicha corredera (70) y que impiden que dicho montaje (91) de fiadores se incline dentro de dicha cámara (55) cuando dicha corredera (70) está en posición de cierre.

Description

Montaje de cargador con miembros de estabilización.

Antecedentes de la invención 1. Campo de la invención

La presente invención está dirigida a un cargador para alojar y guiar elementos de sujeción hacia una herramienta de impulsión de fiadores, de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1, como es conocido por el documento US 6237747.

2. Descripción de la técnica relacionada

Una herramienta de impulsión de fiadores tiene típicamente tres regiones: un extremo posterior que encierra el mecanismo de disparo, un extremo frontal que comprende una embocadura y un cargador, y una región intermedia que comprende el cuerpo de la herramienta. La herramienta típica incluye el cuerpo de la herramienta y un barrilete alojado coaxialmente dentro del cuerpo de la herramienta. El barrilete contiene y guía un pistón, accionado por el mecanismo de disparo que es activado por un gatillo. Un montaje de amortiguador en el barrilete detiene la fuga del pistón. La embocadura, alojada dentro de un alojamiento para ella, se extiende hacia delante desde el cuerpo de la herramienta y puede desplazarse desde una posición extendida hacia una posición lista para disparar cuando se presiona contra el substrato de recepción.

Las herramientas de impulsión de fiadores incluyen deseablemente una característica de seguridad para la presión de contacto, que asegura que el mecanismo de disparo solamente dispara cuando se presiona la embocadura contra el substrato de recepción. Cuando se presiona contra el substrato de recepción, la embocadura se desplaza a la posición lista para disparar y permite que el mecanismo de disparo dispare cuando se presiona el gatillo.

En algunas herramientas de impulsión de fiadores, hay un cargador unido a la embocadura con el fin de hacer mínimo el tiempo de carga de la sujeción. Los múltiples fiadores, a menudo conectados en una tira denominada tira de fiadores, cargados en el cargador, permiten al usuario disparar múltiples fiadores antes de necesitar cargar de nuevo la herramienta. El cargador contiene una teja elevadora que empuja los fiadores hacia la embocadura para la impulsión por el pistón hacia el substrato de recepción. Las tiras de fiadores tienen la tendencia a inclinarse en la dirección del extremo posterior de la herramienta, cuando está en la cámara del cargador. La inclinación de la tira de fiadores en la cámara del cargador puede originar que el cargador se atasque.

En la patente de Estados Unidos núm. 6.237.747, se divulga una herramienta de impulsión de fiadores con un cargador. La herramienta tiene un miembro de enclavamiento móvil que mantiene la tira de fiadores debidamente alineada. El miembro de enclavamiento móvil está montado sobre un lado del raíl de guía que soporta la tira de fiadores e impide el desplazamiento de la tira de fiadores hacia el extremo posterior de la herramienta. El miembro de guía se ajusta en el espacio entre los collarines del manguito de fiadores y mantiene recta la tira de fiadores dentro del cargador.

Una desventaja considerable de este modo de realización es que, durante la carga de fiadores, el operador debe enclavar el resorte de la teja elevadora, tirar del miembro de enclavamiento móvil para sacarlo del cargador antes de cargarlo, empujar después el miembro de enclavamiento móvil volviéndolo a colocar en su sitio tras la carga, y después desenclavar el resorte. Esto es un proceso tedioso que aumenta el tiempo de carga.

Lo que se necesita es un cargador que tenga un miembro de guía fácil de colocar en su posición y que asegure que la tira de fiadores no se inclina dentro de la cámara del cargador, con el fin de impedir que se atasque la herramienta. El procedimiento necesario para colocar el miembro de guía debe ser el mínimo posible para hacer que la carga sea un proceso rápido.

Breve sumario de la invención

De acuerdo con la presente invención, se proporciona un cargador con las características de la reivindicación 1.

Breve descripción de las diversas vistas de los dibujos

En las figuras:

La figura 1 es una vista en perspectiva de una herramienta activada con pólvora, con un cargador para introducir los fiadores en la herramienta.

La figura 2 es una vista inferior del cargador, tomada a lo largo de la línea 2-2 de la figura 1.

La figura 3 es una vista en sección lateral de la herramienta y de la tira de fiadores.

La figura 4 es una vista parcial del cargador de la herramienta, con la corredera retirada.

La figura 5 es una vista de la embocadura, de la teja elevadora y de la patilla cilíndrica, como estarían situadas dentro del cargador.

La figura 6 es una vista de la embocadura, de la teja elevadora y de la patilla cilíndrica en posición de enclavamiento.

La figura 7 es una vista en sección lateral de la embocadura de la herramienta.

La figura 8 es una vista despiezada del montaje de embocadura.

Descripción detallada de la invención

En la figura 1, se ilustra una novedosa herramienta 10 de impulsión de fiadores, que tiene un cargador 50 con un miembro longitudinal 68 de guía, véase la figura 2, un mecanismo 180 de embrague de enclavamiento axial, véase la figura 7, y un mecanismo 130 de enclavamiento de la embocadura, véase la figura 6.

En la figura 1, la herramienta 10 tiene tres regiones: extremo frontal 40, extremo posterior 24 y región intermedia 30. La herramienta 10 incluye un cuerpo 32 de la herramienta con un eje 3, una abertura 22 del cartucho de pólvora, un extremo posterior 24 que comprende una empuñadura 26 y un mecanismo 320 de disparo, véase la figura 3, activado por un gatillo 28, comprendiendo el extremo frontal 40 una embocadura 44 alojada dentro del alojamiento 42 de la embocadura, y un cargador 50 acoplado a la embocadura 44 y extendiéndose lateralmente desde ella.

En la figura 2, el nuevo miembro longitudinal 68 de guía del cargador 50 guía el montaje 91 de fiadores a través del cargador 50 y hacia el interior de la embocadura 44. El miembro longitudinal 68 de guía impide que el montaje 91 de fiadores se incline hacia el extremo posterior 24 de la herramienta 10 y atasque el cargador 50.

En la figura 7, un montaje de embrague del cargador comprende un novedoso mecanismo 180 de enclavamiento axial que permite al cargador 50 girar alrededor del eje 3 del cuerpo de la herramienta y enclavarse axialmente en una de las posiciones predeterminadas. En un modo de realización, hay cuatro posiciones predeterminadas. El mecanismo 180 de enclavamiento axial permite al usuario hacer girar el cargador 50 manteniéndolo apartado cuando se fijan los fiadores 90 en las esquinas de la habitación y en otros lugares difíciles de alcanzar. El mecanismo 180 de enclavamiento axial proporciona un método para hacer girar al cargador 50 alrededor del eje 3 del cuerpo de la herramienta, al tiempo que impide que la herramienta 10 se haga voluminosa e incómoda.

En la figura 6, el novedoso mecanismo 130 de enclavamiento de la embocadura impide que la herramienta 10 dispare cuando no hay fiadores 90 en el cargador 50. El mecanismo 130 de enclavamiento de la embocadura impide dañar la herramienta 10 al impedir que se aplique el mecanismo 320 de disparo cuando no hay fiadores 90 listos para ser impulsados.

La orientación de la herramienta 10 es como sigue: frontal es la dirección de la embocadura 44 y posterior es la dirección del extremo posterior 24.

Montaje de fiadores

Un montaje 91 de fiadores que comprende los fiadores 90 unidos en una tira, es guiado por el cargador 50 hacia la embocadura 44 para activar el pistón 210, como se ilustra en la figura 3. Volviendo a la figura 2, el cargador 50 aloja y guía un montaje 91 de fiadores que tiene una pluralidad de fiadores 90 unidos conjuntamente en una fila por medio de unos manguitos 100 de agrupamiento que tiene una nervadura 102 de manguitos y dos collarines 92, el collarín 98 de cabeza y el collarín 94 de las puntas. El collarín 98 de cabeza está próximo a la porción 106 de cabeza de la sujeción, y el collarín 94 del extremo está próximo a la porción 104 de las puntas de los fiadores. Los fiadores 90 están unidos en el montaje 91 por unas conexiones correspondientes 97 entre los collarines 92, véase la figura 3. Los dos fiadores de los extremos del montaje 91 están unidos, cada uno de ellos, solamente a otro fiador. El resto de los fiadores 90 del montaje 91 están unidos a otros dos fiadores 90, uno en cada lado.

Cargador

En la figura 2, se muestra que la cámara 55 del cargador está definida por el espacio encerrado entre la corredera 70 y el alojamiento 60 del cargador. El montaje 91 de fiadores descansa dentro de la cámara 55 del cargador.

Como se ilustra en la figura 1, el cargador 50 incluye: una corredera 70, un alojamiento 60 del cargador, y un seguro 80 que mantiene la corredera 70 en su sitio en la posición cerrada 86. El cargador 50 aloja los fiadores 90 dentro de la cámara 55 del cargador y alimenta la embocadura 44 con los fiadores 90. Cuando se presiona sobre el seguro 80 y la corredera 70 se desplaza hacia el extremo 52 del cargador, del alojamiento 60 del cargador, la cámara 55 del cargador está lista para cargar el montaje 91 de fiadores.

Continuando con la figura 1, el alojamiento 60 del cargador es la sección frontal 51 del cargador 50, y está diseñado para contener la porción 104 de las puntas de los fiadores del montaje 91 de fiadores. El alojamiento 60 del cargador tiene una sección transversal generalmente en forma de U, e incluye al menos una, pero preferiblemente dos nervaduras 62 de guía, que soportan los collarines 94 de las puntas del montaje 91 de fiadores. El alojamiento 60 del cargador tiene también unos resaltes 66 que enganchan con el seguro 80. El rebaje 64 del alojamiento para las puntas está diseñado para permitir que al menos uno, pero preferiblemente dos miembros 124 de guía de la teja elevadora pasen a través del alojamiento 60 del cargador, como se ilustra en la figura 5. La teja elevadora 110 debe estar correctamente alineada en la cámara 55 del cargador, con el fin de empujar apropiadamente al montaje 91 de fiadores hacia la embocadura 44.

Como se ilustra en la figura 1, la corredera 70 es la sección que descansa a lo largo del lado posterior 53 del cargador 50, que puede deslizarse a lo largo del alojamiento 60 del cargador desde la posición cerrada 86 al extremo 52 del cargador. La corredera 70 está diseñada para encerrar la porción 106 de las cabezas de los fiadores del montaje 91 de fiadores, véase la figura 2.

Continuando con la figura 2, la corredera 70 es una pieza de material en forma de U, con una base 71 y dos brazos 72 que se extienden lateralmente desde la base 71. Cada brazo 72 encaja con el alojamiento 60 del cargador por medio del reborde 74 de la corredera que se desliza a lo largo del alojamiento 60 del cargador. Cada brazo 72 tiene también dos apéndices 68 dentro de la cámara 55 del cargador, para asegurar que los collarines 94 de las puntas del montaje 91 de fiadores estén correctamente alineados, y no inclinados, cuando están dentro de la cámara 55 del cargador.

El reborde 74 de la corredera tiene una hendidura 76 en el reborde que se ajusta alrededor de los resaltes 66 del alojamiento 60 del cargador. La hendidura 76 del reborde mantiene la corredera 70 encajada en el alojamiento 60 del cargador, y también asegura que la corredera 70 se desplace recta a lo largo del cargador 50 cuando se desliza desde la posición cerrada 86 hacia el extremo 52 del cargador.

Para asegurar que el montaje 91 de fiadores no se inclina cuando está dentro de la cámara 55 del cargador, el miembro longitudinal 68 de guía está materializado en un modo de realización como dos apéndices 68 que descansan sobre cada lado de dicha sujeción 90. Los apéndices 68 se extienden desde una superficie interior de la corredera 70 y descansan en un espacio entre el collarín 94 de las puntas y el collarín 98 de las cabezas del manguito 100 de agrupamiento en el montaje 91 de fiadores. Los apéndices 68 se extienden perpendicularmente desde una sección de la corredera 70, situada entre el collarín 94 de las puntas y el collarín 98 de las cabezas, y después se curva hacia el collarín 94 de las puntas, corriendo paralelos a la sujeción 90, aproximadamente alejándose con la anchura del collarín desde la sujeción 90. Los apéndices 68 se extienden hacia el borde posterior 96 del collarín 94 de las puntas, y terminan a 0,030 pulgadas (0,76 mm) desde el borde posterior del collarín de las puntas cuando el borde frontal 95 del collarín 94 de las puntas descansa enrasado contra la nervadura 62 de guía del alojamiento 60 del cargador, impidiendo así que el montaje 91 de fiadores se incline más de 0,030 pulgadas (0,76 mm) hacia atrás cuando está dentro del cargador 50.

Así, puede observarse que la herramienta mejorada 10 tiene un cargador 50 con miembros 68 de estabilización. La herramienta mejorada 10 de impulsión de fiadores tiene un cuerpo 32 de la herramienta con un eje 3, un alojamiento 42 de la embocadura que se extiende hacia delante desde el cuerpo 32 de la herramienta, y una embocadura 44 alojada dentro del alojamiento 42 de la embocadura y extendiéndose hacia delante desde el alojamiento 42 de la embocadura.

Con el fin de hacer mínimo el tiempo de carga del fiador 90, la herramienta 10 tiene también un cargador 50 que contiene el montaje 91 de fiadores, teniendo el cargador 50 una corredera 70 y un cargador 50, y una teja elevadora 110 situada en el cargador 50, dispuesta para empujar los fiadores 90 a través del cargador 50 hacia la embocadura 44. El montaje 91 de fiadores se mantiene en la cámara 55 del cargador, definida por la corredera 70 y el alojamiento 60 del cargador, donde la corredera 70 puede encajar con el alojamiento 60 del cargador y desplazarse desde la posición cerrada 86 hasta el extremo 52 del cargador. La corredera 70 tiene un miembro longitudinal 68 de guía que guía el montaje 91 de fiadores a través del cargador 50 hacia la embocadura 44, e impide que el montaje 91 de fiadores se incline y atasque el cargador 50.

El seguro 80 está unido a la corredera 70 y permite a la corredera 70 desplazarse fácilmente desde una posición cerrada enclavada 86 hasta el extremo 52 del cargador, de manera que el montaje 91 de fiadores puede ser colocado dentro de la cámara 55 del cargador.

En el modo de realización preferido, el alojamiento 60 del cargador es la sección frontal 51 del cargador 50 y la corredera 70 es el lado posterior 53. El usuario puede presionar el seguro 80 y tirar de la corredera 70 hasta el extremo 52 del cargador, y cargar un nuevo montaje 91 de fiadores al tiempo que mantiene la herramienta 10 orientada hacia el substrato de recepción.

Carga de fiadores

Haciendo referencia a la figura 1, la corredera 70 debe desplazarse hacia el extremo 52 del cargador para dejar abierta la cámara 55 del cargador de manera que se cargue el montaje 91 de fiadores. El seguro 80 mantiene la corredera 70 enclavada en la posición cerrada 86. El seguro 80 pasa a través de la incisión 82 de la corredera 70.

Como se ilustra en la figura 4, la incisión 82 permite que el pie 88 del seguro 80 encaje con el resalte 66 ajustándolo en la escotadura 67 del resalte. El seguro 80 está unido giratoriamente a la corredera 70 por medio de una patilla cilíndrica 84 y es empujado hacia atrás por el resorte 85, haciendo que el pie 88 del seguro encaje en la escotadura 67 del resalte. En la posición cerrada 86, el pie 88 del seguro se ajusta dentro de la escotadura 67 del resalte, y el apoyo de la escotadura 67 del resalte contra el pie 88 del seguro impide que la corredera 70 se deslice desde la posición cerrada 86 hasta el extremo 52 del cargador.

Siguiendo con la referencia a la figura 4, cuando se oprime el seguro 80, el seguro 80 se desplaza hacia delante alejándose del resalte 66. El pie 88 del seguro no se apoya ya sobre la escotadura 67 del resalte, dejando que el seguro 80 se desplace libremente hacia el extremo 52 del cargador. Como el seguro 80 está unido a la corredera 70 por medio de la patilla cilíndrica 84, cuando el seguro 80 se desplaza, se tira de la corredera 70 con él.

Volviendo a la figura 2, la corredera 70 se desliza hacia el extremo 52 del cargador, guiada por el resalte 66 y la hendidura 76 del reborde, dejando abierta la cámara 55 del cargador para cargar el montaje 91 de fiadores. El montaje 91 de fiadores se carga en la cámara 55 del cargador colocando la porción 104 de las puntas dentro del alojamiento 60 del cargador y hasta que el extremo frontal del collarín 94 de las puntas entra en contacto con la nervadura 62 de guía del alojamiento 60 del cargador. El usuario desliza entonces la corredera 70 a lo largo del cargador 50 hacia la posición cerrada 86, cerrando la porción 106 de las cabezas de los fiadores, guiada por el resalte 66 y la hendidura complementaria 76 del reborde, de manera que los apéndices 68 se sitúan a 0,8 mm por encima del borde posterior del collarín 94 de las puntas de los fiadores 90. Los apéndices 68 asumen la posición correcta para guiar el montaje 91 de fiadores cuando el usuario desliza la corredera 70 a la posición cerrada 86. El usuario no necesita emplear ningún tiempo adicional alineando los apéndices, excepto el tiempo necesario para cerrar la cámara 55 del cargador deslizando la corredera 70 desde el extremo 52 del cargador hasta la posición cerrada 86.

Teja elevadora

En la figura 3, la teja elevadora 110 dentro del cargador 50 empuja el montaje 91 de fiadores hacia la embocadura 44. La protuberancia 112 de la teja elevadora se apoya en la nervadura 102 del manguito de fiadores 90 que descansa cerca del extremo 52 de la embocadura sobre el montaje 91 de fiadores dentro del cargador 50. A medida que la teja elevadora 110 es empujada hacia la embocadura 44 por medio del resorte bobinado 114 de presión constante, el montaje 91 de fiadores es extraído hacia la embocadura 44.

En la figura 5, hay una nervadura 122 del collarín y un miembro 124 de guía de la teja elevadora que mantienen la teja elevadora 110 correctamente alineada dentro de la cámara 55 del cargador. Al menos una nervadura 122 del collarín, aunque preferiblemente dos, siguen el camino de los collarines 92 de las puntas del montaje 91 de fiadores, desplazándose por un espacio entre la nervadura 62 de guía en el alojamiento 60 del cargador y una nervadura estabilizadora 68 de los apéndices sobre la corredera 70. Al menos uno, aunque preferiblemente dos, miembros 124 de guía de la teja elevadora se ajustan a través del espacio creado por el rebaje 64 de la nervadura del alojamiento en el alojamiento 60 del cargador, como se ilustra en la figura 2. Las nervaduras 122 del collarín y los miembros 124 de guía de la teja elevadora aseguran que la teja elevadora 110 es guiada apropiadamente a través de la cámara 55 del cargador, con el fin de empujar apropiadamente a los fiadores 90 hacia la embocadura 44.

En la figura 3, el resorte bobinado 114 de presión constante empuja la teja elevadora 110 hacia la embocadura 44. Un extremo del resorte 114 de presión constante está conectado al borde posterior 119 de la teja elevadora 110 por medio de la placa 116 y los tornillos 118. El otro extremo del resorte 114 de presión constante está bobinado alrededor del casquillo 120 en la corredera 70, como se observa en la figura 3. El casquillo 120 se ajusta alrededor de la patilla cilíndrica 84 de enclavamiento. Una vez que el montaje 91 de fiadores está cargado en la cámara 55 del cargador y la corredera 70 se desliza hacia la posición 86 de cierre, la teja elevadora 110 permanece en el extremo 52 del cargador debido a que el montaje 91 de fiadores está en la cámara 55 del cargador. El resorte de presión constante ejerce una fuerza sobre la teja elevadora 110 empujando a la teja elevadora 110 y al montaje 91 de fiadores hacia la embocadura 44. Como los fiadores 90 son impulsados hacia el exterior de la embocadura 44 y el montaje 91 de fiadores se hace más corto, el resorte 114 de presión constante se rebobina cada vez más alrededor del casquillo 120 tirando de la teja elevadora 110 hacia la embocadura 44, empujando así al montaje 91 de fiadores hacia la embocadura 44.

El cargador 50 de la herramienta 10 incluye un seguro 80 y un resorte 114 de presión constante. El seguro 80 permite a la corredera 70 ser enclavada fácilmente en una posición 86 de cierre, además de permitir al usuario desplazar fácilmente la corredera 70 hacia el extremo 52 del cargador desplazando el seguro 80, con la corredera 70 unida, a lo largo del alojamiento 60 del cargador hasta el extremo 52 del cargador.

La teja elevadora 110 está conectada a la corredera y se desplaza dentro de la cámara 55 del cargador hasta el extremo 52 del cargador, cuando se oprime el seguro 80 y se tira de él hacia el extremo 52 del cargador. Cuando el montaje 91 de fiadores es introducido en la cámara 55 del cargador, la corredera 70 se desplaza hacia una posición 86 de cierre, mientras que la teja elevadora 110 permanece colocada apropiadamente en el extremo 52 del cargador dentro de la cámara 55 del cargador, para empujar el montaje 91 de fiadores hacia la embocadura 44.

El resorte bobinado 114 de presión constante aplica una presión uniforme al montaje 91 de fiadores, de manera que los fiadores 90 son alimentados mediante una fuerza uniforme en la embocadura 44 y la sujeción 90 siempre estará colocada apropiadamente dentro de la embocadura 44. La presencia del montaje 91 de fiadores dentro de la cámara 55 del cargador fuerza al resorte bobinado 114 de presión constante a desbobinarse cuando la corredera 70 se desplaza desde el extremo 52 del cargador, a lo largo del alojamiento 60 del cargador, hacia la posición 86 de cierre. El resorte bobinado 114 de presión constante queda dispuesto apropiadamente de forma automática para empujar al montaje 91 de fiadores cuando la corredera 70 se desliza hacia la posición 86 de cierre. El resorte bobinado de presión constante no necesita estar enclavado y preparado individualmente durante la carga de fiadores, ahorrando tiempo así durante la carga de fiadores.

Mecanismo de enclavamiento

Volviendo a la figura 6, cuando todas los fiadores 90 han sido impulsadas fuera de la embocadura 44, la herramienta 10 pasa a una condición 135 vacía de fiadores. El mecanismo 130 de enclavamiento asegura que la herramienta 10 no dispara durante la condición 135 en que está vacía de fiadores, impidiendo que la embocadura 44 se desplace a la posición 2 lista para disparar. La herramienta 10 no debe disparar cuando no hay fiadores 90 en el cargador 50 o en el montaje 190 de amortiguador, como se observa en la figura 7, y la teja elevadora 110 puede ser dañada por el vuelo libre del pistón 210, como puede verse en la figura 3.

Como se ilustra en la figura 6, todas los fiadores 90 han sido impulsadas desde la embocadura 44 y la herramienta 10 está en la condición 135 vacía de fiadores. La teja elevadora 110 se ajusta en la abertura 48 de la pared 45 de la embocadura, con la porción 113 de contacto con los fiadores descansando dentro de la embocadura 44. El mecanismo 130 de enclavamiento incluye un tope 46 formado por la superficie 47 de la pared de la embocadura, hecho accesible por medio de la abertura 48 de la pared de la embocadura, apoyándose sobre la superficie 126 de bloqueo de la teja elevadora 110.

La superficie frontal 125 de la teja elevadora 110 ofrece una superficie 126 de bloqueo. La superficie descubierta 47 de la pared 45 de la embocadura entra en contacto con la superficie frontal 125 de la teja elevadora 110, cuando la embocadura 44 es presionada contra el substrato de recepción durante la condición 135 de ausencia de fiadores. Como la teja elevadora 110 no se desplaza en dirección axial, el contacto con la superficie frontal 125 de la teja elevadora 110 impide que la embocadura 44 asuma la posición 2 lista para disparar, cuando la embocadura 44 está enrasada con el alojamiento 42 de la embocadura, como puede observarse en la figura 3.

La embocadura mejorada 44 y la teja elevadora 110 permiten que un mecanismo 130 de enclavamiento directo de la embocadura en la herramienta 10, impida que se dispare durante la condición 140 de ausencia de fiadores. El mecanismo 130 de enclavamiento directo de la embocadura asegura que la embocadura 44 no quedará en la posición 2 lista para el disparo, el pistón 210 no disparará, y la herramienta 10 no será dañada por el pistón 210 durante la condición 2 de ausencia de fiadores, véase la figura 3.

Volviendo a hacer referencia a la figura 1, la herramienta 10 de impulsión de fiadores tiene un cuerpo 32 de la herramienta, extendiéndose el alojamiento 42 de la embocadura hacia delante desde el cuerpo 32 de la herramienta, y extendiéndose la embocadura 44 hacia delante desde el alojamiento 42 de la embocadura, pudiendo desplazarse la embocadura 44 a la posición 2 lista para el disparo, véase la figura 3. La herramienta 10 incluye el cargador 50 acoplado con la embocadura 44 y extendiéndose lateralmente desde la embocadura 44. Hay situada una teja elevadora 110 en el cargador 50 para empujar los fiadores 90 a través del cargador 50 hacia la embocadura 44. La teja elevadora 110 tiene una porción 112 de contacto con los fiadores y una superficie 126 de bloqueo. Cuando se han alimentado todas los fiadores 90 a través del cargador 50 hacia la embocadura 44, y se impulsan hacia fuera desde la embocadura 44 por medio del pistón 210, como se observa en la figura 3, la superficie 126 de bloqueo bloquea la embocadura 44 cuando el cargador 50 está en la condición 135 de ausencia de fiadores, e impide el desplazamiento de la embocadura 44 hacia la posición 2 lista para disparar. La herramienta 10 no disparará cuando la embocadura 44 esté bloqueada para asumir la posición 2 lista para disparar, preservando así la herramienta 10 contra daños que pueda ocasionar el vuelo libre del pistón 210.

Embrague del cargador

En la figura 7, hay formado un embrague del cargador por medio de un mecanismo 180 de enclavamiento axial asociado con la embocadura 44, que es parte del montaje 140 de embocadura. El embrague axial 180 del cargador proporciona un medio para enclavar axialmente el montaje 140 de embocadura en su sitio con relación a un barrilete 35 con fuerzas en enclavamiento axiales, de manera que el montaje 140 de embocadura y el cargador acoplado 50 no pueden girar alrededor del eje 3 del cuerpo de la herramienta, sin que el operador proporcione un par de desacoplamiento adecuado con respecto al montaje 140 de embocadura.

El mecanismo 180 de enclavamiento axial se consigue por medio de unos miembros macho que se ajustan en miembros hembra. En un modo de realización preferido, los miembros macho son cojinetes de bolas 170 tensados por un resorte que sobresalen desde la porción posterior del montaje 140 de embocadura. Los miembros hembra preferidos son receptáculos 194 sobre la placa 192 de retención del montaje 190 de amortiguador.

El mecanismo axial 180 de enclavamiento permite al cargador 50 en la herramienta 10 de impulsión de fiadores, girar alrededor del eje 3 del cuerpo de la herramienta al tiempo que mantiene la herramienta sin un volumen excesivo. Al girar el cargador 50 hacia una de las cuatro posiciones predeterminadas seleccionadas, se permite al usuario posicionar la herramienta para impulsar apropiadamente los fiadores en las esquinas de una habitación y en otros sitios difíciles de alcanzar. Un mecanismo 180 de enclavamiento axial permite al cargador 50 girar alrededor del eje 3 del cuerpo de la herramienta, al tiempo que mantiene al cuerpo 32 de la herramienta sin un contorno demasiado grande y sin hacerla incómoda ni poco manejable.

La herramienta 10 de impulsión de fiadores con un mecanismo 180 de enclavamiento axial, tiene un cuerpo 32 de herramienta con un eje 3, un barrilete 35 alojado coaxialmente dentro de él, que aloja y guía el pistón 210. El montaje 190 de amortiguador tiene una placa 192 de retención y está alojado dentro del barrilete 35 para controlar el vuelo del pistón 210. El alojamiento 42 de la embocadura se extiende hacia delante desde el cuerpo 32 de la herramienta, y el estátor 150 está conectado coaxialmente al barrilete 35 y se extiende hacia delante desde el barrilete 35. El montaje 140 de embocadura está conectado giratoriamente al estátor 150 y se extiende a través y hacia delante desde el alojamiento 42 de la embocadura. El cargador 50 contiene el montaje 91 de fiadores y está acoplado al montaje 140 de embocadura en un extremo, y se extiende lateralmente desde el montaje 140 de embocadura. El cargador 50 y el montaje 140 de embocadura son giratorios alrededor del eje 3 del cuerpo de la herramienta, hasta un número predeterminado de posiciones de enclavamiento liberables. El mecanismo 180 de enclavamiento axial enclava liberablemente al montaje 140 de embocadura y al cargador acoplado 50 en una de las posiciones predeterminadas de enclavamiento liberable, por medio del acoplamiento del montaje 140 de embocadura con el montaje 190 de amortiguador.

Montaje de embocadura

En la figura 7, el mecanismo 180 de enclavamiento axial está asociado con el montaje 140 de embocadura, y actúa proporcionando fuerzas de enclavamiento axial entre el montaje 140 de embocadura y la placa 192 de retención, en la caja 195 de retención del montaje 190 de amortiguador en el barrilete 35.

El mecanismo 180 de enclavamiento axial está asociado con el montaje 140 de embocadura que incluye la embocadura 44, con un extremo frontal 41 y un extremo posterior 43, conectado al cargador 50 y extendiéndose a través y hacia delante desde el alojamiento 42 de la embocadura. La placa posterior 170 tiene una superficie frontal 173, una superficie posterior 178 y unos orificios 172, y está unida a la placa posterior 43 de la embocadura 44. Hay unos canales 200 que discurren en dirección axial del lado posterior 43 de la embocadura 44. Los resortes 176 están alojados dentro de los canales 200 de la embocadura 44, y los cojinetes 160 de bolas, que tienen cada uno de ellos una superficie frontal 161 y una superficie posterior 162, son empujados por los resortes 176 en dirección de la placa posterior 170. Los resortes 176 de los canales 200 empujan los cojinetes 160 de bolas contra los orificios 172 de la placa posterior 170, y los cojinetes 160 de bolas quedan retenidos por la placa posterior 170 con las superficie posteriores 162 de los cojinetes 160 de bolas mirando hacia el exterior de la superficie posterior 178 de la placa posterior 170. La placa 192 de retención del montaje 190 de amortiguador tiene unos receptáculos 194 para recibir las superficies posteriores 162 de los cojinetes 160 de bolas.

El usuario puede montar el montaje 140 de embocadura separadamente de la herramienta 10 y después insertar el montaje 140 de embocadura en la herramienta 10. Las piezas del montaje 140 de la embocadura no tienen que ser insertadas en el cuerpo 32 de la herramienta, ni colocadas apropiadamente dentro del cuerpo 32 de la herramienta. El montaje de herramienta y el trabajo de reparación son mucho más fáciles con el montaje 140 de embocadura.

Como se ilustra en la figura 8, el montaje 140 de embocadura se extiende a través y hacia delante desde el alojamiento 42 de la embocadura, y es mantenido en su sitio por medio de la llave 184 y el tornillo 182. La embocadura 44 incluye un extremo frontal 41 y un extremo posterior 43, y tiene un resalte anular 141 situado generalmente en el extremo posterior, y una porción principal 143 que se extiende axialmente hacia delante alejándose del resalte anular 141. El diámetro exterior del resalte 141 es ligeramente mayor que el diámetro exterior de la porción principal 143, de manera que el resalte 141 se extiende radialmente hacia el exterior de la porción principal 143.

Como se ilustra en la figura 7, el extremo posterior 43 de la embocadura 44 tiene cuatro canales axiales 200, espaciados equidistantemente en 90 grados entre sí, que alojan los resortes 176. Hay un canal axial 204 de espiga que descansa directamente en la parte media entre los dos canales 200.

La placa posterior 170 tiene una superficie frontal 173 y una superficie posterior 178, y descansa en la parte posterior del resalte 141 de la embocadura. La placa posterior 170 tiene cinco orificios, ligeramente menores que 0,156 pulgadas (0,396 cm) de diámetro, estando cuatro orificios 172 separados equidistantemente 90 grados entre sí, y un quinto orificio, el orificio 174 de espiga, que descansa directamente en el centro entre dos orificios en la placa posterior 170. Hay diseñados cuatro orificios 172, equidistantemente separados, para retener los cojinetes 160 de bolas, como se describe más adelante.

Continuando con la figura 7, la placa posterior 170 está unida con la unión exterior 152 y la unión interior 154 de la embocadura 44, para enclavar la placa posterior 170 a la embocadura 44. La unión exterior 152 discurre a lo largo del borde exterior 151 de la placa posterior 43 de la embocadura 44, y la unión interior 154 discurre a lo largo del borde interior 153. La superficie frontal 173 de la placa posterior 170 se mantiene contra el lado posterior 43 de la embocadura 44 y está orientada de manera que el orificio 174 de espiga se alinea con el canal 204 de espiga. La espiga 175 pasa a través del orificio 174 de espiga y se ajusta en el canal 204 de espiga en la embocadura 44, para asegurar que la placa posterior 170 permanece en la alineación debida contra la parte posterior de la embocadura 44.

En los canales 200 hay colocados cuatro resortes 176, un resorte en cada canal, para empujar los cojinetes 160 de bolas contra los orificios 172 de la placa posterior 170, y dentro de cuatro receptáculos 194 sobre la placa de retención 192, como se describe más adelante. En el modo de realización preferido, el resorte tiene un diámetro exterior de 0,148 pulgadas (0,376 cm) y una longitud de 5/16 de pulgada (0,793 cm).

Los resortes 176 empujan a cuatro cojinetes 160 de bolas contra la placa posterior 170, y quedan retenidos por cuatro orificios 172. En el modo de realización preferido, los cojinetes de bolas son cojinetes de acero cromado de 4 mm, número de pieza 9528K12 de McMaster Carr. Las superficies posteriores 162 de los cojinetes 160 de bolas miran hacia fuera desde el lado posterior 178 de la placa posterior 170, comprendiendo así los miembros macho del mecanismo 180 de enclavamiento axial.

Montaje de amortiguador

En la figura 7, el montaje 190 de amortiguador contiene los receptáculos 194 que comprenden los miembros hembra del mecanismo 180 de enclavamiento axial. El montaje 190 de amortiguador es un sistema de dos piezas que detiene el vuelo de un pistón 210, como se ilustra en la figura 3, durante la impulsión de fiadores. El montaje 190 de amortiguador comprende la caja 195 de retención y el cuerpo 196 de amortiguador. La caja 195 de retención tiene una placa anular 192 de retención, que tiene una superficie frontal 191 y una superficie posterior 193. La superficie frontal 191 de la placa 192 de retención tiene cuatro receptáculos 194 separados equidistantemente 90 grados entre sí. La superficie posterior 193 de la placa 192 de retención se apoya sobre la caja 195 de retención.

Las superficies posteriores 162 de los cuatro cojinetes 160 de bolas sobre el montaje 140 de embocadura, se ajustan en cuatro receptáculos 194 separados equidistantemente sobre la superficie frontal 191 de la placa 192 de retención, cuando están en una de las cuatro posiciones predeterminadas. Los cuatro receptáculos 194 tienen escotaduras hemisféricas y tienen un diámetro ligeramente inferior a 4 mm.

El acoplamiento entre cada uno de los cuatro cojinetes 160 de bolas en el montaje 140 de embocadura y cada uno de las cuatro receptáculos 194 de la superficie frontal 191 de la placa 192 de retención proporciona un mecanismo 180 de enclavamiento axial para mantener el montaje 140 de embocadura y el cargador acoplado 50 en una de las cuatro posiciones predeterminadas alrededor del eje 3 del cuerpo de la herramienta. Los resortes 176 ejercen una fuerza contra los cojinetes 160 de bolas que requiere un par de desacoplo entre 3 y 6 pulgadas-libra (16,93 y 33,86 cm-kg), que es un par suficiente para mantener el montaje 140 de embocadura y el cargador acoplado 50 en su sitio durante el funcionamiento de la herramienta 10, pero no es un par excesivo para impedir que el operador desplace a voluntad el montaje 140 de embocadura y el cargador acoplado 50.

Preferiblemente, el montaje 140 de embocadura se monta como un submontaje antes de montarlo en la herramienta 10, consiguiendo una mejora en la fabricación, reparación y funcionamiento.

Montaje de embocadura y estátor

En la figura 7, el montaje 140 de embocadura está alojado giratoriamente dentro del estátor 150, de manera que el montaje 140 de embocadura con el cargador acoplado 50 puede girar alrededor del eje del cuerpo 32 de la herramienta en un cuerpo estacionario 32 de la herramienta y un barrilete coaxial estacionario 35.

La embocadura 44 está conectada giratoriamente al estátor 150, y el estátor 150 está conectado al barrilete 35. El estátor 150 tiene una forma generalmente anular, mientras que el montaje 140 de embocadura tiene una forma generalmente cilíndrica con un diámetro exterior que es ligeramente menor que el diámetro interior del anillo del estátor 150, de manera que el montaje 140 de embocadura se ajusta dentro del estátor 150.

Como puede observarse en la figura 8, el estátor 150 incluye un lado frontal 157 y un lado posterior 158, con una pestaña anular 159 situada generalmente en el lado frontal 157, y una porción cilíndrica 155 que se extiende axialmente hacia atrás alejándose de la pestaña 159. El estátor 150 tiene un ánima 156. El resalte 141 de la embocadura se ajusta radialmente dentro del ánima 156 del estátor 150. La porción principal 143 de la embocadura 44 se ajusta dentro del estátor 150 con una tolerancia predeterminada, de manera que la embocadura 44 puede girar.

El extremo frontal de la embocadura 44 se inserta en el ánima 156 desde el lado posterior del estátor 150. La embocadura 44 es impulsada hacia delante a través del estátor 150 hasta que la superficie frontal del resalte 141 se acopla con la superficie posterior de la porción cilíndrica 155 sobre el estátor 150, de manera que la embocadura 44 no puede desplazarse más en la dirección de impulsión con relación al estátor 150. El estátor 150 mantiene la embocadura 44 en su sitio axialmente, al tiempo que permite al cargador 50 acoplado con la embocadura 44, girar alrededor del eje 3 de cuerpo de la herramienta para dejar que el usuario sitúe mejor la herramienta para impulsar fiadores 90 en lugares difíciles de alcanzar.

Característica de seguridad de compresión del cargador

Para que la herramienta 10 dispare, la embocadura 44 debe estar desplazada a la posición 2 lista para disparar, en la que la embocadura 44 está enrasada contra el alojamiento 42 de la embocadura, véase la figura 3, oprimiendo la embocadura 44 contra el substrato de recepción. El mecanismo 5 de seguridad, como puede verse en la figura 1, impide que el usuario ponga la herramienta 10 en la posición 2 lista para disparar, simplemente tirando del cargador 50 hacia atrás. La embocadura 44 debe ser oprimida contra el substrato con el fin de colocar la herramienta 10 en la posición 2 lista para disparar.

La llave 184 está atornillada en el orificio de cerradura 188 por medio del tornillo 182. El resorte 186 está alojado dentro del canal 190 del alojamiento 42 de la embocadura. El resorte 186 empuja la llave 184 hacia el extremo frontal 40 de la herramienta 10. La embocadura 44 no puede desplazarse a menos que se presione la embocadura 44 contra el substrato de recepción. Tirando simplemente hacia atrás del cargador 50, no se colocará la embocadura 44 en la posición 2 lista para disparar, porque el resorte 186 empuja la llave 184, que está unida a la embocadura 44, impidiendo el desplazamiento a la posición 2 lista para disparar.

Mecanismo de disparo del cartucho

Como puede verse en la figura 3, la herramienta 10 de impulsión de fiadores dispara con cartuchos 300 de carga de pólvora explosiva, cuya ignición se hace por medio del mecanismo 320 de disparo. Con el fin de permitir alimentar una pluralidad de cartuchos 300 de pólvora explosiva en la herramienta 10, los cartuchos 300 están dispuestos en una tira 301 de cartuchos que es alimentada en el mecanismo 320 de disparo a lo largo de un canal 305 para los cartuchos. Es deseable que la herramienta 10 incluya un mecanismo de avance (no ilustrado) para graduar la tira 301 de cartuchos una vez que la herramienta 10 ha sido disparada, de manera que el cartucho 300 gastado puede ser retirado del mecanismo 320 de disparo y pueda alimentarse un cartucho 300 nuevo al mecanismo 305 de disparo. Es aún más deseable que el mecanismo de avance efectúe la graduación de la tira 302 de cartuchos automáticamente, una vez que se ha disparado la herramienta 10.

La herramienta 10 se pone un funcionamiento cargando primero un montaje 91 de fiadores en la cámara 55 del cargador, como se ha descrito en detalle anteriormente, y después se cierra la cámara 55 del cargador deslizando la corredera 70 hacia la posición 86 de cierre. La embocadura 44 debe ser presionada contra el substrato, de manera que la embocadura 44 asuma la posición 2 lista para disparar. El usuario debe tirar entonces del gatillo 28 para activar el mecanismo de disparo. La aguja de disparo alcanza el cartucho 300, efectuando la ignición del cartucho 300 y la combustión resultante acciona el pistón 210. El pistón 210 se desplaza hacia delante en el barrilete 35 y alcanza la cabeza 106 de la sujeción 90 del montaje 91 de fiadores, e impulsa la sujeción 90 hacia el exterior de la embocadura 44 y hacia el interior del substrato.

Cuando se impulsan fiadores hacia lugares difíciles de alcanzar, el usuario puede hacer girar el cargador 50 aplicando una fuerza al extremo 52 del cargador y utilizando el mecanismo 180 de embrague. Cuando se han impulsado todos los fiadores 90 a través del cargador 50 y se han dirigido hacia el substrato, el usuario no puede disparar la herramienta 10 porque la embocadura 44 no se desplazará hacia la posición 2 lista para disparar, cuando el usuario oprime la herramienta 10 contra el substrato, debido al mecanismo 130 de enclavamiento de la embocadura.

En resumen, puede observarse que la herramienta 10 de impulsión de fiadores tiene un novedoso miembro longitudinal 68 de guía en el cargador 50, que guía el montaje 91 de fiadores a través del cargador 50 y hacia la embocadura 44, que impide que el montaje 91 de fiadores se incline hacia el extremo posterior 24 de la herramienta 10 y se atasque el cargador 50. Otra característica novedosa de la herramienta es un mecanismo 180 de embrague axial que permite que el cargador 50 gire alrededor del eje 3 del cuerpo de la herramienta y se enclave axialmente en una de cuatro posiciones predeterminadas, para permitir al usuario colocar la herramienta 10 apropiadamente cuando se fijan los fiadores en las esquinas y otros lugares difíciles de alcanzar. Otra novedad de la herramienta es un mecanismo 130 de enclavamiento de la embocadura, que impide que la herramienta 10 dispare cuando no hay fiadores 90 en el cargador 50, al tener una teja elevadora 110 que bloquea el desplazamiento de la embocadura 44 hacia la posición 2 lista para disparar cuando no hay fiadores listos para ser impulsados.

Claims (7)

1. Un cargador para ser utilizado con una herramienta de impulsión de fiadores, que comprende: una cámara (55) para alojar un montaje (91) de fiadores, y definida por una corredera (70) y un alojamiento (60); medios (114) para empujar dicho montaje (91) de fiadores a través de dicha cámara; y un miembro longitudinal (68) de guía dentro de dicha cámara, para guiar dicho montaje de fiadores; caracterizado porque el miembro longitudinal (68) de guía comprende dos apéndices (68) que se extienden hacia dentro desde dicha corredera (70) y que impiden que dicho montaje (91) de fiadores se incline dentro de dicha cámara (55) cuando dicha corredera (70) está en posición de cierre.

2. Un cargador como se establece en la reivindicación 1, en el que dicha corredera (70) se acopla deslizantemente con dicho alojamiento (60).

3. Un cargador como se establece en la reivindicación 1, en el que dicha corredera (70) tiene un seguro (80) que tiene un pie (88) empujado hacia dicho alojamiento para mantener cerrado el cargador.

4. Un cargador como se establece en la reivindicación 3, en el que al oprimir el usuario dicho seguro, origina que dicho pie (88) del seguro se desacople de dicho alojamiento (60).

5. Un cargador como se establece en la reivindicación 1, en el que dicho cargador hace avanzar un montaje (91) de fiadores, que comprende los fiadores (90), unidos por una tira mediante manguitos (100) de agrupamiento, teniendo dichos manguitos de agrupamiento un collarín (98) para las cabezas y un collarín (94) para las puntas.

6. Un cargador como se establece en la reivindicación 1, en el que dichos apéndices (68) impiden que dicho montaje (91) de fiadores se incline dentro de dicha cámara (55) mediante el bloqueo de dicho collarín (94) para las puntas.

7. Un cargador como se establece en la reivindicación 1, en el que dicho cargador tiene una parte frontal (51) y una parte posterior (53), y en el que dicho alojamiento (60) del cargador comprende dicha parte frontal (51) y dicha corredera (70) comprende dicha parte posterior (53).