ES2276817T3 - Dispersiones polimericas que contienen almidon. - Google Patents
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Abstract
Un proceso para la preparación de una dispersión de polímero por copolimerización de 20 a 70 partes en peso de una mezcla de monómero que comprende
Description
Dispersiones poliméricas que contienen
almidón.
La invención se relaciona con un procedimiento
para la producción de dispersiones de polímero que contienen
almidón, las dispersiones de polímero que contienen almidón en si
mismas así como también su uso.
Las dispersiones de polímero, que contienen
almidón o derivados de almidón para la estabilización de las
partículas de polímero como coloides de protección, se utilizan
como agentes formadores de tamaño y medios de recubrimiento parta
papel. Tales dispersiones de polímero llegan a ser por
copolimerización de monómeros etilénicamente insaturados por
polimerización de emulsión radical en agua como solventes en la
presencia de almidón o derivados de almidón, que se oxidan
hidrolítica o enzimáticamente por haber sido reducidos por ser
capaces, cuando reciben la protección del coloide. Se utilizan
subiniciadores oxídicos.
La producción de dispersiones de polímero
anfótero en presencia de almidón se describe en la
EP-A 0,735,065 y derivados de almidón por dos etapas
de polimerización. En la primera etapa una mezcla de monómeros
etilénico insaturados en la presencia de almidón más enzimático
hidrolítico y/o ácido hidrolíticamente disminuido se polimeriza,
mediante el cual el peróxido, similar al H_{2}O_{2}, cuando el
iniciador radical soluble en agua con la solución de almidón se
somete o sin embargo en combinación con componentes de reducción el
procedimiento de entrada continuo se mide. La dispersión recibida en
la primera etapa se polimeriza con una mezcla de monómero
adicional, que contiene monómeros de nitrógeno B con un carácter
básico excepto los monómeros insaturados etilénicos. Como
iniciadores de radical preferiblemente redox_Systhem de peróxidos
y/o peróxidos hidráulicos como agentes oxidantes y un componente de
reducción se utiliza, por lo cual el componente de reducción así
como también la dispersión fabricada en la primera etapa se presenta
y el componente de oxidación se mide al mismo tiempo con la entrada
de
monómero.
monómero.
En la EP-A 0,307,816 la
producción de un agente formador de tamaño de papel se describe
según lo cual el almidón en una solución acuosa se disminuye primero
enzimáticamente y después se oxida en la presencia de un peróxido
de hidrógeno. Se admite a la solución acuosa del peróxido de
hidrógeno de almidón disminuido como esteres iniciadores en una vez
y después de ello una emulsión de acetonitrilo
n-butilacrilato. Al mismo tiempo con monómero de
peróxido de hidrógeno adicional se mide continua y
separadamente.
En la DE-A 36 27 494 se
describe la producción de un agente formador de tamaño para papel
sobre la base de dispersiones acuosas purificadas a partir de
copolímeros esteres de ácido acrílico acrilonitrilo (Met) así como
también si es necesario monómeros etilénicos insaturados en una
polimerización de emulsión. La copolimerización de los monómeros
tiene lugar en una solución acuosa de un almidón reducido en la
presencia de grupos de peróxidos de un iniciador. En la primera
etapa se presenta una parte y se polimeriza para aquellos monómeros
así como también la solución iniciadora en la solución de almidón
acuosa. Posteriormente, en una segunda etapa se agregan los
restantes monómeros y la solución de iniciador y se polimeriza
continuamente por porciones.
Las dispersiones de polímeros disponibles en
procedimiento de manejo descrito, que se relaciona con el efecto de
aglutinación, todavía necesitan ser mejoradas.
El objeto de la invención es hacer medios de
recubrimiento y pegado disponibles para papel sobre la base de
dispersiones de polímero que contienen almidón con efecto de pagado
mejorado.
El objeto se resuelve durante un procedimiento
para la producción de una dispersión de polímero por
copolimerización a partir de 20 a 70 partes de una mezcla de
monómero de (a) 2.5 a 100 por ciento de uno o varios esteres (Met)
acrilados univalentes, alcohol C3-C8 como monómeros
A, y b) 0 a 97.5 por ciento de uno o varios monómeros monoméricos
insaturados etilénicamente B en 100 partes en peso de una solución
acuosa, que contiene 5 a 35% de almidón y/o más derivado de
almidón, en la polimerización de emulsión en la presencia de grupos
de peróxido que contienen un iniciador, con cuyo iniciador se mide
continuamente al mismo tiempo con los monómeros, por el hecho
caracterizado que en el primer periodo de tiempo de entrada de 5 a
60 minutos una primera cantidad iniciadora y un segundo periodo de
tiempo de entrada de 30 y 120 minutos una segunda cantidad
iniciadora se mide, por lo cual la primera cantidad iniciadora es
mayor que la segunda cantidad iniciadora.
Se establece sorprendentemente que resulta una
mejora clara del efecto de pegado de la dispersión de polímero
fabricado, si el almidón se disminuye la oxidación durante la
polimerización y durante el periodo de polimerización completo por
el iniciador oxídico. Si se logra una fuerte desmantelación
oxidativa durante el periodo de polimerización completo, la
dispersión de polímero llega a ser inestable por la destrucción de
los coloides de protección, que conduce a filtración no deseada. Por
entrada de iniciador de dos etapas de acuerdo con la invención con
menos iniciador en la segunda etapa permite en si mismo ser
realizada sin embargo una lata efectividad de pegado de la
dispersión de polímero sin formación de áreas de filtración.
Grupos adecuados de peróxidos que contienen
iniciadores son peróxido de hidrógeno y peróxidos orgánicos,
peróxidos hidráulicos y peroxodisulfato, por ejemplo
cumolhidroperóxido, t-butilhidroperóxido, amonio
peroxodisulfato de sodio o potasio.
El peróxido de hidrógeno es un iniciador
preferencial. El peróxido de hidrógeno se puede utilizar como un
iniciador solo o en combinación con una sal de metal pesado si es
necesario un agente de reducción adicional. Preferiblemente el
preoxido de hidrógeno inicia en combinación con una sal de metal
pesado, preferiblemente sulfato de hierro (II). Unos agentes de
reducción adicional adecuados son por ejemplo ácido ascórbico,
bisulfito de sodio o bitionita de sodio. En razón que también el
almidón esta disponible en solución acuosa trabaja como agente
reducto, el empleo de un agente reductor adicional es menos
preferencial. La sal de metal pesado se presenta generalmente junto
con la solución de almidón acuosa.
A la solución acuosa que contiene el almidón y/o
el derivado de almidón y la sal de metal pesado se mide
continuamente si es necesario para la mezcla de monómero, por lo
cual al mismo tiempo se mide en le primer periodo de tiempo de
entrada de 5 a 60 minutos, 10 a 30 minutos se prefiere una primera
cantidad iniciadora y en un segundo periodo de tiempo de entrada de
15 a 180 minutos, se prefiere de 30 a 120 minutos una segunda
cantidad iniciadora, por lo cual la primera cantidad iniciadora es
mayor que la segunda cantidad iniciadora. Generalmente la primera
cantidad iniciadora es el cuádruple de la segunda cantidad
iniciadora. Si el iniciador es peróxido de hidrógeno, entonces las
cantidades para la primera cantidad iniciadora prefiere 2 a 4% y la
segunda cantidad iniciadora de 0.5 a 1% se relacionan con el peso de
la cantidad e monómero medida.
Esto es de generalmente 20 a 70, preferiblemente
40 a 50 partes en peso de una mezcla de monómero de los monómeros a
y si es necesario B en 100 partes en peso de la solución acuosa, que
prefiere 5 a 35%, 10 a 25% de almidón y/o derivados de almidón que
contienen copolimerasas.
De los monómeros A están por ejemplo
n-proprilacrilato, isopropilacrilato,
n-butilacrilato, iso-butilacrilato,
terc butilacrilato, neopentilacrilato,
n-hexilacrilato, ciclohexil acrilato y
2-etilexilacrilato. Si los monómeros preferenciales
A son n-butilacrilato, y
terc-butilacrilato, así como también sus mezclas
iso-butilacrilato.
La actitud adicional de los monómeros
insaturados etilenicamente B son por ejemplo son carbonacid C3 a C5
etilenicamente insaturados, como ácido acrílico, metacrilacida,
ácido maleico, ácido fumárico, itaconazid y ácido maleico éster,
estireno, archilamida, metacrilamida, acrilonitrilo,
metacriilnitrilo, alquilo C1 a C18 diferentes de los monómeros A,
metacrilato, como metilacrilato, ecrilacrilato, etilacrilato,
desilacrilato, palmitilacrilato y estearil acrilato, así como
también conexiones básicas, como dimetilaminometilacrilato,
dimetilaminoetilacrilato, dietilaminoetilacrilato,
n-vinilimidazolin y
n-vinil-2-metilimidazolin.
En una ejecución preferida de a) de 10 a 50%,
particularmente de 20 a 40% n-butilacrilato como
monómero A con b) 50 a 90% particularmente se prefiere 60 a 80% de
estireno como monómero B copolimeriza, por lo cual la suma de los
componentes A) y b) resulta en 100%.
La copolimerización de monómeros A y B tiene
lugar si es necesario en medio acuoso en la presencia de un almidón
o un derivado de almidón. Los almidones adecuados son almidones
nativos tal como almidón de papa, trigo, arroz, Tapioca y maíz.
Derivados de almidón adecuados son almidones modificados
químicamente tal como hidroxietilo, hidroxipropilo o grupos
alminolaquilo cuartenarios que contienen almidones. Los almidones
y/o derivados de almidones se pueden someter a una desmantelación
enzimática o acidolítica antes de empezar la reacción de
polimerización. Adicionalmente se pueden utilizar almidones
reducidos oxidados, que continúan reduciendo antes de empezar la
reacción de polimerización, si es necesario, acidolítica o
enzimáticamente.
En una forma de ejecución preferencial de la
invención el almidón disminuido oxidativo en una solución acuosa se
presenta y reduce enzimáticamente. La desmantelación enzimática se
detiene y se agrega solución de sal de metal pesado. Se deja esta
solución para una emulsión de monómero, que contiene los monómeros A
y si es necesario B en un agente emulsificante. Al mismo tiempo con
la adición de monómero empieza la entrada del iniciador. La entrada
del iniciador puede finalizar con la entrada del monómero o
continuar más allá de ésta.
Adicionalmente, ésta puede empezar con la
entrada del iniciador solo o después del principio de la entrada del
monómero. Esto es sustancialmente el segundo periodo de entrada de
tiempo junto con una cantidad iniciadora más pequeña que se mide
primero en el periodo de entrada de tiempo.
Las cantidades de temperatura de polimerización
van generalmente de 60 a 100ºC, preferiblemente de 75 a 95ºC con
normal.
Los sujetos de la invención también disponibles
son los procedimientos de dispersiones de polímero así como también
su manejo descrito después que el agente formador de tamaño y los
medios de recubrimiento para papel.
La invención se describe más cercana de forma
más amplia por los siguientes ejemplos.
Ejemplo uno y ejemplo comparativo
b1-b6
En un contenedor de polimerización, que se
equipa con una agotador, enfriador de reflujo, unidades de medición
y mecanismos para trabajar bajo atmósfera de nitrógeno, se colocan
144 g de un almidón disminuido oxidativo con un grado de sustitución
COO de 0.03-0.04 y un valor K de 34 (de acuerdo con
DIN53726) (Amylex 15 de la compañía de almidón del sur) y 298 g de
agua antes y calentado bajo agitación en 25 minutos sobre una
temperatura de 85ºC. Luego origina 1.6 g de una solución de acetato
de calcio acuoso y 10 g de 1% de solución de enzima disponible
comercialmente (amilasa, término amilo 120 L de la compañía Novo
Nordisk) a 25. Después de 30 minutos la reducción enzimática del
almidón se detiene por la adición de 16 g de ácido acético glacial.
Adicionalmente uno agrega 32 g de 1% de solución de sulfato de
hierro (ii) acuoso. La temperatura de la mezcla de reacción se
mantiene a 35ºC, a esta temperatura dentro de 90 minutos una mezcla
de 100 g de agua a 5 g 4% de solución de agente emulsificante
(NA-alquilsulfonato C14C15, agente emulsificante K30
de la compañía Bavarian AG), 84 GN de butilacrilato y 196 g de
estireno en adición. Al mismo tiempo con la entrada de monómero
empieza la entrada de iniciador. Dentro de los primeros 30 minutos
40 g 30% de solución de peróxido de hidrógeno se admiten.
Posteriormente, en 75 minutos 13 g 30% de solución de peróxido se
agrega. Después se mide la cantidad de monómero completo, la
temperatura hasta el final de la entrada de iniciador se mantiene en
la temperatura de polimerización. Posteriormente, se enfría a
temperatura ambiente y se ajusta a 5 el valor pH de la dispersión.
Se obtiene una dispersión con un contenido sólido de 42% a un valor
LD de 93% (transmisión de luz blanca), un diámetro de partícula de
88 NM y áreas de filtración del ejemplo de Comparación VI.
Se colocan 144.5 g del almidón disminuido
oxidado del ejemplo I y 303 g de agua en un contenedor de
polimerización que se equipa con un agitador, enfriador de reflujo,
unidades de medición y mecanismos para trabajar bajo atmósfera de
nitrógeno, y se calienta bajo agitación durante 25 minutos a una
temperatura de 85ºC. Luego se agregan 1.16 g de solución de acetato
de calcio acuoso y 20 g de solución de enzima del ejemplo I a 25.
Después de 30 minutos de reducción enzimática el almidón se detiene
por la adición de 16 g de ácido acético glacial. Adicionalmente uno
agrega 32 GD 1% de solución de sulfato de sodio de hierro acuoso
(ii). La temperatura de la mezcla de reacción se mantiene a 85ºC.
En esta temperatura se dan a los 90 minutos una mezcla de 100 g de
agua a 5 g de 4% de solución de agente emulsificante (agente
emulsificante K30 de la compañía Bavarian AG), 84 g de
N-butilacrilato y 196 G de estireno. Al mismo tiempo
empieza la entrada de iniciador. A los 90 minutos se agrega 40 g de
30% de solución de peróxido de hidrógeno. Después de la adición de
la cantidad de monómero la temperatura se mantiene hasta el final de
la temperatura de polimerización de entrada del iniciador.
Posteriormente, se ajusta a la temperatura ambiente y un valor DPH
de dispersión de 5. Se obtiene una dispersión con un contenido
sólido de 42.9% para un valor LD de 90% un diámetro de partícula de
101 NM y áreas de filtración de 0.02% relacionadas con el
inicio
total.
total.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo de comparación
V2
Se agregan 144.5 g del almidón disminuido
oxidado del ejemplo 1 y 330 g de agua a 0025 en un recipiente de
polimerización que se equipa con agitador, enfriador de reflujo,
unidades de medición y mecanismos para trabajo bajo atmósfera de
nitrógeno, y se calienta bajo agitación en 25 minutos a una
temperatura de 85ºC. Luego se agregan 1.6 g 25% de solución de
acetato de calcio acuoso y 20 g de 1% de solución de enzima del
ejemplo 1. Después de 30 minutos la reducción enzimática del almidón
se detiene por la adición de 16 g de ácido acético glacial.
Adicionalmente uno agrega 32 g de 1% de solución de sulfato de
hierro acuoso (ii). La temperatura de la mezcla de reacción se
mantiene a 85ºC. En esta temperatura se añaden a los 90 minutos una
mezcla de 100 g de agua, a 5 g de solución de agente emulsificante,
por ejemplo, 84 g N-butilacrilato y 196 g de
estireno en adición. Al mismo tiempo empieza la entrada del
iniciador. Se colocan 13 g a 30% de solución de peróxido de
hidrógeno en 90 minutos. Después de la adición del final de monómero
la temperatura sube hasta al final de la entrada del iniciador que
se mantiene en temperatura de polimerización. Posteriormente, se
enfría hasta temperatura ambiente y el valor del pH de la dispersión
se ajusta a 5. Se obtiene una dispersión con un contenido sólido de
43.5%, para un valor LD de 90%, un diámetro de partícula de 119 NM y
áreas de filtración de 0.004%, relacionadas con el inicio
total.
total.
\vskip1.000000\baselineskip
Comparación de ejemplo V3 (después
de la
EP-A0,735,65)
Primera
etapa
En un recipiente de agitación de doble
recubrimiento con agitador de paletas, el enfriador de reflujo y
suministro de N2 se presentan en 500 partes en peso de agua y se
admite bajo agitación de 126 partes de ésteres de acetato de
almidón de patata con un grado de sustitución de 0.03.
Posteriormente, se cambia la \alpha-amilasa con
0.3 partes en peso, se calienta a 80ºC y mantiene su temperatura
durante dos horas. Se mide una parte por peso de ácido acrílico
después de adición resuelta de tres partes en peso de
peroxobisulfato de sodio, en 15 partes en peso de agua, una mezcla
de 30 partes en peso de estireno, 15 partes en peso de
N-butilacrilato y durante un periodo de 40 minutos
continuamente. Después del final de la entrada se agita durante 60
minutos adicionales con 80ºC.
\vskip1.000000\baselineskip
Segunda
etapa
Para la dispersión disponible de la primera
etapa uno agrega sal de sodio de ácido hidroximetanosulfina disuelto
en 10 partes en agua por parte en peso con 80ºC, Inmediatamente
después éste llega a ser el inicio de la dosificación simultánea,
pero de forma separada para cada mezcla de 90 partes en peso de
estireno y 45 partes en peso de N-butilacrilato,
una mezcla de 16 partes en peso de cloruro de trimetilamoniometil
metacrilato en 14 partes de agua y una mezcla de tres partes en
peso de peróxido de hidrógeno en 35 partes en peso de agua durante
un periodo de 150 minutos medido continuamente. Después del final de
la dosis se agita 20 minutos a 85ºC después y recibe después una
dispersión de polímero libre de coagulación de enfriamiento con un
contenido de sólido de 33% y un valor de pH de 5.5 y un tamaño de
partícula medio de 110 nm.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo de comparación V4 (después
de la EP-A 0,
735,065)
Primera
etapa
En un recipiente con un agitador de paleta,
enfriador de reflujo y suministro N_{2} se mezclan 500 partes en
peso en agua y se agrega bajo agitación 315 partes en peso de un
almidón de patata reducido oxidado. Después se agregan 0.3 partes
de \alpha-amilasa, se calienta a 80ºC y mantiene
esta temperatura durante dos horas. Posteriormente, tres partes en
peso 37% de solución de formaldehídos se agrega. Se mide después de
adición de tres partes adicionales por peso de peroxidisulfato de
sodio durante 35 minutos una mezcla de 15 partes en peso de
estireno, 30 partes en peso de N-butilacrilato y dos
partes en peso de ácido acrílico de forma continua. Se deja una hora
después de
polimerizar.
polimerizar.
\vskip1.000000\baselineskip
Segunda
etapa
Para la dispersión disponible de la primera
etapa con 82ºC se admite una parte de sal de sodio de
hidroximetanosulfoácido en 10 partes de agua. Se mide
inmediatamente después con dosificación simultánea que empieza de
forma separada de cada solución de tres partes de peróxido de
hidrógeno en 10 partes de agua y una solución de 30 partes de
cloruro de trimetilamoniometil metacrilato en 20 partes de agua y
una mezcla de 90 g de estireno y 60 g
N-butilacrilato durante un periodo de 120 minutos de
forma continua se deja polimerizar durante una hora a esta
temperatura y recibe después de adición de partes a 20% de solución
de soda cáustica una dispersión libre de
coagulación.
coagulación.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo de comparación V5 (después
de E-A
3627594)
En un recipiente, equipado con agitador,
enfriador de reflujo, unidades de medición y mecanismos para
trabajar bajo atmósfera de nitrógeno, se mezclan 31.8 g de almidón
disminuido oxidado y 219 g de agua y se calienta bajo agitación
durante 30 minutos a una temperatura de 85ºC. Luego se mezcla 1 g y
1.6 g de 1% de solución de enzima disponible comercialmente
(\alpha-amilasa) a 1% de solución de acetato de
calcio acuoso. Después de 20 minutos la reducción enzimática del
almidón se detiene por la adición de 4 g de ácido acético glacial.
Adicionalmente, uno agrega 7 g de 1% de solución de sulfato de
hierro acuoso (ii) y 0.34 g 30% de solución de peróxido de
hidrógeno. La temperatura de la mezcla de reacción se mantiene a
85ºC. A esta temperatura dentro de una hora una mezcla de 40 g para
acetonitrilo y 33.5 g de N-butilacrilato separado de
este dentro de una hora de 61 ml de 0.7% de solución de peróxido de
hidrógeno después se mide la cantidad de monómero completa, se
polimeriza durante una hora adicional a temperatura de 85ºC. Se
obtiene una dispersión con un contenido de sólido de 26.3%. El
valor LD de la cantidad de dispersión es 96%.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo de comparación V6 según la
EP 0, 307,816
B1
En un contenedor de polimerización, que se
equipa con agitador, unidades de medición y un mecanismo para
trabajar nitrógeno, se disuelve bajo agitación 20.7 partes 82% de
almidón de patata catiónico acuoso (\eta=0.1 sl/g, grado de
sustitución 0.25 mol de nitrógeno por mol de unidad de glucosa) en
133 partes de agua con 85ºC. Se agregan 3.7 partes en peso de ácido
acético glacial y 0.03 partes en peso de sulfato de hierro (2)
FeSO_{4}\cdot7H_{2}O), da 0.8 partes 30% de solución de
peróxido de hidrógeno y después de minutos de nuevo a 0.8 g 30% de
solución de peróxido de hidrógeno. Se proporciona dentro de dos
horas una emulsión de 44 partes de N-bultilacrilato
y 39 partes de estireno en una solución de 0.045 partes de lauril
sulfato de sodio en 29 partes de agua e inicia con esta a partir de
un segundo contenedor de entrada de 14 partes 5.5% de solución de
peróxido de hidrógeno. Después de terminar el monómero y el
peróxido de hidrógeno durante todavía una hora se polimeriza a 85ºC
se obtiene una dispersión catiónica con contenido de sólido de 34% y
el valor LD de 86.
\vskip1.000000\baselineskip
En un papel antes de pegado lleno con carbonato
de calcio precipitado el efecto de formación de tamaño de la
superficie del tamaño de prensa (concentración: 2 g/L) de acuerdo
con el ejemplo 1 y ejemplo de comparación VI para medición V6. Se
determina el valor Cobb de acuerdo con DIN 53132 y la duración de
acuerdo con DIN 53126. En la duración de la tinta más alta y baja
valor Cobb, el más afectivo es el agente formador de tamaño.
Los resultados se resumen en la tabla.
Agente de pegado | Cobb-Wert [g/m^{2}] | Duración de inmersión en tinta |
Ejemplo | 30 | 20 |
Ejemplo comparativo V1 | 35 | 10 |
Ejemplo comparativo V2 | 70 | 2 |
Ejemplo comparativo V3 | 92 | 0 |
Ejemplo comparativo V4 | 106 | 0 |
Ejemplo comparativo V5 | 48 | 7 |
Ejemplo comparativo V6 | 55 | 4 |
Por desmantelación de oxidación fuerte del
almidón (ejemplo 1) se puede alcanzar una mejora del efecto de
pegado en relación con el estado de la técnica.
El hecho muestra la comparación del ejemplo VI 1
que solo se alcanza por la entrada del iniciador de dos etapas de
acuerdo con el ejemplo 1 de las áreas de baja filtración. El ejemplo
de comparación V2 muestra que con una cantidad de peróxido pequeña
de áreas de filtración se obtiene el efecto de pegado de forma
fuerte.
Claims (8)
1. Un proceso para la preparación de una
dispersión de polímero por copolimerización de 20 a 70 partes en
peso de una mezcla de monómero que comprende
a) De 2.5 a 100% en peso de uno o más (Met)
acrilatos de alcoholes C3-C8 mono hídricos saturados
como monómeros A Y
b) De 0 a 97.5% en peso de uno o más monómeros
insaturados etilénicamente como monómeros B en 100 partes en peso
de una solución acuosa que comprende de 5 a 35% en peso de un
almidón y/o de un derivado de almidón por polimerización de
emulsión en la presencia de un iniciador que comprende grupos
peróxido, en el que el iniciador se mide en simultánea con los
monómeros, en donde una primera cantidad de iniciador se mide
durante un primer periodo de alimentación de 5 a 60 minutos y una
segunda cantidad de iniciador se mide durante un segundo periodo de
alimentación de 15 a 180 minutos, la primera cantidad de iniciador
es mayor que la segunda cantidad de iniciador.
2. El proceso de acuerdo con la reivindicación
1, en donde la primera cantidad de iniciador es de dos a cuatro
veces la segunda cantidad de iniciador.
3. El proceso de acuerdo con la reivindicación 1
o 2, en donde el iniciador es peróxido de hidrógeno.
4. El proceso de acuerdo con la reivindicación
3, ende la primera cantidad de iniciador es de 2 a 4% en peso y la
segunda cantidad de iniciador es de 0.5 a 1% en peso, basado en el
peso de la cantidad total de monómeros medidos.
5. El proceso de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, en donde una mezcla de monómero que
comprende
(a) de 50 a 90% en peso de
N-butilacrilato como monómero A y
(b) De 10 a 50% en peso de estireno como
monómero B se copolimeriza.
6. El proceso de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, en donde el almidón del derivado de almidón
se degrada acidolíticamente o enzimáticamente antes de iniciar la
polimerización.
7. Una dispersión de polímero que se puede
preparar mediante un proceso de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6.
8. El uso de una dispersión de polímero de
acuerdo con la reivindicación 7 como un tamaño de papel o
composición de recubrimiento.
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